一种除尘塔的滤液循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及滤液处理技术领域，具体为一种除尘塔的滤液循环系统。


背景技术：

2.脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程；脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，目前在对废气进行处理时，会产生大量的脱硫脱硝滤液；脱硫脱硝滤液中会含有大量的杂质，如果直接排放会导致严重的环境污染，为了降低脱硫脱硝滤液对环境的污染，所以脱硫脱硝滤液在排放时，需要对脱硫脱硝滤液内的杂质进行处理。
3.现有的滤液处理方式，存在以下缺陷：
4.采用流水线式处理，滤液流动量大，处理效果一般，往往需要二次处理，影响加工效率；
5.在处理滤液过程中，不便于对其内部附带的废气进行净化处理，易导致有害气体外泄，影响环境。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种除尘塔的滤液循环系统，以克服背景技术缺陷。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种除尘塔的滤液循环系统，包括箱体、三通管与水泵，所述三通管底部的两端均贯穿并固定连接至箱体的内部，所述水泵安装至箱体的右侧，所述三通管底部的两端均贯穿并固定连接有排液盒，所述排液盒的底部开设有一组排液孔，所述排液孔的内部安装有网格板，所述水泵的输出端与输入端均固定连接有固定管，顶部所述固定管的左端贯穿并固定连接至三通管的内部，底部所述固定管的左端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿并转动连接至箱体的内部，所述转动轴的外侧设置有排液组件，所述箱体的内部由上至下分别安装有活性炭板与分子筛板，所述转动轴的底端依次贯穿并活性炭板与分子筛板并转动连接至分子筛板的底部，所述转动轴的底端安装有搅拌叶，所述箱体的底部安装有两个制冷器，所述箱体的左侧安装有排放管，所述箱体的顶部固定连接有与其连通的导气管，所述导气管的左端贯穿并固定连接有气体处理箱，所述气体处理箱的内部设置有净化组件，所述气体处理箱的顶部安装有排气管。
9.所述排液组件包括齿轮与两个齿盘，所述齿轮安装至转动轴的外侧，所述齿盘转动连接至排液盒的底部，所述排液孔延伸至齿盘的内部。
10.所述净化组件包括紫光灯与两个光触媒板，所述紫光灯安装至气体处理箱的内左壁，所述光触媒板的右侧安装至气体处理箱的内右壁。
11.所述箱体的底部安装有处于制冷器外侧的卡盒，所述卡盒的内部安装有金属杆，
所述金属杆远离卡盒的一端贯穿并固定连接至气体处理箱的内部，所述箱体与气体处理箱之间安装有回流管。
12.所述回流管的中部安装有电磁阀。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案采用制冷器的发热端加热滤液，提升其内部有害物质的挥发，同时对有害气体进行收集，接着采用紫光灯搭配光触媒板进行光解处理，对气体进行净化处理。
15.（2）本方案在滤液流动过程中，对滤液进行分散排放且间歇式排出，降低其流动量，增加其与活性炭板的接触面积与时间，提升过滤效果，同时多次循环处理，保证处理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的齿盘结构仰视立体示意图。
18.图3为本实用新型的结构图1中a的放大示意图。
19.其中：1、箱体；2、三通管；3、水泵；4、固定管；5、排液盒；6、电机；7、转动轴；8、排液组件；81、齿轮；82、齿盘；9、净化组件；91、紫光灯；92、光触媒板；10、活性炭板；11、分子筛板；12、搅拌叶；13、制冷器；14、排放管；15、导气管；16、气体处理箱；17、排液孔；18、排气管；19、卡盒；20、金属杆；21、电磁阀；22、回流管；23、网格板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型涉及一种除尘塔的滤液循环系统，包括箱体1、三通管2与水泵3，三通管2底部的两端均贯穿并固定连接至箱体1的内部，水泵3安装至箱体1的右侧，三通管2底部的两端均贯穿并固定连接有排液盒5，排液盒5的底部开设有一组排液孔17，排液孔17的内部安装有网格板23，水泵3的输出端与输入端均固定连接有固定管4，顶部固定管4的左端贯穿并固定连接至三通管2的内部，底部固定管4的左端贯穿并固定连接至箱体1的内部，箱体1的顶部安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴7，转动轴7的底端贯穿并转动连接至箱体1的内部，转动轴7的外侧设置有排液组件8，箱体1的内部由上至下分别安装有活性炭板10与分子筛板11，转动轴7的底端依次贯穿并活性炭板10与分子筛板11并转动连接至分子筛板11的底部，转动轴7的底端安装有搅拌叶12，箱体1的底部安装有两个制冷器13，箱体1的左侧安装有排放管14，箱体1的顶部固定连接有与其连通的导气管15，导气管15的左端贯穿并固定连接有气体处理箱16，气体处理箱16的内部设置有净化组件9，气体处理箱16的顶部安装有排气管18。
21.排液组件8包括齿轮81与两个齿盘82，齿轮81安装至转动轴7的外侧，齿盘82转动连接至排液盒5的底部，排液孔17延伸至齿盘82的内部。
22.净化组件9包括紫光灯91与两个光触媒板92，紫光灯91安装至气体处理箱16的内左壁，光触媒板92的右侧安装至气体处理箱16的内右壁。启动紫光灯91，搭配光触媒板92进行光解反应，对气体中的有害物质进行降解处理，达到净化效果。
23.箱体1的底部安装有处于制冷器13外侧的卡盒19，卡盒19的内部安装有金属杆20，金属杆20远离卡盒19的一端贯穿并固定连接至气体处理箱16的内部，箱体1与气体处理箱
16之间安装有回流管22。回流管22的中部安装有电磁阀21，由于制冷器13的发热端处于箱体1内部，从而其制冷端将降低卡盒19内部温度，随后金属杆20将吸冷处于低温状态，从而导入气体处理箱16内的高温气体遇冷将发生液化，随后液化后的液体将导入回流管22中，用户可定期打开电磁阀21，使该液体回流至箱体1的内部，保证滤液的利用率。
24.三通管2左端与脱硫脱硝处理池进行连接，将滤液导入箱体1的内部，在导入过程中，采用活性炭板10与分子筛板11对滤液中的杂质进行拦截，同时对异味进行吸附，接着启动制冷器13，利用制冷器13的发热端对箱体1内部滤液进行加热，在加热过程中，电机6带动转动轴7转动，从而使搅拌叶12驱动滤液流动，提升其加热效率，随后启动水泵3，使加热后的滤液沿固定管4回流至三通管2的内部，进行二次导入，在导入过程中，加热后的滤液将流入排液盒5的内部，在转动轴7转动过程中，其外侧的齿轮81将驱动两个齿盘82持续转动，从而齿盘82内的排液孔17与排液盒5上的排液孔17处于时而连通、时而闭合的状态，使经过网格板23打散后的滤液分段式向下排放，此时分散式滤液处于活性炭板10，一方面可以提升滤液与活性炭板10的接触面积，保证杂质拦截效果，另一方面，加热后滤液内部的有害物质更易挥发，随后滤液向下流动，持续进行循环处理，在最终处理完毕后，可采用排放管14将其进行排出，同时在循环作业过程中，有害气体将沿导气管15导入气体处理箱16中，采用净化组件9对其进行净化处理，后期可沿排气管18排出。

技术特征：
1.一种除尘塔的滤液循环系统，包括箱体（1）、三通管（2）与水泵（3），所述三通管（2）底部的两端均贯穿并固定连接至箱体（1）的内部，所述水泵（3）安装至箱体（1）的右侧，其特征在于：所述三通管（2）底部的两端均贯穿并固定连接有排液盒（5），所述排液盒（5）的底部开设有一组排液孔（17），所述排液孔（17）的内部安装有网格板（23），所述水泵（3）的输出端与输入端均固定连接有固定管（4），顶部所述固定管（4）的左端贯穿并固定连接至三通管（2）的内部，底部所述固定管（4）的左端贯穿并固定连接至箱体（1）的内部，所述箱体（1）的顶部安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的底端贯穿并转动连接至箱体（1）的内部，所述转动轴（7）的外侧设置有排液组件（8），所述箱体（1）的内部由上至下分别安装有活性炭板（10）与分子筛板（11），所述转动轴（7）的底端依次贯穿并活性炭板（10）与分子筛板（11）并转动连接至分子筛板（11）的底部，所述转动轴（7）的底端安装有搅拌叶（12），所述箱体（1）的底部安装有两个制冷器（13），所述箱体（1）的左侧安装有排放管（14），所述箱体（1）的顶部固定连接有与其连通的导气管（15），所述导气管（15）的左端贯穿并固定连接有气体处理箱（16），所述气体处理箱（16）的内部设置有净化组件（9），所述气体处理箱（16）的顶部安装有排气管（18）。2.根据权利要求1所述的一种除尘塔的滤液循环系统，其特征在于：所述排液组件（8）包括齿轮（81）与两个齿盘（82），所述齿轮（81）安装至转动轴（7）的外侧，所述齿盘（82）转动连接至排液盒（5）的底部，所述排液孔（17）延伸至齿盘（82）的内部。3.根据权利要求1所述的一种除尘塔的滤液循环系统，其特征在于：所述净化组件（9）包括紫光灯（91）与两个光触媒板（92），所述紫光灯（91）安装至气体处理箱（16）的内左壁，所述光触媒板（92）的右侧安装至气体处理箱（16）的内右壁。4.根据权利要求1所述的一种除尘塔的滤液循环系统，其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有处于制冷器（13）外侧的卡盒（19），所述卡盒（19）的内部安装有金属杆（20），所述金属杆（20）远离卡盒（19）的一端贯穿并固定连接至气体处理箱（16）的内部，所述箱体（1）与气体处理箱（16）之间安装有回流管（22）。5.根据权利要求4所述的一种除尘塔的滤液循环系统，其特征在于：所述回流管（22）的中部安装有电磁阀（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘塔的滤液循环系统，属于滤液处理技术领域，包括箱体、三通管与水泵，所述三通管底部的两端均贯穿并固定连接至箱体的内部，所述水泵安装至箱体的右侧，所述三通管底部的两端均贯穿并固定连接有排液盒，所述排液盒的底部开设有一组排液孔，所述排液孔的内部安装有网格板，所述水泵的输出端与输入端均固定连接有固定管，顶部所述固定管的左端贯穿并固定连接至三通管的内部。该实用新型，采用循环式处理方式，降低处理过程中滤液流动量，提升处理效果，保证加工效率，同时在处理过程中，可对滤液中附带的废气进行单独净化，减少气体外泄污染环境的现象发生。减少气体外泄污染环境的现象发生。减少气体外泄污染环境的现象发生。


技术研发人员：宋明旭
受保护的技术使用者：中科华诺深冷储能科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17