密封条骨架生产用清理装置的制作方法

1.本实用新型属于密封条骨架生产技术领域，具体涉及一种密封条骨架生产用清理装置。


背景技术：

2.在汽车车窗、车门处都安装有密封条，密封条能够封闭车窗、车门等处的缝隙，隔绝灰尘进入，同时还起到隔音降噪的作用。密封条包括金属材质的密封条骨架，以及橡胶材质的密封条本体。密封条骨架是采用金属带(如钢带)冲压形成的具有一定横截面形状的金属构件，用于对密封条本体提供支撑，避免密封条本体在使用过程中变形收缩。
3.密封条骨架生产时经过选材、切割、辊压、折弯等工序制造成型，辊压时金属带从一对压辊中穿过，压辊上的齿将金属带两侧边缘切成由多个筋条间隔排列的齿形结构，辊压后的金属带输送至其他工序进行存放等待下一步的加工。经过辊压后的金属带暴露在空气中进行输送，车间内的灰尘、金属屑等杂质会附着在金属带表面，会影响金属带表面的洁净度，也会对后续的加工工序造成不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种密封条骨架生产用清理装置，旨在解决现有技术中经过辊压后的金属带暴露在空气中进行输送，车间内的灰尘、金属屑等杂质会附着在金属带表面，会影响金属带表面的洁净度，也会对后续的加工工序造成不良影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种密封条骨架生产用清理装置，包括：
7.支架；
8.两个夹持机构，沿上下方向间隔设于所述支架，所述夹持机构包括与所述支架连接的固定单元，以及与所述固定单元连接的夹持单元，所述固定单元与所述支架可拆卸连接，并能够沿上下方向滑动；以及
9.两个吹扫管，分别夹设于对应的所述夹持单元，两个所述吹扫管之间形成供金属带穿过的空间，所述吹扫管邻近所述金属带的一侧开设有吹扫孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述支架包括：
11.底座；以及
12.立柱，所述立柱竖直设于所述底座，所述固定单元沿上下方向滑动配合于所述立柱。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定单元包括：
14.滑套，所述滑套具有与所述立柱滑动配合的滑孔，所述滑孔的侧壁开设有沿自身壁厚方向贯通的第一螺纹孔，所述夹持单元连接于所述滑套；以及
15.第一紧固螺钉，螺纹配合于所述第一螺纹孔，内端与所述立柱抵接。
16.在一种可能的实现方式中，所述立柱的水平横截面为方形，所述滑孔为方形孔。
17.在一种可能的实现方式中，所述夹持单元包括：
18.固定套，连接于所述固定单元，并具有安装孔，所述安装孔的侧壁开设有沿自身壁厚方向贯通的第二螺纹孔，所述吹扫管穿设于所述安装孔；以及
19.第二紧固螺钉，螺纹配合于所述第二螺纹孔，内端与所述吹扫管抵接。
20.在一种可能的实现方式中，所述吹扫管绕自身轴线可转动地设于所述安装孔。
21.在一种可能的实现方式中，所述密封条骨架生产用清理装置还包括三通接头，所述三通接头的进气端与气源连通，所述三通接头的两个出气端分别与两个所述吹扫管连通。
22.在一种可能的实现方式中，所述吹扫管沿自身轴向开设有多个所述吹扫孔。
23.在一种可能的实现方式中，所述密封条骨架生产用清理装置还包括多个密封件，所述密封件与所述吹扫孔可拆卸连接。
24.在一种可能的实现方式中，所述密封件为与所述吹扫孔螺纹配合的螺塞。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的密封条骨架生产用清理装置的有益效果是：
26.本实用新型提供的密封条骨架生产用清理装置包括支架、沿上下方向滑动安装在支架上的两个夹持机构，以及分别安装在两个夹持机构上的两个吹扫管，吹扫管开设有朝向金属带的吹扫孔，使用时，将支架设置在金属带的输送路径，通过夹持固定单元和夹持单元将吹扫管固定在适当的高度和角度，将吹扫管与气源连通，高压气体通过吹扫孔吹向金属带的上下表面，能够对金属带表面进行吹扫清理，将灰尘、金属屑等杂质吹落，提高金属带表面的洁净度，消除杂质对后续的加工工序造成不良影响。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的密封条骨架生产用清理装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的密封条骨架生产用清理装置另一角度的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施提供的密封条骨架生产用清理装置的内部剖视图；
30.图4为图3中a部的局部放大图。
31.附图标记说明：
32.1、密封条骨架生产用清理装置；
33.10、支架；11、底座；12、立柱；
34.20、夹持机构；21、固定单元；211、滑套；212、第一紧固螺钉；22、夹持单元；221、固定套；222、第二紧固螺钉；
35.30、吹扫管；31、吹扫孔；
36.40、三通接头；
37.2、金属带。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
41.请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的密封条骨架生产用清理装置1进行说明。
42.请参阅图1至图4，为了解决现有技术中经过辊压后的金属带2暴露在空气中进行输送，车间内的灰尘、金属屑等杂质会附着在金属带2表面，会影响金属带2表面的洁净度，也会对后续的加工工序造成不良影响的问题，本实用新型提供一种密封条骨架生产用清理装置1，包括支架10、上下间隔设于支架10的两个夹持机构20，以及分别设于两个夹持机构20的两个吹扫管30。两个夹持机构20沿上下方向间隔设于支架10，夹持机构20包括与支架10连接的固定单元21，以及与固定单元21连接的夹持单元22，固定单元21与支架10可拆卸连接，并能够沿上下方向滑动；两个吹扫管30分别夹设于对应的夹持单元22，两个吹扫管30之间形成供金属带2穿过的空间，吹扫管30邻近金属带2的一侧开设有吹扫孔31。
43.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的密封条骨架生产用清理装置1的有益效果是：
44.本实用新型实施例提供的密封条骨架生产用清理装置1包括支架10、沿上下方向滑动安装在支架10上的两个夹持机构20，以及分别安装在两个夹持机构20上的两个吹扫管30，吹扫管30开设有朝向金属带2的吹扫孔31，使用时，将支架10设置在金属带2的输送路径，通过夹持固定单元21和夹持单元22将吹扫管30固定在适当的高度和角度，将吹扫管30与气源连通，高压气体通过吹扫孔31吹向金属带2的上下表面，能够对金属带2表面进行吹扫清理，将灰尘、金属屑等杂质吹落，提高金属带2表面的洁净度，消除杂质对后续的加工工序造成不良影响。
45.本实用新型实施例提供的密封条骨架生产用清理装置1能够用于金属带2的表面清理，将金属带2表面的杂质吹落。使用时，可以在金属带2的输送路径上设置一个或多个，从而保证金属带2表面干净整洁。
46.支架10用于对其上安装的夹持机构20、吹扫管30等零部件提供稳固的支撑，支架10可以设计为可移动的，方便移动调节其位置。对支架10的形状结构和固定方式不作限制，支架10可以通过沙袋、石块等方式固定在车间地面，也可以通过螺栓等紧固件安装固定，能够保证其在工作期间不发生晃动即可。
47.夹持机构20包括与支架10滑动配合的固定单元21，以及用于夹持吹扫管30的夹持单元22。固定单元21与支架10可拆卸连接，并能够沿支架10上下滑动，从而调节吹扫管30到达与金属带2相适应的高度，使从吹扫孔31吹出的气流能够将金属带2表面的杂质吹落。固定单元21可以通过螺栓固定、磁吸等方式固定在支架10上。夹持单元22用于夹持固定吹扫管30，夹持单元22具体可以是螺栓、磁吸、真空吸附、机械夹爪等结构形式。
48.吹扫管30可以为金属或塑料管，吹扫管30通过夹持机构20夹持固定，两个吹扫管
30上下间隔设置，金属带2从两个吹扫管30之间穿过，位于金属带2下方的吹扫管30的吹扫孔31朝上，位于金属带2上方的吹扫管30的吹扫孔31朝下，吹扫管30通过气体软管与气源连通，气源提供压缩空气，空气从吹扫孔31吹出，对金属带2的上下两面进行吹气清理。
49.对吹扫孔31的数量、形状不作限制，吹扫孔31可以为一个，也可以沿金属带2的宽度方向设置多个，保证吹出的气流范围能够覆盖金属带2的宽度即可。
50.请参阅图1、图2和图3，在一些可能的实施例中，支架10包括底座11以及立柱12，立柱12竖直设于底座11，固定单元21沿上下方向滑动配合于立柱12。
51.本实施例中支架10包括底座11和立柱12，底座11可以为铸铁或石材，密度大，同时具有较大的底面积，能够防止使用过程中发生倾倒。立柱12竖直设置在底座11上，固定单元21能够沿立柱12上下滑动，从而调节吹扫管30的安装高度。
52.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，固定单元21包括滑套211和第一紧固螺钉212。滑套211具有与立柱12滑动配合的滑孔，滑孔的侧壁开设有沿自身壁厚方向贯通的第一螺纹孔，夹持单元22连接于滑套211；第一紧固螺钉212螺纹配合于第一螺纹孔，内端(螺杆端)与立柱12抵接。
53.本实施例中固定单元21包括滑套211和第一紧固螺钉212，滑套211通过滑孔与立柱12滑动配合，滑孔的形状尺寸与立柱12的形状尺寸相适配，滑孔的侧壁开设有一个或多个第一螺纹孔，第一紧固螺钉212的螺纹端设于第一螺纹孔，且端部与立柱12抵接，利用螺纹预紧力将滑套211固定在立柱12上。当需要调节吹扫管30的高度时，将第一紧固螺钉212拧松，滑套211能够沿立柱12上下滑动，待调节完毕后，通过第一紧固螺钉212重新固定即可。
54.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，立柱12的水平横截面为方形，滑孔为方形孔。一方面立柱12可以采用方形的型材直接制作，加工简单方便，另一方面方形的立柱12还能够限制滑套211沿立柱12的周向移动。
55.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，夹持单元22包括固定套221和第二紧固螺钉222。固定套221连接于固定单元21，并具有安装孔，安装孔的侧壁开设有沿自身壁厚方向贯通的第二螺纹孔，吹扫管30穿设于安装孔；第二紧固螺钉222螺纹配合于第二螺纹孔，内端(螺杆端)与吹扫管30抵接。
56.本实施例中夹持单元22包括固定套221和第二紧固螺钉222，固定套221与滑套211通过螺栓、焊接等方式固定在一起，固定套221具有安装孔，吹扫管30穿设于安装孔内，安装孔的侧壁开设一个或多个第二螺纹孔，第二紧固螺钉222的螺纹端设于第二螺纹孔，且端部与吹扫管30抵接，利用螺纹预紧力将吹扫管30夹持固定。当需要拆卸或调节吹扫管30的角度时，将第二紧固螺钉222拧松，待调节完毕后，通过第二紧固螺钉222重新固定即可。
57.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，吹扫管30绕自身轴线可转动地设于安装孔。本实施例中吹扫管30绕自身轴线可转动地设于安装孔，方便调节吹扫孔31的角度，以获得更好的吹扫效果。
58.请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，密封条骨架生产用清理装置1还包括三通接头40，三通接头40的进气端与气源连通，三通接头40的两个出气端分别与两个吹扫管30连通。
59.本实施例中三通接头40具有一个进气端和两个出气端，进气端通过气体软管与气
源连通，两个出气端分别通过气体软管与两个吹扫管30连通。通过设置三通接头40，一个气源出口能够同时控制两个吹扫管30吹气，气路更简单。
60.请参阅图3和图4，箭头指示为气体流动方向，即吹气方向，在一些可能的实施例中，吹扫管30沿自身轴向开设有多个吹扫孔31。本实施例通过设置多个吹扫孔31，吹扫孔31吹出的气流能够覆盖金属带2宽度范围，保证清理效果良好。
61.考虑到不同型号的密封条骨架生产时可能会用到不同宽度尺寸的金属带2，不同宽度的金属带2清理时需要的吹扫孔31的覆盖宽度也不同。为了提高吹扫管30的通用性，在一些可能的实施例中，密封条骨架生产用清理装置1还包括多个密封件，密封件与吹扫孔31可拆卸连接。
62.本实施例中吹扫管30沿自身轴向开设有多个吹扫孔31，每个吹扫孔31内分别可拆卸密封连接有密封件，通过密封件控制吹扫孔31的开闭，使吹扫管30的吹扫范围能够适应不同宽度尺寸的金属带2，提高了本装置的通用性，同时避免了资源浪费。
63.在一些可能的实施例中，吹扫孔31为螺纹孔，密封件为与吹扫孔31螺纹配合的螺塞，方便安装和拆卸。
64.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，包括：支架；两个夹持机构，沿上下方向间隔设于所述支架，所述夹持机构包括与所述支架连接的固定单元，以及与所述固定单元连接的夹持单元，所述固定单元与所述支架可拆卸连接，并能够沿上下方向滑动；以及两个吹扫管，分别夹设于对应的所述夹持单元，两个所述吹扫管之间形成供金属带穿过的空间，所述吹扫管邻近所述金属带的一侧开设有吹扫孔。2.根据权利要求1所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述支架包括：底座；以及立柱，所述立柱竖直设于所述底座，所述固定单元沿上下方向滑动配合于所述立柱。3.根据权利要求2所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述固定单元包括：滑套，所述滑套具有与所述立柱滑动配合的滑孔，所述滑孔的侧壁开设有沿自身壁厚方向贯通的第一螺纹孔，所述夹持单元连接于所述滑套；以及第一紧固螺钉，螺纹配合于所述第一螺纹孔，内端与所述立柱抵接。4.根据权利要求3所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述立柱的水平横截面为方形，所述滑孔为方形孔。5.根据权利要求1所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述夹持单元包括：固定套，连接于所述固定单元，并具有安装孔，所述安装孔的侧壁开设有沿自身壁厚方向贯通的第二螺纹孔，所述吹扫管穿设于所述安装孔；以及第二紧固螺钉，螺纹配合于所述第二螺纹孔，内端与所述吹扫管抵接。6.根据权利要求5所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述吹扫管绕自身轴线可转动地设于所述安装孔。7.根据权利要求1所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述密封条骨架生产用清理装置还包括三通接头，所述三通接头的进气端与气源连通，所述三通接头的两个出气端分别与两个所述吹扫管连通。8.根据权利要求1所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述吹扫管沿自身轴向开设有多个所述吹扫孔。9.根据权利要求8所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述密封条骨架生产用清理装置还包括多个密封件，所述密封件与所述吹扫孔可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的密封条骨架生产用清理装置，其特征在于，所述密封件为与所述吹扫孔螺纹配合的螺塞。

技术总结
本实用新型提供了一种密封条骨架生产用清理装置，包括支架、夹持机构，以及吹扫管。两个夹持机构上下间隔设于支架，夹持机构包括与支架连接的固定单元，以及夹持单元，固定单元与支架可拆卸连接，并能够沿上下方向滑动；两个吹扫管分别设于对应的夹持单元，两个吹扫管之间形成供金属带穿过的空间，吹扫管邻近金属带的一侧开设有吹扫孔，使用时，将支架设置在金属带的输送路径，通过夹持固定单元和夹持单元将吹扫管固定在适当的高度和角度，将吹扫管与气源连通，高压气体通过吹扫孔吹向金属带的上下表面，能够对金属带表面进行吹扫清理，将灰尘、金属屑等杂质吹落，提高金属带表面的洁净度，消除杂质对后续加工工序造成的不良影响。响。响。


技术研发人员：梁维越
受保护的技术使用者：河北胜东金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/17