一种线束压合模架的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体是一种线束压合模架。


背景技术：

2.线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，在加工线束的过程中，首先需要在线束的端部压接端子，将线束端部的端子竖直插入连接器的容纳槽内，线束一般较软，容易在重力的作用下下垂弯曲，或在压接过程中晃动，不能满足装配需求，为了确保端子压接质量，工作人员需要手动拉住线束，使线束保持直线状态，使得线束端部的端子竖直插入连接器的容纳槽内，不会发生弯曲，使线束在压接过程中不晃动，才能压接出质量好的产品，人工手动调节费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线束压合模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束压合模架，包括定模座、动模盘以及多个压合块，所述定模座和动模盘同心设置有压合口，所述动模盘与定模座转动连接，所述压合块成中心对称依次分布在定模座上，并与动模盘接轨，所述动模盘在定模座上转动时带动压合块移动，使得压合块部分遮盖或露出压合口，以压合或松开线束，所述压合口处设置有用于拉紧线束的拉紧装置，以使压合口两端的线束呈直线状态。
5.进一步的，所述定模座上固定设置有固定盘，所述固定盘同轴布置在动模盘的径向内侧，所述固定盘沿圆周方向上开设有与每一压合块对应的轨道槽，所述压合块滑动穿设于轨道槽中。
6.进一步的，所述压合块的一端为压合端，另一端为顶压端，所述顶压端围合于动模盘内，所述压合端在压合块移动时部分遮盖或露出压合口。
7.进一步的，所述动模盘的内壁面开设有与每一压合块对应的限位槽，所述限位槽与压合块接触配合，在压合块压合或松开线束时提供压合轨迹。
8.进一步的，所述动模盘的外周侧壁上设置有调节手柄，借由调节手柄转动动模盘驱动压合块在定模座上径向移动。
9.进一步的，所述定模座上设置有用于带动调节手柄转动的驱动块。
10.进一步的，所述驱动块上开设有与调节手柄转动路径相对应的配位槽，所述调节手柄转设于配位槽中，所述定模座上开设有与驱动块对应的滑动槽，所述驱动块滑动穿设于滑动槽中
11.进一步的，所述拉紧装置包括设置于压合口两端用于夹持线束的两夹持件、用于撑开两夹持件的撑开组件以及用于驱动撑开组件动作的驱动组件。
12.进一步的，所述撑开组件包括支架、固定安装于所述支架上的第一固定块和第二
固定块，所述第一固定块和第二固定块平行设置，且可相对分离，所述第一固定块与一夹持件的尾部连接，所述第二固定块与另一夹持件的尾部连接。
13.进一步的，所述驱动组件包括安装于支架上的销轴以及至少设置于销轴一端的弹簧件，所述弹簧件的另一端与第一固定块和/或第二固定块连接，借由弹簧件驱动第二固定块与第一固定块相对分离，拉紧线束。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定模座和动模盘的设置，使得动模盘在定模座上转动时带动压合块移动，使得压合块部分遮盖或露出压合口，以压合或松开线束，可一次压接成型，操作简单，结构稳定，而且在压合口处设置用于拉紧线束的拉紧装置，可使线束保持直线状态，使得线束端部的端子竖直插入连接器的容纳槽内，不会发生弯曲，并且在压接过程中不会发生晃动，压接出的产品质量好，满足装配要求，不需要手动拉住线束，节省人力物力。
附图说明
15.图1为本实用新型线束压合模架结构示意图；
16.图2为本实用新型线束压合模架中拉紧装置结构示意图；
17.图3为本实用新型线束压合模架中拉紧装置另一结构示意图；
18.图4为本实用新型线束压合模架中压合块压合线束结构示意图；
19.图5为本实用新型线束压合模架中压合块松开线束结构示意图；
20.图中，100-工作台、1-定模座、11-固定盘、111-轨道槽、12-滑动槽、2-动模盘、21-限位槽、22-调节手柄、3-压合块、31-压合端、32-顶压端、4-压合口、5-驱动块、51-配位槽、6-拉紧装置、61-夹持件、621-支架、622-第一固定块、623-第二固定块、63-驱动组件、631-销轴、632-弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1～图5所示，本实施例提供一种线束压合模架，包括工作台100，所述工作台100上设置有定模座1、动模盘2以及多个压合块3，动模盘2为圆形结构，所述定模座1和动模盘2同心设置有压合口4，所述动模盘2与定模座1转动连接，所述压合块3成中心对称依次分布在定模座1上，并与动模盘2接轨，压合块3的片数可根据压合需求布置，可设置四片、五片、六片等，在本实施例中设置有四片，所述动模盘2在定模座1上转动时带动压合块3移动，使得压合块3部分遮盖或露出压合口4，以压合或松开线束，所述定模座1上固定设置有固定盘11，所述固定盘11为圆形结构，同轴布置在动模盘2的径向内侧，所述固定盘11沿圆周方向上开设有与每一压合块3对应的轨道槽111，所述压合块3滑动穿设于轨道槽111中，所述动模盘2的内壁面开设有与每一压合块3对应的限位槽21，所述限位槽21与压合块3接触配合，在压合块3压合或松开线束时提供压合轨迹，所述限位槽21的形状为直径逐渐减小的弧形，与压合块3在轨道槽111中的滑动路径相匹配，所述压合块3的一端为压合端31，另一端
为顶压端32，压合端31可根据压接需求设置线束的压接形状，所述顶压端32为半弧形结构，围合于动模盘2内，所述压合端31在压合块3移动于轨道槽111中时部分遮盖或露出压合口4，所述动模盘2的外周侧壁上设置有调节手柄22，借由调节手柄22转动动模盘2驱动压合块3在定模座1的固定盘11上径向移动，为了方便从模架外部驱动调节手柄22，设置一驱动块5与调节手柄22配合，从模架外转动调节手柄22，进而转动动模盘2，在本实施例中，在驱动块5上开设一与调节手柄22转动路径相对应的配位槽51，调节手柄22转设于配位槽51中，在定模座1上开设与驱动块5对应的滑动槽12，驱动块5滑动穿设于滑动槽12中，手动推动或拉出驱动块5带动调节手柄22正向或逆向转动，进而带动动模盘2转动，同时驱动压合块3沿轨道槽111中径向向内或向外移动，部分遮盖或露出压合口4，以压合或松开线束。
23.所述压合口4处设置有用于拉紧线束的拉紧装置6，以使压合口4两端的线束呈直线状态，所述拉紧装置6包括设置于压合口4两端用于夹持线束的两夹持件61、用于撑开两夹持件61的撑开组件以及用于驱动撑开组件动作的驱动组件63，所述夹持件61可采用加持机械手、夹子等，所述撑开组件包括支架621、固定安装于所述支架621上的第一固定块622和第二固定块623，所述第一固定块622和第二固定块623平行设置，且可相对分离，所述支架621安装在工作台100上，所述第一固定块622与一夹持件61的尾部连接，所述第二固定块623与另一夹持件61的尾部连接，所述驱动组件63包括安装于支架621上的销轴631以及至少设置于销轴631一端的弹簧件632，例如，当销轴631两端均设置弹簧件632时，所述一弹簧件632的一端与销轴631的一端连接，另一端与第一固定块622连接，另一弹簧件632的一端与销轴631的另一端连接，另一端与第二固定块623连接，借由弹簧件632驱动第二固定块623与第一固定块622相对分离，拉紧线束，由于第一固定块622和第二固定块623均会相对发生位移，可在工作台100上设置各自支撑第一固定块622、第二固定块623和销轴631的支架，并在工作台100上设置带动第一固定块622和第二固定块623对应支架621的导轨和滑块，支架621与滑块固定连接，当弹簧件632驱动第二固定块623与第一固定块622相对分离时，滑块带动支架在导轨上滑动，当销轴一端设置弹簧件632时，所述销轴631的一端与第一固定块622连接，销轴631的另一端与弹簧件632的一端连接，弹簧件632的另一端与第二固定块623连接，借由弹簧件632驱动第二固定块623与第一固定块622相对分离，拉紧线束，由于第二固定块622相对第一固定块623发生位移，可在工作台100上设置各自支撑第一固定块622、第二固定块623和销轴631的支架，并在工作台100上设置带动第二固定块623对应支架621的导轨和滑块，支架621与滑块固定连接，当弹簧件632驱动第二固定块623与第一固定块622相对分离时，滑块带动支架621在导轨上滑动。
24.使用时，将线束穿入压合口4中，手动将弹簧件632稍微压紧，打开两夹持件61夹持线束，由于弹簧件632受压，弹簧件632伸展时驱动第二固定块623与第一固定块622相对分离，拉紧线束，使线束保持直线状态，手动推动驱动块5，驱动块5带动调节手柄22正向转动，进而带动动模盘2转动，动模盘2在转动过程中，内壁面的限位槽21同时挤压压合块3的顶压端32，驱动压合块3沿轨道槽111中径向向内移动，压合端31压合线束，压合后，手动拉出驱动块5，带动调节手柄22逆向转动，进而带动动模盘2转动，此时压合块3未收到挤压，沿轨道槽111中径向向外移动，松开线束，完成压接工作。
25.本实用新型通过定模座和动模盘的设置，使得动模盘在定模座上转动时带动压合块移动，使得压合块部分遮盖或露出压合口，以压合或松开线束，可一次压接成型，操作简
单，结构稳定，而且在压合口处设置用于拉紧线束的拉紧装置，可保持线束与端子的连接状态，且使线束保持直线状态，使得压接部分处在端子可压接范围内，使得线束端部的端子竖直插入连接器的容纳槽内，不会发生弯曲，压接出的产品质量好，满足装配要求。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线束压合模架，其特征在于：包括定模座、动模盘以及多个压合块，所述定模座和动模盘同心设置有压合口，所述动模盘与定模座转动连接，所述压合块成中心对称依次分布在定模座上，并与动模盘接轨，所述动模盘在定模座上转动时带动压合块移动，使得压合块部分遮盖或露出压合口，以压合或松开线束，所述压合口处设置有用于拉紧线束的拉紧装置，以使压合口两端的线束呈直线状态。2.根据权利要求1所述的线束压合模架，其特征在于：所述定模座上固定设置有固定盘，所述固定盘同轴布置在动模盘的径向内侧，所述固定盘沿圆周方向上开设有与每一压合块对应的轨道槽，所述压合块滑动穿设于轨道槽中。3.根据权利要求2所述的线束压合模架，其特征在于：所述压合块的一端为压合端，另一端为顶压端，所述顶压端围合于动模盘内，所述压合端在压合块移动时部分遮盖或露出压合口。4.根据权利要求1～3任一项所述的线束压合模架，其特征在于：所述动模盘的内壁面开设有与每一压合块对应的限位槽，所述限位槽与压合块接触配合，在压合块压合或松开线束时提供压合轨迹。5.根据权利要求1所述的线束压合模架，其特征在于：所述动模盘的外周侧壁上设置有调节手柄，借由调节手柄转动动模盘驱动压合块在定模座上径向移动。6.根据权利要求5所述的线束压合模架，其特征在于：所述定模座上设置有用于带动调节手柄转动的驱动块。7.根据权利要求6所述的线束压合模架，其特征在于：所述驱动块上开设有与调节手柄转动路径相对应的配位槽，所述调节手柄转设于配位槽中，所述定模座上开设有与驱动块对应的滑动槽，所述驱动块滑动穿设于滑动槽中。8.根据权利要求1所述的线束压合模架，其特征在于：所述拉紧装置包括设置于压合口两端用于夹持线束的两夹持件、用于撑开两夹持件的撑开组件以及用于驱动撑开组件动作的驱动组件。9.根据权利要求8所述的线束压合模架，其特征在于：所述撑开组件包括支架、固定安装于所述支架上的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块平行设置，且可相对分离，所述第一固定块与一夹持件的尾部连接，所述第二固定块与另一夹持件的尾部连接。10.根据权利要求8所述的线束压合模架，其特征在于：所述驱动组件包括安装于支架上的销轴以及至少设置于销轴一端的弹簧件，所述弹簧件的另一端与第一固定块和/或第二固定块连接，借由弹簧件驱动第二固定块与第一固定块相对分离，拉紧线束。

技术总结
本实用新型公开一种线束压合模架，包括定模座、动模盘、多个压合块，定模座和动模盘同心设置有压合口，动模盘与定模座转动连接，压合块成中心对称依次分布在定模座上，并与动模盘接轨，动模盘在定模座上转动时带动压合块移动，使得压合块部分遮盖或露出压合口，压合或松开线束，压合口处设置有用于拉紧线束的拉紧装置，以使压合口两端的线束呈直线状态。本实用新型通过定模座和动模盘的设置，使得压合块可压合或松开线束，一次压接成型，操作简单，通过拉紧装置使线束保持直线状态，使得线束端部的端子竖直插入连接器的容纳槽内，不会发生弯曲，在压接过程中不会发生晃动，压接出的产品质量好，满足装配要求，不需要手动拉住线束，节省人力物力。省人力物力。省人力物力。


技术研发人员：戴钦斌
受保护的技术使用者：福州一通线艺电子科技有限公司
技术研发日：2023.01.19
技术公布日：2023/7/17