一种陶瓷套管等静压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷套管等静压成型模具。


背景技术：

2.陶瓷套管在加工的过程中，将陶瓷内衬粉料加粘接剂，放入成型模具中进行等静压，最后得到陶瓷套管，例如公开号为cn202428529u的一种制造陶瓷管壳用等静压成型模具的公开文件中公开了这种成型模具，具体包括内模和外模，金属圆管形内模套装于橡胶管形外模内，内模和外模通过两端的橡胶塞装配组合成一体等；
3.然而成型后取料的过程中，因成型的陶瓷套管与成型模具型腔壁贴合紧密，并且因成型模具的内模与外模都是一个整体，导致成型的陶瓷套管在取下的过程中，陶瓷套管与外模、内模之间有长时间的接触摩擦(外模、内模从处陶瓷套管抽出或者陶瓷套管从外模、内模处抽出)，造成陶瓷内衬不方便取下来，为此，我们提出一种陶瓷套管等静压成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷套管等静压成型模具，以解决上述背景技术中提出的因成型模具的内模与外模都是一个整体，导致成型的陶瓷套管在取下的过程中，陶瓷套管与外模、内模之间有长时间的接触摩擦，造成陶瓷内衬不方便取下来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷套管等静压成型模具，包括：底座；
6.所述底座的上方设有外模以及处于外模内的内模，所述外模与内模之间形成型腔，所述型腔上设有封盖，以封堵型腔；
7.其中，所述内模包括两组第一模板以及设在两组第一模板两端之间的两组第二模板，所述外模包括两组分模板。
8.作为优选，所述内模内设有安装套，所述安装套内腔的两侧均滑动插有支撑件，以支撑两组第二模板，所述支撑件上设有弹性件，以支撑支撑件；对第二模板进行支撑，保证陶瓷套管成型的过程中，第一模板与第二模板不会错位。
9.作为优选，所述安装套有若干组，若干组所述安装套沿内模长度延伸方向分布，若干组所述安装套之间贯穿插有连接件；增加对第二模板支撑的稳定性。
10.作为优选，所述连接件端部开设有沿内模长度方向延伸的安装孔，所述安装孔内转动设有卷杆，所述卷杆上缠绕设有连绳，以拉着支撑件向安装套内部移动，所述连接件上设有手柄，以带着卷杆转动；方便将第二模板从第一模板之间移出。
11.作为优选，所述第二模板上设有支块，以与第一模板内侧接触，使第一模板与第二模板不会错位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请中内模与外模是由几部分组成的，使内模与外模可以拆分成几部分，从而使外模与内模可以直接从成型的陶瓷套管上
掰下来，避免取料的过程中陶瓷套管与成型模具有长时间的接触摩擦，使取料的过程中受到的阻力减小，方便进行取料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座与外模连接结构示意图；
15.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
16.图中：1、底座；2、外模；21、分模板；3、内模；31、第一模板；311、安装套；312、支撑件；313、连接件；314、手柄；32、第二模板；321、支块；4、封盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，一种陶瓷套管等静压成型模具，包括：底座1；
19.底座1的上方设有外模2与内模3，内模3处于外模2的内部，外模2与内模3之间形成型腔，型腔上设有封盖4，以封堵型腔，并且外模2与内模3都是圆环状的；
20.进一步的，外模2、内模3与底座1之间的连接方式为可拆卸的连接方式，如螺纹连接或卡接等；使外模2与内模3能够从底座1的上方拆下来；
21.请参阅图1、图2与图3，外模2包括两组分模板21；
22.进一步的，两组分模板21之间是可拆卸的连接方式，如卡接或者螺纹连接的方式；
23.内模3包括两组第一模板31以及两组第二模板32，两组第二模板32分别设在两组第一模板31的两端之间；
24.内模3内设有安装套311，安装套311内腔的两侧均滑动插有支撑件312，两组支撑件312分别与两组第二模板32连接，支撑件312移动带着第二模板32移动，对第二模板32进行支撑，支撑件312与安装套311之间设有弹性件，使支撑件312对第二模板32支撑更加稳定；第二模板32上设有支块321，支块321与第一模板31内侧壁接触，使第一模板31与第二模板32不会错位；
25.进一步的，安装套311有若干组，若干组安装套311沿内模3长度延伸方向分布；若干组安装套311之间贯穿插有连接件313(即一个连接件313贯穿所有的安装套311，连接件313与内模3长度方向平行)，连接件313端部开设有沿内模3长度方向延伸的安装孔，安装孔内转动设有卷杆，卷杆上缠绕设有连绳，连绳的另一端与支撑件312连接，连绳有多组，与支撑件312一一对应，连接件313上设有手柄314，手柄314与卷杆连接；
26.综上所述，成型模具的使用方式，将外模2与内模3安装到底座1的上方，然后将陶瓷内衬粉料加粘接剂放入到外模2与内模3之间的型腔中，再利用封盖4对型腔进行封堵；接着将成型模具放入到等静压设备中进行处理，处理后，将成型模具取出；将封盖4取下，然后转动手柄314，带着卷杆转动，将连绳向卷杆上缠绕，使连绳拉动支撑件312向安装套311内部移动，驱使两组第二模板32向成型模具的中心区域移动，将两组第二模板32从两组第一
模板31之间移出，再向成型模具中心处掰动第一模板31，使第一模板31向内与成型的陶瓷套管分离；接着断开分模板21的连接，使外模2分成两部分从成型的陶瓷套管上分离，将成型的陶瓷套管拆下来。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种陶瓷套管等静压成型模具，其特征在于：包括：底座(1)；所述底座(1)的上方设有外模(2)以及处于外模(2)内的内模(3)，所述外模(2)与内模(3)之间形成型腔，所述型腔上设有封盖(4)，以封堵型腔；其中，所述内模(3)包括两组第一模板(31)以及设在两组第一模板(31)两端之间的两组第二模板(32)，所述外模(2)包括两组分模板(21)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷套管等静压成型模具，其特征在于：所述内模(3)内设有安装套(311)，所述安装套(311)内腔的两侧均滑动插有支撑件(312)，以支撑两组第二模板(32)，所述支撑件(312)上设有弹性件，以支撑支撑件(312)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷套管等静压成型模具，其特征在于：所述安装套(311)有若干组，若干组所述安装套(311)沿内模(3)长度延伸方向分布，若干组所述安装套(311)之间贯穿插有连接件(313)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷套管等静压成型模具，其特征在于：所述连接件(313)端部开设有沿内模(3)长度方向延伸的安装孔，所述安装孔内转动设有卷杆，所述卷杆上缠绕设有连绳，以拉着支撑件(312)向安装套(311)内部移动，所述连接件(313)上设有手柄(314)，以带着卷杆转动。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷套管等静压成型模具，其特征在于：所述第二模板(32)上设有支块(321)，以与第一模板(31)内侧接触，使第一模板(31)与第二模板(32)不会错位。

技术总结
本实用新型公开了陶瓷加工技术领域的一种陶瓷套管等静压成型模具，包括：底座，所述底座的上方设有外模以及处于外模内的内模，所述外模与内模之间形成型腔，所述型腔上设有封盖，以封堵型腔，所述内模包括两组第一模板以及设在两组第一模板两端之间的两组第二模板，所述外模包括两组分模板，本申请中内模与外模是由几部分组成的，使内模与外模可以拆分成几部分，从而使外模与内模可以直接从成型的陶瓷套管上掰下来，避免取料的过程中陶瓷套管与成型模具有长时间的接触摩擦，使取料的过程中受到的阻力减小，方便进行取料。方便进行取料。方便进行取料。


技术研发人员：徐艳 章旭 高赛赛
受保护的技术使用者：合肥精创科技有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/17