润滑脂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种润滑脂制备装置。


背景技术：

2.润滑脂呈现粘稠状的半固体，主要用于机械设备和零部件的润滑、密封、防锈等，主要由基础油与不同类型的稠化剂及添加剂制备而成。润滑脂的生产过程中物料呈现由牛顿流体到粘稠的非牛顿流体的形态变化，因此需要在制备过程中对物料进行充分的搅拌。如果搅拌不充分，会造成物料混合不均匀，影响产品质量。
3.为了达到更充分的搅拌目的，现有的润滑脂制备设备通常采用三重搅拌的方案，例如在同轴双向搅拌的同时在釜底增加高速搅拌装置。或者，一部分现有的制备设备采用行星齿轮来实现多组转轴桨叶的旋转。然而，上述现有的润滑脂制备设备存在体积庞大、占用空间、灵活性较差、部件数量较多、结构繁复等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、部件数量较少、满足小型化设计需要的润滑脂制备装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种润滑脂制备装置，其中，包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，所述容器设置于所述支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，所述搅拌轴部分伸入所述容器内，所述搅拌轴位于所述容器内的部分设置有搅拌叶片，所述滑动定位柱设置于所述支持座上，所述驱动机构设置于所述滑动定位柱上，所述驱动机构的高度可调节，所述驱动机构与所述搅拌轴位于所述容器之外的部分连接，所述驱动机构能够驱动所述搅拌轴沿相反的两个方向旋转。
7.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述搅拌轴上设置有至少两组所述搅拌叶片，至少两组所述搅拌叶片分别位于所述搅拌轴的中部和底部。
8.根据本实用新型的其中一个实施方式，至少两组所述搅拌叶片在水平面上的正投影图形不重叠。
9.根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述搅拌叶片呈“十”字型；和/或，所述搅拌叶片为往复式叶片。
10.根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述驱动机构包括步进电机；和/或，所述驱动机构驱动所述搅拌轴旋转的转速可调，且转速调节范围为0～200r/min。
11.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述滑动定位柱上设置有安装座，所述安装座高度可调节且可拆装地连接于所述滑动定位柱，所述驱动机构设置于所述安装座。
12.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述润滑脂制备装置还包括加热座，所述加热座设置于所述支持座上，所述容器设置于所述加热座上，所述加热座被配置为能对所述容器底部进行加热；和/或，所述润滑脂制备装置还包括加热套，所述加热套套设于所述
容器的侧面，所述加热套被配置为能对所述容器侧面进行加热。
13.根据本实用新型的其中一个实施方式，还包括控制机构，所述控制机构电连接于所述驱动机构，所述控制机构被配置为控制所述驱动机构的启闭和转速；其中，所述控制机构包括plc控制系统，所述plc控制系统包括电源、微处理器以及存储器组件。
14.根据本实用新型的其中一个实施方式，还包括电控柜，所述控制机构设置于所述电控柜中；其中，所述电控柜呈矩形柱状结构并具有四个侧面，其中一个所述侧面设置有控制部件，所述控制部件电连接于所述控制机构，所述滑动定位柱设置于其中另一个所述侧面。
15.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述润滑脂制备装置包括至少两个制备单元，每个所述制备单元均包括所述的支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱和驱动机构，且至少两个所述制备单元共用一个所述控制机构和电控柜。
16.由上述技术方案可知，本实用新型提出的润滑脂制备装置的优点和积极效果在于：
17.本实用新型提出的润滑脂制备装置包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，容器设置于支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，搅拌轴部分伸入容器内，搅拌轴位于容器内的部分设置有搅拌叶片，滑动定位柱设置于支持座上，驱动机构设置于滑动定位柱上，驱动机构的高度可调节，驱动机构与搅拌轴位于容器之外的部分连接，驱动机构能够驱动搅拌轴沿相反的两个方向旋转。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂制备装置具有结构简单、部件数量较少等优点，有利于实现较小的设备体积，能够满足小型化的设计需要。同时，本实用新型能够利用简洁的结构实现双向搅拌功能，保证润滑脂制备的产品质量。
附图说明
18.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
19.图1是根据一示例性实施方式示出的润滑脂制备装置的立体结构示意图；
20.图2是图1示出的润滑脂制备装置的正视图；
21.图3是图1示出的润滑脂制备装置的俯视图；
22.图4是图1示出的润滑脂制备装置的部分结构的立体结构示意图；
23.图5是图4示出的结构的正视图；
24.图6是根据另一示例性实施方式示出的润滑脂制备装置的立体结构示意图；
25.图7是图6示出的润滑脂制备装置的正视图；
26.图8是图6示出的润滑脂制备装置的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.100.支持座；
29.200.容器；
30.300.搅拌轴；
31.310.搅拌叶片；
32.400.滑动定位柱；
33.410.安装座；
34.420.滑槽；
35.500.驱动机构；
36.600.加热座；
37.700.加热套；
38.800.电控柜；
39.810.控制部件；
40.a.制备单元。
具体实施方式
41.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
42.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
43.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的润滑脂制备装置的立体结构示意图。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他制备工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的润滑脂制备装置的原理的范围内。
44.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置包括支持座100、容器200、搅拌轴300、滑动定位柱400以及驱动机构500。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了润滑脂制备装置的正视图；图3中代表性地示出了润滑脂制备装置的俯视图；图4中代表性地示出了润滑脂制备装置的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了搅拌轴300与驱动机构500组合结构；图5中代表性地示出了图4示出的结构的正视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的润滑脂制备装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
45.如图1至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，该容器200设置于支持座100上并用于容纳制备润滑脂的原料，容器200由于被加热套700包覆而未在图1和图2中示出。该搅拌轴300部分伸入容器200内，搅拌轴300位于容器200内的部分设置有搅拌叶片310。该滑动定位柱400设置于支持座100上。该驱动机构500设置于滑动定位柱400上，且驱动机构500的高度可调节，驱动机构500与搅拌轴300位于容器200之外的部分连接，据此能够调节驱动机构500与搅拌轴300的设置高度，通过调节它们的位置，使得搅拌叶片310处于合适的位置。驱动机构500能够驱动搅拌轴300沿相反的两个方向旋转，具体地，上述双向旋转的实
现，可以是经由单独控制来调节正反两个旋转方向(例如顺时针方向和逆时针方向)，也可以是周期往复的双向旋转。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂制备装置具有结构简单、部件数量较少等优点，有利于实现较小的设备体积，能够满足小型化的设计需要。同时，本实用新型能够利用简洁的结构实现双向搅拌功能，保证润滑脂制备的产品质量。
46.如图4和图5所示，在本实用新型的一实施方式中，搅拌轴300上可以设置有两组搅拌叶片310，且这两组搅拌叶片310可以分别位于搅拌轴300的中部和底部。通过上述结构设计，本实用新型能够利用两组搅拌叶片310进一步保证对物料的充分搅拌，同时由于不再搅拌轴300的上部设置搅拌叶片310，能够保证搅拌叶片310容纳在容器200中，避免因调节高度而使位于搅拌轴300上部的搅拌叶片310露出。在一些实施方式中，搅拌轴300上亦可设置有三组或者三组以上的搅拌叶片310。换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，搅拌轴300上可以设置有至少两组搅拌叶片310，且其中的至少两组搅拌叶片310可以分别位于搅拌轴300的中部和底部。当然，在一些实施方式中，搅拌叶片310亦可仅位于搅拌轴300的中部或者底部。再者，搅拌轴300上亦可仅设置有一组搅拌叶片310，该组搅拌叶片310可以仅位于搅拌轴300的中部或者底部，亦可同时位于搅拌轴300的中部和底部，均不以本实施方式为限。
47.如图3和图4所示，基于搅拌轴300上设置有至少两组搅拌叶片310的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，至少两组搅拌叶片310在水平面上的正投影图形(例如由图3的俯视视角观察)可以不重叠。换言之，至少两组搅拌叶片310的各自的每片叶片可以为相互错开的布置方式。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步提升搅拌效果，使对物料的搅拌更加充分。
48.如图4和图5所示，在本实用新型的一实施方式中，搅拌叶片310可以大致呈“十”字型，即，一组搅拌叶片310可以包括四片叶片，且这四片叶片可以呈“十”字型布置。在一些实施方式中，每组搅拌叶片310所包括的叶片数量亦可为一片、两片、三片、五片或者五片以上，并不以本实施方式为限。
49.在本实用新型的一实施方式中，搅拌叶片310可以为往复式叶片。
50.在本实用新型的一实施方式中，驱动机构500可以包括步进电机。由于步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，即通过脉冲信号的输入来实现转动一个角度或前进一步。通过上述设计，本实用新型小能够通过相应的控制，利用步进电机实现灵活的旋转驱动方式。
51.在一些实施方式中，驱动机构500还可以包括其他驱动结构，例如但不限于减速机、传动齿轮组等。
52.在本实用新型的一实施方式中驱动机构500驱动搅拌轴300旋转的转速可调，且转速调节范围可以为0～200r/min。例如，驱动机构500的转速调节可以采用多个档位，以0～200r/min的转速调节范围为例，上述的多个调节档位例如但不限于0(即驱动机构500为关闭或者待机状态)、20r/min、50r/min、100r/min、200r/min等。又如，驱动机构500的转速调节亦可采用无级变速，即能够实现在转速调节范围内任一点位的转速数值的驱动输出。通过上述结构设计，本实用新型能够适应多种不同制备需要，有利于提高适应性，具有更广泛的用途。
53.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，滑动定位柱400上可以设置有安
装座410，该安装座410高度可调节且可拆装地连接于滑动定位柱400。在此基础上，驱动机构500可以设置于安装座410，据此实现驱动机构500在滑动定位柱400上高度可调节的布置。
54.如图1所示，基于滑动定位柱400设置有高度可调节的安装座410的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，滑动定位柱400上可以设置有滑槽420，该滑槽420沿竖直方向延伸。相对应地，安装座410可以设置有滑动组件，该滑动组件与滑槽420滑动配合。在一些实施方式中，为了实现安装座410(驱动机构500)的高度调节，亦可采用其他任何可能的结构，例如，滑动定位柱400可以设置有直线电机，并利用直线电机直接驱动安装座410升降，并不以本实施方式为限。
55.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置还可以包括加热座600，该加热座600设置于支持座100上，且容器200设置于加热座600上。其中，加热座600能够对容器200底部进行加热。通过上述结构设计，本实用新型能够实现制备过程中的加温功能，据此进一步提升搅拌效果，有利于提升润滑脂制备的产品质量。
56.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置还可以包括加热套700，该加热套700套设于容器200的侧面。其中，加热套700能够对容器200侧面进行加热。通过上述结构设计，本实用新型能够实现制备过程中的加温功能，据此进一步提升搅拌效果，有利于提升润滑脂制备的产品质量。
57.需说明的是，图1至图5示出的实施方式中是以同时设置加热座600和加热套700为例进行说明，据此能够实现更优的加热效果。在一些实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置亦可仅设置加热座600，或可仅设置加热套700，还可不设置加热座600和加热套700，均不以本实施方式为限。
58.在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置还可以包括控制机构，该控制机构电连接于驱动机构500。其中，控制机构能够控制驱动机构500的启闭和转速。在此基础上，控制机构可以包括plc控制系统，该plc控制系统可以具体包括电源、微处理器以及存储器组件。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步提升润滑脂制备装置的自动化程度，有利于提高制备效率，提升控制精度，节省人工成本。在一些实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置亦可采用人工控制或者其他控制方式，并不以本实施方式为限。
59.举例而言，在本实用新型的一实施方式中，控制机构能够实现润滑脂制备装置的功能控制和工作参数的显示，功能控制例如可以包括：设定和调节驱动机构500驱动搅拌轴300的转速；设定搅拌轴300的旋转方向；设定搅拌轴300正转和反转的时间，即周期性的往复双向旋转控制。另外，当润滑脂制备装置还包括加热结构(例如上述的加热座600和加热套700)时，控制机构亦可通过对加热温度的设定而调节加热功率，从而实现对温度的精确控制。
60.如图1至图3所示，基于润滑脂制备装置包括控制机构的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置还可以包括电控柜800，控制机构可以设置于该电控柜800中。在此基础上，电控柜800可以大致呈矩形柱状结构并具有四个侧面，其中一个侧面设置有控制部件810，该控制部件810电连接于控制机构，控制部件810可以例如但不限于机械控制结构(例如但不限于案件、操纵杆等)、信息交互模块(例如但不限于监
控屏幕、触控屏等。并且，滑动定位柱400可以设置于电控柜800的其中另一个侧面，即滑动定位柱400与控制部件810分别设置于电控柜800的不同侧面。
61.参阅图6至图8，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的润滑脂制备装置在另一示例性实施方式中的立体结构示意图；图7中代表性地示出了图6示出的润滑脂制备装置的正视图；图8中代表性地示出了图6示出的润滑脂制备装置的俯视图。
62.如图6至图8所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的润滑脂制备装置可以包括至少两个制备单元，每个制备单元均包括上述的支持座100、容器200、搅拌轴300、滑动定位柱400和驱动机构500，且至少两个制备单元共用一个控制机构和电控柜800。其中，仍以控制柜呈矩形柱状结构为例，控制柜除设置有控制部件810的一个侧面以外，其他三个侧面均可设置制备单元，即此时润滑脂制备装置可以包括一个、两个或者三个制备单元。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步增强润滑脂制备装置的结构合理性，同时有利于依需增设多套制备单元，从而提升制备效率，满足大规模制备生产的需要。
63.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的润滑脂制备装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种润滑脂制备装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的润滑脂制备装置的任何细节或任何部件。
64.综上所述，本实用新型提出的润滑脂制备装置包括支持座100、容器200、搅拌轴300、滑动定位柱400以及驱动机构500，容器200设置于支持座100上并用于容纳制备润滑脂的原料，搅拌轴300部分伸入容器200内，搅拌轴300位于容器200内的部分设置有搅拌叶片310，滑动定位柱400设置于支持座100上，驱动机构500设置于滑动定位柱400上，驱动机构500的高度可调节，驱动机构500与搅拌轴300位于容器200之外的部分连接，驱动机构500能够驱动搅拌轴300沿相反的两个方向旋转。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂制备装置具有结构简单、部件数量较少等优点，有利于实现较小的设备体积，能够满足小型化的设计需要。同时，本实用新型能够利用简洁的结构实现双向搅拌功能，保证润滑脂制备的产品质量。
65.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的润滑脂制备装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
66.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的润滑脂制备装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

技术特征：
1.一种润滑脂制备装置，其特征在于，包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，所述容器设置于所述支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，所述搅拌轴部分伸入所述容器内，所述搅拌轴位于所述容器内的部分设置有搅拌叶片，所述滑动定位柱设置于所述支持座上，所述驱动机构设置于所述滑动定位柱上，所述驱动机构的高度可调节，所述驱动机构与所述搅拌轴位于所述容器之外的部分连接，所述驱动机构能够驱动所述搅拌轴沿相反的两个方向旋转。2.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于，所述搅拌轴上设置有至少两组所述搅拌叶片，至少两组所述搅拌叶片分别位于所述搅拌轴的中部和底部。3.根据权利要求2所述的润滑脂制备装置，其特征在于，至少两组所述搅拌叶片在水平面上的正投影图形不重叠。4.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈“十”字型；和/或所述搅拌叶片为往复式叶片。5.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机；和/或所述驱动机构驱动所述搅拌轴旋转的转速可调，且转速调节范围为0～200r/min。6.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于，所述滑动定位柱上设置有安装座，所述安装座高度可调节且可拆装地连接于所述滑动定位柱，所述驱动机构设置于所述安装座。7.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于，还包括：加热座，设置于所述支持座上，所述容器设置于所述加热座上，所述加热座被配置为能对所述容器底部进行加热；和/或加热套，套设于所述容器的侧面，所述加热套被配置为能对所述容器侧面进行加热。8.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构电连接于所述驱动机构，所述控制机构被配置为控制所述驱动机构的启闭和转速；其中，所述控制机构包括plc控制系统，所述plc控制系统包括电源、微处理器以及存储器组件。9.根据权利要求8所述的润滑脂制备装置，其特征在于，还包括电控柜，所述控制机构设置于所述电控柜中；其中，所述电控柜呈矩形柱状结构并具有四个侧面，其中一个所述侧面设置有控制部件，所述控制部件电连接于所述控制机构，所述滑动定位柱设置于其中另一个所述侧面。10.根据权利要求9所述的润滑脂制备装置，其特征在于，所述润滑脂制备装置包括至少两个制备单元，每个所述制备单元均包括所述的支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱和驱动机构，且至少两个所述制备单元共用一个所述控制机构和电控柜。

技术总结
本实用新型提出一种润滑脂制备装置，其包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，容器设置于支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，搅拌轴部分伸入容器内，搅拌轴位于容器内的部分设置有搅拌叶片，滑动定位柱设置于支持座上，驱动机构设置于滑动定位柱上，驱动机构的高度可调节，驱动机构与搅拌轴位于容器之外的部分连接，驱动机构能够驱动搅拌轴沿相反的两个方向旋转。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂制备装置具有结构简单、部件数量较少等优点，有利于实现较小的设备体积，能够满足小型化的设计需要。同时，本实用新型能够利用简洁的结构实现双向搅拌功能，保证润滑脂制备的产品质量。滑脂制备的产品质量。滑脂制备的产品质量。


技术研发人员：杨海宁 王茁 姚立丹
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/17