一种折弯模具组件和折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种折弯模具组件和折弯机。


背景技术：

2.折弯机通常使用折弯模具组件对钣金件进行折弯，折弯模具组件包括位于上方的凸模和位于下方的凹模。现有技术中，凹模通常采用压板夹持的方式安装在折弯机下台面上，这种安装方式，定位精度较低，无法将凹模精准安装在折弯机下台面上，并且稳定性较差，对钣金件折弯时，凹模容易晃动，进而影响折弯成品精度。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提出了至少部分解决上述问题的一种折弯模具组件和折弯机，用于准确、快速、牢固地将凹模安装在折弯机下台面上，达到提高折弯成品质量的效果。
4.具体地，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种折弯模具组件，包括凹模组件、下台面、至少四个夹紧件和两个第一定位键。
6.所述凹模组件包括固定连接的凹模本体和凹模底板，所述凹模底板位于所述凹模本体下方；所述凹模底板的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的u型槽；所述凹模底板的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽，一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的左缘，另一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的右缘。
7.所述凹模组件安装于所述下台面的上表面，所述下台面的前缘和后缘上设置有若干与所述u型槽对应的倒t型沟槽；所述下台面的上表面设置有两个与所述第一沟槽对应的沿左右方向延伸的第二沟槽，一个所述第二沟槽贯通所述下台面的左缘，另一个所述第二沟槽贯通所述下台面的右缘。
8.所述夹紧件呈工字，每个所述夹紧件插套安装于一个所述u型槽和一个所述倒t型沟槽。
9.所述第一定位键呈长条形，每个所述第一定位键插套安装于一个所述第一沟槽和一个所述第二沟槽内。
10.可选地，所述折弯模具组件还包括至少一个前支撑板，所述前支撑板后端与所述凹模本体固定连接，所述前支撑板的上表面与所述凹模本体的上表面平齐。
11.可选地，所述折弯模具组件还包括至少一个前定位组件，至少一个所述前定位组件固定连接在一个所述前支撑板上侧。
12.所述前定位组件包括前挡块和沿前后延伸的前安装块，所述前挡块和所述前安装块的后端固定连接，所述前安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述前安装块的第一长通孔，通过紧固件穿过所述第一长通孔将所述前安装块安装于所述前支撑板。
13.可选地，所述前支撑板上表面设置前定位安装槽，所述前定位组件固定安装在所述安装槽内，所述前挡块高于所述前支撑板上表面。
14.可选地，所述折弯模具组件还包括后支撑块，所述后支撑块前端与所述凹模本体固定连接，所述后支撑块的上表面与所述凹模本体的上表面平齐，或者，所述后支撑块的上表面低于所述凹模本体的上表面。
15.所述折弯模具组件还包括至少一个后定位组件，至少一个所述后定位组件固定连接在所述后支撑块上侧。
16.所述后定位组件包括后挡块和沿前后延伸的后安装块，所述后挡块和所述后安装块的前端固定连接，所述后安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述后安装块的第二长通孔，通过紧固件穿过所述第二长通孔将所述后安装块安装于所述后支撑块。
17.可选地，所述凹模底板的下表面设置有至少一个沿前后方向延伸且贯通所述凹模底板的前缘和后缘的第三沟槽。
18.所述下台面的上表面设置有若干与所述第三沟槽对应的沿前后方向延伸的第四沟槽，所述第四沟槽贯通所述下台面的前缘和后缘。
19.所述折弯模具组件还包括至少一个第二定位键，所述第二定位键呈长条形，每个所述第二定位键插套安装于一个所述第三沟槽和一个所述第四沟槽内。
20.可选地，所述折弯模具组件还包括上台面和凸模组件，所述上台面设置在所述凹模组件的上方，所述上台面配置成沿上下移动；所述上台面的下表面设置有沿左右延伸的第五沟槽，所述第五沟槽至少贯通所述上台面的左缘或右缘中的一个，所述第五沟槽的前槽面和/或后槽面为凹面。
21.所述凸模组件包括固定连接的凸模本体和插入结构，所述插入结构处于所述凸模本体的上方，所述插入结构的横截面与所述第五沟槽仿形相配，且所述插入结构从所述上台面的一侧插入并安装于所述第五沟槽。
22.可选地，所述前挡块包括竖直设置的圆柱体和处于所述圆柱体的上方且尖端朝上的圆锥体。
23.可选地，所述后挡块的位于前上角的边棱设置有呈弧形的倒角。
24.另一方面，本实用新型还提供一种折弯机，所述折弯机包括机架，以及上述的折弯模具组件，所述折弯模具组件安装在所述机架上。
25.可选地，所述折弯机还包括机械臂，所述机械臂设置于所述折弯机一侧，所述机械臂配置成拾取钣金件，并将所述钣金件放置在所述凹模组件上。
26.可选地，所述机械臂包括端拾架和至少一个吸盘，至少一个所述吸盘固定连接在所述端拾架的下侧。
27.本技术提供的折弯模具组件和折弯机，设置第一沟槽、第二沟槽和第一定位键用于在左右方向限定凹模组件，防止凹模组件沿前后方向滑动。设置u型槽、倒t型沟槽和夹紧件用于在前后方向限定凹模组件，防止凹模组件沿左右方向滑动。夹紧件还用于在上下方向限定凹模组件，防止凹模组件沿上下方向移动。通过夹紧件和第一定位键，凹模组件可便捷且准确地安装于下台面上，并且结构牢靠。使得本技术的折弯模具组件在更换拆装凹模组件时便捷准确，在折弯时凹模组件牢靠地固定在下台面，达到提高折弯成品质量的效果。
28.进一步地，本技术提供的折弯模具组件和折弯机，设置前支撑板和固定连接在前支撑板上的前定位组件，当钣金件放置在凹模组件上时，钣金件的前缘抵触前挡块的后端，以实现对钣金件前缘位置的准确定位。前安装块上设置有第一长通孔，可对前挡块的前后
位置进行调节。工人可多次调节调试，达到进一步提高折弯精度，提高折弯成品质量的效果。
29.进一步地，本技术提供的折弯模具组件和折弯机，设置后支撑块和固定连接在后支撑块上的后定位组件，当钣金件放置在凹模组件上时，钣金件的后缘抵触后挡块的前端，以实现对钣金件后缘位置的准确定位。后安装块上设置有第二长通孔，可对后挡块的前后位置进行调节。工人可多次调节调试，达到进一步提高折弯精度，提高折弯成品质量的效果。
30.进一步地，本技术提供的折弯模具组件和折弯机，设置机械臂，机械臂可拾取钣金件，并将钣金件放置在凹模组件上。通过使用机械臂用于代替人工取放钣金件，可达到避免人员受伤、节约生产成本，提高生产效率的效果。
31.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
32.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
33.图1是根据本实用新型一个实施例的折弯模具组件的示意性结构图；
34.图2是根据本实用新型一个实施例的凹模组件的示意性结构图；
35.图3是根据本实用新型一个实施例的凹模组件的示意性结构图；
36.图4是根据本实用新型一个实施例的凹模组件和下台面的组合的示意性结构图；
37.图5是根据本实用新型一个实施例的凹模组件和下台面的组合的示意性正视图；
38.图6是根据本实用新型一个实施例的折弯模具组件的示意性结构图；
39.图7是图6中a处的示意性放大图；
40.图8是图6中b处的示意性放大图；
41.图9是根据本实用新型一个实施例的折弯模具组件的示意性侧视图；
42.图10是根据本实用新型一个实施例的折弯机的示意性侧视图；
43.图11是根据本实用新型一个实施例的折弯机的隐藏上台面的示意性俯视图。
具体实施方式
44.下面参照图1至图11来描述本实用新型实施例的折弯模具组件和折弯机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
45.除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.图1本实用新型一个实施例的折弯模具组件的示意性结构图，并结合图2-11，本实用新型提供了一种折弯模具组件，包括凹模组件1、下台面2、至少四个夹紧件31和两个第一定位键32。凹模组件1包括固定连接的凹模本体11和凹模底板12，凹模底板12位于凹模本体11下方；凹模底板12的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的u型槽121；凹模底板12的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽122，一个第一沟槽122贯通凹模底板12的左缘，另一个第一沟槽122贯通凹模底板12的右缘。
49.凹模组件1安装于下台面2的上表面，下台面2的前缘和后缘上设置有若干与u型槽121对应的倒t型沟槽21；下台面2的上表面设置有两个与第一沟槽122对应的沿左右方向延伸的第二沟槽22，一个第二沟槽22贯通下台面2的左缘，另一个第二沟槽22贯通下台面2的右缘。夹紧件31呈工字，每个夹紧件31插套安装于一个u型槽121和一个倒t型沟槽21。第一定位键32呈长条形，每个第一定位键32插套安装于一个第一沟槽122和一个第二沟槽22内。
50.本实施例中，如图1-图5所示，凹模组件1安装于下台面2的上表面，通常来说，凹模组件1为可替换件，下台面2为固定件，对于不同的折弯工艺，需要将不同的规格的凹模组件1安装在下台面2上。安装时，先将凹模组件1放置在下台面2上，在第一沟槽122和第二沟槽22之间插入第一定位键32，在至少四组u型槽121和倒t型沟槽21之间插套安装夹紧件31，就可便捷地完成将凹模组件1固定在下台面2上。设置第一沟槽122、第二沟槽22和第一定位键32用于在左右方向限定凹模组件1，防止凹模组件1沿前后方向滑动。设置u型槽121、倒t型沟槽21和夹紧件31用于在前后方向限定凹模组件1，防止凹模组件1沿左右方向滑动。夹紧件31还用于在上下方向限定凹模组件1，防止凹模组件1沿上下方向移动。通过夹紧件31和第一定位键32，凹模组件1可便捷且准确地安装于下台面2上，并且结构牢靠。使得本技术的折弯模具组件在更换拆装凹模组件1时便捷准确，在折弯时凹模组件1牢靠地固定在下台面2，达到提高折弯成品质量的效果。
51.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图6所示，折弯模具组件还包括至少一个前支撑板4，前支撑板4后端与凹模本体11固定连接，前支撑板4的上表面与凹模本体11的上表面平齐。本实施例中，前支撑板4用于放置钣金件20，凹模组件1通常为沿左右延
伸的长条状，当钣金件20前后宽度较大时，不能直接稳定地放置在凹模组件1上，此时，前支撑板4为钣金件20提供支撑点和稳定点。折弯机可根据需要沿左右间隔设置多个前支撑板4，以便于对钣金件20提供更稳定的支撑，使得钣金件20不容易滑动，以提高折弯精度。
52.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图6、图8-9所示，折弯模具组件还包括至少一个前定位组件5，至少一个前定位组件5固定连接在一个前支撑板4上侧。前定位组件5包括前挡块51和沿前后延伸的前安装块52，前挡块51和前安装块52的后端固定连接，前安装块52上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿前安装块52的第一长通孔53，通过紧固件穿过第一长通孔53将前安装块52安装于前支撑板4。
53.本实施例中，前定位组件5用于定位钣金件20，当钣金件20放置在凹模组件1上时，钣金件20的前缘抵触前挡块51的后端，以实现对钣金件20前缘位置的定位。前安装块52上设置有第一长通孔53，通过紧固件穿过第一长通孔53将前安装块52安装于前支撑板4。当需要对钣金件20前缘的位置定位进行调节时，松开紧固件，前后滑动后安装块72，滑动到合适的位置，再拧紧紧固件，就完成了对前挡块51的调节。工人可多次调节调试，以提高折弯精度，提高折弯成品质量。前支撑板4沿前后方向较长的尺寸，使得前定位组件5具有更大的调节范围，折弯更多尺寸的钣金件20，使得折弯机的适用范围较大。
54.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图8所示，前支撑板4上表面设置前定位安装槽，前定位组件5固定安装在安装槽内，前挡块51高于前支撑板4上表面。一方面，当前定位组件5直接固定安装在前支撑板4上表面时，前挡块51下表面与前支撑板4上表面之间可能留下间隙，若钣金件20比较薄，钣金件20容易插卡进间隙中，从而导致对钣金件20的定位不准确。另一方面，安装槽的宽度可设置为与前定位组件5的宽度匹配，使得前定位组件5固定安装在安装槽内，限制前定位组件5不左右滑动，只能沿前后滑动。如此，可进一步提高前定位组件5的安装和定位精度，提高折弯成品质量。
55.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图6所示，前定位组件5为两个，两个前定位组件5沿左右间隔设置在两个前支撑板4上。如此，可在前缘从两个点位定位钣金件20，提高钣金件20的安置精度，从而提高折弯成品质量。
56.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图6-7和图9所示，折弯模具组件还包括后支撑块6，后支撑块6前端与凹模本体11固定连接，后支撑块6的上表面与凹模本体11的上表面平齐或者，后支撑块6的上表面低于凹模本体11的上表面。折弯模具组件还包括至少一个后定位组件7，至少一个后定位组件7固定连接在后支撑块6上侧。后定位组件7包括后挡块71和沿前后延伸的后安装块72，后挡块71和后安装块72的前端固定连接，后安装块72上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿后安装块72的下表面的第二长通孔73，通过紧固件穿过第二长通孔73将后安装块72安装于后支撑块6。
57.本实施例中，后支撑块6用于放置钣金件20，凹模组件1通常为沿左右延伸的长条状，当钣金件20后缘与折弯位置的间距较大时，就不能直接稳定地放置在凹模组件1上，此时，后支撑块6为钣金件20提供支撑点和稳定点。折弯机可根据需要沿左右间隔设置多个后支撑块6，以便于对钣金件20提供更稳定的支撑，使得钣金件20不容易滑动，以提高折弯精度。
58.后定位组件7用于定位钣金件20，当钣金件20放置在凹模组件1上时，钣金件20的后缘抵触后挡块71的前端，以实现对钣金件20后缘位置的定位。后安装块72上设置有第二
长通孔73，后安装块72通过在长通孔内安装紧固件固定。当需要对钣金件20后缘的位置定位进行调节时，松开紧固件，前后滑动后安装块72，滑动到合适的位置，再拧紧紧固件，就完成了对后挡块71的调节。工人可多次调节调试，以提高折弯精度，提高折弯成品质量。后支撑块6使得后定位组件7具有更大的调节范围，折弯更多尺寸的钣金件20，使得折弯机的适用范围较大。
59.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图6所示，后定位组件7为两个，两个后定位组件7沿左右间隔设置在两个后支撑块6上。如此，可在后缘从两个点位定位钣金件20，提高钣金件20的安置精度，从而提高折弯成品质量。
60.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图3-5所示，凹模底板12的下表面设置有至少一个沿前后方向延伸且贯通凹模底板12的前缘和后缘的第三沟槽123。下台面2的上表面设置有若干与第三沟槽123对应的沿前后方向延伸的第四沟槽23，第四沟槽23贯通下台面2的前缘和后缘。折弯模具组件还包括至少一个第二定位键33，第二定位键33呈长条形，每个第二定位键33插套安装于一个第三沟槽123和一个第四沟槽23内。本实施例中，第三沟槽123、第四沟槽23和第二定位键33用于进一步在前后方向限定凹模组件1，防止凹模组件1沿左右方向滑动。
61.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图9所示，折弯模具组件还包括上台面8和凸模组件9，上台面8设置在凹模组件1的上方，上台面8配置成沿上下移动；上台面8的下表面设置有沿左右延伸的第五沟槽81，第五沟槽81至少贯通上台面8的左缘或右缘中的一个，第五沟槽81前槽面和/或后槽面为凹面。凸模组件9包括固定连接的凸模本体91和插入结构92，插入结构92处于凸模本体91的上方，插入结构92的横截面与第五沟槽81仿形相配，且插入结构92从上台面8的一侧插入并安装于第五沟槽81。本实施例中，第五沟槽81和插入结构92使得凸模组件9可快捷准确地安装在上台面8上。上台面8通常为固定件，当进行不同的折弯工艺时，需要将不同的凸模组件9安装到上台面8上。安装时，将凸模组件9从上台面8的左侧面或右侧面插入第五沟槽81，就完成了对凸模组件9的安装。该安装方式便捷，准确。
62.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，第五沟槽81的前壁或后壁上设置有若干螺纹孔，若干螺纹紧定件插入螺纹孔，并与插入结构92抵触连接，以进一步固定凸模本体91，避免凸模本体91在上台面8上滑动或晃动，以提高折弯精度，提高折弯成品质量。
63.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图8-9所示，前挡块51包括竖直设置的圆柱体和处于圆柱体的上方且尖端朝上的圆锥体。钣金件20的后缘不一定为平齐的直线，前挡块51的下部为圆柱形，也就是说，下部的后端截面为圆形，使得前挡块51的后端与钣金件20的接触处为一个点，可实现点对点的定位，提高定位精度。前挡块51的上部为圆锥形，从上方放置在凹模组件1上时，可沿圆锥滑落，并使得钣金件20的前缘与前挡块51的后端贴合接触，提高后挡块71的定位精度。
64.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图7和图9所示，后挡块71的位于前上角的边棱设置有呈弧形的倒角。后挡块71的前上侧设置弧形的倒角，钣金件20从上方放置在凹模组件1上时，可沿倒角滑落，并使得钣金件20的后缘与后挡块71的前端贴合接触，提高后挡块71的定位精度。
65.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，如图5所示，折弯模具组件还包括
凹模起吊件，凹模起吊件与凹模组件1可拆固定连接。凹模组件1通常较重，在装卸或运输凹模组件1时，将起重元件与凹模起吊件连接，可保护凹模组件1避免磕碰损坏。在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，凹模起吊件为设置在凹模组件1左右两个端面的螺杆，凹模组件1左右两个端面设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
66.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，第一定位键32上表面设置有通孔，第二沟槽22底面相应位置设置有螺纹孔，螺纹紧定件穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，以固定第一定位键32的位置，防止第一定位键32在第二沟槽22内滑动。
67.在本实用新型的折弯模具组件的一些实施例中，第二定位键33上表面设置有通孔，第四沟槽23底面相应位置设置有螺纹孔，螺纹紧定件穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，以固定第二定位键33的位置，防止第二定位键33在第四沟槽23内滑动。
68.在本实用新型的折弯机的一些实施例中，如图10所示，折弯机包括机架，以及上述的折弯模具组件，折弯模具组件安装在机架上。
69.在本实用新型的折弯机的一些实施例中，如图10-11所示，折弯机还包括机械臂10，机械臂10设置于机架的一侧，机械臂10配置成拾取钣金件20，并将钣金件20放置在凹模组件1上。机械臂10用于代替人工取放钣金件20，达到避免人员受伤、节约生产成本，提高生产效率的效果。
70.在本实用新型的折弯机的一些实施例中，如图10-11所示，机械臂10包括端拾架和至少一个吸盘，至少一个吸盘固定连接在端拾架的下侧。吸盘用于吸取钣金件20，并放置在预设位置。端拾架用于为吸盘提供支撑，端拾架的大小和吸盘的数量取决于钣金件20的大小或重量，当钣金件20较大时，可更换较大的端拾架，并安装多个吸盘，以便机械臂10能牢固地吸取钣金件20，放置在预设位置处。
71.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：
1.一种折弯模具组件，其特征在于，包括：凹模组件，所述凹模组件包括固定连接的凹模本体和凹模底板，所述凹模底板位于所述凹模本体下方；所述凹模底板的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的u型槽；所述凹模底板的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽，一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的左缘，另一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的右缘；下台面，所述凹模组件安装于所述下台面的上表面，所述下台面的前缘和后缘上设置有若干与所述u型槽对应的倒t型沟槽；所述下台面的上表面设置有两个与所述第一沟槽对应的沿左右方向延伸的第二沟槽，一个所述第二沟槽贯通所述下台面的左缘，另一个所述第二沟槽贯通所述下台面的右缘；至少四个夹紧件，所述夹紧件呈工字，每个所述夹紧件插套安装于一个所述u型槽和一个所述倒t型沟槽；两个第一定位键，所述第一定位键呈长条形，每个所述第一定位键插套安装于一个所述第一沟槽和一个所述第二沟槽内。2.根据权利要求1所述的折弯模具组件，其特征在于，所述折弯模具组件还包括至少一个前支撑板，所述前支撑板后端与所述凹模本体固定连接，所述前支撑板的上表面与所述凹模本体的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的折弯模具组件，其特征在于，所述折弯模具组件还包括至少一个前定位组件，至少一个所述前定位组件固定连接在一个所述前支撑板上侧；所述前定位组件包括前挡块和沿前后延伸的前安装块，所述前挡块和所述前安装块的后端固定连接；所述前安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述前安装块的第一长通孔，通过紧固件穿过所述第一长通孔将所述前安装块安装于所述前支撑板。4.根据权利要求1所述的折弯模具组件，其特征在于，所述折弯模具组件还包括后支撑块，所述后支撑块前端与所述凹模本体固定连接；所述后支撑块的上表面与所述凹模本体的上表面平齐，或者，所述后支撑块的上表面低于所述凹模本体的上表面；所述折弯模具组件还包括至少一个后定位组件，至少一个所述后定位组件固定连接在所述后支撑块上侧；所述后定位组件包括后挡块和沿前后延伸的后安装块，所述后挡块和所述后安装块的前端固定连接；所述后安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述后安装块的第二长通孔，通过紧固件穿过所述第二长通孔将所述后安装块安装于所述后支撑块。5.根据权利要求1所述的折弯模具组件，其特征在于，所述凹模底板的下表面设置有至少一个沿前后方向延伸且贯通所述凹模底板的前缘和后缘的第三沟槽；所述下台面的上表面设置有若干与所述第三沟槽对应的沿前后方向延伸的第四沟槽，所述第四沟槽贯通所述下台面的前缘和后缘；所述折弯模具组件还包括至少一个第二定位键，所述第二定位键呈长条形，每个所述
第二定位键插套安装于一个所述第三沟槽和一个所述第四沟槽内。6.根据权利要求1所述的折弯模具组件，其特征在于，所述折弯模具组件还包括：上台面，所述上台面设置在所述凹模组件的上方，所述上台面配置成沿上下移动；所述上台面的下表面设置有沿左右延伸的第五沟槽，所述第五沟槽至少贯通所述上台面的左缘或右缘中的一个，所述第五沟槽的前槽面和/或后槽面为凹面；凸模组件，所述凸模组件包括固定连接的凸模本体和插入结构，所述插入结构处于所述凸模本体的上方；所述插入结构的横截面与所述第五沟槽仿形相配，且所述插入结构从所述上台面的一侧插入并安装于所述第五沟槽。7.根据权利要求3所述的折弯模具组件，其特征在于，所述前挡块包括竖直设置的圆柱体和处于所述圆柱体的上方且尖端朝上的圆锥体。8.根据权利要求4所述的折弯模具组件，其特征在于，所述后挡块的位于前上角的边棱设置有呈弧形的倒角。9.一种折弯机，其特征在于，包括机架，以及如权利要求1-8任一所述的折弯模具组件，所述折弯模具组件安装在所述机架上。10.根据权利要求9所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括机械臂，所述机械臂设置于所述机架的一侧，所述机械臂配置成拾取钣金件，并将所述钣金件放置在所述凹模组件上。

技术总结
本实用新型涉及一种折弯模具组件和折弯机，属于钣金加工设备技术领域。包括凹模组件、下台面、至少四个夹紧件和两个第一定位键。凹模组件包括凹模底板，凹模底板的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的U型槽，凹模底板的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽，凹模组件安装于下台面的上表面，下台面的前缘和后缘上设置有若干与U型槽对应的倒T型沟槽；下台面的上表面设置有第一沟槽对应的第二沟槽，每个夹紧件插套安装于一个U型槽和一个倒T型沟槽，每个第一定位键插套安装于一个第一沟槽和一个第二沟槽内。本申请的折弯模具组件和折弯机在拆装时便捷准确，在折弯时固定牢靠，达到提高折弯成品质量的效果。达到提高折弯成品质量的效果。达到提高折弯成品质量的效果。


技术研发人员：呼振寰 郑乐 孙贤 董文强 李健 张遥 查杨超
受保护的技术使用者：合肥海尔电冰箱有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/17