一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹丝抗静电空气层面料裁剪设备，特别是涉及一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，属于面料裁剪设备技术领域。


背景技术：

2.夹丝抗静电空气层面料用特殊的针织大圆机设备织造而成，不像复合面料中间是紧密的粘合层，而是会有约1-2毫米的高度和厚度，正是这种细密的化纤(或者是纯棉纱线)将面料两面连接在一起，因为空气层棉有比别的复合面料更厚且中空的位置，所以空气层的优点才显得更加突出。太空棉布不像一般的双面面料垂软而有大衣呢料的挺括感和厚度，所以很多人用来做为卫衣面料使用，制作外套、卫衣、大衣、风衣之类的针织服装。
3.现有的厂家在生产制作出夹丝抗静电空气层面料后是呈一个整体，需要面料裁剪设备对其整体面料进行裁剪，使其裁剪成若干个不同尺寸的面料，以便于后续的细加工等，而现有的面料裁剪设备表面至设置有输送带，通过输送带对面料进行输送，再通过切布机对面料进行裁剪，而面料裁剪设备的表面并没有设置固定结构，从而输送带表面的面料才裁剪的过程中，其面料容易发生位置偏移，进而影响切布机对面料进行裁剪精度。
4.所以这里设计生产了一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，该一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构能够通过在面料裁剪机主体两侧设置定位架、导向板、固定板和第一电动推杆等结构，从而对输送带表面的面料进行固定限位，避免切布机对面料进行裁剪时候面料发生偏移解决了现有技术中面料裁剪设备的表面并没有设置固定结构，从而输送带表面的面料才裁剪的过程中，其面料容易发生位置偏移，进而影响切布机对面料进行裁剪精度的技术问题。
6.为解决上述问题，提供以下技术方案：
7.设计一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，包括面料裁剪机主体，所述面料裁剪机主体的内部固定安装有输送带，所述面料裁剪机主体的两侧均安装有支撑架，所述支撑架内部设置有切布机，所述面料裁剪机主体的侧面两端均固定安装有定位架，所述定位架的侧面均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有导向板，所述导向板的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有橡胶固定块。
8.进一步的，所述导向板的纵截面呈“l”型设置，且两个所述导向板位于输送带的两侧。
9.进一步的，所述支撑架的顶部固定安装有调节板，所述调节板的表面内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接切布机的底部。
10.进一步的，所述定位架的表面固定安装有第一限位套筒，所述第一限位套筒的内部滑动插接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定连接导向板的侧面。
11.进一步的，所述导向板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动套接有移动块，所述移动块的一端固定连接固定板的侧面。
12.进一步的，所述调节板的表面固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的表面滑动套接有第二限位套筒，所述第二限位套筒的一端固定连接切布机的底端。
13.进一步的，所述移动块的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配，且所述竖杆的表面呈光滑设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将定位架固定安装在面料裁剪机主体的两侧，通过第一电动推杆调节导向板的位置，从而两个导向板移动至输送带表面面料的两侧，导向板的侧面对面料的两侧进行限位，避免面料发生左右位置偏移，再通过第二电动推杆调节固定板的位置，从而固定板底部的橡胶固定块贴合面料的表面，进而橡胶固定块对面料进行固定作用，达到对面料进行固定限位的目的，避免切布机对面料进行裁剪的过程中面料发生位置偏移；通过第一电动伸缩杆伸缩调节切布机的竖直位置高度，从而切布机对不同厚度的面料都可以进行裁剪作用。
15.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一优选实施例的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一优选实施例的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构图1的a处放大示意图；
19.图3是本实用新型一优选实施例的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构调节板和第一电动伸缩杆的立体示意图。
20.图中：1、面料裁剪机主体；2、输送带；3、支撑架；4、切布机；5、定位架；6、第一电动推杆；7、导向板；8、第二电动推杆；9、固定板；10、橡胶固定块；11、调节板；12、第一电动伸缩杆；13、第一限位套筒；14、第一限位杆；15、矩形槽；16、竖杆；17、移动块；18、第二限位杆；19、第二限位套筒。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1－3所示，本实施例提供的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，包括面料裁剪机主体1，面料裁剪机主体1的内部固定安装有输送带2，面料裁剪机主体1的两侧
均安装有支撑架3，支撑架3内部设置有切布机4，面料裁剪机主体1的侧面两端均固定安装有定位架5，定位架5的侧面均固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的一端固定安装有导向板7，导向板7的内部固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的底部固定安装有固定板9，固定板9的底部固定安装有橡胶固定块10，导向板7的纵截面呈“l”型设置，且两个导向板7位于输送带2的两侧，通过将定位架5固定安装在面料裁剪机主体1的两侧，通过第一电动推杆6调节导向板7的位置，从而两个导向板7移动至输送带2表面面料的两侧，导向板7的侧面对面料的两侧进行限位，避免面料发生左右位置偏移，再通过第二电动推杆8调节固定板9的位置，从而固定板9底部的橡胶固定块10贴合面料的表面，进而橡胶固定块10对面料进行固定作用，达到对面料进行固定限位的目的，避免切布机4对面料进行裁剪的过程中面料发生位置偏移。
23.在本实施例中，如图1－3所示，支撑架3的顶部固定安装有调节板11，调节板11的表面内部固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端固定连接切布机4的底部，通过第一电动伸缩杆12伸缩调节切布机4的竖直位置高度，从而切布机4对不同厚度的面料都可以进行裁剪作用，调节板11的表面固定安装有第二限位杆18，第二限位杆18的表面滑动套接有第二限位套筒19，第二限位套筒19的一端固定连接切布机4的底端，通过第二限位杆18滑动套接第二限位套筒19的内部，从而增加切布机4上下位置移动过程中稳定性。
24.较佳的，定位架5的表面固定安装有第一限位套筒13，第一限位套筒13的内部滑动插接有第一限位杆14，第一限位杆14的一端固定连接导向板7的侧面，通过第一限位杆14滑动插接第一限位套筒13的内部，从而增加导向板7左右移动过程中的稳定性，导向板7的内部开设有矩形槽15，矩形槽15的内部固定安装有竖杆16，竖杆16的表面滑动套接有移动块17，移动块17的一端固定连接固定板9的侧面，移动块17的尺寸与矩形槽15的尺寸相匹配，且竖杆16的表面呈光滑设置，通过竖杆16表面滑动套接有移动块17，再通过移动块17一端固定连接固定板9的侧面，从而增加固定板9移动过程中的稳定性。
25.本实用新型的使用原理及使用流程：通过将定位架5固定安装在面料裁剪机主体1的两侧，通过第一电动推杆6调节导向板7的位置，从而两个导向板7移动至输送带2表面面料的两侧，导向板7的侧面对面料的两侧进行限位，避免面料发生左右位置偏移，再通过第二电动推杆8调节固定板9的位置，从而固定板9底部的橡胶固定块10贴合面料的表面，进而橡胶固定块10对面料进行固定作用，达到对面料进行固定限位的目的，避免切布机4对面料进行裁剪的过程中面料发生位置偏移，通过第一电动伸缩杆12伸缩调节切布机4的竖直位置高度，从而切布机4对不同厚度的面料都可以进行裁剪作用，通过第一限位杆14滑动插接第一限位套筒13的内部，从而增加导向板7左右移动过程中的稳定性，通过竖杆16表面滑动套接有移动块17，再通过移动块17一端固定连接固定板9的侧面，从而增加固定板9移动过程中的稳定性，通过第二限位杆18滑动套接第二限位套筒19的内部，从而增加切布机4上下位置移动过程中稳定性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

技术特征：
1.一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，包括面料裁剪机主体(1)，所述面料裁剪机主体(1)的内部固定安装有输送带(2)，所述面料裁剪机主体(1)的两侧均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部设置有切布机(4)，所述面料裁剪机主体(1)的侧面两端均固定安装有定位架(5)，所述定位架(5)的侧面均固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的一端固定安装有导向板(7)，所述导向板(7)的内部固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的底部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底部固定安装有橡胶固定块(10)。2.根据权利要求1所述的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，所述导向板(7)的纵截面呈“l”型设置，且两个所述导向板(7)位于输送带(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部固定安装有调节板(11)，所述调节板(11)的表面内部固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的一端固定连接切布机(4)的底部。4.根据权利要求1所述的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，所述定位架(5)的表面固定安装有第一限位套筒(13)，所述第一限位套筒(13)的内部滑动插接有第一限位杆(14)，所述第一限位杆(14)的一端固定连接导向板(7)的侧面。5.根据权利要求1所述的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，所述导向板(7)的内部开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内部固定安装有竖杆(16)，所述竖杆(16)的表面滑动套接有移动块(17)，所述移动块(17)的一端固定连接固定板(9)的侧面。6.根据权利要求3所述的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，所述调节板(11)的表面固定安装有第二限位杆(18)，所述第二限位杆(18)的表面滑动套接有第二限位套筒(19)，所述第二限位套筒(19)的一端固定连接切布机(4)的底端。7.根据权利要求5所述的一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，其特征在于，所述移动块(17)的尺寸与矩形槽(15)的尺寸相匹配，且所述竖杆(16)的表面呈光滑设置。

技术总结
本实用新型公开了一种夹丝抗静电空气层面料裁剪固定机构，属于面料裁剪设备技术领域，包括面料裁剪机主体，面料裁剪机主体的内部固定安装有输送带，面料裁剪机主体的两侧均安装有支撑架，由此，能够通过将定位架固定安装在面料裁剪机主体的两侧，通过第一电动推杆调节导向板的位置，从而两个导向板移动至输送带表面面料的两侧，导向板的侧面对面料的两侧进行限位，避免面料发生左右位置偏移，再通过第二电动推杆调节固定板的位置，从而固定板底部的橡胶固定块贴合面料的表面，进而橡胶固定块对面料进行固定作用，达到对面料进行固定限位的目的，避免切布机对面料进行裁剪的过程中面料发生位置偏移。面料发生位置偏移。面料发生位置偏移。


技术研发人员：金惠明
受保护的技术使用者：海盐凯达纺织新材料股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/17