一种焊带的无形变冲切工装及冲切机构的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术技术领域，具体涉及一种焊带的无形变冲切工装及冲切机构。


背景技术：

2.目前bc类电池的串焊可采用边焊接技术来完成，边焊技术的挑战主要是对两个电池片之间的正负极进行焊接，所采用的焊带呈扁平的长条状，长条状焊带的宽度需要能够跨越两个前后并列的电池片之间的间隙并能同时与两个电池片的正负极焊接。此外，焊带上还会针对性的设置一些变形孔11等措施，以增加焊带的柔性和变形适应性，避免焊接时造成局部的应力集中。
3.这种长条状的焊带1通常采用弹夹式成卷上料，具体是多个焊带平行排列，左右两端连接固定在一起，然后卷绕成卷。在供给上料时，将焊带拉出，进行初次裁切，如图1中a处所示，切断前一焊带与后一焊带之间的连接，然后用吸盘机构将焊带吸附搬运至电池片上。
4.由于焊带又长又薄，在切断和搬运到电池片上的过程中容易发生形变、弯曲，导致焊接错误。为此，焊带的左右两端会多延伸一小段，并设置定位孔121，以便于在吸附时进行定位。而在焊接前则需要将这多出的两段都裁切掉，即进行第二次裁切，如图1中b处所示。目前都是在吸附后进行裁切，但是由于吸附过程中焊带依然存在一定的形变和弯曲，会导致裁切时焊带偏移，会导致多裁切或少裁切，裁切效果不好，会影响后续的焊接效果。
5.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中长而扁平的焊带在吸附搬运后第二次裁切时效果不好的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种焊带的无形变冲切工装及冲切机构，旨在提升第二次的裁切效果，做到精准裁切。
7.本实用新型实施例是这样实现的：
8.一种焊带的无形变冲切工装，所述焊带上设有若干变形孔且焊带的两端为设有定位孔的定位端部，所述无形变冲切工装包括两定位冲切头、吸附板和可与所述吸附板上下对合的调整裁切基座；
9.所述吸附板设有内部气道和位于底面的若干吸附孔，所述吸附孔与所述内部气道连通，所述吸附板的底面对应两所述定位端部设有上下贯通的通槽；
10.所述定位冲切头装设在所述通槽内，并可由冲切驱动机构驱动而升降，所述定位冲切头的底面设有可匹配插入所述定位孔的定位凸部；
11.所述调整裁切基座的上端面与所述吸附板的底面的形状相适配，所述调整裁切基座的上端面上对应所述变形孔设有若干引导凸起，所述引导凸起的截面尺寸由下往上逐渐减小，所述吸附板设有供所述引导凸起嵌入的避让凹部；所述调整裁切基座对应所述通槽设有供所述定位冲切头下降嵌入的冲切槽。
12.更进一步地，所述引导凸起呈锥状。
13.更进一步地，所述引导凸起的下端设有圆柱状的限位部。
14.更进一步地，所述冲切槽上下贯通。
15.更进一步地，所述定位冲切头的水平截面与所述通槽、所述冲切槽的水平截面的形状相匹配。
16.更进一步地，所述通槽和/或所述冲切槽的水平截面的形状为矩形。
17.更进一步地，所述吸附板和所述调整裁切基座之间还设有导向结构。
18.更进一步地，所述导向结构包括导向孔和与所述导向孔匹配插接的导向柱，所述吸附板和所述调整裁切基座中的一者设有所述导向孔，另一者设有所述导向柱；所述导向孔和所述导向柱的位置相对应。
19.更进一步地，所述吸附板设有所述导向结构的两端向上弯折抬起，以使所述吸附板呈中间低两端高；
20.所述调整裁切基座的设有所述导向结构的两端向上凸起，使所述调整裁切基座的中部形成凹陷以容纳所述吸附板的中部。
21.更进一步地，所述吸附孔的位置与所述焊带的焊点的位置相对应。
22.本实用新型还提供一种冲切机构，包括冲切驱动机构和如上中任一项所述的焊带的无形变冲切工装，所述冲切驱动机构固定在所述吸附板背离所述调整裁切基座的一面，所述冲切驱动机构设有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆纵向插入所述通槽并与所述定位冲切头固定连接。
23.本实用新型所达到的有益效果是：
24.本实用新型中设置了吸附板来吸附搬运焊带，吸附板上安装有定位冲切头，能够在吸附焊带时通过定位冲切头上的定位凸部与焊带两端的定位孔进行定位，并且配合吸附板底面上的吸附孔吸附焊带后，可使焊带吸附在吸附板上时尽可能地展平，做到对焊带的初次形变恢复整理；在进行裁切时，先由吸附板将焊带放置到调整裁切基座上，调整裁切基座上设置了截面尺寸由下往上逐渐减小引导凸起，并且与焊带上的变形孔位置对应，当焊带放下时，能够通过引导凸起渐变的面将偏移的焊带引导归正，并且由于吸附板可与调整裁切基座上下对合，对合后能够将归正后的焊带压平，从而使焊带能够展平在调整裁切基座上并且位置对正，实现二次形变恢复整理，此时吸附板上的定位冲切头可由冲切驱动机构驱动下降伸入到下方的冲切槽中，下降的过程中对其下方的焊带的定位端部进行冲切并将切断的定位端部一起带入到冲切槽中。由于焊带是在定位对正并且展平的状态下冲切的，冲切准确，不会偏移，冲切效果好，有利于后续焊带与电池片的焊接。冲切完后的焊带可以吸附搬运到下一步进行焊接，由于此时的焊接位置对正且展平的，重新吸附搬运也能够更加精准。
附图说明
25.图1是现有技术提供的焊带的两次裁切的示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的焊带的无形变冲切工装的整体示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的焊带的无形变冲切工装的爆炸视图；
28.图4是图3中c处的放大视图；
29.图5是本实用新型实施例提供的焊带的无形变冲切工装的侧视图；
30.图6是本实用新型实施例提供的二次冲切后的焊带在调整裁切基座上时的俯视图；
31.图7是图6中d处的放大视图；
32.图8是本实用新型实施例提供的吸附板的透视结构示意图；
33.图9是本实用新型实施例提供的吸附板的底部的结构示意图；
34.图10是图9中e处的放大视图。
35.附图标号：
36.1、焊带；11、变形孔；12、定位端部；121、定位孔；
37.2、定位冲切头；21、定位凸部；
38.3、吸附板；31、内部气道；32、吸附孔；33、通槽；34、避让凹部；35、导向孔；
39.4、调整裁切基座；41、引导凸起；411、限位部；42、冲切槽；43、导向柱。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
46.本实用新型设置了调整裁切基座4，通过调整裁切基座4上的引导凸部来将形变的焊带1导正并配合吸附板3和调整裁切基座4将导正的焊带1压平后再进行冲切，可以使得冲切更加准确，效果更好。
47.实施例一
48.参照图1至图10，本实施例提供了一种焊带的无形变冲切工装，用于对焊接进行形变整理后再进行冲切。
49.其中，参照图1，所述焊带1上设有若干变形孔11且焊带1的两端为设有定位孔121的定位端部12。
50.焊带1上设置的变形孔11是为了在提升焊带1的柔韧性，使其与电池片连接后能够避免焊接时造成局部的应力集中。定位端部12多设置出来的用于吸附定位的结构，而与电池片焊接的焊带1是不需要定位端部12的，必须在焊接前将定位端部12切除。
51.其中，参照图2至图10，焊带的无形变冲切工装包括两定位冲切头2、吸附板3和可与所述吸附板3上下对合的调整裁切基座4。
52.参照图8至图10，所述吸附板3设有内部气道31和位于底面的若干吸附孔32，所述吸附孔32与所述内部气道31连通，所述吸附板3的底面对应两所述定位端部12设有上下贯通的通槽33。
53.吸附板3主要是起到吸附作用，在使用时，吸附板3是与搬运机构连接的，由吸附板3吸附焊带1，再由搬运机构带动吸附板3进行移动到指定的位置。
54.参照图8，内部气道31与各个吸附孔32连通，可以通过内部气道31将负压管路将吸附孔32连接上，通过阀门控制负压管路的连通来控制吸附孔32的吸附动作。由于吸附板3是板，其底面是平整的，当吸附上焊带1后，能够尽可能地使焊带1展平并与该底面贴合，减少初次吸附时的焊带1的形变和偏移，在后续与调整裁切基座4上下对合后还能够将焊带1进一步压平，使焊带1恢复平整状态，从而提升裁切时的准确性。
55.具体地，内部气道31包括一条主路和若干个分路，各个吸附孔32都分别连接着分路，各个分路的另一端则连接主路，主路一端堵上，另一端连接负压管路。
56.参照图3和图9，吸附板3上设置的通槽33，主要用于安装定位冲切头2，以使定位冲切头2能够对焊带1的定位端部12进行定位和冲切。
57.其中，参照图2和图3，所述定位冲切头2装设在所述通槽33内，并可由冲切驱动机构驱动而升降，所述定位冲切头2的底面设有可匹配插入所述定位孔121的定位凸部21。
58.冲切驱动机构可以安装固定在上述的搬运机构上或者安装在吸附板3上，其冲切的输出端插入到该通槽33内与定位冲切头2固定连接。当冲切驱动机构工作时，能够驱动定位冲切头2向下冲出，冲切完后再收回，使定位冲切头2缩回到通槽33中。在不进行冲切时，保持定位冲切头2在通槽33内，此时，可以通过定位冲切头2上的定位凸部21与焊带1的定位
端部12上的定位孔121进行定位(即定位端部12插入定位孔121中)，并配合吸附孔32吸附焊带1。由于定位凸部21和定位孔121进行了定位，此时焊接的首尾两端的位置是准确的，其中部位置由吸附孔32吸附贴紧吸附板3的底面平面，可使焊带1在吸附板3搬运移动的过程中尽可能地展平恢复，实现对焊带1的初步整理。
59.参照图2至图7，所述调整裁切基座4的上端面与所述吸附板3的底面的形状相适配，从而能够使吸附板3和调整裁切基座4能够上下对合，能够合拢将其间的焊带1压平。
60.参照图4和是5，所述调整裁切基座4的上端面上对应所述变形孔11设有若干引导凸起41，所述引导凸起41的截面尺寸由下往上逐渐减小，所述吸附板3设有供所述引导凸起41嵌入的避让凹部34。调整裁切基座4的上端面是平整的，以铺平焊带1。若干引导凸起41表示引导凸起41的数量为两个或两个以上。
61.参照图4和图7，引导凸起41是上细下粗的，其可配合焊带1上的变形孔11对焊带1的形变进行调整，引导凸起41可以是圆台状、圆锥状、棱台状或棱锥状。例如，吸附板3吸附的焊带1存在一定的偏移，但由于焊带1的首尾两端的定位端部12的定位孔121和定位凸部21的配合，偏移量比较下，此时焊带1的变形孔11相对于对应的引导凸起41的下端是偏移的，但是由于引导凸起41的上端比较细，引导凸起41的上端向上的延伸方向依然在变形孔11内，能够在吸附板3与调整裁切基座4靠近对合的过程中插入到变形孔11内。而由于引导凸起41的截面尺寸由下往上逐渐减小，引导凸起41的外侧存在一个过渡的斜面，能够在引导凸起41逐渐深入变形孔11的过程中，将变形孔11从偏移的位置回推，使其能够逐渐对准引导凸起41。如此，若干个引导凸起41配合变形孔11，能够将焊带1的各处都引导对正，从而使焊带1整体的位置调整好，再由吸附板3与调整裁切基座4对合压紧，将已经调整好位置的焊带1整体压平，从而使焊带1的形变完全恢复，实现形变的二次调整。
62.参照图10，避让凹部34的设置使得吸附板3与调整裁切基座4对合压紧时能够容纳引导凸起41，避免引导凸起41对吸附板3进行限位，使得吸附板3和调整裁切基座4能够压紧。具体地，避让凹部34可以设置为贯通结构，例如通孔。
63.参照图9，其中，所述调整裁切基座4对应所述通槽33设有供所述定位冲切头2下降嵌入的冲切槽42。即定位冲切头2由冲切驱动机构的驱动而下降后，能够下压进入冲切槽42，冲过焊带1所在的平面，从而将焊带1的定位端部12向下冲切与焊带1主体部分分离，完全冲切。由于冲切时，吸附板3与调整裁切基座4已经对合压紧，此时焊带1已经调整对正并压平，焊带1的形变已经完全恢复，因此，此时冲切焊带1，能够冲切准确，不会多裁或少裁，确保冲切效果，避免影响后续的焊接。
64.基于以上的结构，本焊带的无形变冲切工装能够通过调整裁切基座4上的引导凸部来将形变的焊带1导正并配合吸附板3和调整裁切基座4将导正的焊带1压平后再进行冲切，可以使得冲切更加准确，效果更好。
65.具体地，所述吸附孔32的位置与所述焊带1的焊点的位置相对应，从而确保吸附时不会吸附到焊带1的变形孔11上，造成吸附错误。
66.实施例二
67.本实施例提供了一种焊带的无形变冲切工装，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
68.参照图4，所述引导凸起41呈锥状。
69.即本实施例中，引导凸起41的水平截面是圆形，其直径由下往上逐渐减小。其外侧的锥面，能够在插入焊带1的变形孔11后逐渐引导焊带1移动回复形变。
70.参照图7，可以理解的，引导凸起41的最大的截面的直径小于或等于变形孔11的对应位置的尺寸。变形孔11的形状可以是圆形或椭圆，从而变形孔11可以与引导凸起41实现相切配合，以进行引导和定位。
71.而圆锥状的引导凸起41，由于其上端是尖的，其能够允许的变形孔11的形变、偏移量是引导凸起41的最大的截面的半径大小，因此，能够适应更多的焊带1的形变、偏移情况，适用性更强。
72.作为优选的实施例，参照图4，所述引导凸起41的下端设有圆柱状的限位部411，即当焊带1完全落到调整裁切基座4的上端面的上端面后，其形状已经调整好，当吸附板3移走去做其它的吸附动作，不再在上方限制焊带1，此时由于限位部411是圆柱状的，其圆周面是竖向的，而非斜面，焊带1难以摆脱限位部411的限位而继续发生形变，从而能够确保焊带1再次变形。
73.实施例三
74.本实施例提供了一种焊带的无形变冲切工装，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
75.参照图3和图9，所述冲切槽42上下贯通。
76.在这个结构设计下，定位冲切头2下降冲切掉焊带1两端的定位端部12后，会带着切下的定位端部12进入冲切槽42，然后定位端部12可以从冲切槽42处掉落排出，实现废料的自动排出，无需在手动取出。
77.可以理解的，在使用时，可以采用固定架将调整裁切基座4悬空固定，然后在调整裁切基座4放置废料容器，以接收排下的废料。
78.实施例四
79.本实施例提供了一种焊带的无形变冲切工装，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
80.参照图3，所述定位冲切头2的水平截面与所述通槽33、所述冲切槽42的水平截面的形状相匹配，从而能够让定位冲切头2下降冲切时沿该通槽33、冲切槽42竖向移动，避免发生晃动，从而对焊带1进行精准冲切。
81.具体地，所述通槽33和/或所述冲切槽42的水平截面的形状为矩形，在矩形的形状限定下，既不会发生晃动，也不会发生转动，避免冲切时产生毛边，冲切效果更好。
82.实施例五
83.本实施例提供了一种焊带的无形变冲切工装，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
84.参照图3，所述吸附板3和所述调整裁切基座4之间还设有导向结构，以方便吸附板3与调整裁切基座4之间进行定位对合。由于吸附板3是需要随着搬运机构进行移动，移动后返回时可能位置存在些微偏移，会影响焊带1后续的压平，因此，设置了导向结构，使得二者能够在上下对合时准确对位，避免偏移。
85.具体地，所述导向结构包括导向孔35和与所述导向孔35匹配插接的导向柱43，所述吸附板3和所述调整裁切基座4中的一者设有所述导向孔35，另一者设有所述导向柱43；
所述导向孔35和所述导向柱43的位置相对应。即通过导向柱43和导向孔35的配合来实现吸附板3和调整裁切基座4之间的定位。
86.优选地，导向柱43的外端呈锥状，有利于导向插入导向孔35中。
87.在一个实施例中，参照图3，导向柱43设置在调整裁切基座4上，导向孔35设置在吸附板3上。因为，吸附板3还要去其它位置进行吸附，若是其实设置导向柱43，则其它位置的结构还需要设置孔以容纳导向柱43，这会增加其它结构的加工成本。
88.在另一个实施例中，导向柱43设置在上吸附板3，导向孔35设置在调整裁切基座4上。
89.实施例六
90.本实施例提供了一种焊带的无形变冲切工装，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
91.参照图5，所述吸附板3设有所述导向结构的两端向上弯折抬起，以使所述吸附板3呈中间低两端高，即吸附板3的中部向下凸出。
92.参照图5，所述调整裁切基座4的设有所述导向结构的两端向上凸起，使所述调整裁切基座4的中部形成凹陷以容纳所述吸附板3的中部，即调整裁切基座4的中部向下凹陷，从而可以容纳吸附板3凸出的部分，使得二者形状适配，使二者能够对合贴紧，从而压平焊带1。
93.实施例七
94.参照图1至图10，本实施例提供了一种冲切机构，包括冲切驱动机构和如实施例一至实施例六中任一项所述的焊带的无形变冲切工装，所述冲切驱动机构固定在所述吸附板3背离所述调整裁切基座4的一面，所述冲切驱动机构设有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆纵向插入所述通槽33并与所述定位冲切头2固定连接。
95.即本冲切机构采用了上述的无形变冲切工装，能够在将焊带1调整形变、压平定位后，通过冲切驱动机构来驱动定位冲切头2，完成冲切动作。
96.具体的，冲切驱动机构为气缸或电机，其固定在吸附板3的上方，向下连接定位冲切头2，从而驱动定位冲切头2下降进行冲切或上升将定位冲切头2缩回以进行定位。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
98.此外，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊带的无形变冲切工装，所述焊带上设有若干变形孔且焊带的两端为设有定位孔的定位端部，其特征在于，所述无形变冲切工装包括两定位冲切头、吸附板和可与所述吸附板上下对合的调整裁切基座；所述吸附板设有内部气道和位于底面的若干吸附孔，所述吸附孔与所述内部气道连通，所述吸附板的底面对应两所述定位端部设有上下贯通的通槽；所述定位冲切头装设在所述通槽内，并可由冲切驱动机构驱动而升降，所述定位冲切头的底面设有可匹配插入所述定位孔的定位凸部；所述调整裁切基座的上端面与所述吸附板的底面的形状相适配，所述调整裁切基座的上端面上对应所述变形孔设有若干引导凸起，所述引导凸起的截面尺寸由下往上逐渐减小，所述吸附板设有供所述引导凸起嵌入的避让凹部；所述调整裁切基座对应所述通槽设有供所述定位冲切头下降嵌入的冲切槽。2.根据权利要求1所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述引导凸起呈锥状。3.根据权利要求2所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述引导凸起的下端设有圆柱状的限位部。4.根据权利要求1所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述冲切槽上下贯通。5.根据权利要求1所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述定位冲切头的水平截面与所述通槽、所述冲切槽的水平截面的形状相匹配。6.根据权利要求5所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述通槽和/或所述冲切槽的水平截面的形状为矩形。7.根据权利要求1所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述吸附板和所述调整裁切基座之间还设有导向结构。8.根据权利要求7所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述导向结构包括导向孔和与所述导向孔匹配插接的导向柱，所述吸附板和所述调整裁切基座中的一者设有所述导向孔，另一者设有所述导向柱；所述导向孔和所述导向柱的位置相对应。9.根据权利要求7所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述吸附板设有所述导向结构的两端向上弯折抬起，以使所述吸附板呈中间低两端高；所述调整裁切基座的设有所述导向结构的两端向上凸起，使所述调整裁切基座的中部形成凹陷以容纳所述吸附板的中部。10.根据权利要求1所述的焊带的无形变冲切工装，其特征在于，所述吸附孔的位置与所述焊带的焊点的位置相对应。11.一种冲切机构，其特征在于，包括冲切驱动机构和如权利要求1至10中任一项所述的焊带的无形变冲切工装，所述冲切驱动机构固定在所述吸附板背离所述调整裁切基座的一面，所述冲切驱动机构设有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆纵向插入所述通槽并与所述定位冲切头固定连接。

技术总结
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种焊带的无形变冲切工装及冲切机构，无形变冲切工装包括两定位冲切头、吸附板和调整裁切基座；吸附板设有内部气道和位于底面的若干吸附孔，吸附板的底面对应两定位端部设有上下贯通的通槽；定位冲切头装设在通槽内，定位冲切头的底面设有可匹配插入定位孔的定位凸部；调整裁切基座的上端面与吸附板的底面的形状相适配，调整裁切基座的上端面上对应变形孔设有若干引导凸起，引导凸起的截面尺寸由下往上逐渐减小，吸附板设有供引导凸起嵌入的避让凹部；调整裁切基座对应通槽设有供定位冲切头下降嵌入的冲切槽。本实用新型在裁切时无形变，可提升第二次的裁切效果，做到精准裁切。做到精准裁切。做到精准裁切。


技术研发人员：谢禹 陈文华 卢浩杰 陈刚
受保护的技术使用者：深圳赛能数字能源技术有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/17