一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于电池串生产技术领域，具体涉及一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构。


背景技术：

2.电池片的串焊需要将电池片依次排列在输送机构(例如输送带)上，搬运机构将焊带搬运至相邻的电池片上并用压紧工装将焊带压紧在这两个电池片上，随着输送机构运动至下一工位进行焊接。
3.然而，由于焊带需要同时连接两个电池片，压紧工装虽然通过底部的平面将焊带压紧，但由于生产工艺的原因，两个电池片无法做到厚度完全相等，存在高度差，而且同一个电池片不同位置也存在厚度差异，由于焊带与电池片都受到平面约束，从而致使电池片和焊带的焊接点存在随机大小的缝隙。由于焊带已经足够薄，而且上面的镀锡层更薄，仅有几十纳米，要让有限空间内的镀锡融化并连接到电池片上面需要非常紧密的接触，稍微有过大的缝隙就足以造成虚焊和漏焊。
4.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中电池片厚度差异导致与焊接焊接时虚焊、漏焊的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构，旨避免电池片厚度差异导致的漏焊、虚焊。
6.本实用新型实施例是这样实现的：
7.一种电池片焊接压紧组件，包括：
8.搬运压板，所述搬运压板的底部设有若干焊带吸附口，所述搬运压板还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔，所述通孔的位置与焊带的焊接位置一一对应；
9.支撑底座，可与所述搬运压板上下合拢，电池片的输送机构从所述支撑底座的上端面贴合通过，所述支撑底座设有若干与所述焊带的焊接位置一一对应的安装槽，所述输送机构上等间距设有若干行挖孔，每一行挖孔的数量和位置与所述安装槽的数量和位置一一对应；
10.若干弹性顶紧机构，分别安装在各所述安装槽内，所述弹性压紧机构包括耐热顶头和与所述耐热顶头连接的弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置将耐热顶头从所述挖孔伸出向上推抵所述输送机构上的电池片或所述耐热顶头缩回至所述挖孔的下方。
11.更进一步地，所述安装槽的上端槽口的尺寸小于安装槽内的尺寸；
12.所述耐热顶头包括滑动部和位于所述滑动部上端的顶出部，所述滑动部与所述安装槽内滑动配合，所述顶出部的水平截面形状与所述槽口的形状适配。
13.更进一步地，所述顶出部的上端垂直于所述输送机构的输送方向的两侧设置导向面。
14.更进一步地，所述导向面为倾斜向上的圆弧面或平面。
15.更进一步地，所述搬运压板的底面为夹压平面，所述夹压平面可完全覆盖展平的焊带，所述焊带吸附口设置在所述夹压平面上。
16.更进一步地，所述支撑底座在对应所述搬运压板的底部的两端设有向上延伸出的限位部，所述搬运压板与所述支撑底座合拢时，所述搬运压板的底部的两端分别与两所述限位部贴合。
17.更进一步地，所述限位部上设有导柱，所述搬运压板的两端设有与所述限位部相对的凸耳，所述凸耳设有与所述导柱配合导向的导孔。
18.更进一步地，所述导柱的上端呈锥形或半球形。
19.更进一步地，还包括密封件，所述搬运压板的底部在所述焊带吸附口的外围设有一圈凹槽，所述密封件固定安装在所述凹槽内，所述密封件设有与所述焊带吸附口对应的开孔。
20.一种电池片焊接机构，包括如上任一项所述的电池片焊接压紧组件。
21.本实用新型所达到的有益效果是：
22.本实用新型中，搬运压板可与支撑底座上下合拢，并且搬运压板设有焊带吸附口，电池片的输送机构从所述支撑底座的上端面贴合通过，搬运压板可以吸附焊带搬运至支撑底座上方的电池片上，二者合拢，将焊带和电池片进行初步压合，由于支撑底座上设置了与焊接位置对应的弹性顶紧机构，能够将电池片与焊带焊接位置对应的区域上推，使得该位置的电池片与焊带相互贴紧，再从搬运压板上的通孔打入焊接激光，即可将电池片与焊带焊接好，由于焊接时电池片与焊带通过弹性顶紧机构压紧，从而能够避免焊接时出现虚焊、漏焊的问题，确保焊接质量。焊接完全后，弹性顶紧机构可缩回安装槽内，避免影响输送机构的运转。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的电池片焊接压紧组件工作时的示意图；
24.图2是图1中a处的放大视图；
25.图3是本实用新型实施例提供的搬运压板与支撑底座上下合拢的示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的搬运压板的结构示意图；
27.图5是图4中b处的放大视图；
28.图6是本实用新型实施例提供的搬运压板搬运焊带和弹性顶紧机构将电池片上抬时的示意图；
29.图7是图6中c处的放大视图；
30.图8是本实用新型实施例提供的密封件的示意图。
31.附图标号：
32.1、搬运压板；11、焊带吸附口；12、通孔；13、夹压平面；14、凸耳；141、导孔；15、凹槽；16、密封件；
33.2、支撑底座；21、安装槽；22、限位部；23、导柱；
34.3、弹性顶紧机构；31、耐热顶头；311、滑动部；312、顶出部；313、导向面；32、弹性伸缩装置；
35.4、焊带；
36.5、输送机构；51、挖孔；
37.6、电池片。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
44.本实用新型的搬运压板1能够起到搬运焊带4和压紧焊带4的作用。搬运压板1和支撑底座2配合，在输送机构5上将焊带4和电池片6夹压，配合支撑底座2上的弹性顶紧机构3将电池片6从下往上抬起与焊接压紧，从而确保焊带4与电池片6之间紧密贴合，无间隙。然
后再透过搬运压板1上的通孔12对焊带4和电池片6进行激光焊接，由于焊接时电池片6与焊带4被弹性顶紧机构3抬起压紧，消除了不同电池片6之间的厚度差异，从而能够避免虚焊、漏焊的问题，保证焊接质量。
45.实施例一
46.参照图1至图8，本实施例提供了一种电池片焊接压紧组件，包括搬运压板1、支撑底座2和若干弹性顶紧机构3。其中，若干弹性顶紧机构3表示弹性顶紧机构3的数量为一个或多个，具体根据焊带4上焊接点位的数量进行对应设置。
47.其中，参照图3和图4，所述搬运压板1的底部设有若干焊带吸附口11，所述搬运压板1还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔12，所述通孔12的位置与焊带4的焊接位置一一对应。
48.搬运压板1上的焊带吸附口11用于吸附焊带4，焊带吸附口11的另一端连接着负压管路，以产生负压吸附焊带4。具体地，在搬运压板1内，设置有负压气道，负压气道的一端连接焊带吸附口11，另一端连接负压管路。若干焊带吸附口11表示焊带吸附口11的数量为至少两个，可以是三个、四个、五个乃至更多个。需要说明的是，搬运压板1的移动是有移动机构实现的，搬运压板1在工作时，与移动机构连接，由移动机构带着在焊带4供应工位和该支撑底座2所在的焊接工位之间来回转移。具体地，移动机构可以是xyz三轴移动机构或者机械臂等机构。
49.搬运压板1上设置了通孔12，用于在焊接时供焊接激光穿过以打在焊带4上，从而将焊接和其下方的电池片6焊接在一起。即在本实用新型中，搬运压板1除了起到吸附搬运焊带4的作用，还在焊接时起到压紧焊带4的作用。即在工作时，搬运压板1吸附好焊带4，将其搬运至电池片6上，此时搬运压板1不移开，保持压在焊带4、电池片6上，再进行焊接，焊接完后，搬运压板1再移开，继续进行搬运。
50.其中，参照图1至图3，支撑底座2可与所述搬运压板1上下合拢，电池片6的输送机构5从所述支撑底座2的上端面贴合通过，所述支撑底座2设有若干与所述焊带4的焊接位置一一对应的安装槽21，所述输送机构5上等间距设有若干行挖孔51，每一行挖孔51的数量和位置与所述安装槽21的数量和位置一一对应。
51.电池片6的输送机构5可以是输送带，其上排列输送着一个个电池片6，焊接时就是要将这些电池片6依次串焊。电池片6的输送机构5从所述支撑底座2的上端面贴合通过，则电池片6也从支撑底座2上通过。当搬运压板1和支撑底座2上下合拢时，二者能够夹紧位于二者之间的电池片6和焊带4，做到初步压紧。
52.参照图2，所述输送机构5的挖孔51用于在运动到与安装槽上下对正时供弹性顶紧机构伸出。若干排挖孔51表示其数量有多排，至少三排，当一排挖孔51与安装槽21对正并完成焊接后，输送机构5继续将电池片6向前输送，则后一排挖孔51又与安装槽21上下对正，从而供弹性顶紧机构3伸出。
53.当然了，由于相邻两个电池片6之间厚度存在不同，同一电池片6不同区域厚度也不均匀，因此，焊带4与电池片6较薄的位置还可能存在间隙，会影响焊接效果，为此，本实用新型中设置了若干弹性顶紧机构3，以分别将焊带4各个铰接位置与电池片6分别压紧。
54.参照图6和图7，若干弹性顶紧机构3分别安装在各所述安装槽21内，所述弹性压紧机构包括耐热顶头31和与所述耐热顶头31连接的弹性伸缩装置32，所述弹性伸缩装置32将
耐热顶头31从所述挖孔51伸出向上推抵所述输送机构5上的电池片6或所述耐热顶头31缩回至所述挖孔51的下方。
55.参照图6和图7，安装槽21设置在支持底座上并与焊带4的各个焊接位置一一对应，每一个安装槽21内都设置了弹性顶紧机构3，从而能够对每一个焊接位置都分别进行顶紧，从而适应电池片6不同焊接位置处的厚度。在工作时，输送机构5将电池片6输送至支撑底座2上，此时输送机构5上的挖孔51的位置恰好与安装槽21的位置对应，则安装槽21、挖孔51连通，弹性伸缩装置32将耐热顶头31向上推抵，将电池片6上推。而焊带4则被搬运压板1搬运至电池片6上且搬运压板1与支撑底座2合拢，从上方将焊带4、电池片6压在支撑底座2上，配合弹性顶紧机构3，将电池片6与焊带4的焊接位置对应的区域上抬使其与焊带4紧密贴合，再由焊接激光加热，将焊带4与电池片6焊接在一起。
56.耐热顶头31采用耐高温材料制成，能够承受焊接时的高温，避免耐热顶头31损坏而影响压紧效果。
57.可以理解地，弹性伸缩装置32具有弹性，能够通过弹性将电池片6与焊带4压紧，其弹力大小合适，不会出现弹力过大而压得电池片6与焊带4过紧而损伤电池片6。弹性伸缩装置32的伸缩体现在其能够与耐热顶头31在安装槽21内做伸缩运动。其中，弹性伸缩装置32的回缩可以是主动回缩，也可以是被动回缩，主动回缩是弹性伸缩装置32能够自动缩短自身长度，被动回缩是弹性伸缩装置32受到外力(该外力大于弹性伸缩装置32自身的弹力)而被压缩而缩短。具体地，弹性伸缩装置32可以其弹簧、气弹簧、伸缩气缸或伸缩电机等。
58.基于以上的结构，本实用新型的搬运压板1同时起到吸附搬运和压紧的作用，搬运压板1和支撑底座2配合，在输送机构5上将焊带4和电池片6夹压，配合支撑底座2上的弹性顶紧机构3将电池片6从下往上抬起与焊接抵接压紧，然后再透过搬运压板1上的通孔12对焊带4和电池片6进行激光焊接，由于焊接时电池片6与焊带4被弹性顶紧机构3抬起压紧，消除了不同电池片6之间的厚度差异，从而能够避免虚焊、漏焊的问题，保证焊接质量。
59.实施例二
60.参照图1至图8，本实施例提供了一种电池片焊接压紧组件，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
61.参照图6和图7，所述安装槽21的上端槽口的尺寸小于安装槽21内的尺寸；
62.所述耐热顶头31包括滑动部311和位于所述滑动部上端的顶出部312，所述滑动部311与所述安装槽21内滑动配合，所述顶出部312的水平截面形状与所述槽口的形状适配。
63.由于耐热顶头31是手动弹性伸缩装置32的作用，其能够向上抬起，若是安装槽21的尺寸较大，而输送机构5上没有电池片6、搬运压板1时，则耐热顶头31的上方无限制，则耐热顶头31会被一直往上推，直至脱出安装槽21。为此，本实用新型中，设置为安装槽21的上端槽口尺寸小，而安装槽21内的尺寸大，则可以防止安装槽21内的耐热顶头31从上端的槽口中脱出，仅能够由顶出部伸出安装槽21的槽口以顶起电池片6。
64.滑动部311与安装槽21内滑动配合，可以理解地，安装槽21内各处的水平截面形状相同，且安装槽21为竖直设置，滑动部311的截面形状与安装槽21内的水平截面形状相同，因此其可以在安装槽21内保持滑动。
65.而顶出部312的水平截面形状与所述槽口的形状适配，则顶出部312可以从槽口中伸出。可以理解的，顶出部312的整体的高度，能够满足电池片6与焊带4之间压紧连接的需
求，不会出现顶出部312完全伸出后，其抬起电池片6后，电池片6与焊带4之间依然存在间隙的问题，例如焊带4与电池片6之间的间隙最大值为1mm，而顶出部312的高度为3mm，完全满足顶紧所需。
66.当耐热顶头31受到弹性伸缩装置32的向上推抵时，若安装槽21与挖孔51对准，则耐热顶头31可以向上移动，将顶出部312伸出挖孔51，并将上方的电池片6顶起至与焊带4接触。焊接完成后，弹性伸缩装置32带动耐热顶头31缩回安装槽21内，避免凸起的耐热顶头31卡在挖孔51中，造成限位而导致输送机构5无法运动的问题。
67.实施例三
68.参照图1至图8，本实施例提供了一种电池片焊接压紧组件，在实施例二的基础上，还具有以下设计：
69.参照图2和图7，所述顶出部312的上端垂直于所述输送机构5的输送方向的两侧设置导向面313。
70.即本实施例中，顶出部312沿输送机构5的输送方向的前后两条边线被倒角，从而形成导向面313，挖孔51的内壁的高度在该导向面313的范围内，因此当输送机构5启动运动时，挖孔51的内壁能够与导向面313接触，从而通过导向面313对耐热顶头31施加向下的分力，使得耐热顶头31向下移动，缩回安装槽21内，弹性伸缩装置32被压缩。
71.其中，参照图7，所述导向面313为倾斜向上的圆弧面或平面。在本实施例中，该导向面313为圆弧面，采用圆弧面后，输送机构5启动运动后，挖孔51的内壁对耐热顶头31的下压更加顺滑。
72.在一个实施例中，顶出部312的上端的四条边线都进行了倒角，即顶出部312的上端有四个导向面313。
73.实施例四
74.本实施例提供了一种电池片焊接压紧组件，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
75.参照图4，所述搬运压板1的底面为夹压平面13，所述夹压平面13可完全覆盖展平的焊带4，所述焊带吸附口11设置在所述夹压平面13上。
76.在焊接搬运时，为了确保焊带4的焊接位置能够与电池片6上电极的位置对应，不偏移，需要先将焊带4完全展平，没有弯曲形变后，再进行搬运。而在搬运的过程中，也需要确保焊带4不发生弯曲、形变。为此，本实施例中，将搬运压板1的底面设置为平面，其吸附焊带4时，可先将该夹压平面13压在焊带4上，夹压平面13可完全覆盖展平的焊带4，则可确保焊带4平整贴合该夹压平面13，再进行吸附，则焊带4可以平整地吸附固定在夹压平面13，搬运移动时不易弯曲形变。在放大电池片6上以及焊接的过程中，保持吸附的状态，不释放，直至焊接完成后才松开吸附，避免提前松开后焊带4又发生形变而影响焊接。
77.实施例五
78.本实施例提供了一种电池片焊接压紧组件，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
79.参照图3至图5，所述支撑底座2在对应所述搬运压板1的底部的两端设有向上延伸出的限位部22，所述搬运压板1与所述支撑底座2合拢时，所述搬运压板1的底部的两端分别与两所述限位部22贴合。
80.如图6所示，支撑底座2两端的限位部22向上伸出，使得支撑底座2形成一个槽，两侧高而中间低，从而可以通过凹的部分来与搬运压板1配合，两侧的限位部22可以配合搬运压板1底部的两端面，形成左右限位配合，避免搬运压板1下方焊带4时发生左右偏移。
81.具体地，两个限位部22都呈长方体状，使得支撑底座2的槽的形状为矩形，对应地，搬运压板1左右两端为平面，与该槽的内侧壁相贴合滑动。
82.优选地，参照图6，所述限位部22上设有导柱23，所述搬运压板1的两端设有与所述限位部22相对的凸耳14，所述凸耳14设有与所述导柱23配合导向的导孔141。导柱23和导孔141配合，能够在搬运压板1和支撑底座2合拢配合时起到引导作用，使得二者能够准确定位，确保二者顺利合拢。可以理解地，凸耳14的高度比搬运压板1的夹压平面13的高度更高，以使得其能够与凸起的限位部22配合。
83.其中，导柱23的数量可以设置多个，对应地，凸耳14和导孔141的数量也设置多个。在本实施例中，导柱23的数量为四个，凸耳14和导孔141的数量也都为四个。
84.其中，为了方便导柱23插入导孔141中，所述导柱23的上端呈锥形或半球形，锥形和半球形的上端能够引导导柱23插入导孔141中。
85.实施例六
86.本实施例提供了一种电池片焊接压紧组件，在实施例一的基础上，还具有以下设计：
87.参照图5和图8，还包括密封件16，所述搬运压板1的底部在所述焊带吸附口11的外围设有一圈凹槽15，所述密封件16固定安装在所述凹槽15内，所述密封件16设有与所述焊带吸附口11对应的开孔。
88.搬运压板1的底面是平整的，而焊带4也是展平平整的，二者理论上能够完全贴合。但是由于加工精度的原因，搬运压板1的底面无法做到完全平整，则其在与焊带4贴合时，可能会存在极其微小的间隙，可能导致吸附时漏气，为了解决这一问题，本实施例中在焊带吸附口11外设置凹槽15，以安装密封件16，通过密封件16的弹性确保在搬运压板1与焊带4贴合时能够保持与焊带4贴合，避免漏气，从而提升吸附时的稳定性。
89.其中，密封件16是有弹性的，可以是橡胶或硅胶制成。
90.实施例七
91.参照图1至图8，本实施例提供了一种电池片焊接机构，包括如实施例一至实施例七中任一项所述的电池片焊接压紧组件。
92.本电池片6焊接机构采用激光进行焊接，还包括多个激光焊接设备，其安装在支撑底座2的上方，对准搬运压板1上的通孔12，通过向通孔12内发射激光而将焊带4与电池片6焊接在一起。
93.由于本实施例采用了上述的电池片焊接压紧组件，在焊接前能够将焊带4和电池片6压紧，然后再进行激光焊接，从而避免虚焊、漏焊，确保焊接质量。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.此外，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池片焊接压紧组件，其特征在于，包括：搬运压板，所述搬运压板的底部设有若干焊带吸附口，所述搬运压板还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔，所述通孔的位置与焊带的焊接位置一一对应；支撑底座，可与所述搬运压板上下合拢，电池片的输送机构从所述支撑底座的上端面贴合通过，所述支撑底座设有若干与所述焊带的焊接位置一一对应的安装槽，所述输送机构上等间距设有若干行挖孔，每一行挖孔的数量和位置与所述安装槽的数量和位置一一对应；若干弹性顶紧机构，分别安装在各所述安装槽内，所述弹性顶紧机构包括耐热顶头和与所述耐热顶头连接的弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置将耐热顶头从所述挖孔伸出向上推抵所述输送机构上的电池片或所述耐热顶头缩回至所述挖孔的下方。2.根据权利要求1所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述安装槽的上端槽口的尺寸小于安装槽内的尺寸；所述耐热顶头包括滑动部和位于所述滑动部上端的顶出部，所述滑动部与所述安装槽内滑动配合，所述顶出部的水平截面形状与所述槽口的形状适配。3.根据权利要求2所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述顶出部的上端垂直于所述输送机构的输送方向的两侧设置导向面。4.根据权利要求3所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述导向面为倾斜向上的圆弧面或平面。5.根据权利要求1所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述搬运压板的底面为夹压平面，所述夹压平面可完全覆盖展平的焊带，所述焊带吸附口设置在所述夹压平面上。6.根据权利要求1所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述支撑底座在对应所述搬运压板的底部的两端设有向上延伸出的限位部，所述搬运压板与所述支撑底座合拢时，所述搬运压板的底部的两端分别与两所述限位部贴合。7.根据权利要求6所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述限位部上设有导柱，所述搬运压板的两端设有与所述限位部相对的凸耳，所述凸耳设有与所述导柱配合导向的导孔。8.根据权利要求7所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述导柱的上端呈锥形或半球形。9.根据权利要求1所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，还包括密封件，所述搬运压板的底部在所述焊带吸附口的外围设有一圈凹槽，所述密封件固定安装在所述凹槽内，所述密封件设有与所述焊带吸附口对应的开孔。10.一种电池片焊接机构，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池片焊接压紧组件。

技术总结
本实用新型涉及电池串生产技术领域，具体涉及一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构，包括：搬运压板，其底部设有若干焊带吸附口，搬运压板还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔，通孔的位置与焊带的焊接位置一一对应；支撑底座，可与搬运压板上下合拢，电池片的输送机构从支撑底座的上端面贴合通过，支撑底座设有若干与焊带一一对应的安装槽，输送机构上等间距设有若干行挖孔，每一行挖孔的数量和位置与安装槽的数量和位置一一对应；若干弹性顶紧机构，分别安装在各安装槽内，弹性压紧机构包括耐热顶头和弹性伸缩装置，弹性伸缩装置将耐热顶头伸出或缩回。本实用新型可将电池片和焊带在焊接时压紧，避免电池片厚度差异导致的漏焊、虚焊。虚焊。虚焊。


技术研发人员：谢禹 陈文华 卢浩杰 陈刚
受保护的技术使用者：深圳赛能数字能源技术有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/17