一种高潮差承台施工模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及水上承台使用领域，具体涉及一种高潮差承台施工模板系统。


背景技术：

2.在进行水上承台模板施工时，传统的方式是在钢吊箱的底部封混凝土及钢底模，然后再采用吊装装置将钢吊箱下放，随后在进行承台的相关施工，采用此种方式，因需要制作底部封混凝土及钢底模，需要大量钢材，从而增加了成本的投入，同时，需要大型的吊装设备，同时，由于钢吊箱整体较重、体积较大，在吊装工程中，施工风险增大，同时，整个方式施工效率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高潮差承台施工模板系统，能有效的避免传统的方式导致成本高、风险大和施工效率不高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高潮差承台施工模板系统，包括：
5.底部裙板，所述底部裙板的上下两端呈敞开状；
6.面板，所述面板固定连接并密封在所述底部裙板的顶部敞开处；
7.支撑组件，用于支撑所述面板；及
8.上部裙板，所述上部裙板的上下两端呈敞开状，所述上部裙板有多个，多个所述上部裙板从下至上顺次的叠加架设在所述底部裙板；且底部的所述上部裙板的底面能与所述底部裙板的顶面对接。
9.进一步地，多个所述上部裙板对接面为凹凸结构，底部的所述上部裙板与所述底部裙板对接面均为凹凸结构。
10.进一步地，所述面板上、沿着与所述底部裙板内侧壁的交接处开设有向下凹陷的止水槽，当底部所述上部裙板与所述底部裙板的交接对接后，所述止水槽位于内侧，所述止水槽内能浇筑混凝土。
11.进一步地，所述底部裙板包括多个第一节段，多个所述第一节段周向首尾对接拼接成所述底部裙板，相邻的两个所述第一节段连接面上相对的开设有第一填充槽，所述第一填充槽内能填充混凝土。
12.进一步地，所述上部裙板包括多个第二节段，多个所述第二节段首尾对接形成所述上部裙板，相邻的两个所述第二节段连接面上相对的开设有第二填充槽，所述第二填充槽内能填充混凝土。
13.进一步地，所述面板包括多个第一面板和多个第二面板，多个所述第一面板周向间隔设置，每个所述第一面板的外侧壁均与所述底部裙板的内侧壁连接，多个所述第二面板间隔的设置在多个所述第一面板围成的内圈内，多个所述第一面板之间、多个所述第二面板之间、多个所述第一面板与所述第二面板之间形成湿接缝，所述湿接缝能内填充混凝
土。
14.进一步地，所述面板上开设有多个安装孔，所述支撑组件包括多个护筒，所述护筒的顶部设置有支撑台阶，所述护筒的顶部插设在所述安装孔内，且所述支撑台阶支撑在所述面板的底面。
15.进一步地，所述支撑组件还包括多个牛腿，多个所述牛腿连接在多个所述护筒和所述底部裙板内侧壁之间，并支撑在所述面板的底面。
16.进一步地，所述底部裙板和所述上部裙板的内部均嵌设有配筋、内侧壁均设置有多个吊点和拉筋。
17.进一步地，所述面板内部嵌设有钢筋。
18.本实用新型的有益效果：
19.上述高潮差承台施工模板系统，在施工时，先在低潮时安装支撑组件、底部裙板和面板，随后顺次的架设安装多个上部裙板，随后，在面板与底部裙板连接封之间、支撑组件与面板连接处之间通过混凝土密封处理，待混凝土凝固后，整个模板系统内部形成干施工环境，则可在模板系统上进行承台施工。在具体实施时，底部裙板、面板、支撑组件和上部裙板均可先预制。
20.采用此系统，在潮落的情况下进行施工形成干施工环境，便于在后续潮涨的情况下能进行承台施工；同时，本系统结构简单，通过多个预制件拼接而成，既方便安装，加快了承台施工的效率，也降低了施工风险；同时，本系统减少了钢材投入，降低了施工成本；此外，本系统也可适用于其它高潮差结构。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一实施例提供的一种高潮差承台施工模板系统的立体示意图；
23.图2为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统的轴向剖视图图；
24.图3为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统的俯视图；
25.图4为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中底部裙板和面板连接在一起的示意图；
26.图5为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中支撑组件的示意图；
27.图6为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中上部裙板的立体示意图；
28.图7为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中上部裙板内嵌设的配筋示意图，其中图a为配筋端面图、图b为配筋立面图；
29.图8为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中上部裙板内壁的拉筋示意图，其中图a为拉筋平面图、图b为拉筋立面图；
30.图9为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中护筒上的吊点的布置示意图；
31.图10为图1所示的一种高潮差承台施工模板系统中护筒上的加强钢筋布置示意图；
32.附图标记：
33.100、底部裙板；110、第一节段；120；第一填充槽；200、面板；210、止水槽；220、第一
面板；230、第二面板；2040、湿接缝；250、安装孔；300、支撑组件；310、护筒；320、牛腿；400、上部裙板；410、第二节段；420；第二止水槽；430、出水管；440、配筋；450、拉筋；460、吊点。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.请参见图1至图10，本实用新型提供一种高潮差承台施工模板系统，包括底部裙板100、面板200、支撑组件300和上部裙板400，用于承台施工。
36.请参见图1至图4，具体的，底部裙板100的上下两端呈敞开状。面板200固定连接并密封在底部裙板100的顶部敞开处。支撑组件300用于支撑面板200。上部裙板400的上下两端呈敞开状，上部裙板400有多个，多个上部裙板400从下至上顺次的叠加架设在底部裙板100，且底部的上部裙板400的底面能与底部裙板100的顶面对接。
37.在施工时，先在低潮时安装支撑组件300、底部裙板100和面板200，随后顺次的架设安装多个上部裙板400，随后，在面板200与底部裙板100连接封之间、支撑组件300与面板200连接处之间通过混凝土密封处理，待混凝土凝固后，整个模板系统内部形成干施工环境，则可在模板系统上进行承台施工。在具体实施时，底部裙板100、面板200、支撑组件300和上部裙板400均可先预制。
38.采用此系统，在潮落的情况下进行施工形成干施工环境，便于在后续潮涨的情况下能进行承台施工。同时，本系统结构简单，通过多个预制件拼接而成，既方便安装，加快了承台施工的效率，也降低了施工风险；同时，本系统减少了钢材投入，降低了施工成本；此外，本系统也可适用于其它高潮差结构。
39.请继续参见图1至图4，在本实施例中，多个上部裙板400对接面为凹凸结构、最下部的上部裙板400与底部裙板100对接面均为凹凸结构。通过凹凸结构，可便于安装，同时也具有防水作用。注意：在施工时，接封上可涂抹混凝土进行加固密封。
40.在本实施例中，在面板200上、沿着与底部裙板100内侧壁的交接处开设有向下凹陷的止水槽210，当底部上部裙板400与底部裙板100的交接对接后，止水槽210位于内侧，止水槽210内能浇筑混凝土。在施工时，当底部的上部裙板400与底部裙板100的交接对接后，在止水槽210内能浇筑混凝土，起到密封加固作用。
41.作为优选实施方式，底部裙板100包括多个第一节段220，多个第一节段220周向首尾对接拼接成底部裙板100，相邻的两个第一节段220连接面上相对的开设有第一填充槽120，第一填充槽120内能填充混凝土。通过混凝土的填芯，可对第一节段220之间的竖向接缝起到密封作用。
42.请参见图6，上部裙板400包括多个第二节段410，多个第二节段410首尾对接形成上部裙板400，相邻的两个第二节段410连接面上相对的开设有第二填充槽420，第二填充槽420内能填充混凝土。同理，通过混凝土的填芯，可对第二节段410之间的竖向接缝起到密封作用。
43.作为另外优选实施方式，面板200包括多个第一面板220和多个第二面板230，多个第一面板220周向间隔设置，每个第一面板220的外侧壁均与底部裙板100的内侧壁连接，多
个第二面板230间隔的设置在多个第一面板220围成的内圈内，多个第一面板220之间、多个第二面板230之间、多个第一面板220与第二面板230之间形成湿接缝240，湿接缝240能内填充混凝土。面板200采用第一面板220和多个第二面板230，可减少吊装风险，通过湿接缝240内填充混凝土，可提高密封性。
44.请参见图1、图2至图5，在本实施例中，面板200上开设有多个安装孔250，支撑组件300包括多个护筒310，护筒310的顶部设置有支撑台阶，护筒310的顶部插设在安装孔250内，且支撑台阶支撑在面板200的底面。护筒310对面板200起到支撑作用。
45.进一步地，支撑组件300还包括多个牛腿320，多个牛腿320连接在多个护筒310和底部裙板100内侧壁之间，并支撑在面板200的底面。通过牛腿320的支撑，便与多个第一面板200、多个第二面板200的拼接，并在使用过程中，牛腿320的支撑开可起到均摊承重力的作用。
46.在具体实施时，护筒310的四周可周向设置多个加强钢筋330，将加强钢筋330设置在支撑台阶上，通过加强钢筋330支撑面板200，提高支撑作用。此外，牛腿320可采用工字型钢加工而成，并在工字型钢上间隔的架设加强竖筋321，既节约成本，同时增加支撑效果。
47.请参见图7至图9，在本实施例中，可在底部裙板100和上部裙板400的内部均嵌设有配筋440，配筋440可提高底部裙板100和上部裙板400的刚度。底部裙板100和上部裙板400的内侧壁可设置有多个吊点460和拉筋450，吊点460用于吊装使用，拉筋450部分外露，方便施工。注意：拉筋450外露长度应保证与承台水平钢筋能够可靠连接，现场可自行确定，关于承台对称位置的拉筋450需连接在同一根水平钢筋上。
48.请参见图10，此外，面板200内部嵌设有钢筋。钢筋增强面板200的强度。另外，还可在最顶部的上部裙板400上设置出水管430，便于整个系统内部的排水。
49.上述高潮差承台施工模板系统的安装方式：
50.在施工时，先在低潮时进行支撑组件300的护筒310和牛腿320的安装，随后安装第一面板220和第二面板220拼接成面板200，并在湿接缝240能内填充混凝土；接着，安装第一节段220围成底部裙板100，并在第一填充槽120内能填充混凝土；
51.接着，在底部裙板100上架设第二节段410围成第一层上部裙板400，并在第二填充槽420内能填充混凝土，在止水槽210内能浇筑混凝土；
52.最后，采用同样的方式，随后，顺次架设第二层、第三层等上部裙板400，直至达到需要的高度。
53.采用此系统，在潮落的情况下进行施工形成干施工环境，便于在后续潮涨的情况下能进行承台施工。同时，本系统结构简单，通过多个预制件拼接而成，既方便安装，加快了承台施工的效率，也降低了施工风险；同时，本系统减少了钢材投入，降低了施工成本；此外，本系统也可适用于其它高潮差结构。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种高潮差承台施工模板系统，其特征在于，包括：底部裙板，所述底部裙板的上下两端呈敞开状；面板，所述面板固定连接并密封在所述底部裙板的顶部敞开处；支撑组件，用于支撑所述面板；及上部裙板，所述上部裙板的上下两端呈敞开状，所述上部裙板有多个，多个所述上部裙板从下至上顺次的叠加架设在所述底部裙板；且底部的所述上部裙板的底面能与所述底部裙板的顶面对接。2.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，多个所述上部裙板对接面为凹凸结构，底部的所述上部裙板与所述底部裙板对接面均为凹凸结构。3.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述面板上、沿着与所述底部裙板内侧壁的交接处开设有向下凹陷的止水槽，当底部所述上部裙板与所述底部裙板的交接对接后，所述止水槽位于内侧，所述止水槽内能浇筑混凝土。4.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述底部裙板包括多个第一节段，多个所述第一节段周向首尾对接拼接成所述底部裙板，相邻的两个所述第一节段连接面上相对的开设有第一填充槽，所述第一填充槽内能填充混凝土。5.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述上部裙板包括多个第二节段，多个所述第二节段首尾对接形成所述上部裙板，相邻的两个所述第二节段连接面上相对的开设有第二填充槽，所述第二填充槽内能填充混凝土。6.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述面板包括多个第一面板和多个第二面板，多个所述第一面板周向间隔设置，每个所述第一面板的外侧壁均与所述底部裙板的内侧壁连接，多个所述第二面板间隔的设置在多个所述第一面板围成的内圈内，多个所述第一面板之间、多个所述第二面板之间、多个所述第一面板与所述第二面板之间形成湿接缝，所述湿接缝能内填充混凝土。7.根据权利要求6所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述面板上开设有多个安装孔，所述支撑组件包括多个护筒，所述护筒的顶部设置有支撑台阶，所述护筒的顶部插设在所述安装孔内，且所述支撑台阶支撑在所述面板的底面。8.根据权利要求7所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述支撑组件还包括多个牛腿，多个所述牛腿连接在多个所述护筒和所述底部裙板内侧壁之间，并支撑在所述面板的底面。9.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述底部裙板和所述上部裙板的内部均嵌设有配筋、内侧壁均设置有多个吊点和拉筋。10.根据权利要求1所述的高潮差承台施工模板系统，其特征在于，所述面板内部嵌设有钢筋。

技术总结
本实用新型公开了一种高潮差承台施工模板系统，包括底部裙板、面板、支撑组件和上部裙板，所述底部裙板的上下两端呈敞开状；所述面板固定连接并密封在所述底部裙板的顶部敞开处；支撑组件用于支撑所述面板；上所述上部裙板的上下两端呈敞开状，所述上部裙板有多个，多个所述上部裙板从下至上顺次的叠加架设在所述底部裙板；且底部的所述上部裙板的底面能与所述底部裙板的顶面对接。本高潮差承台施工模板系统，能有效的避免传统的方式导致成本高、风险大和施工效率不高的问题。风险大和施工效率不高的问题。风险大和施工效率不高的问题。


技术研发人员：赵志峰 赵贵川 项梁 王振 苏洪涛 赵赞杰 张秉涛 杨川 王瑞 彭泊 颜艾 桂林
受保护的技术使用者：中交二航局第二工程有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17