一种丝光绒面料整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝光绒面料技术领域，尤其涉及一种丝光绒面料整平装置。


背景技术：

2.丝光绒面料属于平绒类面料，是起绒纱经丝光处理而得到的表面光泽很好的织物，也叫丝光平绒。
3.丝光绒面料通常是由纺织机械织成，在对丝光绒面料加工的过程中，需要对丝光绒面料进行除皱整平，以提高丝光绒面料的平整性，从而便于后期的制作，整平方式大部分是先通过加热箱来对丝光绒面料进行预热，来提升丝光绒面料的舒展度，从而便于后面的整平处理，目前的整平装置存在的不足主要是在不使用此装置时，整平机构一直裸露在外面，从而造成占地空间大以及落入灰尘的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种丝光绒面料整平装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丝光绒面料整平装置，包括箱体，所述箱体的前侧通过铰链转动安装有箱门，所述箱体的内部两侧分别转动安装有导向辊，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体位于进料口和出料口的一侧分别设有多个散热孔，所述箱体的底部内壁两侧分别固定安装有导向板，所述导向板的顶部设有导向槽，所述箱体的内部设有整平机构，所述整平机构包括滑动安装在导向槽内的滑动板，两个所述滑动板的顶部一侧固定安装有同一个移动挡板，两个所述滑动板的顶部另一侧固定安装有同一个支撑座，所述支撑座的顶部两侧分别固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套设有压板，两个所述导向杆的顶部固定安装有固定板，所述导向杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在压板和固定板相互靠近的一侧，所述箱体靠近出料口的一侧设有预留口，所述预留口的高度大于固定板的高度且小于移动挡板的高度。
7.进一步的，所述箱体的后侧设置有热风机，所述热风机的出风口上固定连接有送风管，所述送风管的另一端贯穿箱体顶部并延伸至下方，所述送风管位于箱体内部的一端固定安装有出风罩。
8.进一步的，所述导向辊包括辊体和两个辊轴，两个辊轴分别固定安装在辊体的两侧。
9.进一步的，所述箱体的后侧开设有后轴承安装孔，所述后轴承安装孔内固定安装有后轴承，所述箱体的两侧内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板内开设有前轴承安装孔，所述前轴承安装孔内固定安装有前轴承。
10.进一步的，两个所述辊轴远离辊体的一侧分别固定套设在前轴承和后轴承的内圈中。
11.进一步的，所述移动挡板靠近箱门的一侧固定安装有一组连接块，所述连接块内开设有第一螺孔，所述箱体位于预留口的一侧开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔大小相同且处于同一高度位置，所述第一螺孔和第二螺孔在相互对准时通过螺栓螺母组件相连。
12.进一步的，所述箱体位于预留口的一侧外壁上固定安装有一组上下平行的第一限位块和第二限位块，两个所述第一限位块相互靠近的一侧设有限位孔，两个所述第二限位块相互靠近的一侧设有限位槽，所述第一限位块和第二限位块之间设有隔板，且隔板的一侧穿过限位孔并延伸至限位槽内。
13.进一步的，所述箱体内安装有可视窗。
14.进一步的，所述箱门的一侧通过门锁与箱体固定安装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过出风罩底部吹出的热风来对箱体内部正在输送的丝光绒面料进行预加热，目的是使丝光绒面料结构变得舒展，然后在通过整平机构来对预热后的丝光绒面料进行整平，且整平机构在不需要使用时，可以收回至箱体内部，从而不会造成额外占用空间以及落入灰尘难以清理的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的箱体内部正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的整平机构立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的整平机构正视结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的箱体立体结构示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的两个第一限位块后视结构示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的两个第二限位块后视结构示意图；
25.图9为本实用新型提出的一种丝光绒面料整平装置的导向辊侧视结构示意图。
26.图中：1箱体、2箱门、3导向辊、3a辊体、3b辊轴、4散热孔、5出料口、6导向板、7导向槽、8整平机构、8a滑动板、8b移动挡板、8c支撑座、8d导向杆、8e压板、8f固定板、8g弹簧、8h连接块、8i第一螺孔、8j提手、9预留口、10热风机、11送风管、12出风罩、13支撑板、14前轴承、15第二螺孔、16第一限位块、17第二限位块、18限位孔、19限位槽、20隔板、21可视窗、22门锁、23拉手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-9，一种丝光绒面料整平装置，包括箱体1，箱体1的前侧通过铰链转动安
装有箱门2，箱体1的内部两侧分别转动安装有导向辊3，箱体1的两侧分别开设有进料口和出料口5，箱体1位于进料口和出料口5的一侧分别设有多个散热孔4，箱体1的底部内壁两侧分别固定安装有导向板6，导向板6的顶部设有导向槽7，箱体1的内部设有整平机构8，整平机构8包括滑动安装在导向槽7内的滑动板8a，两个滑动板8a的顶部一侧固定安装有同一个移动挡板8b，两个滑动板8a的顶部另一侧固定安装有同一个支撑座8c，支撑座8c的顶部两侧分别固定安装有导向杆8d，导向杆8d的外侧滑动套设有压板8e，两个导向杆8d的顶部固定安装有固定板8f，导向杆8d的外侧套设有弹簧8g，且弹簧8g的两端分别固定连接在压板8e和固定板8f相互靠近的一侧，箱体1靠近出料口5的一侧设有预留口9，预留口9的高度大于固定板8f的高度且小于移动挡板8b的高度。
29.在上述实施例中，通过出风罩12底部吹出的热风来对箱体1内部正在输送的丝光绒面料进行预加热，目的是使丝光绒面料结构变得舒展，然后在通过整平机构8来对预热后的丝光绒面料进行整平，且整平机构8在不需要使用时，可以收回至箱体1内部，从而不会造成额外占用空间以及落入灰尘难以清理的问题。
30.具体的，箱体1的后侧设置有热风机10，热风机10的出风口上固定连接有送风管11，送风管11的另一端贯穿箱体1顶部并延伸至下方，送风管11位于箱体1内部的一端固定安装有出风罩12。
31.在上述实施例中，热风机10形成的热风通过送风管11进入至出风罩12内，最后从出风罩12底部吹出来对箱体1内部正在输送的丝光绒面料进行预加热，目的是使丝光绒面料结构变得舒展，便于后面的整平处理。
32.具体的，导向辊3包括辊体3a和两个辊轴3b，两个辊轴3b分别固定安装在辊体3a的两侧，箱体1的后侧开设有后轴承安装孔，后轴承安装孔内固定安装有后轴承，箱体1的两侧内壁上固定安装有支撑板13，支撑板13内开设有前轴承安装孔，前轴承安装孔内固定安装有前轴承14，两个辊轴3b远离辊体3a的一侧分别固定套设在前轴承14和后轴承的内圈中。
33.在上述实施例中，通过前轴承14和后轴承来分别对两个辊轴3b的转动进行限位。
34.具体的，移动挡板8b靠近箱门2的一侧固定安装有一组连接块8h，连接块8h内开设有第一螺孔8i，箱体1位于预留口9的一侧开设有第二螺孔15，第一螺孔8i和第二螺孔15大小相同且处于同一高度位置，第一螺孔8i和第二螺孔15在相互对准时通过螺栓螺母组件(图中未示出)相连。
35.在上述实施例中，当移动挡板8b移动至箱体1的内侧壁时，此时由于预留口9的高度小于移动挡板8b的高度，因此移动挡板8b会被阻挡限制不在移动，且此时第一螺孔8i和第二螺孔15相互对准，通过螺栓螺母组件将移动挡板8b和箱体1固定在一起，从而完成对整个整平机构8的固定。
36.具体的，箱体1位于预留口9的一侧外壁上固定安装有一组上下平行的第一限位块16和第二限位块17，两个第一限位块16相互靠近的一侧设有限位孔18，两个第二限位块17相互靠近的一侧设有限位槽19，第一限位块16和第二限位块17之间设有隔板20，且隔板20的一侧穿过限位孔18并延伸至限位槽19内。
37.在上述实施例中，通过隔板20来对预留口9进行阻隔，在未使用状态下，可有效的防止灰尘从预留口9内进入至箱体1内部。
38.具体的，隔板20的外侧固定安装有拉手23。
39.在上述实施例中，通过固定安装的拉手23便于拉动隔板20进行移动。
40.具体的，箱体1内安装有可视窗21。
41.在上述实施例中，通过安装的可视窗21便于观察箱体1内部的情况。
42.具体的，箱门2的一侧通过门锁22与箱体1固定安装。
43.在上述实施例中，通过门锁22便于对箱门2进行固定和松开。
44.工作原理：在需要对丝光绒面料整平处理时，通过拉手23移动隔板20，使隔板20从限位孔18和限位槽19内滑出，然后通过提手8j向着靠近预留口9的方向移动压板8e，压板8e移动的同时会带动滑动板8a、移动挡板8b、支撑座8c、导向杆8d、压板8e、固定板8f、弹簧8g、连接块8h以及第一螺孔8i同步移动，其中滑动板8a沿着导向板6内导向槽7的轨迹进行滑动，当移动挡板8b移动至箱体1的内侧壁时，此时由于预留口9的高度小于移动挡板8b的高度，因此移动挡板8b会被阻挡限制不在移动，且此时第一螺孔8i和第二螺孔15相互对准，通过螺栓螺母组件(图中未示出)将移动挡板8b和箱体1固定在一起，从而完成对整个整平机构8的固定，然后将丝光绒面料的起始端从进料口送入至箱体1内部，在依次经过两个导向辊3上表面，由导向辊3对丝光绒面料进行导向输送，最后从出料口5送出，在此过程中，热风机10形成的热风通过送风管11进入至出风罩12内，最后从出风罩12底部吹出来对箱体1内部正在输送的丝光绒面料进行预加热，目的是使丝光绒面料结构变得舒展，便于后面的整平处理，再次通过提手8j向上移动压板8e，压板8e沿着导向杆8d的轨迹上移并同步压缩弹簧8g，使从出料口5中送出的丝光绒面料穿过压板8e和支撑座8c之间，松开提手8j，在弹簧8g弹力的作用下，压板8e下移并压在丝光绒面料的上表面，在弹簧8g弹力的作用下，压板8e始终会对输送中的丝光绒面料具有一个压力，在这个压力的作用下，丝光绒面料可以得到很好的挤压整平，整平后的丝光绒面料由收卷辊(图中未示出)进行收卷。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种丝光绒面料整平装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧通过铰链转动安装有箱门(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部两侧分别转动安装有导向辊(3)，所述箱体(1)的两侧分别开设有进料口和出料口(5)，所述箱体(1)位于进料口和出料口(5)的一侧分别设有多个散热孔(4)，所述箱体(1)的底部内壁两侧分别固定安装有导向板(6)，所述导向板(6)的顶部设有导向槽(7)，所述箱体(1)的内部设有整平机构(8)，所述整平机构(8)包括滑动安装在导向槽(7)内的滑动板(8a)，两个所述滑动板(8a)的顶部一侧固定安装有同一个移动挡板(8b)，两个所述滑动板(8a)的顶部另一侧固定安装有同一个支撑座(8c)，所述支撑座(8c)的顶部两侧分别固定安装有导向杆(8d)，所述导向杆(8d)的外侧滑动套设有压板(8e)，两个所述导向杆(8d)的顶部固定安装有固定板(8f)，所述导向杆(8d)的外侧套设有弹簧(8g)，且弹簧(8g)的两端分别固定连接在压板(8e)和固定板(8f)相互靠近的一侧，所述箱体(1)靠近出料口(5)的一侧设有预留口(9)，所述预留口(9)的高度大于固定板(8f)的高度且小于移动挡板(8b)的高度。2.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述箱体(1)的后侧设置有热风机(10)，所述热风机(10)的出风口上固定连接有送风管(11)，所述送风管(11)的另一端贯穿箱体(1)顶部并延伸至下方，所述送风管(11)位于箱体(1)内部的一端固定安装有出风罩(12)。3.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述导向辊(3)包括辊体(3a)和两个辊轴(3b)，两个辊轴(3b)分别固定安装在辊体(3a)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述箱体(1)的后侧开设有后轴承安装孔，所述后轴承安装孔内固定安装有后轴承，所述箱体(1)的两侧内壁上固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)内开设有前轴承安装孔，所述前轴承安装孔内固定安装有前轴承(14)。5.根据权利要求3所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，两个所述辊轴(3b)远离辊体(3a)的一侧分别固定套设在前轴承(14)和后轴承的内圈中。6.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述移动挡板(8b)靠近箱门(2)的一侧固定安装有一组连接块(8h)，所述连接块(8h)内开设有第一螺孔(8i)，所述箱体(1)位于预留口(9)的一侧开设有第二螺孔(15)，所述第一螺孔(8i)和第二螺孔(15)大小相同且处于同一高度位置，所述第一螺孔(8i)和第二螺孔(15)在相互对准时通过螺栓螺母组件相连。7.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述箱体(1)位于预留口(9)的一侧外壁上固定安装有一组上下平行的第一限位块(16)和第二限位块(17)，两个所述第一限位块(16)相互靠近的一侧设有限位孔(18)，两个所述第二限位块(17)相互靠近的一侧设有限位槽(19)，所述第一限位块(16)和第二限位块(17)之间设有隔板(20)，且隔板(20)的一侧穿过限位孔(18)并延伸至限位槽(19)内。8.根据权利要求7所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述隔板(20)的外侧固定安装有拉手(23)。9.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述箱体(1)内安装有可视窗(21)。10.根据权利要求1所述的一种丝光绒面料整平装置，其特征在于，所述箱门(2)的一侧
通过门锁(22)与箱体(1)固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种丝光绒面料整平装置，包括箱体，所述箱体的前侧通过铰链转动安装有箱门，所述箱体的内部两侧分别转动安装有导向辊，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体位于进料口和出料口的一侧分别设有多个散热孔，所述箱体的底部内壁两侧分别固定安装有导向板，所述导向板的顶部设有导向槽，所述箱体的内部设有整平机构。本实用新型通过出风罩底部吹出的热风来对箱体内部正在输送的丝光绒面料进行预加热，目的是使丝光绒面料结构变得舒展，然后在通过整平机构来对预热后的丝光绒面料进行整平，且整平机构在不需要使用时，可以收回至箱体内部，从而不会造成额外占用空间以及落入灰尘难以清理的问题。额外占用空间以及落入灰尘难以清理的问题。额外占用空间以及落入灰尘难以清理的问题。


技术研发人员：孙明祥
受保护的技术使用者：浙江佳力织染制衣有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/17