一种挤压万向轮的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及万向轮加工设备技术领域，尤其涉及一种挤压万向轮的成型设备。


背景技术：

2.pvc材料可以用来生产箱包的万向轮，但是市场上没有使用pvc材料生产箱包万向轮的设备，如果有一台生产设备，只要向该设备中添加入pvc材料，就可以生产出万向轮，那么不仅可以提高万向轮的生产效率，还具有良好的市场推广价值。在注塑完成后，目前大多数是通过室温冷却使万向轮成型，这种冷却方式所要花费的时间较长。
3.如申请号为cn202020019767.x的实用新型专利，其公开了一种挤压万向轮的成型设备，包括工作台，工作台上设置有料筒，料筒一侧设置有万向轮模具，料筒上设置有与万向轮模具相互连通的出料口，万向轮模具设置有与之相互贴合设置的水管，万向轮模具一侧还设置有水箱，水管两端与水箱连通设置，水管其中一端设置有水泵，本实用新型所提供的一种挤压万向轮的成型设备，通过水管与万向轮模具相互贴合，在熔融状态的pvc材料导入到万向轮模具中后，通过水泵运转，使得水管流入水流，对万向轮模具表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。
4.但是，上述方案是通过在万向轮模具表面缠绕水管，即通过水管内的水流来对万向轮模具间接降温，由于水管自身具有厚度，并且水管不可能非常好的与万向轮模具外表面贴合，即二者之间会存在间隙，从而使得降温冷却效果下降。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种挤压万向轮的成型设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种挤压万向轮的成型设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有料筒，所述料筒的一侧安装有万向轮模具，所述料筒上设置有与万向轮模具相互连通的出料口，所述万向轮模具的外侧底部套设有环形底板，所述环形底板的顶部远离料筒的一侧一体安装有环形挡板，所述环形底板内开设有一组相对称的流水孔，所述流水孔内固定安装有流水管，所述加工台的正下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有集水箱，所述流水管的底部延伸至集水箱内，所述加工台顶部远离万向轮模具的一侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱底部靠近万向轮模具的一侧设置有供水水泵，所述供水水泵的出水口端固定安装有进水管，所述进水管的另一端延伸至料筒与环形挡板之间，所述集水箱的底部一侧固定安装有回水水泵，所述回水水泵的出水口上固定安装有回水管，所述回水管的另一端延伸至蓄水箱的内部。
8.进一步的，所述环形底板的外部两侧均固定安装有连接耳，所述连接耳和加工台1内分别开设有相连通的螺纹孔，所述连接耳和加工台内的螺纹孔中旋合连接有紧固螺栓。
9.进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
10.进一步的，所述支撑板的两侧分别与四个支撑腿的内侧固定安装。
11.进一步的，所述料管的一侧插设在料筒一侧的出料口内，所述料管的另一侧贯穿环形挡板内的预留口并延伸至万向轮模具上的进料口中。
12.进一步的，所述进水管和回水管的管径相同，所述流水管的管径为进水管管径的一半。
13.进一步的，所述集水箱的底部中心处开设有排水口，所述排水口内固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过将水送入至环形底板和环形挡板之间，进入到环形底板和环形挡板之间的水在此聚集至一定深度，由于环形底板和环形挡板之间的水是与万向轮模具表面直接接触的，从而可以更加快速的对万向轮模具表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种挤压万向轮的成型设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种挤压万向轮的成型设备的万向轮模具、环形底板、环形挡板以及连接耳的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种挤压万向轮的成型设备的万向轮模具、环形底板、环形挡板以及连接耳的立体结构示意图。
19.图中：1加工台、2料筒、3万向轮模具、4环形底板、5环形挡板、6流水孔、7流水管、8支撑板、9集水箱、10蓄水箱、11进水管、12回水管、13连接耳、14螺纹孔、15紧固螺栓、16支撑腿、17料管、18进料口、19预留口、20排水管、21阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种挤压万向轮的成型设备，包括加工台1，加工台1的顶部一侧安装有料筒2，料筒2的一侧安装有万向轮模具3，料筒2上设置有与万向轮模具3相互连通的出料口，万向轮模具3的外侧底部套设有环形底板4，环形底板4的顶部远离料筒2的一侧一体安装有环形挡板5，环形底板4内开设有一组相对称的流水孔6，流水孔6内固定安装有流水管7，加工台1的正下方设置有支撑板8，支撑板8的顶部安装有集水箱9，流水管7的底部延伸至集水箱9内，加工台1顶部远离万向轮模具3的一侧安装有蓄水箱10，蓄水箱10底部靠近万向轮模具3的一侧设置有供水水泵，供水水泵的出水口端固定安装有进水管11，进水管11的另一端延伸至料筒2与环形挡板5之间，集水箱9的底部一侧固定安装有回水水泵，回水水泵的出水口上固定安装有回水管12，回水管12的另一端延伸至蓄水箱10的内部。
22.具体的，环形底板4的外部两侧均固定安装有连接耳13，连接耳13和加工台1内分别开设有相连通的螺纹孔14，连接耳13和加工台1内的螺纹孔14中旋合连接有紧固螺栓15。
23.在上述实施例中，通过在连接耳13和加工台1内分别开设相连通的螺纹孔14，在通过紧固螺栓15旋进螺纹孔14中来实现对环形底板4的位置固定。
24.具体的，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿11。
25.在上述实施例中，通过四个支撑腿11来对加工台1的底部四周进行支撑。
26.具体的，支撑板8的两侧分别与四个支撑腿16的内侧固定安装。
27.在上述实施例中，通过使支撑板8的两侧分别与四个支撑腿16的内侧固定安装，从而实现支撑板8的固定安装。
28.具体的，料管17的一侧插设在料筒2一侧的出料口内，料管17的另一侧贯穿环形挡板5内的预留口19并延伸至万向轮模具3上的进料口18中。
29.在上述实施例中，通过使料管17的两侧分别插设在料筒2一侧的出料口内以及万向轮模具3上的进料口18中，从而完成料筒2对万向轮模具3进行供料。
30.具体的，进水管11和回水管12的管径相同，流水管7的管径为进水管11管径的一半。
31.在上述实施例中，由于进水管11和回水管12的管径相同，流水管7的管径为进水管11管径的一半，从而保证流入至集水箱9内的水量与流回至蓄水箱10内的水量保持动态平衡。
32.具体的，集水箱9的底部中心处开设有排水口，排水口内固定安装有排水管20，排水管20上安装有阀门21。
33.在上述实施例中，通过排水管20可以达到排出集水箱9内水的作用。
34.工作原理：使用时，首先将熔融状态的pvc材料通过料管17导入到万向轮模具3中，使用堵塞(图中未示出)将流水孔6堵住，启动供水水泵使其工作，供水水泵将蓄水箱10内的水通过进水管11送入至环形底板4和环形挡板5之间，进入到环形底板4和环形挡板5之间的水在此聚集至一定深度，由于环形底板4和环形挡板5之间的水是与万向轮模具3表面直接接触的，从而可以更加快速的对万向轮模具3表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间，取出堵塞，环形底板4和环形挡板5之间的水流沿着流水管7进入至集水箱9中，开启回水水泵，回水水泵将集水箱9中的水通过回水管12送入至蓄水箱10中，由此使得水流在蓄水箱10、环形底板4和环形挡板5之间以及集水箱9内往复循环，从而达到持续冷却万向轮模具3的效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种挤压万向轮的成型设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部一侧安装有料筒(2)，所述料筒(2)的一侧安装有万向轮模具(3)，所述料筒(2)上设置有与万向轮模具(3)相互连通的出料口，所述万向轮模具(3)的外侧底部套设有环形底板(4)，所述环形底板(4)的顶部远离料筒(2)的一侧一体安装有环形挡板(5)，所述环形底板(4)内开设有一组相对称的流水孔(6)，所述流水孔(6)内固定安装有流水管(7)，所述加工台(1)的正下方设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部安装有集水箱(9)，所述流水管(7)的底部延伸至集水箱(9)内，所述加工台(1)顶部远离万向轮模具(3)的一侧安装有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)底部靠近万向轮模具(3)的一侧设置有供水水泵，所述供水水泵的出水口端固定安装有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端延伸至料筒(2)与环形挡板(5)之间，所述集水箱(9)的底部一侧固定安装有回水水泵，所述回水水泵的出水口上固定安装有回水管(12)，所述回水管(12)的另一端延伸至蓄水箱(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于，所述环形底板(4)的外部两侧均固定安装有连接耳(13)，所述连接耳(13)和加工台(1)内分别开设有相连通的螺纹孔(14)，所述连接耳(13)和加工台(1)内的螺纹孔(14)中旋合连接有紧固螺栓(15)。3.根据权利要求1所述的一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于，所述加工台(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(16)。4.根据权利要求1所述的一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于，所述支撑板(8)的两侧分别与四个支撑腿(16)的内侧固定安装。5.根据权利要求1所述的一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于，料管(17)的一侧插设在料筒(2)一侧的出料口内，所述料管(17)的另一侧贯穿环形挡板(5)内的预留口(19)并延伸至万向轮模具(3)上的进料口(18)中。6.根据权利要求1所述的一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于，所述进水管(11)和回水管(12)的管径相同，所述流水管(7)的管径为进水管(11)管径的一半。7.根据权利要求1所述的一种挤压万向轮的成型设备，其特征在于，所述集水箱(9)的底部中心处开设有排水口，所述排水口内固定安装有排水管(20)，所述排水管(20)上安装有阀门(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压万向轮的成型设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有料筒，所述料筒的一侧安装有万向轮模具，所述料筒上设置有与万向轮模具相互连通的出料口，所述万向轮模具的外侧底部套设有环形底板，所述环形底板的顶部远离料筒的一侧一体安装有环形挡板，所述环形底板内开设有一组相对称的流水孔，所述流水孔内固定安装有流水管。本实用新型通过将水送入至环形底板和环形挡板之间，进入到环形底板和环形挡板之间的水在此聚集至一定深度，由于环形底板和环形挡板之间的水是与万向轮模具表面直接接触的，从而可以更加快速的对万向轮模具表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间。间。间。


技术研发人员：徐永庆 张水庆 濮建清
受保护的技术使用者：浙江岭达万向轮有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17