一种长丝土工布用针的制作方法

1.本实用新型涉及土工布用针领域，具体是一种长丝土工布用针。


背景技术：

2.长丝土工布为聚酯长丝针刺无纺土工布，不含化学添加剂，也不经热处理，是环保型的建筑材料，它能替代传统的工程材料及施工方法，施工更安全，并有助于环境保护，能更经济、有效、持久地解决工程建设中的基本问题。
3.在对长丝土工布进行加工的过程中，需要使用刺针在铺成网状的纤维上进行针刺，让不同的纤维交织在一起，相互缠结固着使织物柔软、厚实，针刺过程中钩齿带动纤维实现缠结，最终形成长丝土工布，面对不同的长丝土工布需要更换不同钩齿的刺针，以便于能够针对不同的长丝土工布进行加工，现有的刺针在使用的过程中，更换不同钩齿的刺针时需要对针柄进行拆卸，对不同钩齿的刺针更换的操作较为繁琐，会影响对长丝土工布加工的工作效率，不便于通过刺针对长丝土工布进行加工。
4.因此，我们提出了一种长丝土工布用针。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长丝土工布用针，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种长丝土工布用针，包括针柄，针柄的下端固定有针杆，所述针杆内的中部沿竖直方向滑动连接有刺针本体，刺针本体的下端伸出至针杆下端的外部，针杆两侧的下部均转动连接有转动板，转动板的上端与针杆之间相转动连接，针杆上对应转动板开设有相匹配的槽口，转动板贯穿至针杆的内侧，转动板相对面的下端均固定有卡块，刺针本体两侧外环面的上部均沿竖直方向间隔开设有若干与卡块相匹配的卡槽，转动板相远离一侧的上端均固定有呈倾斜状态的连接板，连接板相对面的上端与针杆外环面上相靠近的一侧之间共同固定有弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板远离转动板的一端朝上并朝向相远离的一侧倾斜，针杆上对应转动板开设有相匹配的留置槽，针杆的外环面上位于留置槽的两侧固定有固定块。
9.通过采用上述技术方案：连接板的设置，有助于带动转动板进行转动，便于对转动板进行使用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与转动板的上端位于同一水平面，同一留置槽两侧的固定块相对面的中部共同与转动板的上端之间相转动连接。
11.通过采用上述技术方案：固定块的设置，能够对转动板进行限位，便于稳定的对转动板进行使用。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板远离针杆的一侧固定有防滑垫，防
滑垫与连接板相靠近的一侧之间呈相贴合的状态，防滑垫远离连接板的一侧沿竖直方向间隔固定有若干凸块。
13.通过采用上述技术方案：防滑垫及凸块的设置，有助于对连接板进行防滑，避免对连接板进行按压时产生手滑影响使用。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述针杆内对应刺针本体开设有相匹配的槽口，针杆上的槽口贯穿针杆的上下表面，针柄下表面的中部固定有呈竖直状态的第一限位块。
15.通过采用上述技术方案：针杆上槽口的设置，能够对刺针本体进行限位，便于稳定的对刺针本体进行使用。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块外环面的四周均固定有呈竖直状态的第二限位块，刺针本体的中部对应第一限位块及第二限位块开设有相匹配的限位槽，限位槽的上端贯穿刺针本体的上表面。
17.通过采用上述技术方案：第一限位块、第二限位块及限位槽的设置，有助于对针柄与刺针本体之间进行限位。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述针杆下表面的四周均固定有呈竖直状态的限位杆，限位杆的下端共同固定有限位环，限位环套设在刺针本体的外侧，限位环的内环面与刺针本体的外环面之间呈相匹配的状态。
19.通过采用上述技术方案：限位杆与限位环的设置，能够对刺针本体进行限位，便于稳定的对刺针本体进行移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，对连接板按压转动能够带动转动板及卡块进行转动，使得卡块取消对卡槽的限位，将刺针本体向下拉动进行取出，并将更换的刺针本体复位至针杆的内侧，弹簧能够使得连接板、转动板及卡块进行转动复位，卡块转动至卡槽内能够对刺针本体进行限位及固定，使用时能够单独的对刺针本体进行更换，便于对不同钩齿的刺针本体进行更换，有助于提升对长丝土工布加工的工作效率，便于通过刺针本体对长丝土工布进行加工。
22.2、本实用新型中，针杆能够通过限位杆及限位环对刺针本体进行限位，便于稳定的对刺针本体进行移动，刺针本体移动时，刺针本体上的限位槽会沿第一限位块与第二限位块的外侧进行移动，针柄能够通过第一限位块与第二限位块及限位槽对刺针本体进行限位，便于稳定的对刺针本体进行移动，防滑垫与凸块能够对连接板进行防滑，避免在对连接板进行按压时产生手滑影响使用，有助于保证正常的对连接板进行按压。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中的a部局部示意图；
25.图3为本实用新型的弹簧结构示意图；
26.图4为本实用新型的卡槽结构示意图；
27.图5为图4中的b部局部示意图；
28.图6为本实用新型的侧视示意图。
29.图中：1、针柄；2、针杆；3、刺针本体；4、第一限位块；5、第二限位块；6、限位槽；7、卡槽；8、卡块；9、留置槽；10、转动板；11、连接板；12、固定块；13、弹簧；14、防滑垫；15、凸块；16、限位杆；17、限位环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种长丝土工布用针，包括针柄1，针柄1的下端固定有针杆2，针杆2内的中部沿竖直方向滑动连接有刺针本体3，刺针本体3的下端伸出至针杆2下端的外部，针杆2两侧的下部均转动连接有转动板10，转动板10的上端与针杆2之间相转动连接，针杆2上对应转动板10开设有相匹配的槽口，转动板10贯穿至针杆2的内侧，转动板10相对面的下端均固定有卡块8，刺针本体3两侧外环面的上部均沿竖直方向间隔开设有若干与卡块8相匹配的卡槽7，转动板10相远离一侧的上端均固定有呈倾斜状态的连接板11，连接板11相对面的上端与针杆2外环面上相靠近的一侧之间共同固定有弹簧13，对连接板11按压转动能够带动转动板10及卡块8进行转动，使得卡块8取消对卡槽7的限位，将刺针本体3向下拉动进行取出，并将更换的刺针本体3复位至针杆2的内侧，弹簧13能够使得连接板11、转动板10及卡块8进行转动复位，卡块8转动至卡槽7内能够对刺针本体3进行限位及固定，使用时能够单独的对刺针本体3进行更换，便于对不同钩齿的刺针本体3进行更换，有助于提升对长丝土工布加工的工作效率，便于通过刺针本体3对长丝土工布进行加工。
32.其中，连接板11远离转动板10的一端朝上并朝向相远离的一侧倾斜，针杆2上对应转动板10开设有相匹配的留置槽9，针杆2的外环面上位于留置槽9的两侧固定有固定块12，连接板11有助于带动转动板10进行转动，便于对转动板10进行使用；固定块12与转动板10的上端位于同一水平面，同一留置槽9两侧的固定块12相对面的中部共同与转动板10的上端之间相转动连接，固定块12能够对转动板10进行限位，便于稳定的对转动板10进行使用。
33.连接板11远离针杆2的一侧固定有防滑垫14，防滑垫14与连接板11相靠近的一侧之间呈相贴合的状态，防滑垫14远离连接板11的一侧沿竖直方向间隔固定有若干凸块15，防滑垫14及凸块15有助于对连接板11进行防滑，避免对连接板11进行按压时产生手滑影响使用；针杆2内对应刺针本体3开设有相匹配的槽口，针杆2上的槽口贯穿针杆2的上下表面，针柄1下表面的中部固定有呈竖直状态的第一限位块4，针杆2上的槽口能够对刺针本体3进行限位，便于稳定的对刺针本体3进行使用。
34.第一限位块4外环面的四周均固定有呈竖直状态的第二限位块5，刺针本体3的中部对应第一限位块4及第二限位块5开设有相匹配的限位槽6，限位槽6的上端贯穿刺针本体3的上表面，第一限位块4、第二限位块5及限位槽6有助于对针柄1与刺针本体3之间进行限位；针杆2下表面的四周均固定有呈竖直状态的限位杆16，限位杆16的下端共同固定有限位环17，限位环17套设在刺针本体3的外侧，限位环17的内环面与刺针本体3的外环面之间呈相匹配的状态，限位杆16与限位环17能够对刺针本体3进行限位，便于稳定的对刺针本体3
进行移动。
35.本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过针柄1将本刺针安装在外界需要进行使用的针刺机上，针柄1能够通过针杆2上的转动板10、卡块8及刺针本体3上的卡槽7对刺针本体3进行限位，便于稳定的对刺针本体3进行使用，需要对刺针本体3的高度进行调节时，通过对连接板11上的防滑垫14与凸块15朝向针杆2进行按压，防滑垫14与凸块15能够对连接板11进行防滑，避免在对连接板11进行按压时产生手滑影响使用，有助于保证正常的对连接板11进行按压，对连接板11朝向针杆2进行按压时，能够使得连接板11带动转动板10沿固定块12之间进行转动，转动板10朝向远离针杆2的一侧进行转动时，转动板10能够带动卡块8进行转动，使得卡块8脱离刺针本体3上的卡槽7，卡块8取消对刺针本体3的限位，进一步的推动刺针本体3沿竖直方向进行移动，向上推动或向下拉动刺针本体3能够对刺针本体3的高度进行调节。
36.将刺针本体3上不同的卡槽7对应至凸块15处时，取消对防滑垫14与凸块15的按压，在弹簧13的作用下，使得连接板11朝向远离针杆2的一侧进行转动复位，在连接板11朝向远离针杆2的一侧进行转动的过程中，连接板11能够带动转动板10进行转动，使得转动板10朝向刺针本体3进行转动复位，转动板10能够带动卡块8进行转动，使得卡块8转动至刺针本体3上的卡槽7内，转动板10能够通过卡块8及卡槽7对刺针本体3进行限位及固定，当需要根据不同的长丝土工布对不同钩齿的刺针本体3进行更换时，对防滑垫14与凸块15进行按压使得连接板11进行转动，连接板11带动转动板10及卡块8进行转动，使得卡块8取消对卡槽7的限位，进一步的将刺针本体3向下拉动进行取出，并将更换的刺针本体3对应至限位环17内侧沿针杆2内向上推动，针杆2能够通过限位杆16及限位环17对刺针本体3进行限位，便于稳定的对刺针本体3进行移动，刺针本体3移动时，刺针本体3上的限位槽6会沿第一限位块4与第二限位块5的外侧进行移动，针柄1能够通过第一限位块4与第二限位块5及限位槽6对刺针本体3进行限位，便于稳定的对刺针本体3进行移动。
37.将刺针本体3移动至合适位置时，取消对防滑垫14与凸块15的按压，在弹簧13的作用下，使得连接板11、转动板10及卡块8进行转动复位，卡块8转动至卡槽7内能够对刺针本体3进行限位及固定，以便于稳定的对刺针本体3进行使用，对适应钩齿的刺针本体3更换完成后，进一步通过针刺机对长丝土工布进行加工，在使用的过程中，能够单独的对刺针本体3进行更换，便于对不同钩齿的刺针本体3进行更换，有助于提升对长丝土工布加工的工作效率，便于通过刺针本体3对长丝土工布进行加工。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种长丝土工布用针，包括针柄(1)，针柄(1)的下端固定有针杆(2)，其特征在于：所述针杆(2)内的中部沿竖直方向滑动连接有刺针本体(3)，刺针本体(3)的下端伸出至针杆(2)下端的外部，针杆(2)两侧的下部均转动连接有转动板(10)，转动板(10)的上端与针杆(2)之间相转动连接，针杆(2)上对应转动板(10)开设有相匹配的槽口，转动板(10)贯穿至针杆(2)的内侧，转动板(10)相对面的下端均固定有卡块(8)，刺针本体(3)两侧外环面的上部均沿竖直方向间隔开设有若干与卡块(8)相匹配的卡槽(7)，转动板(10)相远离一侧的上端均固定有呈倾斜状态的连接板(11)，连接板(11)相对面的上端与针杆(2)外环面上相靠近的一侧之间共同固定有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种长丝土工布用针，其特征在于：所述连接板(11)远离转动板(10)的一端朝上并朝向相远离的一侧倾斜，针杆(2)上对应转动板(10)开设有相匹配的留置槽(9)，针杆(2)的外环面上位于留置槽(9)的两侧固定有固定块(12)。3.根据权利要求2所述的一种长丝土工布用针，其特征在于：所述固定块(12)与转动板(10)的上端位于同一水平面，同一留置槽(9)两侧的固定块(12)相对面的中部共同与转动板(10)的上端之间相转动连接。4.根据权利要求3所述的一种长丝土工布用针，其特征在于：所述连接板(11)远离针杆(2)的一侧固定有防滑垫(14)，防滑垫(14)与连接板(11)相靠近的一侧之间呈相贴合的状态，防滑垫(14)远离连接板(11)的一侧沿竖直方向间隔固定有若干凸块(15)。5.根据权利要求1所述的一种长丝土工布用针，其特征在于：所述针杆(2)内对应刺针本体(3)开设有相匹配的槽口，针杆(2)上的槽口贯穿针杆(2)的上下表面，针柄(1)下表面的中部固定有呈竖直状态的第一限位块(4)。6.根据权利要求5所述的一种长丝土工布用针，其特征在于：所述第一限位块(4)外环面的四周均固定有呈竖直状态的第二限位块(5)，刺针本体(3)的中部对应第一限位块(4)及第二限位块(5)开设有相匹配的限位槽(6)，限位槽(6)的上端贯穿刺针本体(3)的上表面。7.根据权利要求1所述的一种长丝土工布用针，其特征在于：所述针杆(2)下表面的四周均固定有呈竖直状态的限位杆(16)，限位杆(16)的下端共同固定有限位环(17)，限位环(17)套设在刺针本体(3)的外侧，限位环(17)的内环面与刺针本体(3)的外环面之间呈相匹配的状态。

技术总结
本实用新型公开了土工布用针领域的一种长丝土工布用针，包括针柄，针柄的下端固定有针杆，针杆内滑动连接有刺针本体，针杆两侧的下部均转动连接有转动板，针杆上对应转动板开设有相匹配的槽口，转动板相对面的下端均固定有卡块，刺针本体两侧外环面的上部均沿竖直方向间隔开设有若干与卡块相匹配的卡槽，转动板相远离一侧的上端均固定有呈倾斜状态的连接板，连接板相对面的上端与针杆外环面上相靠近的一侧之间共同固定有弹簧，在使用的过程中，能够单独的对刺针本体进行更换，便于对不同钩齿的刺针本体进行更换，有助于提升对长丝土工布加工的工作效率，便于通过刺针本体对长丝土工布进行加工。工布进行加工。工布进行加工。


技术研发人员：贺顺根 贺诚跃 林海平 王波
受保护的技术使用者：台州宇星制针有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/17