振动筛在线监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气控制技术领域，特别是涉及一种振动筛在线监测系统。


背景技术：

2.振动筛是利用机械振动对各种矿物进行固态分级、固体液体分离的设备，广泛应用于煤炭、矿山、钢铁、建筑等行业。目前，振动筛在使用过程中，通常是采用人工进行定期检查的方式来了解振动筛的运行状态，检查过程中主要基于工人自身经验来判断运行状态的好坏，这就导致检查结果的准确性和全面性难以保证；而如果不能全面、准确的了解振动筛的运行状态，就不能提前协调好检修时间对振动筛进行检修进而防患于未然，当振动筛突发故障后则会导致生产线的大面积连锁停机，给企业造成经济损失。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种振动筛在线监测系统。
4.本实用新型实施的一方面，提供了一种振动筛在线监测系统，包括远端透传服务器，远端数据服务器，设置在控制室的主控制器、无线传感器网关、数据透传设备、数据上传设备以及路由器，设置在振动筛上的无线传感器；无线传感器包括设置在振动筛中筛箱左侧板上的第一温振传感器，设置在振动筛中筛箱右侧板上的第二温振传感器，设置在振动筛中驱动电机壳体上的第一温度传感器，设置在振动筛中激振器壳体上的第二温度传感器，设置在振动筛中传动轴轴箱上的第三温度传感器；第一温振传感器、第二温振传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器与无线传感器网关连接，无线传感器网关与主控制器连接，主控制器通过数据透传设备与路由器连接，路由器与远端透传服务器连接；主控制器还通过数据透传设备与路由器连接，路由器与远端透传服务器连接。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在振动筛上安装用于监测运行状态的传感器，对振动筛的运转工况进行实时的跟踪，进而提供给设备使用者一个准确、全面的设备信息，使用人员能够及时的根据监测到的运行状态数据来判断振动筛的健康状况，在故障的初期就可以采取措施防止设备故障的进一步扩大，安排有计划的维保能降低设备的运营成本。
6.可选的，还包括数据上传设备及远端数据服务器，主控制器还通过数据上传设备与路由器连接，路由器与远端数据服务器连接。
7.可选的，第一温振传感器分为设置在筛箱左侧板上靠近进料口的第一温振传感器和筛箱左侧板上靠近出料口的第一温振传感器。
8.可选的，第二温振传感器分为设置在筛箱右侧板上靠近进料口的第二温振传感器和筛箱右侧板上靠近出料口的第二温振传感器。
9.可选的，第二温度传感器包含振动筛上部左侧激振器壳体上的第二温度传感器和振动筛上部右侧激振器壳体上的第二温度传感器。
10.可选的，第三温度传感器包含振动筛上靠近电机端的传动轴轴承上的第三温度传
感器和振动筛上靠近振动筛本体端的传动轴轴承上的第三温度传感器。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
12.图1为本实用新型实施例中传感器设置位置示意图一；
13.图2为本实用新型实施例中传感器设置位置示意图二；
14.图3为本实用新型振动筛在线监测系统的系统架构示意图。
15.其中，远端透传服务器1、主控制器2、无线传感器网关3、数据透传设备4、路由器5、无线传感器6、第一温振传感器7、第二温振传感器8、第一温度传感器9、第二温度传感器10、第三温度传感器11、数据上传设备12、远端数据服务器13。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
17.参见图1-图3，本实用新型振动筛在线监测系统，包括远端透传服务器1，设置在控制室的主控制器2、无线传感器网关3、数据透传设备4以及路由器5，设置在振动筛上的无线传感器6；无线传感器6包括设置在振动筛中筛箱左侧板上的第一温振传感器7，设置在振动筛中筛箱右侧板上的第二温振传感器8，设置在振动筛中驱动电机壳体上的第一温度传感器9，设置在振动筛中激振器壳体上的第二温度传感器10，设置在振动筛中传动轴轴承上的第三温度传感器11；第一温振传感器7、第二温振传感器8、第一温度传感器9、第二温度传感器10以及第三温度传感器11与无线传感器网关3连接，无线传感器网关3与主控制器2连接，主控制器2通过数据透传设备4与路由器5连接，路由器5与远端透传服务器1连接。
18.实施中，还包括数据上传设备12及远端数据服务器13，主控制器2还通过数据上传设备12与路由器5连接，路由器5还与远端数据服务器13连接，数据上传设备12设置在控制室内。第一温振传感器7分为设置在筛箱左侧板上靠近进料口的第一温振传感器7和筛箱左侧板上靠近出料口的第一温振传感器7。第二温振传感器8分为设置在筛箱右侧板上靠近进料口的第二温振传感器8和筛箱右侧板上靠近出料口的第二温振传感器8。第二温度传感器分为振动筛上部左侧激振器壳体上的第二温度传感器和振动筛上部右侧激振器壳体上的第二温度传感器。第三温度传感器分为振动筛上靠近电机端的传动轴轴承上的第三温度传感器和振动筛上靠近振动筛本体端的传动轴轴承上的第三温度传感器。
19.具体的，无线传感器网关3采用ts-gw-v1 433m无线网关，第一温振传感器7和第二温振传感器8采用ts-wn-v8无线复合温振传感器，第一温度传感器9、第二温度传感器10以及第三温度传感器11采用ts-pt-v1无线温度传感器；
20.主控制器2采用1214plc，通过modbus/rtu协议和无线传感器网关3进行数据交换，控制室内还可以设置工控机，工控机与主控制器2连接用于实时显示各个传感器采集的数据；路由器5采用4g路由器r300s；
21.数据透传设备4型号为fbox-4g，fbox-4g设备的lan口与主控制器2的profinet接
口通过网线相连，fbox-4g设备的wlan口与路由器5的端口相连。
22.fbox-4g设备通过4g路由器r300s连接到远端透传服务器1，工程师则可以通过互联网连接远端透传服务器1进而远程在线调试和维护设备，比如远程调试主控制器2的控制程序，不需要去设备现场进行工作，大大提高了设备维护效率。
23.数据上传设备12型号为dtu 8305l，主控制器2与dtu 8305l通过modbus/rtu协议交换数据，主控制器2作为从站，数据上传设备12作为采集主站给主控制器2发送指令，主控制器2根据指令应答，上传数据。
24.数据上传设备12支持4g和以太网协议连接internet，以太网模式下支持rs232/485转有线网络，4g路由模式下支持rs232/485转4g，同时可当作4g路由器使用；且支持串口配置、web配置、zlvircom本地局域网配置；支持mqtt物联网协议传输，采用json数据格式发送数据。
25.数据上传设备12通过路由器5连接到远端数据服务器13，将数据上传到远端数据服务器13。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种振动筛在线监测系统，包括远端透传服务器，设置在控制室的主控制器、无线传感器网关、数据透传设备以及路由器，设置在振动筛上的无线传感器；其特征在于，无线传感器包括设置在振动筛中筛箱左侧板上的第一温振传感器，设置在振动筛中筛箱右侧板上的第二温振传感器，设置在振动筛中驱动电机壳体上的第一温度传感器，设置在振动筛中激振器壳体上的第二温度传感器，设置在振动筛中传动轴轴承上的第三温度传感器；第一温振传感器、第二温振传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器与无线传感器网关连接，无线传感器网关与主控制器连接，主控制器通过数据透传设备与路由器连接，路由器与远端透传服务器连接。2.如权利要求1所述的振动筛在线监测系统，其特征在于，还包括数据上传设备及远端数据服务器，主控制器还通过数据上传设备与路由器连接，路由器还与远端数据服务器连接。3.如权利要求1所述的振动筛在线监测系统，其特征在于，第一温振传感器分为设置在筛箱左侧板上靠近进料口的第一温振传感器和筛箱左侧板上靠近出料口的第一温振传感器。4.如权利要求1所述的振动筛在线监测系统，其特征在于，第二温振传感器分为设置在筛箱右侧板上靠近进料口的第二温振传感器和筛箱右侧板上靠近出料口的第二温振传感器。5.如权利要求1所述的振动筛在线监测系统，其特征在于，第二温度传感器分为振动筛上部左侧激振器壳体上的第二温度传感器和振动筛上部右侧激振器壳体上的第二温度传感器。6.如权利要求1所述的振动筛在线监测系统，其特征在于，第三温度传感器分为振动筛上靠近电机端的传动轴轴承上的第三温度传感器和振动筛上靠近振动筛本体端的传动轴轴承上的第三温度传感器。

技术总结
本实用新型涉及电气控制技术领域，具体为振动筛在线监测系统，包括远端透传服务器，远端数据服务器，设置在控制室的主控制器、无线传感器网关、数据透传设备、数据上传设备以及路由器，设置在振动筛上的无线传感器；无线传感器网关与主控制器连接，主控制器通过数据上传设备与路由器连接，路由器与远端数据服务器连接；主控制器通过数据透传设备与路由器连接，路由器与远端数据透传服务器连接。在振动筛上安装用于监测运行状态的传感器，对振动筛的运转工况进行实时的跟踪，进而提供给设备使用者一个准确、全面的设备信息，使用者能够及时的根据监测到的运行状态数据来判断振动筛的健康状况，在故障的初期就可以采取措施防止设备故障的进一步扩大，安排有计划的维保能降低设备的运营成本。低设备的运营成本。低设备的运营成本。


技术研发人员：李松奕 王宏利 邢建光 刘汉伟 马力强 谢宏伟 屈豪 笪彦伟 于国超
受保护的技术使用者：唐山陆凯科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17