一种钢筋剪断快速焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别涉及一种钢筋剪断快速焊接设备。


背景技术：

2.钢筋的横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.施工现场备用的钢筋往往需要进行裁剪和焊接满足需求，因一些钢筋端部存在弯折或扭曲，在焊接前需要先裁剪，而且需要专用的焊接技工进行焊接，这种需要加大技工人员的投入，而且焊接速度较慢，导致在现场既需要裁剪技工，还需要焊接技工，人员成本投入较高，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中钢筋裁剪焊接需要专用技工人员且焊接效率较低的问题，本实用新型提出一种钢筋剪断快速焊接设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种钢筋剪断快速焊接设备，包括：支撑底座、剪切壳体、焊接壳体、剪切机构、焊接机构、支撑杆件，支撑底座上相对固定剪切壳体和焊接壳体，剪切壳体的侧部敞口和焊接壳体的侧部敞口相对设置，剪切机构设置在剪切壳体上，在剪切壳体内进行剪切，焊接机构设置在焊接壳体上，在焊接壳体内进行焊接，剪切壳体上设置有剪切通孔，焊接壳体上设置有同轴的焊接通孔，支撑杆件固定在支撑底座上并位于剪切壳体和焊接壳体之间，支撑杆件上设置有与剪切通孔和焊接通孔同轴的支撑圆环。
7.优选的是，所述剪切机构包括液压气缸、活动板体、传动杆体、上部切刀、下部块体和限位板块，液压气缸固定在剪切壳体的顶端，液压气缸的输出端固定活动板体，一对传动杆体从剪切壳体的顶端穿过固定在活动板体上，上部切刀固定传动杆体的底端，上部切刀的两侧分别限定在限位板块中，限位板块和下部块体固定在剪切壳体的内侧壁，下部块体紧邻剪切通孔的下方，上部切刀和限位块体位于剪切通孔的上方。
8.优选的是，所述焊接机构包括移动杆、弧形板、焊接喷头和动力管，移动杆设置在焊接壳体的内顶端，弧形板固定在移动杆的底端， 弧形板的两侧分别固定焊接喷头，一个焊接喷头连接一个动力管，焊接喷头与焊接通孔高度一致。
9.优选的是，所述支撑杆件设置有两个，一个靠近剪切壳体，另一个靠近焊接壳体。
10.优选的是，所述下部块体可设置为下部刀片，下部刀片与上部切刀相适应。
11.优选的是，所述焊接机构还包括驱动电机、螺纹杆和限位板、驱动电机固定在焊接壳体的侧部，驱动电机的输出端固定螺纹杆，螺纹杆的轴向沿着剪切通孔的轴向，所述焊接壳体的内顶部设置有凹槽，凹槽的方向沿着螺纹杆的轴向，限位板卡在凹槽内并在其内滑动；所述移动杆的顶端固定在限位板上，移动杆的下部设置有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢筋剪断快速焊接设备，将待加工的钢筋穿过剪切壳体上的剪切通孔位于剪切机构处，利用剪切机构直接剪切。需要焊接的两根钢筋，一根从剪切通孔插入并经过支撑圆环，另一根从焊接通孔插入并经过支撑圆环，两根钢筋平稳对碰，利用焊接机构焊接，提高剪切和焊接效率，而且自助焊接降低焊接技工的投入成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种钢筋剪断快速焊接设备的结构示意图；
15.图2为图1所示剪切机构的结构示意图；
16.图3为图1所示焊接机构的侧部示意图；
17.图4为图1所示焊接机构的结构示意图。
18.图中：
19.1、支撑底座；2、剪切壳体；3、焊接壳体；4、剪切机构；5、焊接机构；6、支撑杆件；41、液压气缸；42、活动板体；43、传动杆体；44、上部切刀；45、下部块体；46、限位板块；51、驱动电机；52、移动杆；53、螺纹杆；54、限位板；55、弧形板；56、焊接喷头；57、动力管；58、螺纹孔；61、支撑圆环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1所示的一种钢筋剪断快速焊接设备，包括：支撑底座1、剪切壳体2、焊接壳体3、剪切机构4、焊接机构5、支撑杆件6，支撑底座1上相对固定剪切壳体2和焊接壳体3，剪切壳体2的侧部敞口和焊接壳体3的侧部敞口相对设置，剪切机构4设置在剪切壳体2上，在剪切壳体2内进行剪切，焊接机构5设置在焊接壳体3上，在焊接壳体3内进行焊接，剪切壳体2上设置有剪切通孔，焊接壳体3上设置有同轴的焊接通孔，两个支撑杆件6固定在支撑底座1上并位于剪切壳体和焊接壳体之间，每个支撑杆件6上设置有与剪切通孔和焊接通孔同轴的支撑圆环61。
22.待加工的钢筋穿过剪切壳体上的剪切通孔位于剪切机构处，利用剪切机构直接剪切。需要焊接的两根钢筋，一根从剪切通孔插入并经过支撑圆环，另一根从焊接通孔插入并经过支撑圆环，两根钢筋平稳对碰，利用焊接机构焊接。
23.如图1和图2所示，剪切机构4包括液压气缸41、活动板体42、传动杆体43、上部切刀44、下部块体45和限位板块46，液压气缸41固定在剪切壳体2的顶端，液压气缸41的输出端固定活动板体42，一对传动杆体43从剪切壳体的顶端穿过固定在活动板体42上，上部切刀
44固定传动杆体43的底端，上部切刀44的两侧分别限定在限位板块46中，限位板块46和下部块体45固定在剪切壳体2的内侧壁，下部块体45紧邻剪切通孔的下方，上部切刀和限位块体位于剪切通孔的上方。 下部块体可设置为下部刀片，下部刀片与上部切刀同时作用剪切。
24.剪切机构的剪切过程：钢筋通过剪切通孔插入且由下部块体支撑，液压气缸的输出端向下运动，驱动活动板体向下运动，活动板体带动传动杆体进而带动上部切刀向下切割，剪切钢筋。上部切刀限位在限位板块中，上下切割更为稳定，避免晃动。剪切完成之后，液压气缸向上运动，活动板体带动传动杆体进而带动上部切刀向上运动，离开剪切后的钢筋。
25.如图1、图3和图4所示，焊接机构5包括驱动电机51、移动杆52、螺纹杆53、限位板54、弧形板55、焊接喷头56和动力管57，驱动电机51固定在焊接壳体3的侧部，驱动电机51的输出端固定螺纹杆53，螺纹杆53的轴向沿着剪切通孔的轴向，焊接壳体3的内顶部设置有凹槽，凹槽的方向沿着螺纹杆的轴向，移动杆52的顶端固定限位板54，限位板54卡在凹槽内并在其内滑动，移动杆52的下部设置有螺纹孔58，螺纹杆53与螺纹孔58连接，弧形板55固定在移动杆52的底端，弧形板55的两侧分别固定焊接喷头56，一个焊接喷头56连接一个动力管57，焊接喷头56与焊接通孔高度一致。
26.焊接机构的焊接过程：手动调整焊接位置，将一根处理后的钢筋从焊接通孔插入并经过紧邻其的支撑杆件的支撑圆环稳定，另一根钢筋在剪切机构处理后留在剪切通孔内并插入紧邻其的支撑圆环稳定，两根钢筋对碰对，因整体轴向一致，两根钢筋同轴向对接，焊接喷头对应两根钢筋的焊接处，直接通过动力管输送动力源至焊接喷头，对两根钢筋进行焊接。通过两个动力管为两个焊接喷头运送焊接时需要使用的氧液化气，对两根钢筋进行焊接。
27.利用驱动电机和螺纹杆调节焊接位置，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动使移动杆沿着凹槽移动至对应位置，调节焊接喷头的焊接位置。
28.本实用新型的钢筋剪断快速焊接设备能够快速的稳定剪切和稳定焊接，同时能够减少焊接技工的投入。剪切机构直接剪切钢筋，剪切壳体和支撑杆件作为焊接时钢筋的支撑部件，结构简单而多用。焊接结构与焊接壳体、支撑杆件和剪切壳体相对应，使焊接位置位于一对焊接喷头处，焊接机构可使焊接位置精准定位。
29.剪切壳体和焊接壳体之间是敞开的，对于焊接位置和剪切位置都可以清楚的看得到，更有利于剪切和焊接，以及焊接位置的调整。焊接位置的调整既可以通过驱动电机驱动移动杆的位置进行调整，也可手动调整。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于，包括：支撑底座、剪切壳体、焊接壳体、剪切机构、焊接机构、支撑杆件，支撑底座上相对固定剪切壳体和焊接壳体，剪切壳体的侧部敞口和焊接壳体的侧部敞口相对设置，剪切机构设置在剪切壳体上，在剪切壳体内进行剪切，焊接机构设置在焊接壳体上，在焊接壳体内进行焊接，剪切壳体上设置有剪切通孔，焊接壳体上设置有同轴的焊接通孔，支撑杆件固定在支撑底座上并位于剪切壳体和焊接壳体之间，支撑杆件上设置有与剪切通孔和焊接通孔同轴的支撑圆环。2.根据权利要求1所述的钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于，所述剪切机构包括液压气缸、活动板体、传动杆体、上部切刀、下部块体和限位板块，液压气缸固定在剪切壳体的顶端，液压气缸的输出端固定活动板体，一对传动杆体从剪切壳体的顶端穿过固定在活动板体上，上部切刀固定传动杆体的底端，上部切刀的两侧分别限定在限位板块中，限位板块和下部块体固定在剪切壳体的内侧壁，下部块体紧邻剪切通孔的下方，上部切刀和限位块体位于剪切通孔的上方。3.根据权利要求1所述的钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括移动杆、弧形板、焊接喷头和动力管，移动杆设置在焊接壳体的内顶端，弧形板固定在移动杆的底端， 弧形板的两侧分别固定焊接喷头，一个焊接喷头连接一个动力管，焊接喷头与焊接通孔高度一致。4.根据权利要求1所述的钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于，所述支撑杆件设置有两个，一个靠近剪切壳体，另一个靠近焊接壳体。5.根据权利要求2所述的钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于，所述下部块体可设置为下部刀片，下部刀片与上部切刀相适应。6.根据权利要求3所述的钢筋剪断快速焊接设备，其特征在于，所述焊接机构还包括驱动电机、螺纹杆和限位板、驱动电机固定在焊接壳体的侧部，驱动电机的输出端固定螺纹杆，螺纹杆的轴向沿着剪切通孔的轴向，所述焊接壳体的内顶部设置有凹槽，凹槽的方向沿着螺纹杆的轴向，限位板卡在凹槽内并在其内滑动；所述移动杆的顶端固定在限位板上，移动杆的下部设置有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接。

技术总结
本实用新型提出一种钢筋剪断快速焊接设备，包括：支撑底座、剪切壳体、焊接壳体、剪切机构、焊接机构、支撑杆件，支撑底座上相对固定剪切壳体和焊接壳体，剪切壳体的侧部敞口和焊接壳体的侧部敞口相对设置，剪切机构设置在剪切壳体上，在剪切壳体内进行剪切，焊接机构设置在焊接壳体上，在焊接壳体内进行焊接，剪切壳体上设置有剪切通孔，焊接壳体上设置有同轴的焊接通孔，支撑杆件固定在支撑底座上并位于剪切壳体和焊接壳体之间，支撑杆件上设置有与剪切通孔和焊接通孔同轴的支撑圆环。本实用新型的钢筋剪断快速焊接设备提高剪切和焊接效率，降低焊接技工的成本。降低焊接技工的成本。降低焊接技工的成本。


技术研发人员：阴敏 赖晓辉 刘凤伟 刘伟 任军
受保护的技术使用者：山西汾西矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/17