一种翅片管滚压矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及翅片管加工设备领域，更具体地说，它涉及一种翅片管滚压矫直机。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
3.现有的一种翅片管，包括管体、设置在管体上的翅片和由管体的两侧向外凸伸的凸缘，生产过程中需要在翅片管内放入加热元件，再将凸缘压合，使其产生形变来实现加热芯的固定，并且在压合过程中同时实现凸轮的矫直，现有的矫直设备主要包括上压轮和下压轮，当上压轮和下压轮对凸缘进行压合时，凸缘受压后会向其宽度方向变形，导致矫直过程中只能实现凸缘上下两个端面的矫直，并不能实现其侧端面的矫直，大大降低了翅片管的矫直精度。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翅片管滚压矫直机，效提高了翅片管的凸缘部的滚压矫直精度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翅片管滚压矫直机，包括机架、设置在机架上的支座、设置在支座上的进料滚压轮机构和和出料滚压轮机构，所述支座上位于进料滚压轮机构和出料滚压轮机构之间设置有矫直机构，所述矫直机构包括两个矫直组件，两个所述矫直组件相对设置，每个所述矫直组件均包括设置在支座上的滚压轮座、转动连接在滚压轮座上的上端面滚压轮、下端面滚压轮和侧端面滚压轮。
7.在其中一个实施例中，所述滚压轮座可滑动的设置在支座上，所述支座上固定有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离固定块的一端与滚压轮座转动连接。
8.在其中一个实施例中，所述支座上位于进料滚压轮机构的一侧设置有侧端面导向机构，所述侧端面导向机构包括两个相对设置的导向块，两个所述导向块的相对位置分别设置有导向轴承。
9.在其中一个实施例中，所述进料滚压轮机构和出料滚压轮机构均包括转动连接在支座上的下转轴、固定连接在下转轴上的下滚压轮、固定连接在支座上的导柱、滑动连接在导柱上的中板、固定连接在中板上的转轴座、转动连接在转轴座上的上转轴以及固定连接在上转轴上的上滚压轮，所述上滚压轮和下滚压轮均包括两个滚压部，两个所述滚压部之间形成有让位槽，所述上滚压轮和下滚压轮之间形成有过料间隙，所述导柱上远离支座的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与中板固定连接，所述下转轴上远离下滚压轮的一端固定连接有下齿轮，所述上转轴远离上滚压轮的一端固定连接有上齿轮，所述上齿轮
可与下齿轮啮合，所述机架上设置有用于驱动下转轴转动的驱动组件。
10.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固定连接在下转轴上的第一链轮、固定连接在机架上的电机、固定连接在电机输出端上的第二链轮以及传动连接于第一链轮和第二链轮之间的链条。
11.在其中一个实施例中，所述支座上位于侧端面导向机构设置有用于检测是否有产品进入的光电传感器。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过进料辊压轮机构、矫直机构和出料滚压轮机构的设置，工作时将装入有加热元件的翅片管送入进料滚压轮机构，进料辊压轮机构将其输送至矫直机构内，矫直机构的上端面滚压轮、下端面滚压轮和侧端面滚压轮分别抵紧在翅片管的凸缘的上端面、下端面和侧端面，出料滚压轮机构将翅片管牵引并送出，从而实现翅片管的凸缘的滚压矫直，在滚压矫直过程中产生的形变会沿凸缘的长度方向延伸，并且沿长度方向延伸后，出料辊压轮机构、上端面滚压轮和下端面滚压轮均可对凸缘的上端面和下端面进行滚压矫直，从而有效提高了翅片管的凸缘部的滚压矫直精度。
附图说明
13.图1为本技术的实施例的翅片管滚压矫直机的结构示意图；
14.图2为本技术的实施例的翅片管滚压矫直机中矫直机构的结构示意图；
15.图3为为本技术的实施例的翅片管滚压矫直机中出料滚压轮机构的结构示意图，其中，进料滚压机构的结构和出料滚压轮机构的结构相同；
16.图4为为本技术的实施例的翅片管滚压矫直机中侧端面导向机构的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、进料滚压轮机构；3、侧端面导向机构；31、导向块；32、导向轴承；4、出料滚压轮机构；5、矫直机构；51、固定块；52、调节螺杆；53、滚压轮座；54、上端面滚压轮；55、侧端面滚压轮；56、下端面滚压轮；6、支座；7、下转轴；8、下滚压轮；9、下齿轮；10、上滚压轮；11、上齿轮；12、上转轴；13、导柱；14、中板；15、气缸；16、光电传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种翅片管滚压矫直机，包括机架1、设置在机架1上的支座6、设置在支座6上的进料滚压轮机构2和和出料滚压轮机构4。所述支座6上位于进料滚压轮机构2和出料滚压轮机构4之间设置有矫直机构5，所述矫直机构5包括两个矫直组件，两个所述矫直组件相对设置，每个所述矫直组件均包括设置在支座6上的滚压轮座53、转动连接在滚压轮座53上的上端面滚压轮54、下端面滚压轮56和侧端面滚压轮55。所述上端面滚压轮54的轴线和下端面辊压轮的轴线平行且纵向共面，所述侧端面辊压轮的轴线与上端面辊压轮的轴线和下端面辊压轮的轴线垂直，当然，所述上端面滚压轮54和下端面滚压轮56也可以在同一平面内错开设置。
20.上述方式通过进料辊压轮机构、矫直机构5和出料滚压轮机构4的设置，工作时将装入有加热元件的翅片管送入进料滚压轮机构2，进料辊压轮机构将其输送至矫直机构5内，矫直机构5的上端面滚压轮54、下端面滚压轮56和侧端面滚压轮55分别抵紧在翅片管的凸缘的上端面、下端面和侧端面，出料滚压轮机构4将翅片管牵引并送出，从而实现翅片管的凸缘的滚压矫直，在滚压矫直过程中产生的形变会沿凸缘的长度方向延伸，并且沿长度方向延伸后，出料辊压轮机构、上端面滚压轮54和下端面滚压轮56均可对凸缘的上端面和下端面进行滚压矫直，从而有效提高了翅片管的凸缘部的滚压矫直精度。
21.本实施例中，所述滚压轮座53可滑动的设置在支座6上，所述支座6上固定有固定块51，所述固定块51上螺纹连接有调节螺杆52，所述调节螺杆52远离固定块51的一端与滚压轮座53转动连接。
22.上述方式中通过调节螺杆52的设置，实现了两个滚压轮座53之间的间距调节，从而可以适用于不同宽度翅片管的矫直，具有较好的适用范围。
23.本实施例中，所述支座6上位于进料滚压轮机构2的一侧设置有侧端面导向机构3，所述侧端面导向机构3包括两个相对设置的导向块31，两个所述导向块的相对位置分别设置有导向轴承32。
24.通过侧端面导向机构3，使得翅片管可以较为精准的进入矫直机构5内。
25.本实施例中，所述进料滚压轮机构2和出料滚压轮机构4均包括转动连接在支座6上的下转轴7、固定连接在下转轴7上的下滚压轮8、固定连接在支座6上的导柱13、滑动连接在导柱13上的中板14、固定连接在中板14上的转轴座、转动连接在转轴座上的上转轴12以及固定连接在上转轴12上的上滚压轮10，所述上滚压轮10和下滚压轮8均包括两个滚压部，两个所述滚压部之间形成有让位槽，所述上滚压轮10和下滚压轮8之间形成有过料间隙，所述导柱13上远离支座6的一端固定连接有气缸15，所述气缸15的活塞杆与中板14固定连接，所述下转轴7上远离下滚压轮8的一端固定连接有下齿轮9，所述上转轴12远离上滚压轮10的一端固定连接有上齿轮11，所述上齿轮11可与下齿轮9啮合，所述机架1上设置有用于驱动下转轴7转动的驱动组件。
26.工作时，气缸15带动上滚压轮10下降，以使得上滚压轮10的滚压部将翅片管的凸缘抵紧在下滚压轮8的滚压部上，此时由于让位槽的设置，翅片管的翅片不会受滚压力，与此同时，上齿轮11与下齿轮9啮合，驱动组件驱动下转轴7转动，进而带动上滚压轮10和下滚压轮8转动，从而实现翅片管的牵引送料以及对翅片管的凸缘上端面和下端面的滚压，需要注意的是，上齿轮11与下齿轮9之间啮合时，二者沿径向方向任然具有一定间隙，这样气缸15可驱动上滚压轮10与下滚压轮8之间保持较小的间距，从而有利于增强翅片管的受压力度，进而有利于增强校准的精度。
27.本实施例中，所述驱动组件包括固定连接在下转轴7上的第一链轮、固定连接在机架1上的电机、固定连接在电机输出端上的第二链轮以及传动连接于第一链轮和第二链轮之间的链条。
28.本实施例中，所述支座6上位于侧端面导向机构3设置有用于检测是否有产品进入的光电传感器16。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种翅片管滚压矫直机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的支座(6)、设置在支座(6)上的进料滚压轮机构(2)和和出料滚压轮机构(4)，其特征在于：所述支座(6)上位于进料滚压轮机构(2)和出料滚压轮机构(4)之间设置有矫直机构(5)，所述矫直机构(5)包括两个矫直组件，两个所述矫直组件相对设置，每个所述矫直组件均包括设置在支座(6)上的滚压轮座(53)、转动连接在滚压轮座(53)上的上端面滚压轮(54)、下端面滚压轮(56)和侧端面滚压轮(55)。2.根据权利要求1所述的翅片管滚压矫直机，其特征在于：所述滚压轮座(53)可滑动的设置在支座(6)上，所述支座(6)上固定有固定块(51)，所述固定块(51)上螺纹连接有调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)远离固定块(51)的一端与滚压轮座(53)转动连接。3.根据权利要求1所述的翅片管滚压矫直机，其特征在于：所述支座(6)上位于进料滚压轮机构(2)的一侧设置有侧端面导向机构(3)，所述侧端面导向机构(3)包括两个相对设置的导向块(31)，两个所述导向块的相对位置分别设置有导向轴承(32)。4.根据权利要求1所述的翅片管滚压矫直机，其特征在于：所述进料滚压轮机构(2)和出料滚压轮机构(4)均包括转动连接在支座(6)上的下转轴(7)、固定连接在下转轴(7)上的下滚压轮(8)、固定连接在支座(6)上的导柱(13)、滑动连接在导柱(13)上的中板(14)、固定连接在中板(14)上的转轴座、转动连接在转轴座上的上转轴(12)以及固定连接在上转轴(12)上的上滚压轮(10)，所述上滚压轮(10)和下滚压轮(8)均包括两个滚压部，两个所述滚压部之间形成有让位槽，所述上滚压轮(10)和下滚压轮(8)之间形成有过料间隙，所述导柱(13)上远离支座(6)的一端固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆与中板(14)固定连接，所述下转轴(7)上远离下滚压轮(8)的一端固定连接有下齿轮(9)，所述上转轴(12)远离上滚压轮(10)的一端固定连接有上齿轮(11)，所述上齿轮(11)可与下齿轮(9)啮合，所述机架(1)上设置有用于驱动下转轴(7)转动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的翅片管滚压矫直机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在下转轴(7)上的第一链轮、固定连接在机架(1)上的电机、固定连接在电机输出端上的第二链轮以及传动连接于第一链轮和第二链轮之间的链条。6.根据权利要求3所述的翅片管滚压矫直机，其特征在于：所述支座(6)上位于侧端面导向机构(3)设置有用于检测是否有产品进入的光电传感器(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种翅片管滚压矫直机，涉及翅片管加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的支座、设置在支座上的进料滚压轮机构和和出料滚压轮机构，支座上位于进料滚压轮机构和出料滚压轮机构之间设置有矫直机构，矫直机构包括两个矫直组件，两个矫直组件相对设置，每个矫直组件均包括设置在支座上的滚压轮座、转动连接在滚压轮座上的上端面滚压轮、下端面滚压轮和侧端面滚压轮。本实用新型效提高了翅片管的凸缘部的滚压矫直精度。直精度。直精度。


技术研发人员：宋涛 郭武
受保护的技术使用者：苏州嘉炫精工科技有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/17