一种装配式钢结构中心支撑框架体系的制作方法

1.本发明涉及钢结构中心支撑框架技术领域，具体为一种装配式钢结构中心支撑框架体系。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；钢结构中心支撑框架体系即指钢结构房屋的主要支撑结构，例如钢结构房屋的承重结构、房屋平面（由工字钢横梁相互拼装组成的钢结构平面），钢结构中心支撑框架是整个钢结构房屋的核心构件。
3.钢结构中心支撑框架采用工字钢相互焊接进行组装，焊接时工字钢需要悬吊、人工定位，工字钢存在晃动、焊接效率耗时长、施工不方便、工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种装配式钢结构中心支撑框架体系。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式钢结构中心支撑框架体系，以解决上述背景技术中提出的钢结构中心支撑框架采用工字钢相互焊接进行组装，焊接时工字钢需要悬吊、人工定位，工字钢存在晃动、焊接效率耗时长、施工不方便、工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构中心支撑框架体系，包括四个支撑柱，所述四个所述支撑柱的中间设置有两组相互平行的支撑横梁平行的两个支撑横梁的中间设置有多个等间距分布的连接横梁，所述连接横梁的两侧均设置有多个线性阵列排布的快速定位卡接机构；所述快速定位卡接机构包括对接定位块、辅助顶出柱、中心杆、移动齿轮条、旋转齿轮、旋转皮带轮、中间皮带轮、同步皮带轮、下移连接钩、下移板、下移齿轮条和下移齿轮，所述对接定位块的外侧表面设置有对接滑槽且中心杆活动安装在对接滑槽中，所述中心杆的两端中间设置有圆孔且中心杆的一端插接在圆孔中，所述移动齿轮条固定在辅助顶出柱的上表面且位于旋转齿轮的下方与旋转齿轮啮合，所述下移齿轮条固定在下移板的一侧且下移连接钩固定在下移板的表面，所述下移齿轮位于下移齿轮条的一侧设置有齿的一侧且与下移齿轮条保护啮合；相邻的两个所述连接横梁的中间设置有多个线性阵列分布的中间快速锁死支撑梁，所述中间快速锁死支撑梁包括间隔梁板、对接端块、锁死螺钉、防脱旋转锁定块、锁死齿轮条、传动齿轮、逆向齿轮和锁死传动皮带轮，所述对接端块固定在间隔梁板的端部且前后表面设置有定位孔，所述锁死螺钉从定位孔的中间穿过，所述中心杆位于两个传动齿轮的下方且表面设置有两组分别与两个传动齿轮啮合的传动齿，所述传动齿轮位于逆向齿轮的下方与逆向齿轮啮合，所述逆向齿轮与防脱旋转锁定块之间通过两个锁死传动皮带轮进行
连接。
6.优选的，两个所述锁死传动皮带轮的中间贯穿设置有轴销，两个所述轴销分别贯穿防脱旋转锁定块和逆向齿轮且两端均插接在对接端块内壁中且与对接端块通过滚珠轴承连接，两个所述锁死传动皮带轮的外侧设置有传动皮带并通过传动皮带进行传动，所述中心杆的一端与对接端块的中间设置有复位弹簧。
7.优选的，所述下移齿轮和中间皮带轮有两个，其中一个所述下移齿轮与两个中间皮带轮同轴，另一个所述下移齿轮与同步皮带轮同轴，所述旋转齿轮与旋转皮带轮轴线重合；所述下移齿轮与两个中间皮带轮、下移齿轮与同步皮带轮、旋转齿轮与旋转皮带轮均通过支撑转轴贯穿固定连接，且支撑转轴的两端均活动插接在对接定位块的内壁中，其中一个所述中间皮带轮与同步皮带轮处于同一平面上并通过皮带传动，另一个所述中间皮带轮与旋转皮带轮处于同一平面上并通过皮带传动，所述旋转齿轮与两个下移齿轮处于同一平面上。
8.优选的，所述对接定位块和连接横梁的上下表面均设置有定位卡槽，所述定位卡槽的中间卡接设置有连接片，所述连接片的两端均穿插有螺钉，所述连接片通过螺钉与对接定位块和连接横梁进行固定。
9.优选的，所述中心杆插接在锁死螺钉中的端部端面设置有螺纹孔，所述锁死螺钉的螺纹段穿过辅助顶出柱两端中间的圆孔并旋进螺纹孔中，所述中心杆的四周设置有四个辅助弹簧，所述辅助弹簧位于辅助顶出柱插接在对接滑槽内壁中的端部与对接定位块的中间，所述辅助弹簧的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端固定在辅助顶出柱的端面上另一端滑动插接在对接定位块内部。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将间隔梁板端部的对接端块推进对接滑槽中，使得辅助顶出柱收缩进入对接定位块中并通过移动齿轮条带动旋转齿轮旋转，使得两个下移连接钩在下移齿轮和下移齿轮条的啮合传动作用下下移并进入对接端块表面的凹槽中，最后将锁死螺钉从对接端块前后表面的定位定位孔中穿过与中心杆的端部旋接，使得防脱旋转锁定块从对接端块表面的凹槽内壁中旋出并与下移连接钩的底端进行锁死，可以快速的将对接端块与对接定位块进行固定，在间隔梁板与连接横梁的组装过程中耗时时间长且操作步骤简单、有效的提高工作效率，且在对钢结构中心支撑框架进行拆卸时十分方便。
附图说明
11.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的局部结构示意图；图3为本发明快速定位卡接机构的结构示意图；图4为本发明对接定位块的结构示意图；图5为本发明图4中a处的结构放大图；图6为本发明中间快速锁死支撑梁的结构示意图；图7为本发明图6中b处的结构放大图。
12.图中：1、支撑柱；2、支撑横梁；3、连接横梁；4、中间快速锁死支撑梁；401、间隔梁
板；402、对接端块；403、锁死螺钉；404、防脱旋转锁定块；405、锁死齿轮条；406、传动齿轮；407、逆向齿轮；408、锁死传动皮带轮；409、复位弹簧；5、快速定位卡接机构；501、对接定位块；502、对接滑槽；503、辅助顶出柱；504、中心杆；505、辅助弹簧；506、移动齿轮条；507、旋转齿轮；508、旋转皮带轮；509、中间皮带轮；510、同步皮带轮；511、下移连接钩；512、下移板；513、下移齿轮条；514、下移齿轮；6、连接片；7、定位卡槽。
实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种装配式钢结构中心支撑框架体系，包括四个支撑柱1，四个支撑柱1的中间设置有两组相互平行的支撑横梁2平行的两个支撑横梁2的中间设置有多个等间距分布的连接横梁3，连接横梁3的两侧均设置有多个线性阵列排布的快速定位卡接机构5；快速定位卡接机构5包括对接定位块501、辅助顶出柱503、中心杆504、移动齿轮条506、旋转齿轮507、旋转皮带轮508、中间皮带轮509、同步皮带轮510、下移连接钩511、下移板512、下移齿轮条513和下移齿轮514，对接定位块501的外侧表面设置有对接滑槽502且中心杆504活动安装在对接滑槽502中，中心杆504的两端中间设置有圆孔且中心杆504的一端插接在圆孔中，移动齿轮条506固定在辅助顶出柱503的上表面且位于旋转齿轮507的下方与旋转齿轮507啮合，下移齿轮条513固定在下移板512的一侧且下移连接钩511固定在下移板512的表面，下移齿轮514位于下移齿轮条513的一侧设置有齿的一侧且与下移齿轮条513保护啮合；相邻的两个连接横梁3的中间设置有多个线性阵列分布的中间快速锁死支撑梁4，中间快速锁死支撑梁4包括间隔梁板401、对接端块402、锁死螺钉403、防脱旋转锁定块404、锁死齿轮条405、传动齿轮406、逆向齿轮407和锁死传动皮带轮408，对接端块402固定在间隔梁板401的端部且前后表面设置有定位孔，锁死螺钉403从定位孔的中间穿过，中心杆504位于两个传动齿轮406的下方且表面设置有两组分别与两个传动齿轮406啮合的传动齿，传动齿轮406位于逆向齿轮407的下方与逆向齿轮407啮合，逆向齿轮407与防脱旋转锁定块404之间通过两个锁死传动皮带轮408进行连接。
15.两个锁死传动皮带轮408的中间贯穿设置有轴销，两个轴销分别贯穿防脱旋转锁定块404和逆向齿轮407且两端均插接在对接端块402内壁中且与对接端块402通过滚珠轴承连接，两个锁死传动皮带轮408的外侧设置有传动皮带并通过传动皮带进行传动，中心杆504的一端与对接端块402的中间设置有复位弹簧409。
16.通过采用上述技术方案，通过轴销和两个锁死传动皮带轮408外侧的传动皮带，使得锁死齿轮条405在移动时可以通过带动传动齿轮406旋转，使得防脱旋转锁定块404围绕锁死传动皮带轮408的轴线转动并与下移连接钩511相互锁定，将对接端块402牢牢固定在对接滑槽502中。
17.其中，下移齿轮514和中间皮带轮509有两个，其中一个下移齿轮514与两个中间皮带轮509同轴，另一个下移齿轮514与同步皮带轮510同轴，旋转齿轮507与旋转皮带轮508轴线重合，下移齿轮514与两个中间皮带轮509、下移齿轮514与同步皮带轮510、旋转齿轮507
与旋转皮带轮508均通过支撑转轴贯穿固定连接，且支撑转轴的两端均活动插接在对接定位块501的内壁中；其中一个中间皮带轮509与同步皮带轮510处于同一平面上并通过皮带传动，另一个中间皮带轮509与旋转皮带轮508处于同一平面上并通过皮带传动，旋转齿轮507与两个下移齿轮514处于同一平面上。
18.通过采用上述技术方案，通过传动皮带和支撑转轴将旋转皮带轮508、中间皮带轮509和同步皮带轮510进行连接，使得两个下移齿轮514和旋转齿轮507可以进行同步旋转，使得两个下移齿轮条513可以同步向下移动。
19.其中，中心杆504插接在锁死螺钉403中的端部端面设置有螺纹孔，锁死螺钉403的螺纹段穿过辅助顶出柱503两端中间的圆孔并旋进螺纹孔中，中心杆504的四周设置有四个辅助弹簧505，辅助弹簧505位于辅助顶出柱503插接在对接滑槽502内壁中的端部与对接定位块501的中间；辅助弹簧505的中间贯穿设置有导向杆，导向杆的一端固定在辅助顶出柱503的端面上另一端滑动插接在对接定位块501内部。
20.通过采用上述技术方案，中心杆504通过螺纹孔与锁死螺钉403连接，可以将对接端块402锁死在对接滑槽502中且不会出现松动，而辅助弹簧505可以在锁死螺钉403与中心杆504分离后将辅助顶出柱503从对接定位块501内部顶出。
21.其中，对接定位块501和连接横梁3的上下表面均设置有定位卡槽7，定位卡槽7的中间卡接设置有连接片6，连接片6的两端均穿插有螺钉，连接片6通过螺钉与对接定位块501和连接横梁3进行固定。
22.通过采用上述技术方案，连接片6和定位卡槽7可以将对接定位块501与连接横梁3进行快速的定位连接，使得对接定位块501不会出现位置移动。
23.工作原理：使用时，首先将支撑柱1、支撑横梁2和连接横梁3进行组装并进行固定，随后将对接定位块501安装在连接横梁3的侧面保证对接定位块501表面的定位卡槽7与连接横梁3表面的定位卡槽7位置对其，随后使用螺钉将连接片6固定在定位卡槽7中，此时对接定位块501与连接横梁3组装完毕，随后将间隔梁板401放置在两个相邻的连接横梁3中间并保持间隔梁板401处于水平状态，接下来将间隔梁板401端部的对接端块402向对接定位块501外侧表面的对接滑槽502中进行推动，使得对接端块402卡接进入对接滑槽502中并将辅助顶出柱503挤压进入对接定位块501中，此时辅助顶出柱503会对辅助弹簧505压缩并带动移动齿轮条506从旋转齿轮507的下方经过；移动齿轮条506从逆向齿轮407下方经过时会带动旋转齿轮507和旋转皮带轮508旋转，这时两个下移齿轮514会随着旋转齿轮507同步旋转使得两个下移齿轮条513带动下移板512向下移动，使得下移连接钩511的底端移动进入对接端块402表面的凹槽中，在对接端块402完全进入对接滑槽502后，将锁死螺钉403从对接端块402前后表面的定位孔中间穿过并与中心杆504进行拧紧，在辅助顶出柱503拧紧时会对锁死齿轮条405产生推动，锁死齿轮条405会带动两个传动齿轮406旋转使得两个锁死传动皮带轮408在逆向齿轮407的影响相爱同步转动，此时与防脱旋转锁定块404轴线中和的锁死传动皮带轮408会带动防脱旋转锁定块404座逆时针旋转，使得防脱旋转锁定块404从对接端块402表面的凹槽中旋出并与下移连接钩511的底端卡接，将对接端块402锁定在对接滑槽502中，保证对接滑槽502不会
出现松动或从对接定位块501上分离。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种装配式钢结构中心支撑框架体系，包括四个支撑柱（1），其特征在于：所述四个所述支撑柱（1）的中间设置有两组相互平行的支撑横梁（2）平行的两个支撑横梁（2）的中间设置有多个等间距分布的连接横梁（3），所述连接横梁（3）的两侧均设置有多个线性阵列排布的快速定位卡接机构（5）；所述快速定位卡接机构（5）包括对接定位块（501）、辅助顶出柱（503）、中心杆（504）、移动齿轮条（506）、旋转齿轮（507）、旋转皮带轮（508）、中间皮带轮（509）、同步皮带轮（510）、下移连接钩（511）、下移板（512）、下移齿轮条（513）和下移齿轮（514），所述对接定位块（501）的外侧表面设置有对接滑槽（502）且中心杆（504）活动安装在对接滑槽（502）中，所述中心杆（504）的两端中间设置有圆孔且中心杆（504）的一端插接在圆孔中，所述移动齿轮条（506）固定在辅助顶出柱（503）的上表面且位于旋转齿轮（507）的下方与旋转齿轮（507）啮合，所述下移齿轮条（513）固定在下移板（512）的一侧且下移连接钩（511）固定在下移板（512）的表面，所述下移齿轮（514）位于下移齿轮条（513）的一侧设置有齿的一侧且与下移齿轮条（513）保护啮合；相邻的两个所述连接横梁（3）的中间设置有多个线性阵列分布的中间快速锁死支撑梁（4），所述中间快速锁死支撑梁（4）包括间隔梁板（401）、对接端块（402）、锁死螺钉（403）、防脱旋转锁定块（404）、锁死齿轮条（405）、传动齿轮（406）、逆向齿轮（407）和锁死传动皮带轮（408），所述对接端块（402）固定在间隔梁板（401）的端部且前后表面设置有定位孔，所述锁死螺钉（403）从定位孔的中间穿过，所述中心杆（504）位于两个传动齿轮（406）的下方且表面设置有两组分别与两个传动齿轮（406）啮合的传动齿，所述传动齿轮（406）位于逆向齿轮（407）的下方与逆向齿轮（407）啮合，所述逆向齿轮（407）与防脱旋转锁定块（404）之间通过两个锁死传动皮带轮（408）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：两个所述锁死传动皮带轮（408）的中间贯穿设置有轴销，两个所述轴销分别贯穿防脱旋转锁定块（404）和逆向齿轮（407）且两端均插接在对接端块（402）内壁中且与对接端块（402）通过滚珠轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：两个所述锁死传动皮带轮（408）的外侧设置有传动皮带并通过传动皮带进行传动，所述中心杆（504）的一端与对接端块（402）的中间设置有复位弹簧（409）。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：所述下移齿轮（514）和中间皮带轮（509）有两个，其中一个所述下移齿轮（514）与两个中间皮带轮（509）同轴，另一个所述下移齿轮（514）与同步皮带轮（510）同轴，所述旋转齿轮（507）与旋转皮带轮（508）轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：所述下移齿轮（514）与两个中间皮带轮（509）、下移齿轮（514）与同步皮带轮（510）、旋转齿轮（507）与旋转皮带轮（508）均通过支撑转轴贯穿固定连接，且支撑转轴的两端均活动插接在对接定位块（501）的内壁中。6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：其中一个所述中间皮带轮（509）与同步皮带轮（510）处于同一平面上并通过皮带传动，另一个所述中间皮带轮（509）与旋转皮带轮（508）处于同一平面上并通过皮带传动，所述旋转齿轮（507）
与两个下移齿轮（514）处于同一平面上。7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：所述对接定位块（501）和连接横梁（3）的上下表面均设置有定位卡槽（7），所述定位卡槽（7）的中间卡接设置有连接片（6），所述连接片（6）的两端均穿插有螺钉，所述连接片（6）通过螺钉与对接定位块（501）和连接横梁（3）进行固定。8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：所述中心杆（504）插接在锁死螺钉（403）中的端部端面设置有螺纹孔，所述锁死螺钉（403）的螺纹段穿过辅助顶出柱（503）两端中间的圆孔并旋进螺纹孔中。9.根据权利要求8所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：所述中心杆（504）的四周设置有四个辅助弹簧（505），所述辅助弹簧（505）位于辅助顶出柱（503）插接在对接滑槽（502）内壁中的端部与对接定位块（501）的中间。10.根据权利要求9所述的一种装配式钢结构中心支撑框架体系，其特征在于：所述辅助弹簧（505）的中间贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端固定在辅助顶出柱（503）的端面上另一端滑动插接在对接定位块（501）内部。

技术总结
本发明公开了一种装配式钢结构中心支撑框架体系，涉及钢结构中心支撑框架技术领域，解决了钢结构中心支撑框架采用工字钢相互焊接进行组装，焊接时工字钢需要悬吊、人工定位，工字钢存在晃动、焊接效率耗时长、施工不方便、工作效率的问题。一种装配式钢结构中心支撑框架体系，包括四个支撑柱，所述四个所述支撑柱的中间设置有两组相互平行的支撑横梁平行的两个支撑横梁的中间设置有多个等间距分布的连接横梁，所述连接横梁的两侧均设置有多个线性阵列排布的快速定位卡接机构。本发明可以快速的将工字钢横梁进行相互拼接组装，缩短组装时间，有效的提高工作效率，且在钢结构中心支撑框架在拆卸时十分方便、快速。快速。快速。


技术研发人员：刘蕴哲 吉晶娟
受保护的技术使用者：吉晶娟
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/18