一种自动振粉机的制作方法

1.本发明涉及振粉机领域，具体涉及一种自动振粉机。


背景技术：

2.在日常生产生活中，粉状或颗粒状的材料需要通过振动进行筛分灌装，或对粉状或颗粒状材料进行除杂，通常会用到振粉机振动进行筛分灌装。
3.现有的自动振粉机多为筛网不便于从罐体内取出，不便于用户根据实际需求更换不同型号的筛网或拆卸筛网，对筛网进行清洗，而且振粉机底部多为固定结构，对振粉机底部内壁清洗不能够进行彻底清洗，长期过后造成振粉机内容易产生异味。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种自动振粉机，包括有振粉机主体和筛分网，所述振粉机主体内左右对称安装有放置槽，放置槽内顶部嵌设有控制气缸，控制气缸输出端安装有固定滑块，固定滑块与放置槽之间通过滑动配合的方式相连接，固定滑块内侧端布置有连接杆，连接杆内侧端安装有下环套，下环套内布置有筛分网，振粉机主体上端面通过螺纹转动安装有端盖，振粉机主体下方布置有底腔。
5.优选的：所述底腔与振粉机主体之间通过螺纹转动连接。
6.优选的：所述底腔内底部通过轴承转动安装有支撑杆，支撑杆外侧壁自上而下沿其周向方向安装有多个搅拌杆，搅拌杆外侧端安装有刮刀，支撑杆上端面安装有把手。
7.优选的：所述把手上端面通过卡接的方式安装有导引伞，导引伞撑开布置。
8.优选的：所述固定滑块内侧端开设有方槽，方槽内底部安装有抖动弹簧，抖动弹簧上端面安装有连接杆。
9.优选的：所述连接杆与方槽内前后端面之间通过滑动配合的方式相连接。
10.优选的：所述下环套上端面通过螺纹转动安装有上环套，上环套内侧端布置有筛分网。
11.优选的：所述上环套前后对称开设有圆孔，圆孔内布置有插杆，插杆内侧端安装有筛分网。
12.优选的：所述插杆为伸缩杆结构。
13.优选的：所述上环套上端面沿其周向方向安装有多个圆形杆。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明中采用上环套结构，便于取出筛分网从而进行拆卸更换，又采用抖动弹簧结构，带动连接杆上下抖动，从而增强筛分网的振荡性。
16.2、本发明中底腔采用螺纹连接的方式，便于拆卸，又采用搅拌杆和刮刀结构，搅拌杆进行搅拌清洗，刮刀对底腔内壁进行刮取清洗，从而将底腔清洁彻底。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种自动振粉机结构主视图；
18.图2是本发明提供的一种自动振粉机的振粉机主体主视图；
19.图3是本发明提供的一种自动振粉机的振粉机主体俯视图；
20.图4是本发明提供的一种自动振粉机的振粉机主体剖视主视图；
21.图5是本发明提供的一种自动振粉机的振粉机主体剖视左视图；
22.图6是本发明提供的一种自动振粉机的振粉机主体局部剖视俯视图；
23.图7是本发明提供的一种自动振粉机的底腔的剖视主视图；
24.图8是本发明提供的一种自动振粉机的图4中a区域的放大图；
25.图9是本发明提供的一种自动振粉机的图5中b区域的放大图；
26.图10是本发明提供的一种自动振粉机的图5中c区域的放大图；
27.图中：1、振粉机主体；2、筛分网；11、放置槽；12、控制气缸；13、固定滑块；14、连接杆；15、下环套；16、底腔；17、支撑杆；18、搅拌杆；19、刮刀；21、把手；22、导引伞；23、抖动弹簧；24、上环套；25、插杆；26、圆形杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.请参阅图1～10，在本实施例中提供一种自动振粉机，包括有振粉机主体1和筛分网2，所述振粉机主体1内左右对称安装有放置槽11，放置槽11内顶部嵌设有控制气缸12，控制气缸12输出端安装有固定滑块13，固定滑块13与放置槽11之间通过滑动配合的方式相连接，固定滑块13内侧端布置有连接杆14，连接杆14内侧端安装有下环套15，下环套15内布置有筛分网2，振粉机主体1上端面通过螺纹转动安装有端盖15，振粉机主体1下方布置有底腔16，工作时，将粉状材料放进振粉机主体1内，粉状材料铺在筛分网2上，盖上端盖15，控制气缸12启动，固定滑块13上下移动，进而带动下环套15上下移动，从而对粉状材料进行振荡，部分材料落进底腔16内，从而进行筛分分离。
30.所述底腔16与振粉机主体1之间通过螺纹转动连接，便于拆卸底腔16从而进行清洗。
31.所述底腔16内底部通过轴承转动安装有支撑杆17，支撑杆17外侧壁自上而下沿其周向方向安装有多个搅拌杆18，搅拌杆18外侧端安装有刮刀19，支撑杆17上端面安装有把手21，工作时，清洗时，往底腔16内加入水，拧动把手21，带动刮刀19转动，搅拌杆18进行搅拌清洗，刮刀19对底腔16内壁进行刮取清洗，从而将底腔16清洁彻底。
32.所述把手21上端面通过卡接的方式安装有导引伞22，导引伞22撑开布置，工作时，导引伞22对把手21进行保护，粉状材料在导引伞22外侧壁斜面上滑落，确保材料不会落在把手21上，避免造成粉状材料的浪费。
33.所述固定滑块13内侧端开设有方槽，方槽内底部安装有抖动弹簧23，抖动弹簧23
上端面安装有连接杆14，工作时，固定滑块13上下移动时，抖动弹簧23带动连接杆14上下抖动，从而增强筛分网2的振荡性。
34.所述连接杆14与方槽内前后端面之间通过滑动配合的方式相连接。
35.所述下环套15上端面通过螺纹转动安装有上环套24，上环套24内侧端布置有筛分网2，工作时，采用螺纹连接的方式，便于拆卸上环套24，从而取出筛分网2。
36.所述上环套24前后对称开设有圆孔，圆孔内布置有插杆25，插杆25内侧端安装有筛分网2。
37.所述插杆25为伸缩杆结构，工作时，取出上环套24后，向内挤压插杆25，便于取出筛分网2从而进行拆卸更换。
38.所述上环套24上端面沿其周向方向安装有多个圆形杆26，工作时，手持圆形杆26，通过圆形杆26带动上环套24转动，带动上环套24与下环套15分离，便于拆卸上环套24。
39.具体工作时，将粉状材料放进振粉机主体1内，粉状材料铺在筛分网2上，盖上端盖15，控制气缸12启动，固定滑块13上下移动，进而带动下环套15上下移动，从而对粉状材料进行振荡，部分材料落进底腔16内，从而进行筛分分离,清洗时，转动取下底腔16，往底腔16内加入水，拧动把手21，带动刮刀19转动，搅拌杆18进行搅拌清洗，刮刀19对底腔16内壁进行刮取清洗，从而将底腔16清洁彻底。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种自动振粉机，包括有振粉机主体(1)和筛分网(2)，其特征在于，所述振粉机主体(1)内左右对称安装有放置槽(11)，放置槽(11)内顶部嵌设有控制气缸(12)，控制气缸(12)输出端安装有固定滑块(13)，固定滑块(13)与放置槽(11)之间通过滑动配合的方式相连接，固定滑块(13)内侧端布置有连接杆(14)，连接杆(14)内侧端安装有下环套(15)，下环套(15)内布置有筛分网(2)，振粉机主体(1)上端面通过螺纹转动安装有端盖(15)，振粉机主体(1)下方布置有底腔(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于,所述底腔(16)与振粉机主体(1)之间通过螺纹转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述底腔(16)内底部通过轴承转动安装有支撑杆(17)，支撑杆(17)外侧壁自上而下沿其周向方向安装有多个搅拌杆(18)，搅拌杆(18)外侧端安装有刮刀(19)，支撑杆(17)上端面安装有把手(21)。4.根据权利要求3所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述把手(21)上端面通过卡接的方式安装有导引伞(22)，导引伞(22)撑开布置。5.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述固定滑块(13)内侧端开设有方槽，方槽内底部安装有抖动弹簧(23)，抖动弹簧(23)上端面安装有连接杆(14)。6.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述连接杆(14)与方槽内前后端面之间通过滑动配合的方式相连接。7.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述下环套(15)上端面通过螺纹转动安装有上环套(24)，上环套(24)内侧端布置有筛分网(2)。8.根据权利要求7所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述上环套(24)前后对称开设有圆孔，圆孔内布置有插杆(25)，插杆(25)内侧端安装有筛分网(2)。9.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述插杆(25)为伸缩杆结构。10.根据权利要求1所述的一种自动振粉机，其特征在于，所述上环套(24)上端面沿其周向方向安装有多个圆形杆(26)。

技术总结
本发明涉及振粉机领域，具体涉及一种自动振粉机，包括有振粉机主体和筛分网，所述振粉机主体内左右对称安装有放置槽，放置槽内顶部嵌设有控制气缸，控制气缸输出端安装有固定滑块，固定滑块与放置槽之间通过滑动配合的方式相连接，固定滑块内侧端布置有连接杆，连接杆内侧端安装有下环套，下环套内布置有筛分网，振粉机主体上端面通过螺纹转动安装有端盖，振粉机主体下方布置有底腔，本发明中采用上环套结构，便于取出筛分网从而进行拆卸更换，又采用抖动弹簧结构，带动连接杆上下抖动，从而增强筛分网的振荡性。强筛分网的振荡性。强筛分网的振荡性。


技术研发人员：华文荣 陈建连 卢启军
受保护的技术使用者：安徽蓝德自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/18