一种排气螺杆及使用其的料筒总成的制作方法

1.本发明涉及一种注塑机螺杆料筒，具体涉及一种排气螺杆及使用该排气螺杆的料筒总成。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。螺杆料筒是注塑机的重要组成部分，对注塑成型的产品质量和产量有着非常重要的影响，螺杆主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。为了提高产品注塑质量，通常会在螺杆料筒上设置排气结构，通过排气结构将料筒内物料中的气体排出，现有排气结构多为设置在料筒上，如专利文献cn105773936a中公开的排气式注塑机螺杆料筒，它包括料筒，料筒内配有螺杆，料筒上开制料斗安装口，料筒上还开制缓冲室，缓冲室上固定缓冲筒，缓冲筒上固定筒盖，筒盖中开制排气孔。而在现有技术中尚未出现通过螺杆实现排气的有效方案。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的不足，本发明旨在提供一种结构设计新颖，具有排气功能的排气螺杆及应用该排气螺杆的料筒总成，该排气螺杆能通过自身结构实现排气目的。
4.实现本发明目的的技术方案是：
5.本发明中的一种排气螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括主体段和安装柄段，所述主体段后端与安装柄段前端连接，主体段外周设有螺旋送料槽，所述主体段周面上设有至少一段导气双螺棱，导气双螺棱的两条螺棱之间形成螺旋导气槽，所述螺旋导气槽前后两端为封闭结构，所述螺旋导气槽侧面螺棱上设有通气结构，所述螺旋导气槽内设置出气口，所述安装柄段上设置排气口，所述螺杆本体内在出气口与排气口之间连通设有排气通道；在该方案中通过对螺杆结构改进，从而通过螺杆自身结构实现排气目的；具体在实施时料筒内的螺杆旋转送料时，物料在螺旋送料槽内输送过程中释放出的气体能经过通气结构进入螺旋导气槽，而通过出气口、排气通道及排气口连通构成排气通道，这样能够使进入螺旋导气槽内的气体经过该排气通道向外排出，从而有效减少料筒内物料中的气体，保证注塑产品的质量。
6.在进一步的技术方案中，所述螺旋导气槽的宽度小于螺旋送料槽的宽度，如此增加螺旋送料槽宽度尺寸，从而确保物料的输送量。
7.在进一步的技术方案中，所述主体段上设有至少两段所述导气双螺棱，且至少两段所述导气双螺棱沿轴向间隔设置。
8.在进一步的技术方案中，所述螺旋送料槽内设有混炼区，所述混炼区设有间隔分布的多个混炼凸块，通过混炼凸块能够对螺旋送料槽内输送的物料进行充分分流混合，使物料混合更加均匀，提高产品质量。
9.在进一步的技术方案中，所述通气结构为设置在相应螺棱外周面上内凹形成的凹
陷面，凹陷面深度小于0.2mm，该凹陷面部位可供物料中释放的气体进入螺旋导气槽内，并能够阻挡物料由该凹陷面处进入螺旋导气槽内。
10.在进一步的技术方案中，所述安装柄段周面上设有呈长条状的排气口，该排气口长度方向沿安装柄段轴向设置，采用这种结构可保证安装柄段的强度，同时增加排气口口径保证排气效果。
11.在进一步的技术方案中，所述排气通道设于螺杆本体的轴心处，且排气通道的外端口设在所述安装柄段后端面中心，通过在安装柄后端面中心处沿轴向向前钻孔加工出所述排气通道。
12.本发明中的一种料筒总成，包括料筒和装于料筒内的螺杆，所述料筒上设有进料口，所述螺杆采用上面所述的排气螺杆，所述螺旋导气槽的后端部处在所述进料口对应位置的前侧，所述排气口与外界大气连通。
13.本发明具有积极的效果：本发明中排气螺杆及料筒总成的结构新颖合理，能够通过螺杆自身结构实现排气功能，并且效果明显；具体在实施时料筒内的螺杆旋转送料时，物料在螺旋送料槽内向前输送的过程中释放出的气体经过通气结构进入螺旋导气槽，而通过出气口、排气通道及排气口连通构成排气通道，这样能够使进入螺旋导气槽内的气体经过该排气通道向外排出，从而有效减少料筒内物料中的气体，保证注塑产品的质量。
附图说明
14.通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：
15.图1为本发明中排气螺杆的正向视图；
16.图2为沿图1中a-a线剖切的剖视图；
17.图3为本发明中排气螺杆的立体图；
18.图4为图3中局部放大视图；
19.图5为本发明中料筒总成的立体结构示意图；
20.图6为图5所示料筒总成的正向视图；
21.图7为沿图6中b-b线剖切的剖视放大图。
22.图中所示附图标记为：1-螺杆本体；10-排气通道；11-端口；2-主体段；21-导气双螺棱；22-螺旋导气槽；221-出气口；222-螺旋导气槽的后端部；23-螺旋送料槽；231-混炼区；232-混炼凸块；24-凹陷面；3-安装柄段；31-排气口；4-料筒；41-进料口。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1、排气螺杆
25.本实施例中排气螺杆如图1至图4所示，其包括螺杆本体1，所述螺杆本体1包括主体段2和安装柄段3，所述主体段2后端与安装柄段3前端连接，主体段2外周设有螺旋送料槽23，在安装使用时该安装柄段3后端连接外接动力机构，主体段2位于料筒4内腔内并在螺杆运动时推送物料向前输送，所述主体段2周面上设有一段导气双螺棱21，该导气双螺棱21可
连接在主螺棱上，也可以不与主螺棱连接，导气双螺棱21由两条相间的螺棱组成，该一段导气双螺棱21的两条螺棱之间形成螺旋导气槽22，所述螺旋导气槽22前后两端为封闭结构，所述螺旋导气槽22侧面螺棱上设有通气结构，通气结构的作用是供物料中释放的气体进入螺旋导气槽22内，所述螺旋导气槽22内设置出气口221，螺旋导气槽22内出气口221的数量可以是1个或至少两个，在所述安装柄段3上设置排气口31，所述螺杆本体1内在出气口221与排气口31之间连通设有排气通道10；螺杆安装使用时，物料在螺旋送料槽23内输送过程中，物料中释放的气体经过通气结构进入螺旋导气槽22，而通过出气口221、排气通道10及排气口31连通构成排气通道，这样能够使进入螺旋导气槽22内的气体经过该排气通道向外排出，从而有效减少料筒4内物料中的气体，保证注塑产品的质量；螺旋导气槽22的轴向长度可根据需要设定；所述螺旋导气槽22内的出气口221的数量可设置一个或沿轴向间隔的多个，所有出气口221均与排气通道10连通。
26.作为本实施例中延伸的实施方案，主体段2上可设置至少两段导气双螺棱21(如设置两段、三段或四段导气双螺棱21)，该至少两段导气双螺棱21在主体段2轴向上间隔分布，通过设置多段导气双螺棱21，增加螺旋导气槽22长度，这样物料在输送过程中释放的气体能够更充分的排出，尽可能的减少了物料中的气体，保证注塑生产质量，同时在相邻两导气双螺棱21之间的间隔处可根据用户所需设置结构(如在间隔处设置混炼段、均化段等)，从而能够更好的适应客户需求。
27.参看图1所示，在本实施例中所述螺旋导气槽22的宽度l1小于螺旋送料槽23的宽度l2，这样设置可保证螺旋送料槽23有足够宽度，进而保证螺旋送料槽23内物料的送料量。
28.为了提高产品注塑质量，本实施例中在螺旋送料槽23内设有混炼区231，所述混炼区231设有间隔分布的多个混炼凸块232，通过混炼凸块232能够对螺旋送料槽23内输送的物料进行充分分流混合，使物料混合更加均匀，所述混炼凸块232可以设置为半球型块、多边形块或者锥形块。
29.进一步的实施方案中，所述通气结构为设置在相应螺棱外周面上内凹形成的凹陷面24，该凹陷面24可以是在相应螺棱上呈螺旋延伸的连续凹面，也可以是设置在螺旋导气槽22侧面的螺棱上不连续的间断凹面，凹陷面24深度小于0.2mm，优选0.10mm，采用该结构，在排气螺杆装入料筒4后，在凹陷面24与料筒4内壁之间形成通道且两者间距(图7中所示l)在0.2mm内，在物料经螺旋送料槽23向前输送过程中物料释放出的气体可经过该通道进入螺旋导气槽22内，设置凹陷面24深度控制在小于0.2mm，这个深度下可供气体通过，并能很好的阻止物料经过，这样就尽可能避免了螺旋送料槽23内的物料由凹陷面24进入螺旋导气槽22内的情况；作为变形的实施方案，实际操作中通气结构还可以是在螺旋导气槽22侧面螺棱上贯穿设置的通孔，以将螺旋导气槽22与螺旋送料槽23连通，该通孔直径控制在小于0.2mm。
30.如图1和图2所示，本实施例中安装柄段3外周面上设有呈长条状的排气口31，该排气口31长度方向沿安装柄段3轴向设置，这样设置可以在不减弱螺杆强度的情况下而增加排气口31口径，以利于气体排出。
31.如图2所示，为了方便排气通道10的加工，本实施例中将排气通道10设于螺杆本体1的轴心处，且排气通道10的外端口11设在所述安装柄段3后端面中心，该外端口11敞开的情况下也可作为排气口31进行排气，在该排气螺杆加工时从安装柄段3后端面中心沿轴线
向前钻孔可得到所需排气通道10。
32.实施例2、料筒总成
33.本实施例中料筒总成结构如图5至图7所示，包括料筒4和装于料筒4内的螺杆，所述料筒4上设有进料口41，在注塑生产时将物料从进料口41导入料筒4内部，本实施例中的螺杆采用实施例1中的排气式螺杆，为了防止在物料由进料口41导入时进入螺旋导气槽22内，因此设置所述螺旋导气槽22的后端部222处在所述进料口41对应位置的前侧，所述排气口31与外界大气连通，从而在料筒总成运行时物料中的气体依次经过排气结构、出气口221、排气通道10和排气口31排出至外界大气。
34.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种排气螺杆，包括螺杆本体(1)，所述螺杆本体(1)包括主体段(2)和安装柄段(3)，所述主体段(2)后端与安装柄段(3)前端连接，主体段(2)外周设有螺旋送料槽(23)，其特征在于，所述主体段(2)周面上设有至少一段导气双螺棱(21)，导气双螺棱(21)的两条螺棱之间形成螺旋导气槽(22)，所述螺旋导气槽(22)前后两端为封闭结构，所述螺旋导气槽(22)侧面螺棱上设有通气结构，所述螺旋导气槽(22)内设置出气口(221)，所述安装柄段(3)上设置排气口(31)，所述螺杆本体(1)内在出气口(221)与排气口(31)之间连通设有排气通道(10)。2.根据权利要求1所述的排气螺杆，其特征在于，所述螺旋导气槽(22)的宽度小于螺旋送料槽(23)的宽度。3.根据权利要求1所述的排气螺杆，其特征在于，所述主体段(2)上设有至少两段所述导气双螺棱(21)，且至少两段所述导气双螺棱(21)沿轴向间隔设置。4.根据权利要求1所述的排气螺杆，其特征在于，所述螺旋送料槽(23)内设有混炼区(231)，所述混炼区(231)设有间隔分布的多个混炼凸块(232)。5.根据权利要求1所述的排气螺杆，其特征在于，所述通气结构为设置在相应螺棱外周面上内凹形成的凹陷面(24)，凹陷面(24)深度小于0.2mm。6.根据权利要求1所述的排气螺杆，其特征在于，所述安装柄段(3)周面上设有呈长条状的排气口(31)，该排气口(31)长度方向沿安装柄段(3)轴向设置。7.根据权利要求1所述的排气螺杆，其特征在于，所述排气通道(10)设于螺杆本体(1)的轴心处，且排气通道(10)的外端口(11)设在所述安装柄段(3)后端面中心。8.一种料筒总成，包括料筒(4)和装于料筒(4)内的螺杆，所述料筒(4)上设有进料口(41)，其特征在于，所述螺杆采用权利要求1至7中任一项所述的排气螺杆，所述螺旋导气槽(22)的后端部(222)处在所述进料口(41)对应位置的前侧，所述排气口(31)与外界大气连通。

技术总结
本发明公开的一种排气螺杆及使用该排气螺杆的料筒总成，排气螺杆包括螺杆本体，螺杆本体包括主体段和安装柄段，主体段后端与安装柄段前端连接，主体段外周设有螺旋送料槽，主体段周面上设有至少一段导气双螺棱，导气双螺棱的两条螺棱之间形成螺旋导气槽，螺旋导气槽前后两端为封闭结构，螺旋导气槽侧面螺棱上设有通气结构，螺旋导气槽内设置出气口，安装柄段上设置排气口，螺杆本体内在出气口与排气口之间连通设有排气通道。本发明中通过对螺杆及料筒总成进行优化设计，能够通过螺杆实现排气，从而能有效减少物料中的气体，具有很好的实用性和可推广性。实用性和可推广性。实用性和可推广性。


技术研发人员：朱立述 朱立超 朱瑞东
受保护的技术使用者：温州精威机械设备技术有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/18