一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备及其方法与流程

1.本发明属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备及其方法。


背景技术：

2.污水处理是从城市废水中去除污染物的过程，主要包括生活污水和一些工业废水。物理、化学和生物过程用于去除污染物，并产生足以安全释放到环境中的经过处理的废水。相较于生活污水而言，一些工业废水中不仅存在一些固体污染物，同时还包含一些重金属盐类物质，而该类物质不仅具有毒性，同时还能够对环境造成严重污染。因此，在处理该类污水时，还需要对污水中的一些重金属进行单独处理，从而降低该类污水对环境的影响。
3.萃取法是处理污水中重金属的一种常用方法，在萃取时，将萃取剂加入到经过过滤的污水中，然后对污水进行震荡，使污水中的重金属能够溶解到萃取剂中，随后将含有重金属的萃取剂与污水进行分离即可。但是在实际操作时，由于萃取剂与污水之间缺少分隔装置，同时，萃取剂与污水分层后的分隔层会因萃取剂量的多少而改变，从而导致在分离萃取剂与污水时需要实时关注萃取剂与污水之间的分隔层，避免因分离过快导致污水随萃取剂一同被分离，进而导致萃取剂与污水的分离效率较低。
4.因此，发明一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备及其方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，包括处理罐，所述处理罐内部水平设置有圆形的分隔板，所述分隔板的顶部贯穿开设有多个条形的安装孔，所述安装孔位于分隔板的直径上，且多个安装孔呈环形分布，所述安装孔内设有密封组件，所述分隔板的外围套接有调节组件，所述分隔板的顶部中心处贯穿开设有插孔，所述插孔内插接有动力组件，所述处理罐的底部贯穿插接有排污管，所述处理罐的侧壁上贯穿插接有进水管，所述处理罐的底部安装有高频振动机。
7.进一步的，所述密封组件包括辊轴，所述辊轴为中空设计，且辊轴的直径与安装孔的宽度相同，所述辊轴的顶部贯穿开设有条形的通孔，所述辊轴远离分隔板中心的一端垂直固定连接有固定轴，所述固定轴转动贯穿插接在安装孔对应一侧的孔壁上，所述固定轴位于安装孔外的部分固定套接有齿轮。
8.进一步的，所述调节组件包括调节环，所述调节环转动套接在分隔板的外围，所述调节环的内壁上开设有环形槽，且齿轮位于环形槽内，齿轮底部对应位置的所述环形槽槽壁上设置有一段齿牙，且齿牙与齿轮啮合，所述齿牙的两端位置均设有挡块，所述挡块与环形槽的侧面内壁固定连接，且挡块能够与固定轴的端部接触，所述调节环的外围转动套接
有单向轴承，且单向轴承与调节环之间的摩擦力大于调节环与分隔板之间的摩擦力，所述单向轴承的外壁上固定连接有多个限位块，限位块对应位置的所述处理罐内壁上开设有竖直的限位槽，且限位块滑动安装在限位槽中。
9.进一步的，所述动力组件包括固定柱，所述固定柱的底部与处理罐的底部内壁转动连接，所述固定柱的顶部转动套接有u形架，所述u形架的底部与处理罐的顶部边缘固定连接，所述固定柱为中空设计，且固定柱的底部为开口设计，所述固定柱的外部滑动套接有连接环，所述连接环的外壁与插孔的内壁固定连接，所述固定柱的内部设有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与处理罐的底部内壁转动连接，所述调节螺杆的顶端转动贯穿插接在固定柱的顶部，且调节螺杆的顶端连接有第一电机，所述调节螺杆位于固定柱内的部分螺纹套接有活动环，活动环两侧对应的所述固定柱内壁上贯穿开设有条形的连接孔，所述活动环的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块分别通过两个连接孔与连接环的内壁固定连接，所述第一电机的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴自上而下转动贯穿插接在u形架的顶部，且第二电机的输出端与固定柱的顶端之间连接有传动皮带。
10.进一步的，所述分隔板的顶部沿竖直方向滑动贯穿插接有多个拨杆，且多个拨杆对应分布在相邻两个辊轴之间，多个所述拨杆的底部固定连接有同一个固定环，所述固定环转动安装在处理罐底部内壁上。
11.进一步的，所述处理罐的内壁上贯穿开设有竖直的条形观察孔，且条形观察孔内安装有透明玻璃。
12.进一步的，所述齿牙的长度能够配合齿轮使辊轴转动至少一周，且当固定轴分别与齿牙两端位置的挡块接触时，齿牙能够刚好配合齿轮分别使辊轴上的通孔与安装孔保持连通或者关闭状态。
13.进一步的，所述通孔内安装有过滤网，所述辊轴远离固定轴的一端转动贯穿插接有转轴，所述转轴位于辊轴外的一端与安装孔对应一侧的内壁固定连接，所述转轴位于辊轴内的表面均匀设置有刷毛，且刷毛能够与过滤网贴紧。
14.进一步的，所述拨杆的顶端与处理罐的顶部齐平，且当分隔板沿着拨杆运动到最顶部位置时，进水管低于分隔板的底部。
15.本发明还提供了一种使用上述任意一项所述的用于一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备的使用方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：将经过过滤且含有重金属的污水通过进水管通入到处理罐内部；步骤二：将萃取剂加入到处理罐内部的污水中；步骤三：启动高频振动机，使污水能够在高频振动机的作用下与萃取剂充分融合反应；步骤四：当萃取完毕后，启动第一电机，使分隔板在调节螺杆的作用下移动到萃取剂与污水的分隔处；步骤五：启动第二电机，使辊轴在齿轮和齿牙的配合作用下将安装孔关闭；步骤六：将水泵放入到分隔板的顶部，从而将萃取后的溶液快速抽出；步骤七：将剩余的污水通过排污管快速排出处理罐。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有密封组件，当污水和萃取剂在处理罐中完成萃取操作后，启动
第二电机，使辊轴上的通孔与安装孔保持连通，接着启动第一电机，从而使分隔板在第一电机的作用下移动到萃取剂与污水的分隔层位置，随后使第二电机反向转动，从而使辊轴对安装孔进行封闭，进而使萃取剂与污水能够被分隔板隔开，最后即可通过水泵将萃取剂快速抽离处理罐，而污水则可以通过排污管快速排出处理罐，提高萃取的分离效率；2、本发明通过设有拨杆，当萃取剂被加入到污水中后，启动第二电机，使其通过传动皮带带动固定柱转动，而随着固定柱的转动，固定柱能够通过连接环带动分隔板转动，而在分隔板转动的过程中，多个拨杆能够带动固定环随着分隔板一起转动，从而对萃取剂和污水进行搅拌，进而配合高频振动机加速萃取与污水的混合以及反应，提高萃取效率；3、本发明通过在通孔内安装有过滤网，当萃取剂与污水反应完毕后，启动第一电机，使其通过调节螺杆带动分隔板向下运动，在此过程中，随着分隔板逐渐进入到污水中，萃取剂能够通过通孔和安装孔流到分隔板的顶部，此时过滤网能够对萃取剂进行过滤，避免原本污水中的杂物进入到分隔板顶部的萃取剂中，随着分隔板的继续向下运动，当分隔板移动到萃取剂与污水的分隔层位置时，关闭第一电机，随后启动第二电机，使其通过调节组件带动辊轴转动，而随着辊轴转动的过程中，转轴能够通过其表面的刷毛从辊轴的内侧对过滤网进行刷洗，进而避免杂物堵塞过滤网。
附图说明
17.图1是本发明的第一整体示意图；图2是本发明的第二整体示意图；图3是本发明中处理罐的内部结构示意图；图4是本发明中密封组件、调节组件、动力组件、拨杆以及固定环的第一立体示意图；图5是本发明中密封组件、调节组件、动力组件、拨杆以及固定环的第二立体示意图；图6是本发明中调节环的立体示意图；图7是本发明中分隔板和密封组件的立体示意图；图8是本发明中密封组件的爆炸图；图9是本发明中调节螺杆、固定柱以及第一电机的立体示意图。
18.图中：1、处理罐；2、分隔板；3、密封组件；31、辊轴；32、固定轴；33、齿轮；4、调节组件；41、调节环；42、齿牙；43、挡块；44、单向轴承；45、限位块；5、动力组件；51、固定柱；52、u形架；53、连接环；54、调节螺杆；55、第一电机；56、活动环；57、连接块；58、第二电机；59、传动皮带；6、排污管；7、进水管；8、高频振动机；9、拨杆；10、固定环；11、条形观察孔；12、过滤网；13、转轴；14、刷毛。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本发明提供了如图1至图9所示的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，包括处理罐1，处理罐1内部水平设置有圆形的分隔板2，分隔板2的顶部贯穿开设有多个条形的
安装孔，安装孔位于分隔板2的直径上，且多个安装孔呈环形分布，安装孔内设有密封组件3，分隔板2的外围套接有调节组件4，分隔板2的顶部中心处贯穿开设有插孔，插孔内插接有动力组件5，处理罐1的底部贯穿插接有排污管6，所述处理罐1的侧壁上贯穿插接有进水管7，处理罐1的底部安装有高频振动机8，处理罐1的内壁上贯穿开设有竖直的条形观察孔11，且条形观察孔11内安装有透明玻璃；萃取时，将污水通过进水管7加入到处理罐1内，随后将萃取剂加入到处理罐1中并启动高频振动机8，使萃取剂和污水能够在高频振动机8的作用下混合并反应，当萃取完毕后，在保证密封组件3与安装孔保持连通的情况下启动动力组件5，从而使分隔板2在动力组件5的作用下移动到萃取剂与污水的分隔层位置，当通过条形观察孔11观察到分隔板2移动到指定位置后，启动动力组件5，使其带动密封组件3转动，从而使密封组件3能够对安装孔进行封闭，进而实现萃取剂与污水的分隔，随后，将用于抽取萃取剂的水泵放到分隔板2的顶部并启动，此时，由于分隔板2的隔离作用，位于隔离板底部的污水则不会被水泵吸走，因此能够实现萃取剂与污水的快速分离操作；当通过条形观察孔11观察到萃取剂已经本完全抽走后，开启排污管6，此时经过萃取后的污水即可通过排污管6快速排出处理罐1，从而提高了整个萃取分离效率。
21.如图1至图9所示，密封组件3包括辊轴31，辊轴31为中空设计，且辊轴31的直径与安装孔的宽度相同，辊轴31的顶部贯穿开设有条形的通孔，辊轴31远离分隔板2中心的一端垂直固定连接有固定轴32，固定轴32转动贯穿插接在安装孔对应一侧的孔壁上，固定轴32位于安装孔外的部分固定套接有齿轮33，调节组件4包括调节环41，调节环41转动套接在分隔板2的外围，调节环41的内壁上开设有环形槽，且齿轮33位于环形槽内，齿轮33底部对应位置的环形槽槽壁上设置有一段齿牙42，且齿牙42与齿轮33啮合，齿牙42的两端位置均设有挡块43，挡块43与环形槽的侧面内壁固定连接，且挡块43能够与固定轴32的端部接触，调节环41的外围转动套接有单向轴承44，且单向轴承44与调节环41之间的摩擦力大于调节环41与分隔板2之间的摩擦力，单向轴承44的外壁上固定连接有多个限位块45，限位块45对应位置的处理罐1内壁上开设有竖直的限位槽，且限位块45滑动安装在限位槽中，齿牙42的长度能够配合齿轮33使辊轴31转动至少一周，且当固定轴32分别与齿牙42两端位置的挡块43接触时，齿牙42能够刚好配合齿轮33分别使辊轴31上的通孔与安装孔保持连通或者关闭状态，动力组件5包括固定柱51，固定柱51的底部与处理罐1的底部内壁转动连接，固定柱51的顶部转动套接有u形架52，u形架52的底部与处理罐1的顶部边缘固定连接，固定柱51为中空设计，且固定柱51的底部为开口设计，固定柱51的外部滑动套接有连接环53，连接环53的外壁与插孔的内壁固定连接，固定柱51的内部设有调节螺杆54，调节螺杆54的底端与处理罐1的底部内壁转动连接，调节螺杆54的顶端转动贯穿插接在固定柱51的顶部，且调节螺杆54的顶端连接有第一电机55，调节螺杆54位于固定柱51内的部分螺纹套接有活动环56，活动环56两侧对应的固定柱51内壁上贯穿开设有条形的连接孔，活动环56的两侧均固定连接有连接块57，两个连接块57分别通过两个连接孔与连接环53的内壁固定连接，第一电机55的一侧设有第二电机58，第二电机58的输出轴自上而下转动贯穿插接在u形架52的顶部，且第二电机58的输出端与固定柱51的顶端之间连接有传动皮带59；当需要调节分隔板2的位置时，单独启动第一电机55，此时第一电机55能够带动调节螺杆54转动，而随着调节螺杆54的转动，调节螺杆54能够带动活动环56沿着条形孔方向
上下运动，而随着活动环56的移动，分隔板2也能够在活动环56的带动下上下运动，从而实现对分隔板2位置的调整；当需要开启安装孔时，单独启动第二电机58，而随着第二电机58启动，第二电机58能够通过传动皮带59带动固定柱51转动，而随着固定柱51的转动，固定柱51能通过连接块57和连接环53带动分隔板2一起转动，由于单向轴承44与调节环41之间的摩擦力大于调节环41与分隔板2之间的摩擦力，因此在分隔板2转动时，调节环41能够在单向轴承44对摩擦力的作用下保持静止，而随着分隔板2的转动，多个齿轮33能够在分隔板2的带动下沿着对应的齿牙42顶部滚动，而随着齿轮33的滚动，辊轴31能够在齿牙42与齿轮33的配合作用下开始转动，而随着辊轴31的转动，辊轴31上的通孔能够与安装孔逐渐相对，从而实现对安装孔的开启操作，同时，随着分隔板2的继续转动，分隔板2能够带动辊轴31上的固定轴32与其运动方向的挡块43接触，从而通过固定轴32对挡块43的推力带动调节环41继续转动，此时，若分隔板2位于液面以下，分隔板2能够在保证安装孔开启的同时对污水和萃取剂进行一定程度的搅动，从而加速萃取剂与污水的混合反应；当需要封闭安装孔时，使第二电机58反向转动，此时分隔板2能够在第二电机58的作用下带动齿轮33沿这对应的齿牙42反向转动，从而使得辊轴31上的通孔能够逐渐与安装孔错开，进而实现对安装孔的封闭操作，此外，由于单向轴承44的存在，因此，当辊轴31上的通孔与安装孔错开时，辊轴31上的固定轴32能够与运动方向的挡块43接触，从而停止运动，而单向轴承44此时也能够对调节环41进行限制，进而保证安装孔被封闭后，分隔板2也停止运动，保证分隔板2稳定隔绝在萃取剂与污水之间。
22.如图3至图5所示，分隔板2的顶部沿竖直方向滑动贯穿插接有多个拨杆9，且多个拨杆9对应分布在相邻两个辊轴31之间，多个拨杆9的底部固定连接有同一个固定环10，固定环10转动安装在处理罐1底部内壁上，拨杆9的顶端与处理罐1的顶部齐平，且当分隔板2沿着拨杆9运动到最顶部位置时，进水管7低于分隔板2的底部；通过设有拨杆9，当萃取剂被加入到污水中后，启动第二电机58，使其通过传动皮带59带动固定柱51转动，而随着固定柱51的转动，固定柱51能够通过连接环53带动分隔板2转动，此时，单向轴承44能够与调节环41之间发生空转，而在此之前，由于单向轴承44与调节环41之间的摩擦力大于调节环41与分隔板2之间的摩擦力，因此分隔板2能够带动多个齿轮33沿着对应的齿牙42顶部滚动，从而使得齿牙42能够通过齿轮33带动辊轴31转动，进而使辊轴31能够对安装孔进行封闭，随着分隔板2的继续转动，当固定轴32与其转动方向的挡块43接触时，固定轴32能够通过推动挡块43使调节环41一起转动，而在分隔板2转动的过程中，多个拨杆9能够带动固定环10随着分隔板2一起转动，从而对萃取剂和污水进行搅拌，进而配合高频振动机8加速萃取与污水的混合以及反应，提高萃取效率。
23.如图4、图5和图7所示，通孔内安装有过滤网12，辊轴31远离固定轴32的一端转动贯穿插接有转轴13，转轴13位于辊轴31外的一端与安装孔对应一侧的内壁固定连接，转轴13位于辊轴31内的表面均匀设置有刷毛14，且刷毛14能够与过滤网12贴紧通过在通孔内安装有过滤网12，在向处理罐1内注入污水和萃取剂之前，能够先启动第一电机55，使其通过调节螺杆54将分隔板2移动到拨杆9顶端位置，并且时通孔和安装孔保持连通，随后将污水和萃取剂注入到处理罐1内，随后启动高频振动机8以及第二电机58，使污水和萃取剂能够在振动电机以及拨杆9的作用下充分混合反应；
当萃取剂与污水反应完毕后，再次启动第一电机55，使其通过调节螺杆54带动分隔板2向下运动，在此过程中，随着分隔板2逐渐进入到污水中，萃取剂能够通过通孔和安装孔流到分隔板2的顶部，而在萃取剂流动的过程中，过滤网12能够对萃取剂进行过滤，避免原本污水中的杂物进入到分隔板2顶部的萃取剂中，从而减少后续对萃取剂的过滤操作，提高萃取效率；随着分隔板2的继续向下运动，当分隔板2的顶面移动到萃取剂与污水的分隔层位置时，关闭第一电机55，随后启动第二电机58，使其通过调节组件4带动辊轴31转动，从而使辊轴31能够对安装孔进行封闭，而在辊轴31转动的过程中，转轴13能够通过其表面的刷毛14从辊轴31的内侧对过滤网12进行刷洗，进而避免杂物堵塞过滤网12；当萃取剂与污水分离后，开启排污管6，此时污水连通杂物能通过排污管6一起被排出到处理罐1外部。
24.本发明还提供了一种使用上述任意一项的用于一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备的使用方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将经过过滤且含有重金属的污水通过进水管7通入到处理罐1内部；步骤二：将萃取剂加入到处理罐1内部的污水中；步骤三：启动高频振动机8，使污水能够在高频振动机8的作用下与萃取剂充分融合反应；步骤四：当萃取完毕后，启动第一电机55，使分隔板2在调节螺杆54的作用下移动到萃取剂与污水的分隔处；步骤五：启动第二电机58，使辊轴31在齿轮33和齿牙42的配合作用下将安装孔关闭；步骤六：将水泵放入到分隔板2的顶部，从而将萃取后的溶液快速抽出；步骤七：将剩余的污水通过排污管6快速排出处理罐1。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）内部水平设置有圆形的分隔板（2），所述分隔板（2）的顶部贯穿开设有多个条形的安装孔，所述安装孔位于分隔板（2）的直径上，且多个安装孔呈环形分布，所述安装孔内设有密封组件（3），所述分隔板（2）的外围套接有调节组件（4），所述分隔板（2）的顶部中心处贯穿开设有插孔，所述插孔内插接有动力组件（5），所述处理罐（1）的底部贯穿插接有排污管（6），所述处理罐（1）的侧壁上贯穿插接有进水管（7），所述处理罐（1）的底部安装有高频振动机（8）；所述密封组件（3）包括辊轴（31），所述辊轴（31）为中空设计，且辊轴（31）的直径与安装孔的宽度相同，所述辊轴（31）的顶部贯穿开设有条形的通孔，所述通孔内安装有过滤网（12），所述辊轴（31）远离分隔板（2）中心的一端垂直固定连接有固定轴（32），所述固定轴（32）转动贯穿插接在安装孔对应一侧的孔壁上，所述固定轴（32）位于安装孔外的部分固定套接有齿轮（33）；所述调节组件（4）包括调节环（41），所述调节环（41）转动套接在分隔板（2）的外围，所述调节环（41）的内壁上开设有环形槽，且齿轮（33）位于环形槽内，齿轮（33）底部对应位置的所述环形槽槽壁上设置有一段齿牙（42），且齿牙（42）与齿轮（33）啮合，所述齿牙（42）的两端位置均设有挡块（43），所述挡块（43）与环形槽的侧面内壁固定连接，且挡块（43）能够与固定轴（32）的端部接触，所述调节环（41）的外围转动套接有单向轴承（44），且单向轴承（44）与调节环（41）之间的摩擦力大于调节环（41）与分隔板（2）之间的摩擦力，所述单向轴承（44）的外壁上固定连接有多个限位块（45），限位块（45）对应位置的所述处理罐（1）内壁上开设有竖直的限位槽，且限位块（45）滑动安装在限位槽中；所述动力组件（5）包括固定柱（51），所述固定柱（51）的底部与处理罐（1）的底部内壁转动连接，所述固定柱（51）的顶部转动套接有u形架（52），所述u形架（52）的底部与处理罐（1）的顶部边缘固定连接，所述固定柱（51）为中空设计，且固定柱（51）的底部为开口设计，所述固定柱（51）的外部滑动套接有连接环（53），所述连接环（53）的外壁与插孔的内壁固定连接，所述固定柱（51）的内部设有调节螺杆（54），所述调节螺杆（54）的底端与处理罐（1）的底部内壁转动连接，所述调节螺杆（54）的顶端转动贯穿插接在固定柱（51）的顶部，且调节螺杆（54）的顶端连接有第一电机（55），所述调节螺杆（54）位于固定柱（51）内的部分螺纹套接有活动环（56），活动环（56）两侧对应的所述固定柱（51）内壁上贯穿开设有条形的连接孔，所述活动环（56）的两侧均固定连接有连接块（57），两个所述连接块（57）分别通过两个连接孔与连接环（53）的内壁固定连接，所述第一电机（55）的一侧设有第二电机（58），所述第二电机（58）的输出轴自上而下转动贯穿插接在u形架（52）的顶部，且第二电机（58）的输出端与固定柱（51）的顶端之间连接有传动皮带（59）。2.根据权利要求1所述的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，其特征在于：所述分隔板（2）的顶部沿竖直方向滑动贯穿插接有多个拨杆（9），且多个拨杆（9）对应分布在相邻两个辊轴（31）之间，多个所述拨杆（9）的底部固定连接有同一个固定环（10），所述固定环（10）转动安装在处理罐（1）底部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，其特征在于：所述处理罐（1）的内壁上贯穿开设有竖直的条形观察孔（11），且条形观察孔（11）内安装有透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，其特征在于：所述齿牙（42）的长度能够配合齿轮（33）使辊轴（31）转动至少一周，且当固定轴（32）分别与齿牙（42）两端位置的挡块（43）接触时，齿牙（42）能够刚好配合齿轮（33）分别使辊轴（31）上的通孔与安装孔保持连通或者关闭状态。5.根据权利要求4所述的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，其特征在于：所述辊轴（31）远离固定轴（32）的一端转动贯穿插接有转轴（13），所述转轴（13）位于辊轴（31）外的一端与安装孔对应一侧的内壁固定连接，所述转轴（13）位于辊轴（31）内的表面均匀设置有刷毛（14），且刷毛（14）能够与过滤网（12）贴紧。6.根据权利要求2所述的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备，其特征在于：所述拨杆（9）的顶端与处理罐（1）的顶部齐平，且当分隔板（2）沿着拨杆（9）运动到最顶部位置时，进水管（7）低于分隔板（2）的底部。7.一种使用权利要求1至6任意一项所述的一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备的使用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：将经过过滤且含有重金属的污水通过进水管（7）通入到处理罐（1）内部；步骤二：将萃取剂加入到处理罐（1）内部的污水中；步骤三：启动高频振动机（8），使污水能够在高频振动机（8）的作用下与萃取剂充分融合反应；步骤四：当萃取完毕后，启动第一电机（55），使分隔板（2）在调节螺杆（54）的作用下移动到萃取剂与污水的分隔处；步骤五：启动第二电机（58），使辊轴（31）在齿轮（33）和齿牙（42）的配合作用下将安装孔关闭；步骤六：将水泵放入到分隔板（2）的顶部，从而将萃取后的溶液快速抽出；步骤七：将剩余的污水通过排污管（6）快速排出处理罐（1）。

技术总结
本发明属于污水处理设备技术领域，具体的说是一种有毒有害高盐污水萃取分离处理设备及其方法，该污水萃取分离处理设备包括处理罐，所述处理罐内部水平设置有圆形的分隔板，所述分隔板的顶部贯穿开设有多个条形的安装孔，所述安装孔位于分隔板的直径上。本发明通过设有密封组件，当萃取完成后，启动第二电机，使辊轴上的通孔与安装孔保持连通，接着启动第一电机，从而使分隔板在第一电机的作用下移动到萃取剂与污水的分隔层位置，随后使第二电机反向转动，从而使辊轴对安装孔进行封闭，进而使萃取剂与污水能够被分隔板隔开，最后即可通过水泵将萃取剂快速抽离处理罐，而污水则可以通过排污管快速排出处理罐，提高萃取的分离效率。率。率。


技术研发人员：刘明安 刘朵
受保护的技术使用者：广州山海经环境科学技术有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/18