一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及碳纤维复合材料加工技术领域，具体为一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置。


背景技术：

2.碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，其具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性。
3.而在生产碳纤维和酚醛树脂复合材料的时候需要使用到混合装置进行混合酚醛树脂和酒精，但当前所使用的混合装置还存在一定的不足：现有混合装置存在混合速率低与混合均匀性较差的缺陷，且现有混合装置在使用时易出现物料粘附混合箱体内壁的现象，不便于后期清洁。
4.针对上述问题，发明人提出一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有混合装置混合速率低与混合均匀性较差的缺陷以及在使用时易出现物料粘附混合箱体内壁的问题；本发明的目的在于提供一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种碳纤维复合材料的成型工艺，包括如下步骤：步骤一，将碳纤维材料的表面清洁干净；步骤二，将适量酚醛树脂和酒精导入混合装置内混合均匀，且酚醛树脂和酒精的质量比为4.5:1；步骤三，将步骤二中混合后的原料涂覆在清洁后的碳纤维材料表面；步骤四，在模具内表面涂上一层脱模剂，并将步骤三中涂覆后的碳纤维材料放置在模具内；步骤五，合模后在真空环境内进行热压成型，且在冷却后取出碳纤维复合材料。
7.一种碳纤维复合材料的成型装置，包括混合装置，混合装置包括h型底座，h型底座的一侧上端固定安装有垂向安装板，且垂向安装板上设有循环机构，循环机构上固定安装有混合箱体，混合箱体远离垂向安装板的一侧上端连通设有对称分布的进料管道，混合箱体的底端连通设有出料管道，且出料管道上固定安装有控制阀门，且混合箱体的内腔中设有混合机构，垂向安装板上设有与混合箱体以及循环机构配合使用的震动机构。
8.优选地，循环机构包括第一伺服电机与第一转杆，第一伺服电机固定安装在垂向安装板远离混合箱体的一侧，垂向安装板远离混合箱体的一侧上端固定安装有固定支座，且第一伺服电机固定安装在固定支座上，且第一伺服电机输出端的末端固定连接有第一锥形齿轮，第一转杆转动插设在垂向安装板上，且第一转杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，
第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，且第一转杆远离第二锥形齿轮的一端固定套接有推动转板，推动转板远离第一转杆的一端转动插接有第二转杆，且第二转杆的末端固定连接有回型推框，回型推框的内侧滑动插接有垂向推板，且垂向推板的底端固定连接有u型底板，u型底板与h型底座滑动连接，且混合箱体固定安装在u型底板上，h型底座上固定安装有导向滑轨，且导向滑轨上滑动套接有两个导向滑块，导向滑块的顶端固定安装有导向滑筒，且导向滑筒的内侧滑动插接有导向滑杆，导向滑杆远离导向滑块的一端与u型底板固定连接，垂向推板的顶端固定插接有第一导柱，且第一导柱远离垂向推板的一端内部开设有内置腔体，内置腔体内滑动插接有限位滑板，且限位滑板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离限位滑板的一端与内置腔体的内壁固定连接，且限位滑板远离第一弹簧的一侧固定安装有第二导柱，垂向安装板的一侧上端开设有三角形导槽，且三角形导槽的内壁上开设有配合使用的弧形导槽与倾斜导槽，第一导柱的端部活动插设在三角形导槽内，且第二导柱能够滑动贯穿第一导柱并活动插设在弧形导槽与倾斜导槽的内侧。
9.优选地，混合机构包括第二伺服电机与混合转杆，第二伺服电机固定安装在混合箱体的顶端，混合箱体的顶端固定安装有固定夹座，且第二伺服电机固定插设在固定夹座内，且第二伺服电机输出端的末端固定套接有第一齿轮，混合转杆转动插设在混合箱体上，且混合转杆呈对称分布，混合转杆的顶端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，混合转杆上固定套设有两个固定套环，且固定套环的外壁上固定安装有阵列分布的混合转板。
10.优选地，震动机构包括转动凸轮与横向滑杆，转动凸轮固定套设在第一伺服电机输出端的外侧，且转动凸轮的末端转动安装有推动滚轮，转动凸轮的端部开设有安装凹槽，且推动滚轮转动安装在安装凹槽内，横向滑杆滑动插设在垂向安装板上，且横向滑杆呈对称分布，横向滑杆远离混合箱体的一端固定套接有推动竖板，且推动滚轮能够与推动竖板活动接触，横向滑杆上活动套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与垂向安装板以及推动竖板固定连接，横向滑杆远离推动竖板的一端固定连接有连接柱体，且连接柱体上活动卡接有辅助滚珠，辅助滚珠能够与混合箱体相接触。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过混合机构的设置使用，能够带动两个混合转杆同步转动，从而能够带动对应固定套环与混合转板同步转动，进而能够将导入的酚醛树脂和酒精快速均匀混合；2、通过循环机构的设置使用，能够带动混合箱体沿着三角形导槽做循环移动，从而能够使混合箱体做水平移动、倾斜上移与倾斜下移的交替循环移动，从而能够有效提高酚醛树脂和酒精的混合速率与混合均匀性；3、通过震动机构的设置使用，能够使辅助滚珠间歇性的撞击混合箱体，从而能够使混合箱体间歇性的进行震动，进而能够避免出现物料粘附混合箱体内壁的现象，便于后期清洁。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图：图1为本发明结构示意图；图2为本发明中震动机构安装示意图；图3为本发明图2中a处结构放大示意图；图4为本发明中混合机构安装示意图；图5为本发明图4中b处结构放大示意图；图6为本发明中循环机构安装示意图；图7为本发明图6中c处结构放大示意图；图8为本发明图6中d处结构放大示意图。
13.图中：1、h型底座；2、垂向安装板；21、三角形导槽；22、弧形导槽；23、倾斜导槽；3、循环机构；31、第一伺服电机；32、第一转杆；33、第一锥形齿轮；34、第二锥形齿轮；35、推动转板；36、第二转杆；37、回型推框；38、垂向推板；39、u型底板；310、第一导柱；311、内置腔体；312、限位滑板；313、第一弹簧；314、第二导柱；315、导向滑轨；316、导向滑块；317、导向滑筒；318、导向滑杆；319、固定支座；4、混合箱体；41、进料管道；42、出料管道；43、控制阀门；5、混合机构；51、第二伺服电机；52、混合转杆；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、固定套环；56、混合转板；57、固定夹座；6、震动机构；61、转动凸轮；62、横向滑杆；63、推动滚轮；64、推动竖板；65、第二弹簧；66、连接柱体；67、辅助滚珠；68、安装凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种碳纤维复合材料的成型工艺，包括如下步骤：步骤一，将碳纤维材料的表面清洁干净；步骤二，将适量酚醛树脂和酒精导入混合装置内混合均匀，且酚醛树脂和酒精的质量比为4.5:1；步骤三，将步骤二中混合后的原料涂覆在清洁后的碳纤维材料表面；步骤四，在模具内表面涂上一层脱模剂，并将步骤三中涂覆后的碳纤维材料放置在模具内；步骤五，合模后在真空环境内进行热压成型，且在冷却后取出碳纤维复合材料。
16.一种碳纤维复合材料的成型装置，包括混合装置，混合装置包括h型底座1，h型底座1的一侧上端固定安装有垂向安装板2，且垂向安装板2上设有循环机构3，循环机构3上固定安装有混合箱体4，混合箱体4远离垂向安装板2的一侧上端连通设有对称分布的进料管道41，混合箱体4的底端连通设有出料管道42，且出料管道42上固定安装有控制阀门43，通过进料管道41、出料管道42与控制阀门43的配合使用，为物料的导入以及混合后物料的导出提供了便利，且混合箱体4的内腔中设有混合机构5，垂向安装板2上设有与混合箱体4以及循环机构3配合使用的震动机构6。
17.循环机构3包括第一伺服电机31与第一转杆32，第一伺服电机31固定安装在垂向安装板2远离混合箱体4的一侧，垂向安装板2远离混合箱体4的一侧上端固定安装有固定支座319，且第一伺服电机31固定安装在固定支座319上，固定支座319的设置使用，为第一伺服电机31的稳定安装提供了保障，且第一伺服电机31输出端的末端固定连接有第一锥形齿轮33，第一转杆32转动插设在垂向安装板2上，且第一转杆32的一端固定连接有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮33相啮合，且第一转杆32远离第二锥形齿轮34的一端固定套接有推动转板35，推动转板35远离第一转杆32的一端转动插接有第二转杆36，且第二转杆36的末端固定连接有回型推框37，回型推框37的内侧滑动插接有垂向推板38，且垂向推板38的底端固定连接有u型底板39，u型底板39与h型底座1滑动连接，且混合箱体4固定安装在u型底板39上，h型底座1上固定安装有导向滑轨315，且导向滑轨315上滑动套接有两个导向滑块316，导向滑块316的顶端固定安装有导向滑筒317，且导向滑筒317的内侧滑动插接有导向滑杆318，导向滑杆318远离导向滑块316的一端与u型底板39固定连接，通过导向滑轨315与导向滑块316的配合使用以及导向滑筒317与导向滑杆318的配合使用，为u型底板39的稳定移动提供了保障，垂向推板38的顶端固定插接有第一导柱310，且第一导柱310远离垂向推板38的一端内部开设有内置腔体311，内置腔体311内滑动插接有限位滑板312，且限位滑板312的一侧固定安装有第一弹簧313，第一弹簧313远离限位滑板312的一端与内置腔体311的内壁固定连接，且限位滑板312远离第一弹簧313的一侧固定安装有第二导柱314，垂向安装板2的一侧上端开设有三角形导槽21，且三角形导槽21的内壁上开设有配合使用的弧形导槽22与倾斜导槽23，第一导柱310的端部活动插设在三角形导槽21内，且第二导柱314能够滑动贯穿第一导柱310并活动插设在弧形导槽22与倾斜导槽23的内侧。
18.通过采用上述技术方案，使用时，第一伺服电机31将带动第一锥形齿轮33转动，从而能够带动第二锥形齿轮34转动，进而能够带动第一转杆32转动，进一步能够带动推动转板35转动，且在推动转板35转动的同时将带动第二转杆36转动，从而能够带动回型推框37转动，进而能够推动垂向推板38移动，进一步能够通过u型底板39带动混合箱体4移动，在此期间，第一导柱310将沿着三角形导槽21滑动，且在第一导柱310沿着三角形导槽21下侧由远离弧形导槽22的一侧向靠近弧形导槽22的一侧滑动时将带动混合箱体4水平移动，而当第一导柱310移至弧形导槽22处时第一弹簧313推动限位滑板312复位，从而能够带动第二导柱314向远离垂向推板38的一侧移动，从而能够使第二导柱314卡入弧形导槽22内，随后第二导柱314将沿着弧形导槽22移动，从而能够带动混合箱体4沿着三角形导槽21倾斜上移，当第二导柱314移至倾斜导槽23内时将沿着其内壁滑动，从而能够逐步推动第二导柱314复位，进而能够再次挤压第一弹簧313，之后第一导柱310将继续沿着三角形导槽21滑动，且在移至最高点后将带动混合箱体4沿着三角形导槽21倾斜下移，随后将重复上述步骤，从而能够带动混合箱体4做水平移动、倾斜上移与倾斜下移的交替循环移动，进而能够有效提高酚醛树脂和酒精的混合速率与混合均匀性。
19.混合机构5包括第二伺服电机51与混合转杆52，第二伺服电机51固定安装在混合箱体4的顶端，混合箱体4的顶端固定安装有固定夹座57，且第二伺服电机51固定插设在固定夹座57内，固定夹座57的设置使用为第二伺服电机51的稳定安装提供了保障，且第二伺服电机51输出端的末端固定套接有第一齿轮53，混合转杆52转动插设在混合箱体4上，且混合转杆52呈对称分布，混合转杆52的顶端固定套接有第二齿轮54，且第二齿轮54与第一齿
轮53相啮合，混合转杆52上固定套设有两个固定套环55，且固定套环55的外壁上固定安装有阵列分布的混合转板56。
20.通过采用上述技术方案，使用时，第二伺服电机51将带动第一齿轮53转动，从而能够带动两个第二齿轮54同步转动，进而能够带动两个混合转杆52同步转动，进一步能够带动对应固定套环55与混合转板56同步转动，从而能够将导入的酚醛树脂和酒精快速均匀混合。
21.震动机构6包括转动凸轮61与横向滑杆62，转动凸轮61固定套设在第一伺服电机31输出端的外侧，且转动凸轮61的末端转动安装有推动滚轮63，转动凸轮61的端部开设有安装凹槽68，且推动滚轮63转动安装在安装凹槽68内，安装凹槽68的设置使用为推动滚轮63的稳定安装提供了保障，横向滑杆62滑动插设在垂向安装板2上，且横向滑杆62呈对称分布，横向滑杆62远离混合箱体4的一端固定套接有推动竖板64，且推动滚轮63能够与推动竖板64活动接触，横向滑杆62上活动套接有第二弹簧65，且第二弹簧65的两端分别与垂向安装板2以及推动竖板64固定连接，横向滑杆62远离推动竖板64的一端固定连接有连接柱体66，且连接柱体66上活动卡接有辅助滚珠67，辅助滚珠67能够与混合箱体4相接触。
22.通过采用上述技术方案，使用时，转动凸轮61将带动推动滚轮63转动，当推动滚轮63与推动竖板64相接触时将推动其向远离垂向安装板2的一侧移动，从而能够带动横向滑杆62移动，进而能够拉伸第二弹簧65，且能够带动连接柱体66与辅助滚珠67移动，当推动滚轮63与推动竖板64分离时，第二弹簧65将带动推动竖板64复位，从而能够带动横向滑杆62复位，进而能够带动连接柱体66与辅助滚珠67复位，进一步能够使辅助滚珠67撞击混合箱体4。
23.工作原理：使用时，使用者可将酚醛树脂和酒精按照质量比为4.5:1的比例导入混合箱体4内，且当混合箱体4内导入适量物料后停止导入作业，随后可将第一伺服电机31与第二伺服电机51打开，此时第二第二伺服电机51将带动第一齿轮53转动，从而能够带动两个第二齿轮54同步转动，进而能够带动两个混合转杆52同步转动，进一步能够带动对应固定套环55与混合转板56同步转动，从而能够将导入的酚醛树脂和酒精快速均匀混合；与此同时，第一伺服电机31将带动转动凸轮61与第一锥形齿轮33转动，从而能够带动第二锥形齿轮34转动，进而能够带动第一转杆32转动，进一步能够带动推动转板35转动，且在推动转板35转动的同时将带动第二转杆36转动，从而能够带动回型推框37转动，进而能够推动垂向推板38移动，进一步能够通过u型底板39带动混合箱体4移动，在此期间，第一导柱310将沿着三角形导槽21滑动，且在第一导柱310沿着三角形导槽21下侧由远离弧形导槽22的一侧向靠近弧形导槽22的一侧滑动时将带动混合箱体4水平移动，而当第一导柱310移至弧形导槽22处时第一弹簧313推动限位滑板312复位，从而能够带动第二导柱314向远离垂向推板38的一侧移动，从而能够使第二导柱314卡入弧形导槽22内，随后第二导柱314将沿着弧形导槽22移动，从而能够带动混合箱体4沿着三角形导槽21倾斜上移，当第二导柱314移至倾斜导槽23内时将沿着其内壁滑动，从而能够逐步推动第二导柱314复位，进而能够再次挤压第一弹簧313，之后第一导柱310将继续沿着三角形导槽21滑动，且在移至最高点后将带动混合箱体4沿着三角形导槽21倾斜下移，随后将重复上述步骤，从而能够带动混合箱体4做水平移动、倾斜上移与倾斜下移的交替循环移动，进而能够有效提高酚醛树脂和酒精的混合速率与混合均匀性；
在此期间，转动凸轮61将带动推动滚轮63转动，当推动滚轮63与推动竖板64相接触时将推动其向远离垂向安装板2的一侧移动，从而能够带动横向滑杆62移动，进而能够拉伸第二弹簧65，且能够带动连接柱体66与辅助滚珠67移动，当推动滚轮63与推动竖板64分离时，第二弹簧65将带动推动竖板64复位，从而能够带动横向滑杆62复位，进而能够带动连接柱体66与辅助滚珠67复位，进一步能够使辅助滚珠67撞击混合箱体4，随后将重复上述步骤，且在酚醛树脂和酒精混合均匀后关闭第一伺服电机31与第二伺服电机51并将混合后的物料导出进行后续涂覆与热压成型作业。
24.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种碳纤维复合材料的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将碳纤维材料的表面清洁干净；步骤二，将适量酚醛树脂和酒精导入混合装置内混合均匀，且酚醛树脂和酒精的质量比为4.5:1；步骤三，将步骤二中混合后的原料涂覆在清洁后的碳纤维材料表面；步骤四，在模具内表面涂上一层脱模剂，并将步骤三中涂覆后的碳纤维材料放置在模具内；步骤五，合模后在真空环境内进行热压成型，且在冷却后取出碳纤维复合材料。2.一种碳纤维复合材料的成型装置，包括混合装置，其特征在于，所述混合装置包括h型底座（1），所述h型底座（1）的一侧上端固定安装有垂向安装板（2），且垂向安装板（2）上设有循环机构（3），所述循环机构（3）上固定安装有混合箱体（4），且混合箱体（4）的内腔中设有混合机构（5），所述垂向安装板（2）上设有与混合箱体（4）以及循环机构（3）配合使用的震动机构（6）。3.如权利要求2所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述循环机构（3）包括第一伺服电机（31）与第一转杆（32），所述第一伺服电机（31）固定安装在垂向安装板（2）远离混合箱体（4）的一侧，且第一伺服电机（31）输出端的末端固定连接有第一锥形齿轮（33），所述第一转杆（32）转动插设在垂向安装板（2）上，且第一转杆（32）的一端固定连接有第二锥形齿轮（34），所述第二锥形齿轮（34）与第一锥形齿轮（33）相啮合，且第一转杆（32）远离第二锥形齿轮（34）的一端固定套接有推动转板（35），所述推动转板（35）远离第一转杆（32）的一端转动插接有第二转杆（36），且第二转杆（36）的末端固定连接有回型推框（37），所述回型推框（37）的内侧滑动插接有垂向推板（38），且垂向推板（38）的底端固定连接有u型底板（39），所述u型底板（39）与h型底座（1）滑动连接，且混合箱体（4）固定安装在u型底板（39）上，所述垂向推板（38）的顶端固定插接有第一导柱（310），且第一导柱（310）远离垂向推板（38）的一端内部开设有内置腔体（311），所述内置腔体（311）内滑动插接有限位滑板（312），且限位滑板（312）的一侧固定安装有第一弹簧（313），所述第一弹簧（313）远离限位滑板（312）的一端与内置腔体（311）的内壁固定连接，且限位滑板（312）远离第一弹簧（313）的一侧固定安装有第二导柱（314），所述垂向安装板（2）的一侧上端开设有三角形导槽（21），且三角形导槽（21）的内壁上开设有配合使用的弧形导槽（22）与倾斜导槽（23），所述第一导柱（310）的端部活动插设在三角形导槽（21）内，且第二导柱（314）能够滑动贯穿第一导柱（310）并活动插设在弧形导槽（22）与倾斜导槽（23）的内侧。4.如权利要求3所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述h型底座（1）上固定安装有导向滑轨（315），且导向滑轨（315）上滑动套接有两个导向滑块（316），所述导向滑块（316）的顶端固定安装有导向滑筒（317），且导向滑筒（317）的内侧滑动插接有导向滑杆（318），所述导向滑杆（318）远离导向滑块（316）的一端与u型底板（39）固定连接。5.如权利要求3所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述垂向安装板（2）远离混合箱体（4）的一侧上端固定安装有固定支座（319），且第一伺服电机（31）固定安装在固定支座（319）上。6.如权利要求2所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述混合机构（5）包括第二伺服电机（51）与混合转杆（52），所述第二伺服电机（51）固定安装在混合箱体
（4）的顶端，且第二伺服电机（51）输出端的末端固定套接有第一齿轮（53），所述混合转杆（52）转动插设在混合箱体（4）上，且混合转杆（52）呈对称分布，所述混合转杆（52）的顶端固定套接有第二齿轮（54），且第二齿轮（54）与第一齿轮（53）相啮合，所述混合转杆（52）上固定套设有两个固定套环（55），且固定套环（55）的外壁上固定安装有阵列分布的混合转板（56）。7.如权利要求6所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述混合箱体（4）的顶端固定安装有固定夹座（57），且第二伺服电机（51）固定插设在固定夹座（57）内。8.如权利要求3所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述震动机构（6）包括转动凸轮（61）与横向滑杆（62），所述转动凸轮（61）固定套设在第一伺服电机（31）输出端的外侧，且转动凸轮（61）的末端转动安装有推动滚轮（63），所述横向滑杆（62）滑动插设在垂向安装板（2）上，且横向滑杆（62）呈对称分布，所述横向滑杆（62）远离混合箱体（4）的一端固定套接有推动竖板（64），且推动滚轮（63）能够与推动竖板（64）活动接触，所述横向滑杆（62）上活动套接有第二弹簧（65），且第二弹簧（65）的两端分别与垂向安装板（2）以及推动竖板（64）固定连接，所述横向滑杆（62）远离推动竖板（64）的一端固定连接有连接柱体（66），且连接柱体（66）上活动卡接有辅助滚珠（67），所述辅助滚珠（67）能够与混合箱体（4）相接触。9.如权利要求8所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述转动凸轮（61）的端部开设有安装凹槽（68），且推动滚轮（63）转动安装在安装凹槽（68）内。10.如权利要求2所述的一种碳纤维复合材料的成型装置，其特征在于，所述混合箱体（4）远离垂向安装板（2）的一侧上端连通设有对称分布的进料管道（41），所述混合箱体（4）的底端连通设有出料管道（42），且出料管道（42）上固定安装有控制阀门（43）。

技术总结
本发明公开了一种碳纤维复合材料的成型工艺及装置，涉及碳纤维复合材料加工技术领域；而本发明包括如下步骤：步骤一，将碳纤维材料的表面清洁干净；步骤二，将适量酚醛树脂和酒精导入混合装置内混合均匀，且酚醛树脂和酒精的质量比为4.5:1；步骤三，将步骤二中混合后的原料涂覆在清洁后的碳纤维材料表面；步骤四，在模具内表面涂上一层脱模剂，并将步骤三中涂覆后的碳纤维材料放置在模具内；步骤五，合模后在真空环境内进行热压成型，且在冷却后取出碳纤维复合材料；通过混合机构的设置使用，能够带动两个混合转杆同步转动，从而能够带动对应固定套环与混合转板同步转动，进而能够将导入的酚醛树脂和酒精快速均匀混合。够将导入的酚醛树脂和酒精快速均匀混合。够将导入的酚醛树脂和酒精快速均匀混合。


技术研发人员：张毅 王勇 崔西峰 韩宇 敖杨 方勇
受保护的技术使用者：四川爱思达航天科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/7/18