一种组合式断桥龙骨及面板安装节点的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种组合式断桥龙骨及面板安装节点。


背景技术：

2.建筑幕墙作为外墙围护系统在我国应用广泛，其具有美观、安全、节能、施工方便等优点，因此在公建项目中大量应用。
3.目前，幕墙、屋面等围护系统的骨架部分，一般采用同一种材质的受力龙骨，其中采用钢材质、铝合金材质的金属骨架较多，由于金属骨架与幕墙面板的金属挂件、金属螺栓直接连接，而金属骨架的传热性又相对较好，实际使用时会导致较为明显的冷热桥效应，而该冷热桥效应对于建筑的围护系统节能效果会有较大影响，且后续的维护成本较高。
4.尤其是对于一些特殊项目，如室内滑雪馆、光伏幕墙、超低能耗建筑等，对受力骨架的阻热系数有更高的要求，因为应用场景的特殊性，传统的金属材质受力骨架会产生明显的冷热桥效应，影响项目使用年限，运营维护的频率及成本更高。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种组合式断桥龙骨及面板安装节点，有效提升断桥龙骨的热阻系数，降低建筑围护系统受力骨架形成的冷热桥效应，对于室内滑雪馆、光伏幕墙、超低能耗建筑等项目，运营维护的频率及成本有效降低，增加了项目使用年限。
6.第一方面，本技术提供的一种组合式断桥龙骨采用如下的技术方案：一种组合式断桥龙骨，包括金属外连件和具有隔热效果的阻热主体连接件，所述金属外连件用于固定建筑幕墙面板和/或金属屋面板，所述阻热主体连接件用于固定至建筑主体，所述金属外连件与阻热主体连接件固定，且所述金属外连件通过所述阻热主体连接件间接固定至建筑主体。
7.通过采用上述技术方案，断桥龙骨采用组合式设计方式，金属外连件不直接与建筑主体连接，而是通过阻热主体连接件间接设置在建筑主体上，有效提升断桥龙骨的热阻系数，使断桥龙骨整体具有良好的阻热效果，减少建筑物围护系统的冷热桥效应，对于室内滑雪馆、光伏幕墙、超低能耗建筑等项目，运营维护的频率及成本有效降低，增加了项目使用年限。
8.可选的，所述阻热主体连接件包括阻热筒体以及固定在阻热筒体侧壁的夹板，所述夹板与阻热筒体的外壁之间形成用于供金属外连件插接固定的插接固定槽。
9.通过采用上述技术方案，利用夹板和阻热筒体外壁形成插接固定槽，便于金属外连件插入以将阻热主体连接件与金属外连接连接固定。
10.可选的，所述金属外连件上设置有插接板，所述插接板用于插接并固定至插接固定槽内，以将金属外连件与阻热主体连接件锁紧固定。
11.通过采用上述技术方案，利用插接板与插接固定槽配合，便于金属外连件与阻热
主体连接件锁紧固定。
12.可选的，所述插接板的侧壁上形成有第一锯齿状凸起，所述夹板靠近阻热筒体的侧壁上形成有与第一锯齿状凸起配合的第二锯齿状凸起。
13.通过采用上述技术方案，利用第一锯齿状凸起与第二锯齿状凸起配合，使得金属外连件与阻热主体连接件之间具有较高的连接强度，使得断桥龙骨在使用过程中更加牢固、稳定。
14.可选的，所述金属外连件包括结构完全相同的第一构件和第二构件，所述插接板延伸成型在第一构件和第二构件的两端，所述第一构件和第二构件分别固定在阻热筒体的两相对外壁上。
15.通过采用上述技术方案，将第一构件和第二构件分别安装在阻热筒体两相对侧壁，一方面增加了断桥龙骨整体的结构强度，另一方面两侧布置的方式，能够适用于不同的使用环境，如两侧的金属外连件均需要与与金属转接件、螺栓等进行连接等。
16.可选的，所述阻热筒体内设置有多个加强筋，所述加强筋呈纵横垂直分布。
17.通过采用上述技术方案，加强筋提高了阻热筒体整体的结构强度。
18.可选的，还包括用于将相邻所述阻热主体连接件进行拼接的插芯连接件，所述插芯连接件与所述阻热主体连接件插接配合。
19.通过采用上述技术方案，插芯连接件能够将相邻的阻热主体连接件进行拼接，以增加断桥龙骨的长度，可以适用于高层建筑的建筑幕墙面板、金属屋面板结构安装。
20.可选的，所述阻热主体连接件采用硬聚氯乙烯类无机材料。
21.通过采用上述技术方案，硬聚氯乙烯类无机材料具有硬度高、难燃、耐化学药品性好、机械性能优良等优点。
22.第二方面，本技术提供的一种面板安装节点采用如下的技术方案：一种面板安装节点，包括上述的一种组合式断桥龙骨，所述组合式断桥龙骨竖直固定在建筑主体上，所述阻热主体连接件与建筑主体之间连接有固定组件，所述固定组件穿过阻热主体连接件并紧固在建筑主体上；所述金属外连件与建筑围护系统面板之间连接有安装组件。
23.通过采用上述技术方案，阻热主体连接件、金属外连件两部分选用不同材质，先分别生产，然后通过独特的插接方式，在工厂进行组装，生产效率显著提高。在工程应用时，插芯连接件可保证标准长度两根龙骨的连接，安全可靠。利用组合式断桥龙骨对建筑幕墙面板、金属屋面板进行安装，施工工艺较方便，施工效率较高，且保证组合式断桥龙骨的受力安全，有效减少冷热桥效应，降低工程后续维护成本。
24.可选的，所述固定组件包括两个连接角钢、第一连接件和第二连接件，其中，所述第一连接件用于将阻热主体连接件固定在连接角钢的一端，第二连接件将连接角钢的另一端固定至建筑主体上；和/或：所述安装组件包括固定卡件以及第三连接件，所述固定卡件用于与建筑围护系统面板连接，所述第三连接件则用于将固定卡件安装在金属外连件上。
25.通过采用上述技术方案，利用固定组件穿过阻热主体连接件并将其紧固在建筑主体上；同时，利用安装组件将金属外连件与建筑围护系统面板进行连接，施工快捷方便，施
工效率较高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.断桥龙骨采用组合式设计方式，金属外连件不直接与建筑主体连接，而是通过阻热主体连接件间接设置在建筑主体上，有效提升断桥龙骨的热阻系数，使断桥龙骨整体具有良好的阻热效果，减少建筑物围护系统的冷热桥效应，对于室内滑雪馆、光伏幕墙、超低能耗建筑等项目，运营维护的频率及成本有效降低，增加了项目使用年限；2.通过设置插芯连接件，插芯连接件能够将相邻的阻热主体连接件进行拼接，以增加断桥龙骨的长度，可以适用于高层建筑的建筑幕墙面板、金属屋面板结构安装；3.利用固定组件穿过阻热主体连接件并将其紧固在建筑主体上；同时，利用安装组件将金属外连件与建筑围护系统面板进行连接，施工快捷方便，施工效率较高。
附图说明
27.图1是本技术实施例中金属外连件和阻热主体连接件组装后的结构示意图；图2是本技术实施例中金属外连件和阻热主体连接件组装后的剖视图；图3是本技术实施例中阻热主体连接件的结构示意图；图4是本技术实施例中阻热主体连接件的剖视图；图5是本技术实施例中金属外连件的结构示意图；图6是本技术实施例中金属外连件的剖视图；图7是本技术实施例中插芯连接件的结构示意图；图8是本技术实施例中插芯连接件的剖视图；图9是本技术实施例中竖剖面板安装节点图；图10是本技术实施例中横剖面板安装节点图。
28.图中，1、金属外连件；11、第一构件；111、第一锯齿状凸起；12、第二构件；2、阻热主体连接件；21、阻热筒体；211、加强筋；212、插接通道；22、夹板；221、第二锯齿状凸起；3、插芯连接件；31、隔板；32、插接柱；4、插接固定槽；5、插接板；6、固定组件；61、连接角钢；62、第一连接件；63、第二连接件；7、固定板；8、安装组件；81、固定卡件；82、第三连接件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图10，对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：一种组合式断桥龙骨，参照图1和图2，包括金属外连件1和阻热主体连接件2，其中，金属外连件1与建筑围护系统面板部分的金属挂件、螺钉等进行直接连接,用于固定建筑幕墙面板、金属屋面板等；阻热主体连接件2与金属转接件、螺栓等进行连接，用于固定至建筑主体结构；且金属外连件1与阻热主体连接件2固定配合，以保证主体结构与建筑幕墙面板、金属屋面板的连接稳定性。通过采用金属外连件1与阻热主体连接件2配合的方式，使断桥龙骨具有良好的阻热效果，减少建筑物围护系统的冷热桥效应。
31.参照图1和图5，组合式断桥龙骨在具体应用过程中，对于建筑高度较低的建筑物，可直接根据建筑幕墙面板或金属屋面板的施工高度定制金属外连件1和阻热主体连接件2的长度。而对于高层建筑来说，则需要采用拼接的方式将多个断桥龙骨进行组合。为了便于
龙骨的拼接，本技术实施例所公开的一种组合式断桥龙骨，还包括插芯连接件3，用于插入阻热主体连接件2的端部，将相邻的固定后的金属外连件1与阻热主体连接件2组合为一个整体，以便于建筑幕墙面板、金属屋面板的安装。
32.以下针对阻热主体连接件2、金属外连件1和插芯连接件3的具体结构以及三者之间的连接关系进行详细阐述。
33.参照图3和图4，阻热主体连接件2采用硬聚氯乙烯类无机材料，且整体呈柱状结构。具体地，阻热主体连接件2包括阻热筒体21以及成型在阻热筒体21侧壁的夹板22，阻热筒体21为截面为矩形的长方体筒状结构，夹板22的数量为两个，且分别位于阻热筒体21的两相对外壁上。
34.进一步地，阻热主体连接件2在生产时可采用“挤出法”生产工艺进行定制化生产，夹板22和阻热筒体21相连接处均位于两者外壁的中间部分，这也就使得夹板22和阻热筒体21外壁之间形成有插接固定槽4，该插接固定槽4用于供金属外连件1插入，以将金属外连件1与阻热主体连接件2固定。优选的，每一块阻热主体连接件2上形成的插接固定槽4均有四个，其中每一个夹板22与阻热筒体21之间以两者相连处为分隔均形成有两个插接固定槽4，可以理解为，夹板22和阻热筒体21相连处为插接固定槽4的槽底。
35.参照图5和图6，金属外连件1可根据实际施工要求选取合适的材质制成，本实施例中，金属外连件1以铝合金材质作以解释说明。具体地，金属外连件1的端部形成有插接板5，插接板5用于和阻热筒体21与夹板22之间形成的插接固定槽4配合，以将金属外连件1与阻热主体连接件2锁紧固定。
36.金属外连件1的数量和形状可根据实际施工要求设计和生产，金属外连件1一方面需要能够利用插接板5与阻热筒体21连接固定，另一方面需要能够与建筑围护系统面板部分的金属挂件、螺钉等进行直接连接。具体安装时，可将金属外连件1安装至阻热主体连接件2远离建筑主体结构的一侧，便于对金属挂件、螺钉等进行直接连接。
37.本实施例中，金属外连件1包括第一构件11和第二构件12，第一构件11和第二构件12结构完全相同，且两者均为u形结构，插接板5延伸成型在第一构件11和第二构件12的两端。当插接板5完全插入并固定在插接固定槽4内时，第一构件11侧边的内壁紧贴阻热筒体21的外壁，第二构件12位于阻热筒体21远离第一构件11的一侧，且第二构件12侧边的内壁也紧贴阻热筒体21的外壁。
38.这也就使得第一构件11和第二构件12分别包裹在阻热筒体21的两相对侧壁，金属外连件1与阻热主体连接件2装配状态下呈规则的长方体。由于夹板22与阻热筒体21相连处能够形成分隔，所以当第一构件11和第二构件12安装到阻热筒体21上时，第一构件11和第二构件12并不接触，以减少两者之间的传热。第一构件11和第二构件12分别安装在阻热筒体21两相对侧壁，一方面增加了断桥龙骨整体的结构强度，另一方面两侧布置的方式，能够适用于不同的使用环境，如两侧的金属外连件1均需要与金属转接件、螺栓等进行连接等。
39.进一步地，为了保证金属外连件1与阻热主体连接件2之间的锁紧效果，插接板5的侧壁上形成有第一锯齿状凸起111，而夹板22靠近阻热筒体21的侧壁上形成有与第一锯齿状凸起111配合的第二锯齿状凸起221。当插接板5插入到插接固定槽4内时，第一锯齿状凸起111与第二锯齿状凸起221配合并卡住，以使得插接板5与阻热主体连接件2具有较好的固定效果。
40.由于阻热筒体21采用高分子隔热材料，所以为了增加阻热筒体21的结构强度，阻热筒体21内成型有多个加强筋211，加强筋211呈纵横垂直分布，在阻热筒体21具体生产过程中，通过设置模具形状和结构，可直接将加强筋211、阻热筒体21以及夹板22一体成型。本实施例中，加强筋211采用纵向两个、横向两个的设计方式，整体呈井字形结构。这也就使得加强筋211与加强筋211之间、加强筋211与阻热筒体21内壁之间形成有多个贯穿的通道，此处该通道命名为插接通道212，插接通道212以供插芯连接件3插入。
41.参照图7和图8，插芯连接件3采用硬聚氯乙烯类无机材料，在生产时，可采用注射模塑法，先根据插芯连接件3的形状，定制出相应的模具，然后注入相应的原材料，最后脱模成型。具体地，插芯连接件3包括隔板31以及成型在隔板31两端的插接柱32，该插接柱32的形状、尺寸及数量可根据前面所描述的插接通道212进行适应性设计，而隔板31的尺寸则需满足以下条件：在金属外连件1与阻热主体连接件2装配完成的状态下，隔板31的截面尺寸与两者装配后的截面尺寸相等，以保证插芯连接件3在插入到两相邻的阻热主体连接件2内时，隔板31的周壁不会相对于金属外连件1和阻热主体连接件2的侧壁呈现出“外凸”的问题，同时也能够避免上下相邻的金属外连件1接触，减少热量传递。
42.以上为阻热主体连接件2、金属外连件1和插芯连接件3的具体结构以及三者之间的连接关系的详细阐述。三者在实际应用时，应先按照设计标准进行预制和生产，待转运至施工场地后，需先完成阻热主体连接件2与金属外连件1的组装，也可在转运至施工场地之前在工厂组装完成，然后在建筑围护系统面板安装过程中，将插芯连接件3插入到下一层的阻热主体连接件2内，然后再将组装好的阻热主体连接件2与金属外连件1安装到插芯连接件3上，以增加断桥龙骨的高度，然后继续安装建筑围护系统面板，如此循环，直至完成建筑外墙的围护施工。
43.参照图9和图10，本技术实施例还公开了一种面板安装节点，包括上述的组合式断桥龙骨，具体施工时，组合式断桥龙骨竖直固定在建筑主体上，可以沿水平方向平行设置多列，建筑围护系统面板则安装在组合式断桥龙骨远离建筑主体的一侧。具体地，阻热主体连接件2与建筑主体之间连接有固定组件6，固定组件6穿过阻热主体连接件2并紧固在建筑主体上；金属外连件1与建筑围护系统面板之间连接有安装组件8，以将建筑围护系统面板固定安装至建筑主体的对应位置。
44.进一步地，固定组件6包括连接角钢61、第一连接件62和第二连接件63，其中第一连接件62用于将阻热主体连接件2固定在连接角钢61的一端，第二连接件63将连接角钢61的另一端固定至建筑主体上。本实施例中，每一固定组件6包含两个连接角钢61，且平行分布在阻热主体连接件2的两侧，第一连接件62选用螺栓，螺栓穿过阻热主体连接件2以及两侧的连接角钢61并将三者锁紧。
45.优选的，螺栓穿过阻热主体连接件2的中部，可以理解为，螺栓的一端依次穿过连接角钢61、夹板22的中部、夹板22与阻热筒体21的连接处、阻热筒体21的中部、阻热筒体21与夹板22的连接处以及夹板22的中部，并从另一侧连接角钢61伸出，且螺栓并不与金属外连件1接触。
46.连接角钢61与建筑主体之间设置有固定板7，第二连接件63选用膨胀螺栓和/或化学螺栓，第二连接件63穿过固定板7并固定在建筑主体上，以将固定板7与建筑主体锁紧固定，两连接角钢61则对称焊接在固定板7远离建筑主体的一侧。
47.进一步地，安装组件8包括固定卡件81以及第三连接件82，固定卡件81用于与建筑围护系统面板连接，第三连接件82则用于将固定卡件81安装在金属外连件1上。本实施例中，第三连接件82选用不锈钢螺钉，固定卡件81选用l形金属构件，固定卡件81的一侧边可以用螺钉紧固在建筑围护系统面板的侧壁上，固定卡件81的另一侧边则通过第三连接件82固定在金属外连件1。具体安装时，第三连接件82依次穿过固定卡件81的侧边和金属外连件1的侧壁，并拧入至阻热主体连接件2的内部，以此达到固定效果。
48.进一步地，建筑围护系统面板具体安装时，水平方向上相邻的两面板相互靠近的端部均连接于同一个金属外连件1，而相邻两面板之间的缝隙刚好便于安装第三连接件82，同时该处的缝隙也能够对热冷桥效应起到一定的缓释作用。为提高相邻两面板之间的密封性，无论是水平方向还是竖直方向上的两相邻面板之间均填充有泡沫棒和密封胶。
49.本技术实施例的实施原理为：按照设计标准对阻热主体连接件2、金属外连件1及插芯连接件3进行预制和生产，待转运至施工场地后，需先完成阻热主体连接件2与金属外连件1的组装，再利用固定组件6将阻热主体连接件2固定至建筑主体上，将插芯连接件3插入到下一层的阻热主体连接件2内，然后再将组装好的阻热主体连接件2与金属外连件1安装到插芯连接件3上，以增加断桥龙骨的高度，断桥龙骨安装完成后，然后通过安装组件8再把建筑围护系统面板安装到金属外连件1上；在建筑围护系统面板安装过程中，注意面板平整度调整,直至完成建筑外墙的围护施工。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合式断桥龙骨，其特征在于，包括金属外连件（1）和具有隔热效果的阻热主体连接件（2），所述金属外连件（1）用于固定建筑幕墙面板和/或金属屋面板，所述阻热主体连接件（2）用于固定至建筑主体，所述金属外连件（1）与阻热主体连接件（2）固定，且所述金属外连件（1）通过所述阻热主体连接件（2）间接固定至建筑主体。2.根据权利要求1所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，所述阻热主体连接件（2）包括阻热筒体（21）以及固定在阻热筒体（21）侧壁的夹板（22），所述夹板（22）与阻热筒体（21）的外壁之间形成用于供金属外连件（1）插接固定的插接固定槽（4）。3.根据权利要求2所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，所述金属外连件（1）上设置有插接板（5），所述插接板（5）用于插接并固定至插接固定槽（4）内，以将金属外连件（1）与阻热主体连接件（2）锁紧固定。4.根据权利要求3所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，所述插接板（5）的侧壁上形成有第一锯齿状凸起（111），所述夹板（22）靠近阻热筒体（21）的侧壁上形成有与第一锯齿状凸起（111）配合的第二锯齿状凸起（221）。5.根据权利要求3所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，所述金属外连件（1）包括结构完全相同的第一构件（11）和第二构件（12），所述插接板（5）延伸成型在第一构件（11）和第二构件（12）的两端，所述第一构件（11）和第二构件（12）分别固定在阻热筒体（21）的两相对外壁上。6.根据权利要求2所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，所述阻热筒体（21）内设置有多个加强筋（211），所述加强筋（211）呈纵横垂直分布。7.根据权利要求1所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，还包括用于将相邻所述阻热主体连接件（2）进行拼接的插芯连接件（3），所述插芯连接件（3）与所述阻热主体连接件（2）插接配合。8.根据权利要求1所述的一种组合式断桥龙骨，其特征在于，所述阻热主体连接件（2）采用硬聚氯乙烯类无机材料。9.一种面板安装节点，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种组合式断桥龙骨，所述组合式断桥龙骨竖直固定在建筑主体上，所述阻热主体连接件（2）与建筑主体之间连接有固定组件（6），所述固定组件（6）穿过阻热主体连接件（2）并紧固在建筑主体上；所述金属外连件（1）与建筑围护系统面板之间连接有安装组件（8）。10.根据权利要求9所述的一种面板安装节点，其特征在于，所述固定组件（6）包括两个连接角钢（61）、第一连接件（62）和第二连接件（63），其中，所述第一连接件（62）用于将阻热主体连接件（2）固定在连接角钢（61）的一端，第二连接件（63）将连接角钢（61）的另一端固定至建筑主体上；和/或：所述安装组件（8）包括固定卡件（81）以及第三连接件（82），所述固定卡件（81）用于与建筑围护系统面板连接，所述第三连接件（82）则用于将固定卡件（81）安装在金属外连件（1）上。

技术总结
本申请涉及建筑幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种组合式断桥龙骨及面板安装节点，具体公开了一种组合式断桥龙骨，包括固定的金属外连件和阻热主体连接件，金属外连件用于固定建筑幕墙面板和/或金属屋面板，阻热主体连接件用于固定至建筑主体；还公开了一种面板安装节点，包括上述的组合式断桥龙骨，组合式断桥龙骨竖直固定在建筑主体上，阻热主体连接件与建筑主体之间连接有固定组件；金属外连件与建筑围护系统面板之间连接有安装组件。本申请能够有效提升断桥龙骨的热阻系数，降低建筑围护系统受力骨架形成的冷热桥效应，对于室内滑雪馆、光伏幕墙、超低能耗建筑等项目，运营维护的频率及成本有效降低，增加了项目使用年限。增加了项目使用年限。增加了项目使用年限。


技术研发人员：姚源博 郑建敏 钱飞伟 常瑜峰 何一
受保护的技术使用者：龙元明筑科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/18