一种桥梁施工线缆回收装置及方法与流程

未命名 07-19 阅读:103 评论:0


1.本发明涉及线缆回收技术领域,具体涉及一种桥梁施工线缆回收装置及方法。


背景技术:

2.桥梁施工是按照设计内容,建造桥梁的过程;主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容,在对桥梁进行施工时需要用到线缆,而在对线缆进行铺设或收回时,为了提高放线和收线的速度,会使用专门的回收装置进行操作使用,来提高工作的效率。
3.由于线缆的使用环境大都为桥梁、路面等工地进行施工使用,这使得线缆的表面容易粘附有灰尘泥土等杂质,而目前现有的线缆回收装置在进行收卷时,大都不具备对线缆进行清洁处理,这使得线缆在收卷到回收装置上时,洁净度较差不便后续的重复使用。


技术实现要素:

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有技术存在的问题,提出了本发明。
6.因此,本发明目的是提供一种桥梁施工线缆回收装置及方法,其所要解决的问题是目前现有的线缆回收装置在进行收卷时,大都不具备对线缆进行清洁处理,这使得线缆在收卷到回收装置上时,洁净度较差不便后续的重复使用。
7.为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种桥梁施工线缆回收装置,其包括回收台,所述回收台顶部的一端设置有u型安装架,所述回收台顶部一端u型安装架的下方设置有滑槽,所述滑槽的顶部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部设置有清洁仓;
8.所述清洁仓一端的一侧铰接有仓门,所述仓门一端的底部开设有通孔一,所述清洁仓远离仓门一端的顶部开设有通口二,所述回收台顶部的一端设置有收线组件,所述清洁仓的内腔设置有清洁组件,所述u型安装架内侧的顶部设置有移动组件,且移动组件用于带动清洁仓在回收台上左右移动。
9.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述收线组件包括:设置于所述回收台顶部的两组安装架,所述安装架相互靠近的两侧转动套设有收线辊,一组所述安装架一侧的顶部设置有回收电机,且回收电机的输出端和收线辊的一端相互连接,便于对线缆自动的收卷。
10.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述清洁组件包括:设置于所述清洁仓内腔顶部一端的电动推杆,设置于所述电动推杆输出端的滚筒安装架,转动连接于所述滚筒安装架内腔两侧的下压滚筒,以及转动连接于所述清洁仓内腔两侧底部的从动滚筒,起到对线缆下压固定的作用。
11.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述清洁仓一端
仓门的下方设置有进水口,所述清洁仓一端的底部设置有排水口,且排水口位于进水口的下方,进水口便于对清洁仓内腔底部注入清洗液,通过排水口可将清洁仓内腔底部的清洗液排出。
12.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述清洁仓两侧的底部固定连接有安装块一,两组所述安装块一相互靠近的一端设置有滑杆一,所述滑杆一的表面滑动连接有连接板一,所述滑杆一表面的一端滑动套设有弹簧一,所述清洁仓内腔一端的底部设置有海绵挤压块二,所述连接板一靠近海绵挤压块二的一端设置有海绵挤压块一,且海绵挤压块一和海绵挤压块二相互接触,利用弹簧一的弹力可使得海绵挤压块一和海绵挤压块二对清洗完成的线缆进行限位夹持。
13.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述清洁仓内腔两侧的顶部固定连接有安装块二,所述安装块二的一端固定连接有滑杆二,且滑杆二的一端和清洁仓内腔的一端固定连接,所述滑杆二的表面滑动套设有滑动套块,两组所述滑动套块相互靠近的一侧设置有连接板二,所述连接板二的一端设置有海绵擦块,所述滑杆二表面的一端滑动套设有弹簧二,利用弹簧二的回弹力带动连接板二上的海绵擦块再次对线缆进行紧贴,再次的对线缆表面残留的水渍进行去除。
14.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述移动组件包括:转动连接于所述u型安装架内壁两侧顶部的螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹套设有内螺纹套块,且内螺纹套块的底部和清洁仓的顶部相互连接,可带动线缆均匀的缠绕在收线辊表面。
15.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述u型安装架的一侧设置有驱动电机,且驱动电机的输出端延伸至u型安装架内侧并和螺纹杆的一端相互连接,起到驱动螺纹杆转动的作用。
16.作为本发明所述桥梁施工线缆回收装置的一种优选方案,其中:所述回收台底部的四角处皆设置有万向轮,便于对该装置进行移动转移。
17.一种桥梁施工线缆回收装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
18.步骤一,首先打开仓门,然后将线缆的一端通过通孔一贯穿仓门并延伸至清洁仓内腔,随后将线缆穿过海绵挤压块一和海绵挤压块二之间,利用弹簧一的回弹力,使得海绵挤压块一带动线缆紧贴在海绵挤压块二上,随后并将线缆通过通口二移出清洁仓内腔,然后固定在收线辊的表面;
19.步骤二,通过进水口往清洁仓内腔的底部注入清洗液,随后启动电动推杆来使得滚筒安装架上的下压滚筒下移,并使得下压滚筒按压线缆进入到清洁仓内腔底部的清洗液中,同时下压滚筒和从动滚筒对线缆夹持限位;
20.步骤三,启动回收电机带动收线辊转动,可使得线缆从清洁仓内腔经过进行清洁操作,然后缠绕在收线辊表面进行收卷;
21.步骤四,当收卷线缆时,可启动驱动电机来带动螺纹杆转动,使得内螺纹套块在螺纹杆的表面向左或向右进行移动,然后可使得清洁仓在收线辊的前端左右的移动,进而可带动线缆均匀的缠绕在收线辊表面。
22.综上所述,本发明包括以下至少一种有益效果:
23.1、本发明,通过启动电动推杆使得滚筒安装架上的下压滚筒下移,进而带动线缆
下移到和从动滚筒表面相互接触,同时也浸泡在清洗液中,当随着线缆移动下压滚筒和从动滚筒转动可有效的对线缆表面的杂质进行擦除,进而也提高对线缆表面灰尘泥土等顽固杂质去除的效果,保证收卷后线缆表面的洁净度。
24.2、本发明,通过弹簧一的弹力可使得海绵挤压块一和海绵挤压块二对清洗完成的线缆进行限位夹持,当线缆移动时,可将线缆表面的杂质与水渍进行擦除,同时弹簧二的回弹力带动连接板二上的海绵擦块再次对线缆进行紧贴,再次的对线缆表面残留的水渍进行去除,进一步提高对线缆表面清洁处理的效果。
25.3、本发明,通过启动驱动电机来带动螺纹杆转动,使得内螺纹套块在螺纹杆的表面向左或向右进行移动,然后可使得清洁仓在收线辊的前端左右的移动,进而可带动线缆均匀的缠绕在收线辊表面,而无需操作人员手动的去左右移动操作,提高收卷的效率,也降低了操作人员的工作量,进一步提高该装置的实用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的主视立体结构示意图;
28.图2为本发明的背视立体结构示意图;
29.图3为本发明的清洁仓的主视立体剖视图;
30.图4为本发明的清洁仓的侧视立体剖视图。
31.附图标记说明:
32.图中标号:1、回收台;2、万向轮;3、回收电机;4、驱动电机;5、u型安装架;6、内螺纹套块;7、螺纹杆;8、滑槽;9、滑块;10、清洁仓;11、仓门;12、通孔一;13、收线辊;14、安装架;15、通口二;16、电动推杆;17、滚筒安装架;18、下压滚筒;19、安装块一;20、滑杆一;21、弹簧一;22、连接板一;23、从动滚筒;24、安装块二;25、弹簧二;26、连接板二;27、滑杆二;28、滑动套块;29、海绵擦块;30、海绵挤压块一;31、海绵挤压块二;32、进水口;33、排水口。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例公开一种桥梁施工线缆回收装置。
35.本发明提供了如图1-2所示的一种桥梁施工线缆回收装置包括回收台1,回收台1顶部的一端设置有u型安装架5,回收台1顶部一端u型安装架5的下方设置有滑槽8,滑槽8的顶部滑动连接有滑块9,滑块9的顶部设置有清洁仓10;
36.清洁仓10一端的一侧铰接有仓门11,仓门11一端的底部开设有通孔一12,清洁仓10远离仓门11一端的顶部开设有通口二15,回收台1顶部的一端设置有收线组件,清洁仓10的内腔设置有清洁组件,u型安装架5内侧的顶部设置有移动组件,且移动组件用于带动清
洁仓10在回收台1上左右移动;
37.收线组件包括:设置于回收台1顶部的两组安装架14,安装架14相互靠近的两侧转动套设有收线辊13,一组安装架14一侧的顶部设置有回收电机3,且回收电机3的输出端和收线辊13的一端相互连接,回收台1底部的四角处皆设置有万向轮2。
38.首先打开仓门11,然后将线缆的一端通过通孔一12贯穿仓门11并延伸至清洁仓10内腔,然后通过通口二15延伸至通口二15的外部,随后和收线辊13的表面固定,然后可启动回收电机3带动收线辊13转动,然后将线缆缠绕在收线辊13表面进行收卷。
39.为了方便对线缆进行清洁,如图2-4所示,清洁组件包括:设置于清洁仓10内腔顶部一端的电动推杆16,设置于电动推杆16输出端的滚筒安装架17,转动连接于滚筒安装架17内腔两侧的下压滚筒18,以及转动连接于清洁仓10内腔两侧底部的从动滚筒23,清洁仓10一端仓门11的下方设置有进水口32,清洁仓10一端的底部设置有排水口33,且排水口33位于进水口32的下方;
40.清洁仓10两侧的底部固定连接有安装块一19,两组安装块一19相互靠近的一端设置有滑杆一20,滑杆一20的表面滑动连接有连接板一22,滑杆一20表面的一端滑动套设有弹簧一21,清洁仓10内腔一端的底部设置有海绵挤压块二31,连接板一22靠近海绵挤压块二31的一端设置有海绵挤压块一30,且海绵挤压块一30和海绵挤压块二31相互接触;
41.清洁仓10内腔两侧的顶部固定连接有安装块二24,安装块二24的一端固定连接有滑杆二27,且滑杆二27的一端和清洁仓10内腔的一端固定连接,滑杆二27的表面滑动套设有滑动套块28,两组滑动套块28相互靠近的一侧设置有连接板二26,连接板二26的一端设置有海绵擦块29,滑杆二27表面的一端滑动套设有弹簧二25。
42.当将线缆通过通孔一12和通口二15穿过清洁仓10内腔时,线缆在清洁仓10内腔时位于海绵挤压块一30和海绵挤压块二31之间,通过进水口32可往清洁仓10内腔的底部注入清洗液,然后启动电动推杆16使得滚筒安装架17上的下压滚筒18下移,进而带动线缆下移到和从动滚筒23表面相互接触,同时也浸泡在清洗液中,当线缆从清洁仓10内移动,下压滚筒18和从动滚筒23可对线缆限位在清洗液中,然后随着线缆移动下压滚筒18和从动滚筒23转动可有效的对线缆表面的顽固杂质进行擦除,之后通过弹簧一21的弹力可使得海绵挤压块一30和海绵挤压块二31对清洗完成的线缆进行擦拭,使得线缆的表面变得干燥,然后通过弹簧二25的回弹力带动连接板二26上的海绵擦块29再次对线缆进行紧贴,再次的对线缆表面残留的水渍进行去除,然后在缠绕到收线辊13的表面。
43.最后,为了提高收线辊13对线缆收卷的整齐度,如图1所示,移动组件包括:转动连接于u型安装架5内壁两侧顶部的螺纹杆7,螺纹杆7的表面螺纹套设有内螺纹套块6,且内螺纹套块6的底部和清洁仓10的顶部相互连接,u型安装架5的一侧设置有驱动电机4,且驱动电机4的输出端延伸至u型安装架5内侧并和螺纹杆7的一端相互连接。
44.当收卷线缆时,可启动驱动电机4来带动螺纹杆7转动,使得内螺纹套块6在螺纹杆7的表面向左或向右进行移动,然后可使得清洁仓10在收线辊13的前端左右的移动,进而可带动线缆均匀的缠绕在收线辊13表面。
45.如图1-4所示。一种桥梁施工线缆回收装置的使用方法,包括如下步骤:
46.步骤一,首先打开仓门11,然后将线缆的一端通过通孔一12贯穿仓门11并延伸至清洁仓10内腔,随后将线缆穿过海绵挤压块一30和海绵挤压块二31之间,利用弹簧一21的
回弹力,使得海绵挤压块一30带动线缆紧贴在海绵挤压块二31上,随后并将线缆通过通口二15移出清洁仓10内腔,然后固定在收线辊13的表面;
47.步骤二,通过进水口32往清洁仓10内腔的底部注入清洗液,随后启动电动推杆16来使得滚筒安装架17上的下压滚筒18下移,并使得下压滚筒18按压线缆进入到清洁仓10内腔底部的清洗液中,同时下压滚筒18和从动滚筒23对线缆夹持限位;
48.步骤三,启动回收电机3带动收线辊13转动,可使得线缆从清洁仓10内腔经过进行清洁操作,然后缠绕在收线辊13表面进行收卷;
49.步骤四,当收卷线缆时,可启动驱动电机4来带动螺纹杆7转动,使得内螺纹套块6在螺纹杆7的表面向左或向右进行移动,然后可使得清洁仓10在收线辊13的前端左右的移动,进而可带动线缆均匀的缠绕在收线辊13表面。
50.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
51.其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
52.最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种桥梁施工线缆回收装置,包括回收台(1),其特征在于,所述回收台(1)顶部的一端设置有u型安装架(5),所述回收台(1)顶部一端u型安装架(5)的下方设置有滑槽(8),所述滑槽(8)的顶部滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)的顶部设置有清洁仓(10);所述清洁仓(10)一端的一侧铰接有仓门(11),所述仓门(11)一端的底部开设有通孔一(12),所述清洁仓(10)远离仓门(11)一端的顶部开设有通口二(15),所述回收台(1)顶部的一端设置有收线组件,所述清洁仓(10)的内腔设置有清洁组件,所述u型安装架(5)内侧的顶部设置有移动组件,且移动组件用于带动清洁仓(10)在回收台(1)上左右移动。2.根据权利要求1所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述收线组件包括:设置于所述回收台(1)顶部的两组安装架(14),所述安装架(14)相互靠近的两侧转动套设有收线辊(13),一组所述安装架(14)一侧的顶部设置有回收电机(3),且回收电机(3)的输出端和收线辊(13)的一端相互连接。3.根据权利要求1或2所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述清洁组件包括:设置于所述清洁仓(10)内腔顶部一端的电动推杆(16),设置于所述电动推杆(16)输出端的滚筒安装架(17),转动连接于所述滚筒安装架(17)内腔两侧的下压滚筒(18),以及转动连接于所述清洁仓(10)内腔两侧底部的从动滚筒(23)。4.根据权利要求3所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述清洁仓(10)一端仓门(11)的下方设置有进水口(32),所述清洁仓(10)一端的底部设置有排水口(33),且排水口(33)位于进水口(32)的下方。5.根据权利要求4所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述清洁仓(10)两侧的底部固定连接有安装块一(19),两组所述安装块一(19)相互靠近的一端设置有滑杆一(20),所述滑杆一(20)的表面滑动连接有连接板一(22),所述滑杆一(20)表面的一端滑动套设有弹簧一(21),所述清洁仓(10)内腔一端的底部设置有海绵挤压块二(31),所述连接板一(22)靠近海绵挤压块二(31)的一端设置有海绵挤压块一(30),且海绵挤压块一(30)和海绵挤压块二(31)相互接触。6.根据权利要求5所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述清洁仓(10)内腔两侧的顶部固定连接有安装块二(24),所述安装块二(24)的一端固定连接有滑杆二(27),且滑杆二(27)的一端和清洁仓(10)内腔的一端固定连接,所述滑杆二(27)的表面滑动套设有滑动套块(28),两组所述滑动套块(28)相互靠近的一侧设置有连接板二(26),所述连接板二(26)的一端设置有海绵擦块(29),所述滑杆二(27)表面的一端滑动套设有弹簧二(25)。7.根据权利要求6所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述移动组件包括:转动连接于所述u型安装架(5)内壁两侧顶部的螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面螺纹套设有内螺纹套块(6),且内螺纹套块(6)的底部和清洁仓(10)的顶部相互连接。8.根据权利要求7所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述u型安装架(5)的一侧设置有驱动电机(4),且驱动电机(4)的输出端延伸至u型安装架(5)内侧并和螺纹杆(7)的一端相互连接。9.根据权利要求8所述的桥梁施工线缆回收装置,其特征在于,所述回收台(1)底部的四角处皆设置有万向轮(2)。10.如权利要求1-9任一项所述的一种桥梁施工线缆回收装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,首先打开仓门(11),然后将线缆的一端通过通孔一(12)贯穿仓门(11)并延伸至清洁仓(10)内腔,随后将线缆穿过海绵挤压块一(30)和海绵挤压块二(31)之间,利用弹簧一(21)的回弹力,使得海绵挤压块一(30)带动线缆紧贴在海绵挤压块二(31)上,随后并将线缆通过通口二(15)移出清洁仓(10)内腔,然后固定在收线辊(13)的表面;步骤二,通过进水口(32)往清洁仓(10)内腔的底部注入清洗液,随后启动电动推杆(16)来使得滚筒安装架(17)上的下压滚筒(18)下移,并使得下压滚筒(18)按压线缆进入到清洁仓(10)内腔底部的清洗液中,同时下压滚筒(18)和从动滚筒(23)对线缆夹持限位;步骤三,启动回收电机(3)带动收线辊(13)转动,可使得线缆从清洁仓(10)内腔经过进行清洁操作,然后缠绕在收线辊(13)表面进行收卷;步骤四,当收卷线缆时,可启动驱动电机(4)来带动螺纹杆(7)转动,使得内螺纹套块(6)在螺纹杆(7)的表面向左或向右进行移动,然后可使得清洁仓(10)在收线辊(13)的前端左右的移动,进而可带动线缆均匀的缠绕在收线辊(13)表面。

技术总结
本发明公开了一种桥梁施工线缆回收装置及方法,具体涉及线缆回收技术领域,包括回收台,所述回收台顶部的一端设置有U型安装架,所述回收台顶部一端U型安装架的下方设置有滑槽,所述滑槽的顶部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部设置有清洁仓。本发明通过启动电动推杆使得滚筒安装架上的下压滚筒下移,进而带动线缆下移到和从动滚筒表面相互接触,同时也浸泡在清洗液中,当随着线缆移动下压滚筒和从动滚筒转动可有效的对线缆表面的杂质进行擦除,进而也提高对线缆表面灰尘泥土等顽固杂质去除的效果,保证收卷后线缆表面的洁净度。保证收卷后线缆表面的洁净度。保证收卷后线缆表面的洁净度。


技术研发人员:赵敬然 葛峰 吴昊 胡家辉 霍淑芳 王猛 张雨林 陆飞 王春莲 崔海辉 冯冲 陈尊 宋晓冰
受保护的技术使用者:衡水金湖交通发展集团有限公司
技术研发日:2023.05.30
技术公布日:2023/7/18
版权声明

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