一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及黄铜端子加工技术领域，具体为一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺及其加工设备。


背景技术：

2.铅酸蓄电池分为工业用、车用、动力等类型，其中工业用铅酸蓄电池的高功率化成为发展趋势，铅酸蓄电池主要优点是工业电压较高、使用温度宽、高低速率放电性能良好、原料来源丰富且价格低廉。
3.对铅酸蓄电池进行生产时，需要对黄铜端子与铅极柱及之间进行连接，由于高功率电池在高功率放电的时候电流较大导致极柱端子发热现象，如果极柱端子中的黄铜端子和铅极柱结合不牢靠，电池在使用过程中黄铜端子与铅极柱会脱落，导致电池放电异常，由于黄铜端子在制作过程中表面会沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠，会影响极柱端子的使用寿命，不利于对极柱端子进行使用。
4.为此，我们提出一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺及其加工设备。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺及其加工设备中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺及其加工设备，通过对现有极柱端子加工的方式进行改进，能够解决上述提出现有技术中电池在使用过程中黄铜端子与铅极柱会脱落，导致电池放电异常，由于黄铜端子在制作过程中表面会沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠，会影响极柱端子的使用寿命，不利于对极柱端子进行使用的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
8.一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：
9.步骤一、将制作的黄铜端子放入高温水中进行加热，水的温度在80℃～90℃之间，将黄铜端子放置在高温水中0.5h初步去除表面油污，将黄铜端子取出后放置在清洗水中搅拌10分钟取出，清洗水中放置油性物质清洗剂进一步将黄铜端子表面的油渍进行清除；
10.步骤二、将黄铜端子取出后放置在清水中搅拌10分钟取出，清水能够将黄铜端子进行清洗干净，将清洗后的黄铜端子放置在60℃高温箱中通风干燥4h，去除黄铜端子表面水渍，将黄铜端子下部放入铸焊剂槽中进行沾取铸焊剂，增加黄铜端子下部表面粗糙，铸焊剂的成分为：氯化锌加少量亚磷酸；
11.步骤三、将沾取铸焊剂的黄铜端子下端放入锡槽内，锡槽内为熔融的锡，去除多余的锡，待锡固化后将黄铜端子静置冷却，将冷却后的黄铜端子放置在铸焊模中，将熔融的铅倒入铸焊模，使得铅溶液与沾锡的黄铜端子进行融合，待铅溶液固化后，将极柱端子从铸焊模中去除，静置冷却；
12.步骤四、将冷却后的极柱端子侧壁进行车削，使得极柱端子侧边尺寸精确、光滑，以便达到电池制作使用的要求。
13.一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，包括安装板，所述安装板上表面中部的一端固定有第一储水筒，安装板上表面位于第一储水筒靠近安装板中部的一侧固定有第二储水筒，安装板上表面位于第二储水筒远离第一储水筒的一侧固定有第三储水筒，安装板上表面位于第三储水筒远离第二储水筒的一侧固定有高温储锡筒，安装板上表面远离第一储水筒一端的中部沿水平方向滑动安装有移动模块，安装板上表面位于高温储锡筒与移动模块之间固定有固定模块，固定模块与移动模块相对面的上侧共同开设有成型槽，安装板上表面的四角均固定有固定杆，固定杆的上端之间共同固定有第一固定板，第一固定板的下侧沿水平方向滑动安装有第二移动板，第二移动板的下表面沿竖直方向滑动并转动安装有三指定心夹爪。
14.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述第一固定板上表面的中部固定有第一导轨，第一导轨上沿水平方向滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块两侧表面的顶部均固定有第一移动板，第一移动板下表面远离第一电动滑块一侧的两端均固定有连接杆，连接杆的下端贯穿至第一固定板的下侧并与第一固定板之间沿水平方向相滑动连接，连接杆的下端均与第二移动板上表面的对应位置之间相固定连接，第二移动板上表面的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下并贯穿第二移动板对应位置的上下表面，第一液压缸的输出端位于第二移动板的下侧固定有连接板，连接板的下表面安装有转动电机，转动电机的输出端朝下并与三指定心夹爪上表面的中部之间相固定连接，转动电机能够带动三指定心夹爪进行转动。
15.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述第一导轨呈水平状态，第一固定板呈水平状态，连接杆呈竖直状态，第一固定板上对应连接杆开设有呈水平状态的限位槽，限位槽贯穿第一固定板对应位置的上表面与下表面，连接杆与限位槽之间沿水平方向相滑动连接，限位槽有助于对连接杆进行限位。
16.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述三指定心夹爪下表面的中部安装有制冷板，第二移动板呈水平状态，第二移动板下表面的一端固定有第二导轨，第二导轨上沿水平方向滑动安装有第二电动滑块，第二导轨有助于对第二电动滑块进行限位。
17.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述第二导轨呈水平状态，第二电动滑块下表面的中部固定有固定块，固定块呈竖直状态，固定块靠近三指定心夹爪一侧表面的下端固定有车刀，车刀呈水平状态，固定块能够对车刀进行固定及限位。
18.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述第一储水筒呈竖直状态，第一储水筒的上端呈开口状态，第一储水筒内的底部安装有加热盘，加热盘有助于对第一储水筒内装的水进行加热，第二储水筒呈竖直状态，第二储水筒的上端呈开口状态，第三储水筒呈竖直状态。
19.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述第三储水筒的上端呈开口状态，高温储锡筒呈竖直状态，高温储锡
筒的上端呈开口状态，高温储锡筒的筒体内安装有加热环，加热环能够对高温储锡筒内装有的锡进行加热。
20.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述安装板上表面远离第一储水筒一端的中部固定有第二固定板，第二固定板靠近移动模块一侧表面的中部安装有第二液压缸，第二液压缸呈水平状态，第二液压缸的输出端朝向移动模块并与移动模块相对面的中部之间相固定连接，第二液压缸能够带动移动模块进行移动。
21.作为本发明所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备的一种优选方案，其中：所述安装板下表面两侧的两端及中部均固定有支撑杆，支撑杆呈竖直状态，支撑杆的下端表面之间共同固定有支撑框，支撑框呈水平状态，支撑框下表面的四角均固定有支撑腿，支撑腿能够对支撑框进行支撑及限位。
22.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
23.1、本发明中，能够方便的对黄铜端子外表面粘附的油性物质进行清理及去除，使用时有助于牢靠的对极柱端子中的黄铜端子和铅极柱之间进行结合，避免电池在使用过程中黄铜端子与铅极柱之间产生脱落，防止电池放电异常，有助于对黄铜端子进行清理，避免由于黄铜端子在制作过程中表面沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠，便于保证极柱端子的使用寿命，有助于对极柱端子进行使用。
24.2、本发明中，第一电动滑块移动时能够带动第一移动板进行移动，第一移动板移动时能够带动连接杆沿第一固定板上的限位槽内进行移动，第一固定板能够通过限位槽对连接杆进行限位，有助于稳定的对连接杆进行移动，连接杆移动时能够通过第二移动板与第一液压缸带动连接板进行水平方向的移动，连接板移动时能够带动转动电机进行水平方向的移动，转动电机移动时能够通过三指定心夹爪带动夹持的黄铜端子进行水平方向的移动。
25.3、本发明中，第一液压缸的输出端能够通过连接板带动转动电机进行竖直方向的移动，转动电机移动时能够通过三指定心夹爪带动所夹持的黄铜端子进行竖直方向的移动，通过加热盘有助于对第一储水筒内的水进行加热，通过加热环能够对高温储锡筒内的锡进行加热，使得高温储锡筒内的锡进行熔融，第二电动滑块能够通过固定块带动车刀进行移动，车刀能够对黄铜端子与融合铅极柱上多余的部分进行车削。
附图说明
26.图1为本发明的加工工艺步骤示意图；
27.图2为本发明的结构示意图；
28.图3为本发明的连接板结构示意图；
29.图4为本发明的连接杆结构示意图；
30.图5为本发明的限位槽结构示意图；
31.图6为本发明的第二移动板结构示意图；
32.图7为本发明的第一固定板结构示意图。
33.图中：1、安装板；2、第一储水筒；3、第二储水筒；4、第三储水筒；5、高温储锡筒；6、加热盘；7、加热环；8、固定模块；9、移动模块；10、成型槽；11、固定杆；12、第一固定板；13、第
二固定板；14、第一导轨；15、第二导轨；16、第一电动滑块；17、第二电动滑块；18、第一移动板；19、第二移动板；20、连接杆；21、第一液压缸；22、第二液压缸；23、限位槽；24、连接板；25、转动电机；26、三指定心夹爪；27、制冷板；28、固定块；29、车刀；30、支撑杆；31、支撑框；32、支撑腿。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：
36.步骤一、将制作的黄铜端子放入高温水中进行加热，水的温度在80℃～90℃之间，将黄铜端子放置在高温水中0.5h初步去除表面油污，将黄铜端子取出后放置在清洗水中搅拌10分钟取出，清洗水中放置油性物质清洗剂进一步将黄铜端子表面的油渍进行清除；
37.步骤二、将黄铜端子取出后放置在清水中搅拌10分钟取出，清水能够将黄铜端子进行清洗干净，将清洗后的黄铜端子放置在60℃高温箱中通风干燥4h，去除黄铜端子表面水渍，将黄铜端子下部放入铸焊剂槽中进行沾取铸焊剂，增加黄铜端子下部表面粗糙，铸焊剂的成分为：氯化锌加少量亚磷酸；
38.步骤三、将沾取铸焊剂的黄铜端子下端放入锡槽内，锡槽内为熔融的锡，去除多余的锡，待锡固化后将黄铜端子静置冷却，将冷却后的黄铜端子放置在铸焊模中，将熔融的铅倒入铸焊模，使得铅溶液与沾锡的黄铜端子进行融合，待铅溶液固化后，将极柱端子从铸焊模中去除，静置冷却；
39.步骤四、将冷却后的极柱端子侧壁进行车削，使得极柱端子侧边尺寸精确、光滑，以便达到电池制作使用的要求。
40.请参阅图1-7，本发明提供一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，包括安装板1，安装板1上表面中部的一端固定有第一储水筒2，安装板1上表面位于第一储水筒2靠近安装板1中部的一侧固定有第二储水筒3，安装板1上表面位于第二储水筒3远离第一储水筒2的一侧固定有第三储水筒4，安装板1上表面位于第三储水筒4远离第二储水筒3的一侧固定有高温储锡筒5，安装板1上表面远离第一储水筒2一端的中部沿水平方向滑动安装有移动模块9，安装板1上表面位于高温储锡筒5与移动模块9之间固定有固定模块8，固定模块8与移动模块9相对面的上侧共同开设有成型槽10，安装板1上表面的四角均固定有固定杆11，固定杆11的上端之间共同固定有第一固定板12，第一固定板12的下侧沿水平方向滑动安装有第二移动板19，第二移动板19的下表面沿竖直方向滑动并转动安装有三指定心夹爪26，能够方便的对黄铜端子外表面粘附的油性物质进行清理及去除，使用时有助于牢靠的对极柱端子中的黄铜端子和铅极柱之间进行结合，避免电池在使用过程中黄铜端子与铅极柱之间产生脱落，防止电池放电异常，有助于对黄铜端子进行清理，避免由于黄铜端子在制作过程中表面沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠，便于保证极柱端子的使用寿命，有助于对极柱端子进行使用。
41.其中，第一固定板12上表面的中部固定有第一导轨14，第一导轨14上沿水平方向滑动安装有第一电动滑块16，第一电动滑块16两侧表面的顶部均固定有第一移动板18，第
一移动板18下表面远离第一电动滑块16一侧的两端均固定有连接杆20，连接杆20的下端贯穿至第一固定板12的下侧并与第一固定板12之间沿水平方向相滑动连接，连接杆20的下端均与第二移动板19上表面的对应位置之间相固定连接，第二移动板19上表面的中部安装有第一液压缸21，第一液压缸21的输出端朝下并贯穿第二移动板19对应位置的上下表面，第一液压缸21的输出端位于第二移动板19的下侧固定有连接板24，连接板24的下表面安装有转动电机25，转动电机25的输出端朝下并与三指定心夹爪26上表面的中部之间相固定连接，转动电机25能够带动三指定心夹爪26进行转动；第一导轨14呈水平状态，第一固定板12呈水平状态，连接杆20呈竖直状态，第一固定板12上对应连接杆20开设有呈水平状态的限位槽23，限位槽23贯穿第一固定板12对应位置的上表面与下表面，连接杆20与限位槽23之间沿水平方向相滑动连接，限位槽23有助于对连接杆20进行限位。
42.三指定心夹爪26下表面的中部安装有制冷板27，第二移动板19呈水平状态，第二移动板19下表面的一端固定有第二导轨15，第二导轨15上沿水平方向滑动安装有第二电动滑块17，第二导轨15有助于对第二电动滑块17进行限位；第二导轨15呈水平状态，第二电动滑块17下表面的中部固定有固定块28，固定块28呈竖直状态，固定块28靠近三指定心夹爪26一侧表面的下端固定有车刀29，车刀29呈水平状态，固定块28能够对车刀29进行固定及限位。
43.第一储水筒2呈竖直状态，第一储水筒2的上端呈开口状态，第一储水筒2内的底部安装有加热盘6，加热盘6有助于对第一储水筒2内装的水进行加热，第二储水筒3呈竖直状态，第二储水筒3的上端呈开口状态，第三储水筒4呈竖直状态；第三储水筒4的上端呈开口状态，高温储锡筒5呈竖直状态，高温储锡筒5的上端呈开口状态，高温储锡筒5的筒体内安装有加热环7，加热环7能够对高温储锡筒5内装有的锡进行加热。
44.安装板1上表面远离第一储水筒2一端的中部固定有第二固定板13，第二固定板13靠近移动模块9一侧表面的中部安装有第二液压缸22，第二液压缸22呈水平状态，第二液压缸22的输出端朝向移动模块9并与移动模块9相对面的中部之间相固定连接，第二液压缸22能够带动移动模块9进行移动；安装板1下表面两侧的两端及中部均固定有支撑杆30，支撑杆30呈竖直状态，支撑杆30的下端表面之间共同固定有支撑框31，支撑框31呈水平状态，支撑框31下表面的四角均固定有支撑腿32，支撑腿32能够对支撑框31进行支撑及限位。
45.本发明的工作原理：在使用的过程中，通过支撑腿32将支撑框31平稳的放置在需要进行使用的位置，支撑腿32能够对支撑框31进行支撑及限位，有助于稳定的对支撑框31进行使用，支撑框31能够对支撑杆30进行支撑及限位，便于稳定的对支撑杆30进行使用，支撑杆30能够对安装板1进行支撑及限位，有助于稳定的对安装板1进行使用，安装板1能够对第一储水筒2、第二储水筒3、第三储水筒4、高温储锡筒5、固定模块8及第二固定板13进行支撑及限位，便于稳定的对第一储水筒2、第二储水筒3、第三储水筒4、高温储锡筒5、固定模块8及第二固定板13进行使用。
46.进一步的通过三指定心夹爪26对需要加工的黄铜端子进行夹持固定，使得黄铜端子的上端与三指定心夹爪26下表面的制冷板27之间相接触，并对第一储水筒2内倒入需要使用的水，打开加热盘6将第一储水筒2内的水加热至80℃～90℃之间，进一步的打开第一固定板12上表面第一导轨14上的第一电动滑块16，在第一电动滑块16打开的状态下，第一电动滑块16会沿第一导轨14上进行水平方向的的移动安装板1能够对固定杆11进行支撑及
限位，有助于稳定的对固定杆11进行使用，固定杆11能够对第一固定板12进行支撑及限位，便于稳定的对第一固定板12进行使用，第一固定板12能够通过第一导轨14对第一电动滑块16进行限位，有助于稳定的对第一电动滑块16进行移动。
47.第一电动滑块16移动时能够带动第一移动板18进行移动，第一移动板18移动时能够带动连接杆20沿第一固定板12上的限位槽23内进行移动，第一固定板12能够通过限位槽23对连接杆20进行限位，有助于稳定的对连接杆20进行移动，连接杆20移动时能够带动第二移动板19进行水平方向的移动，第二移动板19移动时能够通过第一液压缸21带动连接板24进行水平方向的移动，连接板24移动时能够带动转动电机25进行水平方向的移动，转动电机25移动时能够通过三指定心夹爪26带动夹持的黄铜端子进行水平方向的移动，进一步的将三指定心夹爪26夹持的黄铜端子移动至与第一储水筒2相对应。
48.进一步的打开第一液压缸21，在第一液压缸21打开的状态下，第一液压缸21的输出端能够通过连接板24带动转动电机25向下进行移动，转动电机25向下进行移动时能够通过三指定心夹爪26带动所夹持的黄铜端子向下移动至第一储水筒2内，将三指定心夹爪26上夹持的黄铜端子浸泡在第一储水筒2内的热水中0.5h，以去除黄铜端子表面的油污，进一步的对第二储水筒3内倒入水及油性物质清洗剂，将黄铜端子在第一储水筒2内的热水中浸泡完成后，通过第一液压缸21带动连接板24、转动电机25、三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子向上进行移动，打开第一电动滑块16，将三指定心夹爪26及其所夹持的黄铜端子沿水平方向移动至与第二储水筒3之间相对应。
49.进一步的打开第一液压缸21，使得三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子向下移动至第二储水筒3内，并打开转动电机25，在转动电机25打开的状态下，转动电机25的输出端能够带动三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子进行转动，黄铜端子位于第二储水筒3内进行转动时，第二储水筒3内的水及油性物质清洗剂能够进一步的对黄铜端子表面的油渍进行清除，清除完成后通过第一液压缸21带动三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子向上进行移动，进一步的对第三储水筒4内倒入清水，通过第一电动滑块16将三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子移动至与第三储水筒4相对应，进一步的打开第一液压缸21，使得三指定心夹爪26所夹持的黄铜端子移动至第三储水筒4内，通过转动电机25带动三指定心夹爪26及其夹持的黄铜端子进行转动，以便于对黄铜端子上粘附的油性物质与油性物质清洗剂进行清洗。
50.进一步的通过第一液压缸21带动三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子向上移动进行取出，并通过外界的送风设备对黄铜端子上粘附的水渍进行吹干，将黄铜端子的下端外侧沾涂上助焊剂，铸焊剂的成分为：氯化锌加少量亚磷酸，通过第一电动滑块16带动三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子移动至与高温储锡筒5相对应，通过加热环7能够对高温储锡筒5内的锡进行加热，使得高温储锡筒5内的锡进行熔融，通过第一液压缸21将三指定心夹爪26所夹持黄铜端子的下端移动至高温储锡筒5内，高温储锡筒5内熔融的锡会粘附在黄铜端子下端的外侧，进一步的对黄铜端子进行取出冷却。
51.打开第二固定板13上的第二液压缸22，在第二液压缸22打开的状态下，第二液压缸22的输出端能够带动移动模块9朝向固定模块8进行移动，使得固定模块8与移动模块9之间进行拼合，将熔融的铅倒入至固定模块8与移动模块9上的成型槽10内，通过第一电动滑块16将三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子移动至与成型槽10相对应，打开第一液压缸
21，将三指定心夹爪26所夹持黄铜端子的下端送入至成型槽10内，使得铅溶液与沾锡的黄铜端子之间进行融合，进一步的打开制冷板27，在制冷板27打开的状态下，制冷板27能够对黄铜端子进行制冷，以便于对铅溶液与沾锡的黄铜端子之间进行冷却，待铅溶液固化后，通过第二液压缸22对固定模块8与移动模块9进行分离。
52.通过第一液压缸21带动三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子与融合的铅极柱进行取出，将黄铜端子与融合铅极柱的连接部分对应至与车刀29位于同一水平面，进一步的打开第二导轨15上的第二电动滑块17，在第二电动滑块17打开的状态下，第二电动滑块17会沿第二导轨15上朝向三指定心夹爪26进行水平方向的移动，第二电动滑块17移动时能够带动固定块28进行水平方向的移动，固定块28移动时能够带动车刀29沿水平方向朝向黄铜端子与融合铅极柱的连接部分进行移动，车刀29与黄铜端子与融合铅极柱的连接部分之间相接触之后，进一步的通过转动电机25带动三指定心夹爪26及所夹持的黄铜端子与融合铅极柱进行转动，黄铜端子与融合铅极柱进行转动时，车刀29能够对黄铜端子与融合铅极柱上多余的部分进行车削，使得黄铜端子与融合的铅极柱的外侧尺寸精确、光滑，以便达到电池制作使用的要求。
53.在使用的过程中，有助于牢靠的对极柱端子中的黄铜端子和铅极柱之间进行结合，避免电池在使用过程中黄铜端子与铅极柱之间产生脱落，防止电池放电异常，有助于对黄铜端子进行清理，避免由于黄铜端子在制作过程中表面沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠，便于保证极柱端子的使用寿命，有助于对极柱端子进行使用。
54.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括如下步骤：步骤一、将制作的黄铜端子放入高温水中进行加热，水的温度在80℃～90℃之间，将黄铜端子放置在高温水中0.5h初步去除表面油污，将黄铜端子取出后放置在清洗水中搅拌10分钟取出，清洗水中放置油性物质清洗剂进一步将黄铜端子表面的油渍进行清除；步骤二、将黄铜端子取出后放置在清水中搅拌10分钟取出，清水能够将黄铜端子进行清洗干净，将清洗后的黄铜端子放置在60℃高温箱中通风干燥4h，去除黄铜端子表面水渍，将黄铜端子下部放入铸焊剂槽中进行沾取铸焊剂，增加黄铜端子下部表面粗糙，铸焊剂的成分为：氯化锌加少量亚磷酸；步骤三、将沾取铸焊剂的黄铜端子下端放入锡槽内，锡槽内为熔融的锡，去除多余的锡，待锡固化后将黄铜端子静置冷却，将冷却后的黄铜端子放置在铸焊模中，将熔融的铅倒入铸焊模，使得铅溶液与沾锡的黄铜端子进行融合，待铅溶液固化后，将极柱端子从铸焊模中去除，静置冷却；步骤四、将冷却后的极柱端子侧壁进行车削，使得极柱端子侧边尺寸精确、光滑，以便达到电池制作使用的要求。2.一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上表面中部的一端固定有第一储水筒(2)，安装板(1)上表面位于第一储水筒(2)靠近安装板(1)中部的一侧固定有第二储水筒(3)，安装板(1)上表面位于第二储水筒(3)远离第一储水筒(2)的一侧固定有第三储水筒(4)，安装板(1)上表面位于第三储水筒(4)远离第二储水筒(3)的一侧固定有高温储锡筒(5)，安装板(1)上表面远离第一储水筒(2)一端的中部沿水平方向滑动安装有移动模块(9)，安装板(1)上表面位于高温储锡筒(5)与移动模块(9)之间固定有固定模块(8)，固定模块(8)与移动模块(9)相对面的上侧共同开设有成型槽(10)，安装板(1)上表面的四角均固定有固定杆(11)，固定杆(11)的上端之间共同固定有第一固定板(12)，第一固定板(12)的下侧沿水平方向滑动安装有第二移动板(19)，第二移动板(19)的下表面沿竖直方向滑动并转动安装有三指定心夹爪(26)。3.根据权利要求2所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述第一固定板(12)上表面的中部固定有第一导轨(14)，第一导轨(14)上沿水平方向滑动安装有第一电动滑块(16)，第一电动滑块(16)两侧表面的顶部均固定有第一移动板(18)，第一移动板(18)下表面远离第一电动滑块(16)一侧的两端均固定有连接杆(20)，连接杆(20)的下端贯穿至第一固定板(12)的下侧并与第一固定板(12)之间沿水平方向相滑动连接，连接杆(20)的下端均与第二移动板(19)上表面的对应位置之间相固定连接，第二移动板(19)上表面的中部安装有第一液压缸(21)，第一液压缸(21)的输出端朝下并贯穿第二移动板(19)对应位置的上下表面，第一液压缸(21)的输出端位于第二移动板(19)的下侧固定有连接板(24)，连接板(24)的下表面安装有转动电机(25)，转动电机(25)的输出端朝下并与三指定心夹爪(26)上表面的中部之间相固定连接。4.根据权利要求3所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述第一导轨(14)呈水平状态，第一固定板(12)呈水平状态，连接杆(20)呈竖直状态，第一固定板(12)上对应连接杆(20)开设有呈水平状态的限位槽(23)，限位槽(23)贯穿第一固定板(12)对应位置的上表面与下表面，连接杆(20)与限位槽(23)之间沿水平方向
相滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述三指定心夹爪(26)下表面的中部安装有制冷板(27)，第二移动板(19)呈水平状态，第二移动板(19)下表面的一端固定有第二导轨(15)，第二导轨(15)上沿水平方向滑动安装有第二电动滑块(17)。6.根据权利要求5所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述第二导轨(15)呈水平状态，第二电动滑块(17)下表面的中部固定有固定块(28)，固定块(28)呈竖直状态，固定块(28)靠近三指定心夹爪(26)一侧表面的下端固定有车刀(29)，车刀(29)呈水平状态。7.根据权利要求6所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述第一储水筒(2)呈竖直状态，第一储水筒(2)的上端呈开口状态，第一储水筒(2)内的底部安装有加热盘(6)，第二储水筒(3)呈竖直状态，第二储水筒(3)的上端呈开口状态，第三储水筒(4)呈竖直状态。8.根据权利要求7所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述第三储水筒(4)的上端呈开口状态，高温储锡筒(5)呈竖直状态，高温储锡筒(5)的上端呈开口状态，高温储锡筒(5)的筒体内安装有加热环(7)。9.根据权利要求8所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述安装板(1)上表面远离第一储水筒(2)一端的中部固定有第二固定板(13)，第二固定板(13)靠近移动模块(9)一侧表面的中部安装有第二液压缸(22)，第二液压缸(22)呈水平状态，第二液压缸(22)的输出端朝向移动模块(9)并与移动模块(9)相对面的中部之间相固定连接。10.根据权利要求9所述的一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺的加工设备，其特征在于，所述安装板(1)下表面两侧的两端及中部均固定有支撑杆(30)，支撑杆(30)呈竖直状态，支撑杆(30)的下端表面之间共同固定有支撑框(31)，支撑框(31)呈水平状态，支撑框(31)下表面的四角均固定有支撑腿(32)。

技术总结
本发明公开的属于黄铜端子加工技术领域，具体为一种黄铜端子与铅极柱结合牢靠的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：步骤一、将制作的黄铜端子放入高温水中进行加热，将黄铜端子放置在高温水中0.5h初步去除表面油污；步骤二、将黄铜端子下部放入铸焊剂槽中进行沾取铸焊剂；步骤三、将沾取铸焊剂的黄铜端子下端放入锡槽内，使得铅溶液与沾锡的黄铜端子进行融合；步骤四、将冷却后的极柱端子侧壁进行车削，使得极柱端子侧边尺寸精确、光滑，以便达到电池制作使用的要求，本发明有益效果是：有助于牢靠的对极柱端子中的黄铜端子和铅极柱之间进行结合，避免由于黄铜端子在制作过程中表面沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠。沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠。沾有油性物质导致和铅端子粘合不牢靠。


技术研发人员：刘亮亮 郝伟亮 刘学习 倪亚利 肖艳艳 张雷
受保护的技术使用者：深圳理士电源发展有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/18