一种碳滑板钻孔用辅助横梁的制作方法

1.本发明涉及碳滑板加工技术领域，具体为一种碳滑板钻孔用辅助横梁。


背景技术：

2.碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，碳滑板主体表面设有一层碳质材料，在进行碳滑板托架钻孔加工过程中，现有托架钻孔方法一般采用手工操作；在钻孔前，操作者需根据图纸划线划出钻孔位置并做好标记，然后根据标记进行钻孔。
3.经检索，公告号为：cn208696371u的中国专利公开了一种碳滑板钻孔装置，包括底板、支撑板、吸尘罩、活动板、电动机和真空泵，所述底板上表面焊接有对称分布的支撑板，两个所述支撑板上端内壁均焊接有固定块，所述固定块上方活动安装有活动板，所述活动板下表面中间位置处安装有连接块，所述连接块下端安装有电动机，所述支撑板下端内壁安装有放置块，所述放置块上端外壁固定有吸尘罩，所述吸尘罩上表面固定有限位管，所述支撑板一侧外壁安装有真空泵，所述通气管一端插接在真空泵上端，所述底板上表面一侧设置收集罐。本实用新型通过真空泵将钻孔操作产生的碎屑进行吸出，节省了工作人员的工作负担，并且避免了碳滑板本体表面的碳粉出现飞扬的现象，从而导致电气设备损坏。
4.该专利存在以下缺点：此方法在钻孔时，需靠手工移动来确定位置，不仅导致工作效率较低，且费时费力，而现有技术中的横梁功能性单一，不能辅助钻孔器对碳滑板进行定位操作，实用性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种碳滑板钻孔用辅助横梁，以解决在钻孔时，需靠手工移动来确定位置，不仅导致工作效率较低，且费时费力，而现有技术中的横梁功能性单一，不能辅助钻孔器对碳滑板进行定位操作，实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种碳滑板钻孔用辅助横梁，包括底座、集尘装置、升降装置、辅助横梁、定位装置和钻孔器；
8.所述底座内侧设置有集尘装置，用于收集碳滑板钻孔时所产生的碎屑；
9.所述底座两侧设置有升降装置，用于调节钻孔器和碳滑板的间距；
10.两个所述升降装置之间设置有辅助横梁，用于安装定位装置；
11.所述辅助横梁下端面设置有设置定位装置，用于调节钻孔器的钻孔位置；
12.所述定位装置上设置有钻孔器，用于对碳滑板进行钻孔操作。
13.进一步的，所述集尘装置包括进料口、导料斗、开口和收集屉，所述底座内侧为空腔结构，所述底座上端面开设有多个进料口，所述底座内侧顶部固定连接有导料斗，所述底座侧壁上开设有开口，所述开口内插设收集屉。
14.进一步的，多个所述进料口竖向阵列设置于底座上，所述收集屉位于导料斗出料
端的正下方。
15.进一步的，所述升降装置包括竖板、电动滑轨和滑块，所述底座两侧固定连接有竖板，两个所述竖板相对的侧壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有适配的滑块，两个所述滑块之间设置有辅助横梁。
16.进一步的，所述电动滑轨竖直设置有竖板上，所述电动滑轨两端均设置有防撞块。
17.进一步的，所述定位装置包括辅助板、螺纹杆、螺纹套、限位杆、驱动电机、转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述辅助横梁下端面两侧固定连接辅助板，两个所述辅助板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上横向贯穿有限位杆，所述限位杆一端与其中一个辅助板侧壁固定连接，另一个所述辅助板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴端部外侧固定套接有主动齿轮，所述螺纹杆靠近驱动电机的一端外部固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述螺纹套下端面固定安装有钻孔器。
18.进一步的，所述螺纹杆两端均与不同的辅助板侧壁转动连接，所述螺纹套于限位杆外侧壁上左右移动，所述螺纹套上端面不与辅助横梁下端面接触。
19.进一步的，多个所述进料口两侧设置有夹持装置，用于对碳滑板进行夹持固定。
20.进一步的，所述夹持装置包括固定框、气缸和按压板，所述固定框固定安装于底座上端面，所述固定框顶壁上固定连接有气缸，所述气缸的活塞端上固定安装有按压板。
21.进一步的，所述按压板下端面和固定框内底壁上均粘接固定有防滑垫。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明中，该集尘装置用于收集碳滑板钻孔时所产生的碎屑，该升降装置用于调节钻孔器和碳滑板的间距，两个升降装置之间设置有辅助横梁，用于安装定位装置，且该辅助横梁下端面设置有设置定位装置，用于调节钻孔器的钻孔位置，从而确保钻孔效果，定位装置上设置有钻孔器，用于对碳滑板进行钻孔操作，该装置能够精确调节钻孔器对碳滑板的钻孔位置，工作效率较高且省时省力。
附图说明
24.图1为本发明整体立体结构示意图；
25.图2为图1中a处局部放大图；
26.图3为图1中b处局部放大图；
27.图4为本发明整体另一视角的立体结构示意图；
28.图5为本发明整体正视结构示意图；
29.图6为本发明整体俯视结构示意图。
30.图中：10、底座；11、辅助横梁；12、钻孔器；20、进料口；21、导料斗；22、开口；23、收集屉；30、竖板；31、电动滑轨；32、滑块；33、防撞块；40、辅助板；41、螺纹杆；42、螺纹套；43、限位杆；44、驱动电机；45、转轴；46、主动齿轮；47、从动齿轮；50、固定框；51、气缸；52、按压板；53、防滑垫。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：
33.本方案中，包括底座10、集尘装置、升降装置、辅助横梁11、定位装置和钻孔器12；
34.底座10内侧设置有集尘装置，用于收集碳滑板钻孔时所产生的碎屑；
35.底座10两侧设置有升降装置，用于调节钻孔器12和碳滑板的间距；
36.两个升降装置之间设置有辅助横梁11，用于安装定位装置；
37.辅助横梁11下端面设置有设置定位装置，用于调节钻孔器12的钻孔位置；
38.定位装置上设置有钻孔器12，用于对碳滑板进行钻孔操作。
39.此外，集尘装置包括进料口20、导料斗21、开口22和收集屉23，底座10内侧为空腔结构，底座10上端面开设有多个进料口20，底座10内侧顶部焊接固定有导料斗21，底座10侧壁上开设有开口22，开口22内插设收集屉23。
40.其中，多个进料口20竖向阵列设置于底座10上，收集屉23位于导料斗21出料端的正下方。
41.其中，升降装置包括竖板30、电动滑轨31和滑块32，底座10两侧焊接固定有竖板30，两个竖板30相对的侧壁上通过螺栓固定安装有电动滑轨31，电动滑轨31上设置有适配的滑块32，两个滑块32之间设置有辅助横梁11。
42.其中，电动滑轨31竖直设置有竖板30上，电动滑轨31两端均设置有防撞块33。
43.通过启动电动滑轨31，使得滑块32带动辅助横梁11进行上下升降，如此钻孔器12同步进行升降，以此调节钻孔器12和碳滑板的间距，便于钻孔器12对碳滑板进行钻孔操作。
44.其中，定位装置包括辅助板40、螺纹杆41、螺纹套42、限位杆43、驱动电机44、转轴45、主动齿轮46和从动齿轮47，辅助横梁11下端面两侧焊接固定辅助板40，两个辅助板40之间设置有螺纹杆41，螺纹杆41外侧螺纹连接有螺纹套42，螺纹套42上横向贯穿有限位杆43，限位杆43一端与其中一个辅助板40侧壁焊接固定，另一个辅助板40上通过螺栓固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出端上焊接固定有转轴45，转轴45端部外侧固定套接有主动齿轮46，螺纹杆41靠近驱动电机44的一端外部固定套接有从动齿轮47，主动齿轮46与从动齿轮47啮合连接，螺纹套42下端面通过螺栓固定安装有钻孔器12。
45.其中，螺纹杆41两端均与不同的辅助板40侧壁转动连接，螺纹套42于限位杆43外侧壁上左右移动，螺纹套42上端面不与辅助横梁11下端面接触。
46.通过启动驱动电机44，使得驱动电机44带动转轴45进行转动，如此主动齿轮46进行转动，而主动齿轮46与从动齿轮47啮合连接，因此螺纹杆41与转轴45同步运动，然后螺纹套42通过限位滑杆的限位作用进行横向运动，如此钻孔器12同步进行横向运动，以此能够精确调节钻孔器12对碳滑板的钻孔位置。
47.其中，多个进料口20两侧设置有夹持装置，用于对碳滑板进行夹持固定。
48.其中，夹持装置包括固定框50、气缸51和按压板52，固定框50通过螺栓固定安装于底座10上端面，固定框50顶壁上焊接固定有气缸51，气缸51的活塞端上通过螺栓固定安装有按压板52。
49.通过启动气缸51使得按压板52竖直向下移动，然后将碳滑板夹持固定于按压板52
和固定框50内底壁之间，避免碳滑板在钻孔过程发生偏移，从而提高确保钻孔效果。
50.其中，按压板52下端面和固定框50内底壁上均粘接固定有防滑垫53，通过设置的防滑垫53能够避免按压板52对碳滑板外壁造成损伤。
51.工作原理：使用时，首先将碳滑板放置在固定框50上，然后通过启动气缸51使得按压板52竖直向下移动，然后将碳滑板夹持固定于按压板52和固定框50内底壁之间，避免碳滑板在钻孔过程发生偏移，从而提高确保钻孔效果，通过启动电动滑轨31，使得滑块32带动辅助横梁11进行上下升降，如此钻孔器12同步进行升降，以此调节钻孔器12和碳滑板的间距，便于钻孔器12对碳滑板进行钻孔操作，且通过启动驱动电机44，使得驱动电机44带动转轴45进行转动，如此主动齿轮46进行转动，而主动齿轮46与从动齿轮47啮合连接，因此螺纹杆41与转轴45同步运动，然后螺纹套42通过限位滑杆的限位作用进行横向运动，如此钻孔器12同步进行横向运动，以此能够精确调节钻孔器12对碳滑板的钻孔位置，且钻孔过程中产生废屑会经进料口20导入至底座10内侧，然后废屑经导料斗21向下滑去，最后导入至收集屉23内进行收集，避免废屑堆积在底座10上影响碳滑板的放置。
52.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

技术特征：
1.一种碳滑板钻孔用辅助横梁，包括底座(10)、集尘装置、升降装置、辅助横梁(11)、定位装置和钻孔器(12)，其特征在于：所述底座(10)内侧设置有集尘装置，用于收集碳滑板钻孔时所产生的碎屑；所述底座(10)两侧设置有升降装置，用于调节钻孔器(12)和碳滑板的间距；两个所述升降装置之间设置有辅助横梁(11)，用于安装定位装置；所述辅助横梁(11)下端面设置有设置定位装置，用于调节钻孔器(12)的钻孔位置；所述定位装置上设置有钻孔器(12)，用于对碳滑板进行钻孔操作。2.根据权利要求1所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述集尘装置包括进料口(20)、导料斗(21)、开口(22)和收集屉(23)，所述底座(10)内侧为空腔结构，所述底座(10)上端面开设有多个进料口(20)，所述底座(10)内侧顶部固定连接有导料斗(21)，所述底座(10)侧壁上开设有开口(22)，所述开口(22)内插设收集屉(23)。3.根据权利要求2所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：多个所述进料口(20)竖向阵列设置于底座(10)上，所述收集屉(23)位于导料斗(21)出料端的正下方。4.根据权利要求1所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述升降装置包括竖板(30)、电动滑轨(31)和滑块(32)，所述底座(10)两侧固定连接有竖板(30)，两个所述竖板(30)相对的侧壁上固定安装有电动滑轨(31)，所述电动滑轨(31)上设置有适配的滑块(32)，两个所述滑块(32)之间设置有辅助横梁(11)。5.根据权利要求4所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述电动滑轨(31)竖直设置有竖板(30)上，所述电动滑轨(31)两端均设置有防撞块(33)。6.根据权利要求1所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述定位装置包括辅助板(40)、螺纹杆(41)、螺纹套(42)、限位杆(43)、驱动电机(44)、转轴(45)、主动齿轮(46)和从动齿轮(47)，所述辅助横梁(11)下端面两侧固定连接辅助板(40)，两个所述辅助板(40)之间设置有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)外侧螺纹连接有螺纹套(42)，所述螺纹套(42)上横向贯穿有限位杆(43)，所述限位杆(43)一端与其中一个辅助板(40)侧壁固定连接，另一个所述辅助板(40)上固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端上固定连接有转轴(45)，所述转轴(45)端部外侧固定套接有主动齿轮(46)，所述螺纹杆(41)靠近驱动电机(44)的一端外部固定套接有从动齿轮(47)，所述主动齿轮(46)与从动齿轮(47)啮合连接，所述螺纹套(42)下端面固定安装有钻孔器(12)。7.根据权利要求6所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述螺纹杆(41)两端均与不同的辅助板(40)侧壁转动连接，所述螺纹套(42)于限位杆(43)外侧壁上左右移动，所述螺纹套(42)上端面不与辅助横梁(11)下端面接触。8.根据权利要求1所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：多个所述进料口(20)两侧设置有夹持装置，用于对碳滑板进行夹持固定。9.根据权利要求8所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述夹持装置包括固定框(50)、气缸(51)和按压板(52)，所述固定框(50)固定安装于底座(10)上端面，所述固定框(50)顶壁上固定连接有气缸(51)，所述气缸(51)的活塞端上
固定安装有按压板(52)。10.根据权利要求9所述的一种碳滑板钻孔用辅助横梁，其特征在于：所述按压板(52)下端面和固定框(50)内底壁上均粘接固定有防滑垫(53)。

技术总结
本发明公开了一种碳滑板钻孔用辅助横梁，包括底座、集尘装置、升降装置、辅助横梁、定位装置和钻孔器，底座内侧设置有集尘装置，底座两侧设置有升降装置，两个升降装置之间设置有辅助横梁，辅助横梁下端面设置有设置定位装置，定位装置上设置有钻孔器。本发明中，通过该集尘装置用于收集碳滑板钻孔时所产生的碎屑，该升降装置用于调节钻孔器和碳滑板的间距，两个升降装置之间设置有辅助横梁，用于安装定位装置，且该辅助横梁下端面设置有设置定位装置，用于调节钻孔器的钻孔位置，从而确保钻孔效果，定位装置上设置有钻孔器，用于对碳滑板进行钻孔操作，该装置能够精确调节钻孔器对碳滑板的钻孔位置，工作效率较高且省时省力。工作效率较高且省时省力。工作效率较高且省时省力。


技术研发人员：石刚
受保护的技术使用者：重庆镪正科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/18