一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具及使用方法与流程

1.本发明属于牙刷模具技术领域，具体涉及一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具及使用方法。


背景技术：

2.牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位。因此，牙刷是生活中不可缺少的一部分，在牙刷生产时，都会用到注塑模具，通过将塑料颗粒融化然后注入到模具中，待其冷却后成型，即可得到牙刷的刷柄和不带刷毛的毛头。
3.在现有技术中，融化用于制备牙刷的颗粒的设备通常都是和模具分开后，首先将塑料颗粒加入可以加热的料桶中进行加热熔融，然后在将融化的颗粒人工注入模具中，进行注塑成型，这样的方便不仅麻烦，而且效率低下，而且融化颗粒的料桶结构较为简单，在融化塑料颗粒时的效率不高，这样就使得牙刷刷柄及刷头的成型效率大大降低，产量被大大减少，因此，我们提供一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，旨在解决现有技术中的将融化的颗粒人工注入模具中，进行注塑成型，这样的方便不仅麻烦，而且效率低下，而且融化颗粒的料桶结构较为简单，在融化塑料颗粒时的效率不高，这样就使得牙刷刷柄及刷头的成型效率大大降低，产量被大大减少的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，包括：
7.料桶；
8.搅拌轴，转动连接于所述料桶内，所述搅拌轴的圆周表面固定有多个均匀分布的搅拌叶；
9.矩形框，固定于所述料桶的顶壁上；
10.第二转轴，其设有两个，两个所述第二转轴的一端均转动连接于所述矩形框的一侧内壁上，两个所述第二转轴的另一端均活动贯穿至所述料桶外并向外延伸；
11.破碎辊，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴的圆周表面上；
12.动力机构，设置于所述料桶上，用于给所述搅拌轴和第二转轴提供动力以实现转动；
13.基础管，设置于所述料桶的底部并与所述料桶连通；
14.模具，设置于所述基础管的下侧；以及
15.牙刷模槽，其设有多个，均匀的开设于所述模具的顶部。
16.作为本发明一种优选的方案，所述动力机构包括：
17.第一电机，固定于所述料桶的顶部，且所述第一电机的输出端活动贯穿至所述料
桶的顶壁并与所述搅拌轴固定；
18.支撑轴套，其设有两个，均固定于所述料桶的圆周表面；
19.第一转轴，转动连接于两个所述支撑轴套上；
20.第二工字轮，固定于所述第一转轴的圆周表面上；
21.第一工字轮，固定于所述第一电机的输出端上；
22.皮带，传动连接于所述第一工字轮和第二工字轮的圆周表面之间；
23.第一锥形齿轮，固定于所述第一转轴的圆周表面上；
24.第二锥形齿轮，固定于其中一个所述第二转轴的圆周表面上并与所述第一锥形齿轮斜啮合；以及
25.直齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴的延伸端圆周表面并且相互啮合。
26.作为本发明一种优选的方案，所述料桶的顶部固定有下料管，所述下料管的底部贯穿所述料桶的顶壁并与所述矩形框内。
27.作为本发明一种优选的方案，所述矩形框的两侧内壁上均固定有斜挡板。
28.作为本发明一种优选的方案，所述基础管的内部滑动连接有挤压块，所述基础管的一侧端固定有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定有平板，所述平板和挤压块之间通过两个连接杆连接。
29.作为本发明一种优选的方案，所述基础管底部一侧开设有出料口，所述出料口处固定有出料空心板，所述出料空心板的底部设置有多个喷头，多个所述喷头分别与多个所述牙刷模槽相匹配。
30.作为本发明一种优选的方案，所述基础管的底部固定有凹形固定座，所述模具设置于所述凹形固定座的内侧，所述凹形固定座的一侧端固定有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿所述凹形固定座的另一侧端，所述模具固定于所述第二电机的输出端上。
31.作为本发明一种优选的方案，所述凹形固定座的两侧内壁之间固定有固定轴，所述固定轴的圆周表面上固定有两个l行限位杆，两个所述l行限位杆顶部一侧均与所述模具的底部抵靠。
32.作为本发明一种优选的方案，所述基础管的两侧端均固定有轨道条，两个所述轨道条上均开设有t形槽，两个所述t形槽内均滑动连接有t形块，两个所述t形块相远离的端部均固定有l形板，两个所述l形板的底部固定有刮刀，两个所述l形板的一侧端固定有推杆。
33.一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具的使用方法，包括如下步骤：
34.s 1、首先将塑料颗粒从下料管处注入料桶内，塑料颗粒会先进入矩形框内的两个破碎辊之间，启动第一电机，第一电机的输出端会带动第一工字轮传动，通过皮带进行动力传递，从而使得第二工字轮带动第一转轴转动，第一转轴转动时通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合，使得其中一个第二转轴转动，由于两个直齿轮相啮合，从而使得两个第二转轴均向内侧转动，使得两个破碎辊向内侧转动并挤压碾碎塑料颗粒；
35.s2、当塑料颗粒被碾碎后，落入料桶内，此时对料桶进行加热，同时第一电机的输出端能够带动搅拌轴转动，搅拌轴能够带动多个搅拌叶转动，从而对料桶内碾碎后的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒融化更快；
36.s3、当塑料颗粒融化后，通过启动气缸，气缸的输出端伸出使得挤压块向外侧移动，使得料桶的底部被打开，融化后的塑料颗粒能够落入基础管内，然后再次通过气缸的输出端收回带动挤压块向基础管的内侧移动，挤压推动融化后的塑料颗粒至出料口处，并从出料空心板处落下；
37.s4、位于出料空心板内融化后的塑料颗粒通过喷头对应落在牙刷模槽内，进行下料，然后待牙刷模槽内的融化后的塑料颗粒冷却后，即完成注塑成型；完成后启动第二电机，使得模具翻转倾斜，方便成型后的刷柄刷头取出。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
39.1、本发明中，通过设有的两个破碎辊，在塑料颗粒加入料桶内前，首先被两个破碎辊进行破碎，使得塑料颗粒的大小被破坏，使得落入料桶内的塑料颗粒体积更小，在被融化时能够更加迅速，这样就使得塑粒颗粒能够更迅速的注入模具上的牙刷模槽内，不仅速度快，而且使得刷柄的成型效率更高。
40.2、本发明中，通过设有的动力机构，其不仅能够使得两个破碎辊转动对塑料进行破碎，而且能够使得搅拌轴转动，使得搅拌轴带动多个搅拌叶在料桶内搅拌，使得搅拌叶内的塑料颗粒在融化时受热能够均匀，能够更快的被融化，进一步提高了融化效率。
41.3、本发明中，通过设有的基础管，其与料桶连通，在进行对塑料颗粒融化时能够将料桶的底部密封住，在融化完成后，通过挤压块的移动，使得融化后的颗粒能够落入基础管内，然后被挤压块推动至出料空心板处下料，准确落入模具上的牙刷模槽内，更加方便便捷。
42.4、本发明中，通过设有的凹形固定座，其能够将模具和基础管连接在一起形成一个整体，使得塑料颗粒在被移动时更加方便，同时凹形固定座上的第二电机能够使得模具旋转，进行位置的改变，方便牙刷模槽内成型模具后的取出，同时l行限位杆能够对模具呈水平状态时进行限位，使得模具能够的准确呈一个水平状态，利用牙刷模槽承载融化的塑料颗粒。
43.5、本发明中，通过设有的刮刀，其能够在模具的顶部进行刮动，使得融化的塑料颗粒融入牙刷模槽内后更加均匀平整，从而使得注塑成型后的模具更加美观。
附图说明
44.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
45.图1为本发明中的第一视角立体图；
46.图2为本发明中的第二视角立体图；
47.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
48.图4为本发明中的第一横截面剖视图；
49.图5为本发明中的第二横截面剖视图；
50.图6为本发明中的第三横截面剖视图；
51.图7为本发明中的刮刀处的局部立体图；
52.图8为本发明中的模具处的局部立体图；
53.图9为本发明中的第三视角立体图。
54.图中：1、料桶；101、下料管；2、第一电机；201、搅拌轴；202、搅拌叶；3、第一转轴；301、第一工字轮；302、第二工字轮；303、皮带；304、支撑轴套；305、第一锥形齿轮；306、第二锥形齿轮；4、第二转轴；401、直齿轮；402、破碎辊；403、斜挡板；5、基础管；501、挤压块；502、气缸；503、平板；504、连接杆；505、出料口；6、轨道条；601、t形槽；602、t形块；603、l形板；604、推杆；605、刮刀；7、凹形固定座；701、l行限位杆；702、固定轴；8、模具；801、牙刷模槽；9、第二电机；10、控制屏；11、出料空心板；111、导流板；12、喷头；13、矩形框；14、刮板。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.实施例1
57.请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：
58.一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，包括：
59.料桶1；
60.搅拌轴201，转动连接于料桶1内，搅拌轴201的圆周表面固定有多个均匀分布的搅拌叶202；
61.矩形框13，固定于料桶1的顶壁上；
62.第二转轴4，其设有两个，两个第二转轴4的一端均转动连接于矩形框13的一侧内壁上，两个第二转轴4的另一端均活动贯穿至料桶1外并向外延伸；
63.破碎辊402，其设有两个，分别固定于两个第二转轴4的圆周表面上；
64.动力机构，设置于料桶1上，用于给搅拌轴201和第二转轴4提供动力以实现转动；
65.基础管5，设置于料桶1的底部并与料桶1连通；
66.模具8，设置于基础管5的下侧；以及
67.牙刷模槽801，其设有多个，均匀的开设于模具8的顶部。
68.在本发明的具体实施例中，本发明中，料桶1用于承载塑料颗粒，同时料桶1能够被加热，将料桶1塑料颗粒进行融化，具体的，料桶1如何进行加热，可以根据实际需求选择相对应的方式，例如电加热或者其他加热方式，同时如何加热不属于本发明关键所在，不对其加热方式进行过多赘述，矩形框13的顶部为开口，固定于料桶1的顶壁上，下料管101的底部贯穿料桶1位于矩形框13的开口处，并且下料管101的底部位于两个破碎辊402中间上侧，通过真空泵将塑粒颗粒吸入下料管101内并最终传入矩形框13内，通过动力机构提供动力，使得两个破碎辊402能够向内侧转动，完成破碎作业，对塑料颗粒进行破碎，使得塑料颗粒的体积减小，从而能够快速的被融化，破碎后的塑料颗粒被破碎辊402向下卷入后落入料桶1的底部腔室内，此时料桶1被加热，使得塑料颗粒被融化，同时动力机构能够带动搅拌轴201转动，使得搅拌轴201带动多个搅拌叶202在料桶1内搅拌，使得搅拌叶202内的塑料颗粒在融化时受热能够均匀，能够更快的被融化，进一步提高了融化效率，融化后可以通过基础管5内进入模具8上的牙刷模槽801内，牙刷模槽801分为刷柄和刷头槽，两者联合在一起，当融化后的塑料颗粒从基础管5内落下后，会落入牙刷模槽801内，并与牙刷模槽801的形状匹
配，然后进行冷却后即可成型，即可完成牙刷的注塑成型，本发明不仅减少了塑料颗粒融化时间，而且能够更加方便的使得将融化后的塑料颗粒注入牙刷模槽801内，不仅降低了劳动力，而且提高了作业效率。
69.具体的，其中纵向排列的三个搅拌叶202的一侧端固定有刮板14，刮板14的形状与料桶1的内壁贴合，搅拌叶202转动搅拌时，带动刮板14在料桶1的内壁刮蹭，使得融化的塑料颗粒不易粘在料桶1的内壁上，能够更好地向下流动至基础管5内。
70.具体的，动力机构包括：
71.第一电机2，固定于料桶1的顶部，且第一电机2的输出端活动贯穿至料桶1的顶壁并与搅拌轴201固定；
72.支撑轴套304，其设有两个，均固定于料桶1的圆周表面；
73.第一转轴3，转动连接于两个支撑轴套304上；
74.第二工字轮302，固定于第一转轴3的圆周表面上；
75.第一工字轮301，固定于第一电机2的输出端上；
76.皮带303，传动连接于第一工字轮301和第二工字轮302的圆周表面之间；
77.第一锥形齿轮305，固定于第一转轴3的圆周表面上；
78.第二锥形齿轮306，固定于其中一个第二转轴4的圆周表面上并与第一锥形齿轮305斜啮合；以及
79.直齿轮401，其设有两个，分别固定于两个第二转轴4的延伸端圆周表面并且相互啮合。
80.本实施例中：第一电机2通过三根立杆固定于料桶1的顶部，第一电机2的输出端能够直接带动搅拌轴201转动，同时第一电机2的输出端能够带动第一工字轮301转动，由于皮带303传动连接于第一工字轮301和第二工字轮302的圆周表面之间，而且第二工字轮302与第一转轴3固定，这样就使得第一转轴3转动，第一转轴3转动连接于两个支撑轴套304上，并且贯穿两个支撑轴套304相远离的端部，第一转轴3转动时会带动表面顾得第一锥形齿轮305转动，第一锥形齿轮305带动与其斜啮合的第二锥形齿轮306转动，从而使得其中一个第二转轴4转动，由于两个直齿轮401与第二转轴4固定并且相啮合，这样就使得两个第二转轴4同时向内侧转动，带动两个破碎辊402向内侧转动，将塑料颗粒进行破碎，使得塑料颗粒在被融化时效率更高。
81.具体的，料桶1的顶部固定有下料管101，下料管101的底部贯穿料桶1的顶壁并与矩形框13内。
82.本实施例中：下料管101与外部真空泵连接，通过真空泵将塑料颗粒泵入下料管101内并最终流入矩形框13内，更加方便。
83.具体的，矩形框13的两侧内壁上均固定有斜挡板403。
84.本实施例中：通过设有两个斜挡板403，两个斜挡板403均向内侧呈倾斜状固定于矩形框13的两侧内壁上，使得落入矩形框13内的塑料颗粒能够更好的落入两个破碎辊402之间被破碎。
85.具体的，基础管5的内部滑动连接有挤压块501，基础管5的一侧端固定有两个气缸502，两个气缸502的输出端固定有平板503，平板503和挤压块501之间通过两个连接杆504连接。
86.本实施例中：通过设有的基础管5，其与料桶1连通，在进行对塑料颗粒融化时能够将料桶1的底部密封住，在融化完成后，通过挤压块501的移动，使得融化后的颗粒能够落入基础管5内，然后被挤压块501推动至出料空心板11处下料，准确落入模具8上的牙刷模槽801内，更加方便便捷；挤压块501通过气缸502推动，气缸502的输出端与平板503连接，平板503与连接杆504连接，同时连接杆504连接在挤压块501的另一侧端部，使得气缸502启动后，带动挤压块501能够向外侧移动，使得料桶1底部的开口被打开，融化后的塑料颗粒能够流下，当塑料颗粒流下至基础管5诶后，通过气缸502向左侧推动挤压块501，将塑料颗粒能够推动至出料口505处，经过出料空心板11可以进行下料。
87.具体的，基础管5底部一侧开设有出料口505，出料口505处固定有出料空心板11，出料空心板11的底部设置有多个喷头12，多个喷头12分别与多个牙刷模槽801相匹配。
88.本实施例中：出料空心板11的内部底部设置有导流板111，使得出料空心板11的底部呈曲面状，这样就使得落入出料空心板11内的塑料颗粒能够更好地从喷头12处流出，不易堆积在出料空心板11内，喷头12设有三个，分别对应三个牙刷模槽801，优选的，喷头12上设置有电磁阀门，能够控制喷头12的开关，更加方便。
89.具体的，基础管5的底部固定有凹形固定座7，模具8设置于凹形固定座7的内侧，凹形固定座7的一侧端固定有第二电机9，第二电机9的输出端活动贯穿凹形固定座7的另一侧端，模具8固定于第二电机9的输出端上。
90.本实施例中：通过设有的凹形固定座7，其能够将模具8和基础管5连接在一起形成一个整体，使得塑料颗粒在被移动时更加方便，同时凹形固定座7上的第二电机9能够使得模具8旋转，进行位置的改变，方便牙刷模槽801内成型模具后的取出。
91.具体的，凹形固定座7的两侧内壁之间固定有固定轴702，固定轴702的圆周表面上固定有两个l行限位杆701，两个l行限位杆701顶部一侧均与模具8的底部抵靠。
92.本实施例中：通过固定轴702与8相抵靠的设置，使得模具8的右侧可以向上转动，右侧无法向下转动，这样就使得l行限位杆701能够对模具8呈水平状态时进行限位，使得第二电机9带动模具8翻转时，无法使得左侧翘起，使得模具8能够的准确呈一个水平状态，利用牙刷模槽801承载融化的塑料颗粒。
93.具体的，基础管5的两侧端均固定有轨道条6，两个轨道条6上均开设有t形槽601，两个t形槽601内均滑动连接有t形块602，两个t形块602相远离的端部均固定有l形板603，两个l形板603的底部固定有刮刀605，两个l形板603的一侧端固定有推杆604。
94.本实施例中：t形块602滑动嵌入轨道条6上的t形槽601内，使得t形块602的位置被限定，只能作直线运动，而且不会与轨道条6脱落，t形块602和l形板603连接带动l形板603移动，l形板603能够带动刮刀605移动，刮刀605的底部能够与模具8的顶部相切，同时刮刀605初始状态时位于模具8的一侧，不影响模具8的转动，刮刀605能够在模具8的顶部进行刮动，使得融化的塑料颗粒融入牙刷模槽801内后更加均匀平整，从而使得注塑成型后的模具更加美观；通过握住推杆604方便拉动刮刀605移动。
95.优选的，基础管5的一侧端还设置有控制屏10，控制屏10与第一电机2、气缸502以及第二电机9均电性连接，控制屏10用于控制三者的运行，同时控制屏10、第一电机2、气缸502以及第二电机9均为现有技术，可以根据实际需求选择相对应的型号，不属于本发明的关键所在，对此不作过多赘述。
96.实施例2
97.本实施例2提供了一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具的使用方法，用于更好地对上述实施例1提供的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具的工作过程或原理作进一步的说明，其具体如下：
98.一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具的使用方法，包括如下步骤：
99.s 1、首先将塑料颗粒从下料管101处注入料桶1内，塑料颗粒会先进入矩形框13内的两个破碎辊402之间，启动第一电机2，第一电机2的输出端会带动第一工字轮301传动，通过皮带303进行动力传递，从而使得第二工字轮302带动第一转轴3转动，第一转轴3转动时通过第一锥形齿轮305和第二锥形齿轮306的啮合，使得其中一个第二转轴4转动，由于两个直齿轮401相啮合，从而使得两个第二转轴4均向内侧转动，使得两个破碎辊402向内侧转动并挤压碾碎塑料颗粒；
100.s2、当塑料颗粒被碾碎后，落入料桶1内，此时对料桶1进行加热，同时第一电机2的输出端能够带动搅拌轴201转动，搅拌轴201能够带动多个搅拌叶202转动，从而对料桶1内碾碎后的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒融化更快；
101.s3、当塑料颗粒融化后，通过启动气缸502，气缸502的输出端伸出使得挤压块501向外侧移动，使得料桶1的底部被打开，融化后的塑料颗粒能够落入基础管5内，然后再次通过气缸502的输出端收回带动挤压块501向基础管5的内侧移动，挤压推动融化后的塑料颗粒至出料口505处，并从出料空心板11处落下；
102.s4、位于出料空心板11内融化后的塑料颗粒通过喷头12对应落在牙刷模槽801内，进行下料，然后待牙刷模槽801内的融化后的塑料颗粒冷却后，即完成注塑成型；完成后启动第二电机9，使得模具8翻转倾斜，方便成型后的刷柄刷头取出。
103.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于，包括：料桶(1)；搅拌轴(201)，转动连接于所述料桶(1)内，所述搅拌轴(201)的圆周表面固定有多个均匀分布的搅拌叶(202)；矩形框(13)，固定于所述料桶(1)的顶壁上；第二转轴(4)，其设有两个，两个所述第二转轴(4)的一端均转动连接于所述矩形框(13)的一侧内壁上，两个所述第二转轴(4)的另一端均活动贯穿至所述料桶(1)外并向外延伸；破碎辊(402)，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴(4)的圆周表面上；动力机构，设置于所述料桶(1)上，用于给所述搅拌轴(201)和第二转轴(4)提供动力以实现转动；基础管(5)，设置于所述料桶(1)的底部并与所述料桶(1)连通；模具(8)，设置于所述基础管(5)的下侧；以及牙刷模槽(801)，其设有多个，均匀的开设于所述模具(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述动力机构包括：第一电机(2)，固定于所述料桶(1)的顶部，且所述第一电机(2)的输出端活动贯穿至所述料桶(1)的顶壁并与所述搅拌轴(201)固定；支撑轴套(304)，其设有两个，均固定于所述料桶(1)的圆周表面；第一转轴(3)，转动连接于两个所述支撑轴套(304)上；第二工字轮(302)，固定于所述第一转轴(3)的圆周表面上；第一工字轮(301)，固定于所述第一电机(2)的输出端上；皮带(303)，传动连接于所述第一工字轮(301)和第二工字轮(302)的圆周表面之间；第一锥形齿轮(305)，固定于所述第一转轴(3)的圆周表面上；第二锥形齿轮(306)，固定于其中一个所述第二转轴(4)的圆周表面上并与所述第一锥形齿轮(305)斜啮合；以及直齿轮(401)，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴(4)的延伸端圆周表面并且相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述料桶(1)的顶部固定有下料管(101)，所述下料管(101)的底部贯穿所述料桶(1)的顶壁并与所述矩形框(13)内。4.根据权利要求3所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述矩形框(13)的两侧内壁上均固定有斜挡板(403)。5.根据权利要求4所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述基础管(5)的内部滑动连接有挤压块(501)，所述基础管(5)的一侧端固定有两个气缸(502)，两个所述气缸(502)的输出端固定有平板(503)，所述平板(503)和挤压块(501)之间通过两个连接杆(504)连接。6.根据权利要求5所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述基础管(5)底部一侧开设有出料(505)，所述出料(505)处固定有出料空心板(11)，所述出料空心板
(11)的底部设置有多个喷头(12)，多个所述喷头(12)分别与多个所述牙刷模槽(801)相匹配。7.根据权利要求6所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述基础管(5)的底部固定有凹形固定座(7)，所述模具(8)设置于所述凹形固定座(7)的内侧，所述凹形固定座(7)的一侧端固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端活动贯穿所述凹形固定座(7)的另一侧端，所述模具(8)固定于所述第二电机(9)的输出端上。8.根据权利要求7所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述凹形固定座(7)的两侧内壁之间固定有固定轴(702)，所述固定轴(702)的圆周表面上固定有两个l行限位杆(701)，两个所述l行限位杆(701)顶部一侧均与所述模具(8)的底部抵靠。9.根据权利要求8所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具，其特征在于：所述基础管(5)的两侧端均固定有轨道条(6)，两个所述轨道条(6)上均开设有t形槽(601)，两个所述t形槽(601)内均滑动连接有t形块(602)，两个所述t形块(602)相远离的端部均固定有l形板(603)，两个所述l形板(603)的底部固定有刮刀(605)，两个所述l形板(603)的一侧端固定有推杆(604)。10.一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具的使用方法，应用于权利要求1-9其中任意一项所述的一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具中，其特征在于，包括如下步骤：s1、首先将塑料颗粒从下料管(101)处注入料桶(1)内，塑料颗粒会先进入矩形框(13)内的两个破碎辊(402)之间，启动第一电机(2)，第一电机(2)的输出端会带动第一工字轮(301)传动，通过皮带(303)进行动力传递，从而使得第二工字轮(302)带动第一转轴(3)转动，第一转轴(3)转动时通过第一锥形齿轮(305)和第二锥形齿轮(306)的啮合，使得其中一个第二转轴(4)转动，由于两个直齿轮(401)相啮合，从而使得两个第二转轴(4)均向内侧转动，使得两个破碎辊(402)向内侧转动并挤压碾碎塑料颗粒；s2、当塑料颗粒被碾碎后，落入料桶(1)内，此时对料桶(1)进行加热，同时第一电机(2)的输出端能够带动搅拌轴(201)转动，搅拌轴(201)能够带动多个搅拌叶(202)转动，从而对料桶(1)内碾碎后的塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒融化更快；s3、当塑料颗粒融化后，通过启动气缸(502)，气缸(502)的输出端伸出使得挤压块(501)向外侧移动，使得料桶(1)的底部被打开，融化后的塑料颗粒能够落入基础管(5)内，然后再次通过气缸(502)的输出端收回带动挤压块(501)向基础管(5)的内侧移动，挤压推动融化后的塑料颗粒至出料(505)处，并从出料空心板(11)处落下；s4、位于出料空心板(11)内融化后的塑料颗粒通过喷头(12)对应落在牙刷模槽(801)内，进行下料，然后待牙刷模槽(801)内的融化后的塑料颗粒冷却后，即完成注塑成型；完成后启动第二电机(9)，使得模具(8)翻转倾斜，方便成型后的刷柄刷头取出。

技术总结
本发明提供一种牙刷刷头刷柄注塑成型模具及使用方法，属于牙刷模具技术领域，该牙刷刷头刷柄注塑成型模具包括：料桶；搅拌轴，转动连接于料桶内，搅拌轴的圆周表面固定有多个均匀分布的搅拌叶；矩形框，固定于料桶的顶壁上；第二转轴，其设有两个，两个第二转轴的一端均转动连接于矩形框的一侧内壁上，两个第二转轴的另一端均活动贯穿至料桶外并向外延伸；本发明中，通过设有的两个破碎辊，在塑料颗粒加入料桶内前，首先被两个破碎辊进行破碎，使得塑料颗粒的大小被破坏，使得落入料桶内的塑料颗粒体积更小，在被融化时能够更加迅速，这样就使得塑粒颗粒能够更迅速的注入模具上的牙刷模槽内，不仅速度快，而且使得刷柄的成型效率更高。更高。更高。


技术研发人员：韩国平
受保护的技术使用者：江苏三笑集团有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/18