一种肉牛养殖用循环饮水设备

1.本发明涉及养殖技术领域，尤其涉及一种肉牛养殖用循环饮水设备。


背景技术：

2.现有技术中的养殖用饮水设备仅仅能够实现保证水量的充足，即，保证饲养肉牛正常的饮水量，由于肉牛在饮水时牛口腔中和嘴上沾有残留的饲料等杂物会落入水中，养殖户通常会向饮水槽内添加较多量的水以满足牛群一天的饮水量，由于每次饮水并不能完全将饮水槽内的水饮用完毕，导致后续添加新水时，与之前剩余的水混合在一起，久而久之导致水体产生污染，同时容易滋生大量的细菌，影响养殖场肉牛的健康；另外，由于饮水槽长期得不到清洗（长期遭受水体的浸泡），导致在饮水槽侧壁上附着一层生物膜，会不断的滋生各种细菌，在不断的水循环过程中这类生物膜会始终附着在饮水槽侧壁上，导致水体产生污染，故，需要饲养人员经常对饮水槽侧壁进行清理，对饲养人员来说无疑是一个较大的工作负担；鉴于此，我们提供一种肉牛养殖用循环饮水设备用于解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种肉牛养殖用循环饮水设备，通过该饮水设备可将饮水槽内饮用时间较长且剩余的水体进行收集并且进行过滤，可实现二次饮用，另外还可实现快速的对附着在饮水槽侧壁、底壁上的生物膜进行清理，减轻了养殖人员的工作负担、提高了对饮水设备的清理效率。
4.一种肉牛养殖用循环饮水设备，包括饮水槽，其特征在于，所述饮水槽横向两侧分别设有与饮水槽侧壁间隔设置且滑动安装于饮水槽纵向两端部的覆盖膜，所述覆盖膜向外伸出饮水槽一端连接有设于饮水槽上的收放机构，位于覆盖膜、饮水槽横向侧壁之间部位安装有调节气囊，饮水槽上设有液位传感器且电性连接有微控制器，微控制器控制调节气囊的充、放气；所述饮水槽底壁设有弹性件且弹性件、饮水槽相配合构成储水腔，位于弹性件下方设有与之配合且安装于饮水槽底壁的限位机构，当调节气囊膨胀时带动收放机构动作时，同步带动限位机构向上移动；所述饮水槽外壁上设有与覆盖膜配合的刮板。
5.上述技术方案有益效果在于：（1）通过该饮水设备可将饮水槽内饮用时间较长且剩余的水体进行收集并且进行过滤（消毒），可实现二次饮用，另外还可实现快速的对附着在饮水槽侧壁、底壁上的生物膜进行清理，减轻了养殖人员的工作负担、提高了对饮水设备的清理效率；（2）在本方案中，还可根据饮水槽内水量的多少而相应的调整饮水槽内水的液位高度，使得饮水槽内水位高度范围，尽可能的满足使得肉牛能够以一个较为舒服、舒适的饮水姿势进行饮水，从而有助于提高肉牛的饮水量，加快其生长发育进度；
（3）本方案在对饮水槽内的水位高度进行调整时，还可利用饮水槽、液位管内水液面的高度差实现带动安装于伸缩筒内的敲击机构工作，从而可使得沉淀至弹性件表面的杂物尽可能的向弹性件中间位置进行聚拢，以实现当饮水槽内水完全放掉时，便于养殖人员对弹性件表面的杂物（此时杂物基本聚集在一起并且处于弹性件中间位置）进行清理，缩短其工作时间，提高工作效率。
附图说明
6.图1为本发明整体结构主视示意图；图2为本发明饮水槽部分剖视后结构示意图；图3为本发明调节气囊处于不同膨胀状态时结构示意图；图4为本发明肉牛饮水时两者状态示意图；图5为本发明伸缩筒、伸缩板、弧形板、敲击机构配合关系示意图；图6为本发明饮水槽、连通管、液位管连通关系示意图；图7为本发明滑杆由饮水槽底壁滑动至饮水槽上端状态示意图。
实施方式
7.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7实施例的详细说明中，可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
8.实施例1，本实施例提供一种肉牛养殖用循环饮水设备，如附图1所示，包括饮水槽1，本方案的改进之处在于：如附图2所示，在饮水槽1横向两侧分别设有与饮水槽1侧壁间隔设置的覆盖膜2，覆盖膜2靠近饮水槽1底壁一端滑动安装于饮水槽1纵向两端部上，覆盖膜2另一端向上伸出饮水槽1顶部并且连接有安装在饮水槽1上的收放机构，在饮水槽1横向侧壁、覆盖膜2之间安装有调节气囊3（调节气囊3从饮水槽1底壁向上延伸至饮水槽1顶端位置，实现将饮水槽1横向侧壁进行覆盖），如附图3所示，在饮水槽1底壁设有弹性件4（为具有弹性形变特性的柔性囊），弹性件4与饮水槽1构成一个可存储水的腔体，如附图7所示，初始饮水槽1内没有水时，弹性件4与饮水槽1底壁保持平齐，如附图2所示，在饮水槽1底壁且位于弹性件4下方位置安装有与弹性件4配合的限位机构，如附图2所示，在饮水槽1外壁上设有与覆盖膜2配合的刮板5，本实施例在具体工作时，过程如下：养殖人员首先向饮水槽1内添加用于牛群饮用的水（一般情况下会向饮水槽1内添加的足量的水用来满足牛群一天的饮水量，为了使得牛群的饮水量得到保证，通常添加的水会大于牛群正常的饮水量），当牛群结束一天的饮水时（牛群一天中有固定的饮水时长），养殖人员将饮水槽1内剩余的水排出饮水槽1并且收集起来，进行过滤、消毒后转为第二天饮用水源（减少水源的浪费）；在添加水之前，养殖人员首先控制收放机构并且将覆盖膜2从收放机构上释放以至使得覆盖膜2底部移动至饮水槽1底壁位置，随后将覆盖膜2底部位置进行固定，随后向调节气囊3内充入一定量的气体并且使之进行膨胀，使得调节气囊3膨胀至与覆盖膜2之间紧密贴合接触（如附图2中所示），随后向饮水槽1内添加水（可通过水管向饮水槽1内添加），随着饮水槽1内水量的增加，则设于饮水槽1底壁的弹性件4承受来自水的重量越来越大，以至
使得弹性件4逐渐下凹，以至使得弹性件4转变至如附图2中所示状态（设定此时饮水槽1内的水量达到预定添加量），注：在弹性件4向下凹陷的过程中，同步迫使限位机构由附图7中所示状态转变至附图2中所示状态（限位机构在竖向的移动量有限，用于控制弹性件4产生弹性形变的程度，当弹性件4弹性形变至一定程度时，随着饮水槽1内水量的继续增加，受到限位机构的限制则不再向下凹陷），到此即完成饮水槽1内水量的添加工作；在牛群后续的饮水过程中，饮水槽1内的水量会逐渐减小，进而导致饮水槽1内的水位高度下降，由于牛在饮水时会有一个较为舒适的姿势（此时，饮水槽1内的液位高度应维持在相应的范围区间内，当水位处于该区间范围内时，牛群饮水时会保持一个较为舒适的姿势，注：使用该饮水设备的牛群的体型应保持一致且均匀），若液位高度过低，则导致牛需要进一步下压其头部高度，以至实现能够喝到饮水槽1内的水（由于牛需要进一步降低其头部高度，会导致其产生一定程度的不适，从而会削弱牛群饮水的积极性，最终导致饮水量减少，久而久之影响牛群的正常发育，因为牛
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饮水不足会导致其采食量下降，从而影响肉牛的增重和身体健康），本方案刚好可解决上述问题，具体过程如下：在饮水槽1上设有液位传感器（用于实时监测饮水槽1内的水位），如附图3所示，假设当饮水槽1内的水位高度处于b-a之间，能够使得牛群以一个较为舒适的姿势进行饮水，当液位传感器监测到饮水槽1内的水位低于b液位线时，此时微控制器控制调节气囊3开始充气，使之开始膨胀，以至使得调节气囊3进一步膨胀一定程度（如附图3中间视图所示），此时刚好使得饮水槽1内的水位处于b-a之间（也可以使得水位达到a液位线处），从而使得饮水槽1内的水位高度始终能够满足牛群以较为舒适的姿势进行饮水，随着饮水槽1内水量的减少，重复上述过程（即，微控制器控制调节气囊3继续充气），从而使得饮水槽1内的水位高度始终处于b-a之间，以至当牛群的饮水时长达到一天中要求的时间后，养殖人员不再让牛群进行饮水；在上述过程中，伴随着调节气囊3的不断膨胀，则与之同步进行的是：缠绕于收放机构上的覆盖膜2随着调节气囊3的不断膨胀，则不断的从收放机构上被释放（如附图3所示，调节气囊3的膨胀程度越大，覆盖膜2从收放机构上被释放量越大），进而同步带动收放机构动作，随着收放机构动作同步带动限位机构向上移动，即，随着饮水槽1内水量的减少，使得限位机构在收放机构的带动下，逐渐向上移动，即，由初始时的附图3中上侧视图所示位置向下侧视图所示位置转变，之所以在饮水槽1底壁设有弹性件4，有两个方面的效果：一、当饮水槽1内添加足量的水后，会使得弹性件4产生形变并且下凹（如附图3中上侧视图），牛群在饮水过程中，其嘴部沾染的饲料颗粒会随着其饮水过程中而掉落至饮水槽1内，最终沉积在饮水槽1底部，由于此时弹性件4处于下凹状态，故，沉积在饮水槽1底部的饲料残渣会沿着弹性件4斜面而向弹性件4中间部位聚拢（起到了在牛群饮水过程中，将沉淀的饲料残渣向弹性件4中间部位聚拢的效果），当牛群结束一天的饮水后，养殖人员将饮水槽1内剩余的水向外排出，此时弹性件4不再受到水的压力进而转变成如附图7中上侧视图所示状态，由于在牛群饮水过程中，已经实现将沉淀的饲料残渣向弹性件4中间部位聚拢，故，此时养殖人员可快速将聚拢在一起的饲料残渣进行清理、收集（若不设置弹性件4，则饲料残渣会以平铺的姿势沉淀至饮水槽1底壁，由于饲料残渣呈分散状位于饮水槽1底壁，相对于聚拢在一起的饲料残渣，无疑会增加养殖人员对其进行清理、收集时的工作量）；二、在一天的饮水过程中，尤其是进入至后半段的饮水过程时此时饮水槽1内的水量相比于前半段饮水过程中时，其内部的水量已经大大减小，为了使得饮水槽1内的水位高
度始终处于b-a之间，则微控制器需要不断的控制调节气囊3进行充气（即，使得调节气囊3不断进行膨胀），在本方案中，弹性件4也起到了额外储水的效果（即，增加饮水槽1内的水存储量），当调节气囊3在不断的膨胀过程中，会通过收放机构同步带动限位机构向上移动，进而挤压下凹的弹性件4，从而使得位于下凹弹性件4内的水向上压入至饮水槽1内（实现对饮水槽1内的水量进行补充的效果），从而使得在调节气每次在膨胀较小量时，即可使得饮水槽1内水的液位维持在b-a之间，如附图4所示，若未设置弹性件4， 在同一的情况下，要想使得饮水槽1内的水位处于b-a之间，则每次微控制器控制调节气囊3的膨胀的量均要大于设置弹性件4时的膨胀量，此时会导致膨胀程度较大的调节气囊3会占据饮水槽1内较大的空间，导致牛群在饮水时受到膨胀的调节气囊3的阻碍（肉牛将其嘴部插入至水中饮水时，膨胀量较大的调节气囊3倒是饮水槽1内可用于饮水的空间大大减小，导致牛群饮水时受到阻碍、影响，同样会削弱牛群饮水的积极性，导致牛群的饮水量下降），如附图4中右侧视图所示，而本方案中的弹性件4的设置，刚好可尽可能减少上述情况的发生，使得调节气囊3在膨胀较小量时，即可使得饮水槽1内水位达到b-a之间位置（满足饮水需求），即，本方案通过调节气囊3的膨胀、以及挤压弹性件4并且迫使其内部的水箱饮水槽1内补充，从而实现提高饮水槽1内水的液位高度的效果；当牛群完成一天的饮水后，养殖人员对饮水槽1进行清理时，首先将剩余的水排出饮水槽1，然后解除对覆盖膜2的固定，随后控制收放机构将释放的覆盖膜2进行收集，如附图7所示，随着原先被释放的覆盖膜2不断的被收放机构进行收集，则通过设于饮水槽1外壁上的刮板5可实现对附着于覆盖膜2上的生物膜、饲料杂物等进行刮除清理，在此过程中养殖人员只需控制收放机构将覆盖膜2进行收集即可完成对覆盖面表面附着的杂物进行清理，大大提高了清理效率、减轻养殖人员的工作负担；注：本方案中的覆盖膜2选用柔性且不具有弹性形变的柔性体制作（即，具有柔性，但不可产生伸缩形变），由于调节气囊3始终与覆盖膜2直接紧密贴合接触，故，不会有水进入至覆盖膜2、调节气囊3之间区域（即，调节气囊3与覆盖膜2接触区域不会与水接触），从而不必对调节气囊3进行清理，如附图1中局部放大图所示，覆盖膜2纵向两端与饮水槽1纵向两侧壁之间必定会存在一定缝隙，且水会经该缝隙进入至如附图2中下侧局部放大图所示的区域，该区域调节气囊3未与覆盖膜2贴合、接触，导致该区域的调节气囊3会与水接触（由于调节气囊3雨水接触的面积很小，故，可忽略不计，或者养殖人员在完成对覆盖膜2的清理后，对该区域进行清理也行）；然后再将聚集在弹性件4中间部位的饲料残渣等其他杂物进行清理、收集即可完成饮水槽1的清理工作。
9.实施例2，在实施例1的基础上，如附图1局部放大图所示，覆盖膜2靠近饮水槽1底壁一端连接有滑杆6（滑杆6沿饮水槽1长度方向设置且滑杆6两端滑动安装于饮水槽1纵向两侧壁上），收放机构包括转动安装于饮水槽1外部的转棍7且覆盖膜2缠绕与转棍7上，转棍7经传动系统与限位机构连接，本实施例在具体工作时，过程如下：养殖人员将滑杆6固定于饮水槽1，进而实现对覆盖膜2远离转棍7一端进行定位（以免后续调节气囊3膨胀时，该端产生位移，并且使得覆盖膜2只能拉动转棍7转动，从而实现将缠绕于转棍7上的覆盖膜2进行释放，以配合调节气囊3的膨胀），如附图2所示，当饮水槽1内水量逐渐减小时，调节气囊3膨胀并且迫使覆盖膜2不断从转棍7上被释放，进而带动
转棍7转动，转棍7通过与之连接的传动系统同步带动限位机构向上移动（挤压弹性件4并且实现向饮水槽1内补水）。
10.实施例3，在实施例2的基础上，如附图1所示，限位机构包括分别竖向滑动安装于饮水槽1纵向两端部的支撑杆8且两支撑杆8之间由弧形板9连接，弧形板9横向两侧分别转动安装有伸缩板10且伸缩板10配合有伸缩筒11，伸缩筒11转动安装于饮水槽1底部，如附图2所示，在弧形板9、伸缩板10、伸缩筒11的配合作用下刚好实现将下凹的弹性件4进行包裹并且对其进行限位，在饮水槽1纵向两端分别设有一套传动系统，位于饮水槽1纵向一端的支撑杆8经传动系统分别和处于其两侧的转棍7实现连接并且实现动力的传递，本实施例具体工作时，过程如下：设定当养殖人员将缠绕于转棍7上的覆盖膜2向饮水槽1底部移动时，在此过程中，即，使得滑杆6由附图7中下侧视图向上侧视图所示位置转变时，传动系统处于断开状态，此时转棍7的转动不会带动支撑杆8移动，随后养殖人员向饮水槽1内加水并且随着水量的增加，则弹性件4产生下凹并且迫使弧形板9向下移动，进而同步带动支撑杆8下移（在弧形板9下移过程中，通过相配合的伸缩筒11、伸缩板10实现对弹性件4横向两侧区域的支撑、限位），以至完成加水过程后，恢复传动系统的连接状态（即，在传动系统恢复连接之前，转棍7、支撑杆8各自产生动作并且两者互不干扰），随后在牛群饮水过程中，随着饮水槽1内的水量减少，则微控制器控制调节气囊3充气（膨胀），此时会继续将缠绕于转棍7上的覆盖膜2进行释放，并且带动转棍7进行转动，此时通过传动系统则同步带动支撑杆8上移，如附图3所示，随着饮水槽1内水量的减少，调节气囊3膨胀程度越大，则支撑杆8上移距离越大（从而实现通过挤压弹性件4并且实现向饮水槽1内进行补水的效果，使得每次调节气囊3在膨胀较小量的情况下，即可使得饮水槽1内的水位达到符合要求的区间范围），随着支撑杆8的上移，弧形板9、伸缩板10、伸缩筒11之间的动作过程，如附图3中由上至下的顺序进行转变，从而实现对下凹的弹性件4进行全方位的挤压，进而迫使存储于弹性件4内的水向饮水槽1内补充。
11.实施例4，在实施例3的基础上，如附图2所示，传动系统包括间隔设于饮水槽1纵向端部的收放筒12且收放筒12内设有收放阀13（收放阀13与收放筒12之间连接有弹簧），在两收放筒12之间位置设有支撑筒14且支撑筒14内设有支撑阀15（支撑阀15驱动支撑杆8且支撑阀15与支撑筒14之间连接有弹簧），如附图1所示，收放筒12、支撑筒14上端均与外界环境连通，收放阀13同轴心一体设有阀杆且阀杆向外伸出收放筒12，在饮水槽1纵向端部上设有齿轮组26（包括大齿轮、小齿轮且小齿轮与转棍7同轴转动），在阀杆上设有与大齿轮啮合的齿系，支撑筒14底部分别与两收放筒12底部连通（经管道实现连通并且在管道上设有第二阀门29），另外在收放筒12底部设有第一阀门28、在支撑筒14底部设有第三阀门22（上述阀门均为手动控制阀门），当饮水槽1内没有水时，此时支撑阀15在与之连接弹簧作用下处于如附图7中所示，本实施例在具体工作时，过程如下：养殖人员首先将第一阀门28开启、第二阀门29关闭，然后向下移动滑杆6并且带动覆盖膜2从转棍7上进行释放，以至使得滑杆6移动至饮水槽1内底部设定位置时，对滑杆6进行定位，在上述过程中，随着滑杆6的下移，则带动安装在饮水槽1横向两侧的转棍7沿着附图2中箭头所示方向进行转动，进而通过齿轮组26的配合实现带动收放阀13在收放筒12内向下移动（压缩与之连接的弹簧），齿轮组26的设置用于实现调整滑杆6、收放阀13之间的距
离移动比，随着收放阀13的下移，则使得原本位于收放筒12内的空气经开启的第一阀门28向外排出，随后将第三阀门22开启并且开始向饮水槽1内加水，随着水量的增加则使得弹性件4受水压力不断下凹进而同步带动支撑阀15在支撑筒14内下移（拉伸与之连接的弹簧），在支撑筒14内底部设有用于对支撑阀15限位的挡块（图中示出未标号），以使得支撑阀15下端面抵触于挡块时，支撑杆8无法下移（此时弹性件4无法继续下凹），之所以这样设置是出于对弹性件4的保护（饮水槽1内存储大量的水会对弹性件4产生较大的水压，若不设置伸缩筒11、伸缩板10、弧形板9对其进行限位、支撑，则会使得弹性件4有被较大水压而压破的风险），而此时，饮水槽1内的水达到预定的量，随后将第三阀门22、第一阀门28关闭，将第二阀门29开启；在牛群饮水过程中，当饮水槽1内的水位低于要求的水位的最低限度时（即，低于b水位线），微控制器控制调节气囊3充气并且膨胀（施加给与之紧密贴合接触的覆盖膜2上一个作用力），从而带动缠绕于转棍7上的覆盖膜2被进一步释放，如附图3中视图所示（由上至下，转棍7上缠绕的覆盖膜2越来越少），如附图2所示，随着转棍7的转动，则通过齿轮组26同步带动收放阀13在收放筒12内进一步向下移动，从而使得原本位于收放筒12内的空气经第二阀门29输送至支撑筒14内并且迫使支撑阀15在支撑筒14内上移，最终实现通过支撑杆8、弧形板9、伸缩筒11、伸缩板10而对下凹的弹性件4进行挤压、压迫，以使得其内部的水进入至饮水槽1内（通过调节气囊3的膨胀、以及下凹弹性件4内存储的水向饮水槽1内转移，而实现提高饮水槽1内水位的高度并且使之达到符合要求的区间范围）；当牛群结束一天的饮水并且需要对饮水槽1清理时，养殖人员将第三阀门22开启、第二阀门29关闭，随后将饮水槽1内剩余的水向外排出，随着饮水槽1内的水量减少，则弹性件4不断的向上复位以至恢复至如附图7中所示状态（在上述过程中，支撑阀15同步移动至初始位置并且随着支撑阀15的移动外界空气经第三阀门22进入至支撑筒14内），然后开始对从转棍7上释放的覆盖膜2进行清理，此时将第一阀门28开启，并且解除对滑杆6的定位，随后向上移动滑杆6（在此过程中，收方阀在与之连接弹簧作用下向上移动），从而实现带动转棍7转动并且实现对覆盖膜2进行收集（再次缠绕于转棍7上），在对覆盖膜2收集过程中通过刮板5实现对覆盖膜2表面的生物膜、饲料残渣等杂物进行刮除、清理。
12.实施例5，在实施例3的基础上，如附图2所示，在饮水槽1底壁内靠近滑杆6部位设有失电型电磁铁16且串联于电性回路中，在滑杆6底部安装有铁片（图中未示出），失电型电磁铁16的位置刚好处于滑杆6的下方，当电性回路中不通电时，失电型电磁铁16表现出具有磁性，当电性回路通电时，失电型电磁铁16磁性消失，当需要将滑杆6移动至饮水槽1底部位置时，只需将上述电性回路断开即可，此时失电型电磁铁16产生磁力并且吸附设于滑杆6底部的铁片（此时需要将第一阀门28开启，第二阀门29关闭，随着滑杆6在磁力的作用下下移，进而同步带动收放阀13在收放筒12内下移），从而通过磁场力迫使滑杆6向下移动以至移动至附图2中局部放大图所示位置（滑杆6受到饮水槽1底壁的阻碍无法继续移动并且在磁场力的作用下别定位于当前位置处），在位于失电型电磁铁16下方的饮水槽1外部位置转动安装有导电线圈17（导电线圈17经滑环连接有电性回路，滑环为现有技术，不再对其做过多描述），如附图6所示，失电型电磁铁16产生的磁场将导电线圈17完全覆盖，在牛群饮水过程中，控制导电线圈17转动（即，使得导电线圈17在失电型电磁铁16产生的磁场中做切割磁感线运动），进而在导电线圈17所在的电性回路中产生感应电流，如附图5所示，在伸缩筒11内
安装有敲击机构且敲击机构由导电线圈17所在的电性回路提供电能并且使得敲击机构工作；敲击机构工作并且对伸缩筒11进行敲击（产生震动），从而将伸缩筒11产生的震动传递至弹性件4，最终将沉积在弹性件4上的饲料残渣沿着下凹的弹性件4产生的斜面朝向弹性件4中间位置滚落（实现将沉积在弹性件4上的饲料残渣进行聚拢的效果），正常情况下弹性件4表面的各个位置区域均会沉积有饲料残渣，若仅仅依靠饲料残渣在弹性件4斜面的作用下，其滚落至弹性件4中间部位的量程度是较小的，通过敲击机构敲击伸缩筒11并且产生震动，从而使得沉积在弹性件4上且远离其中部位置区域的饲料残渣在受到震动的作用下，会较为轻易的向下凹的弹性件4中间部位滚落，从而实现对沉积的饲料残渣进行更好的聚拢；当需要对饮水槽1进行清理时，首先将第一阀门28开启，将第二阀门29关闭，养殖人员控制失电型电磁铁16所在的电性回路得电（失电型电磁铁16失去磁性），滑杆6不再受到磁力的吸附，此时收放阀13在与之连接弹簧作用下快速向上移动，进而通过齿轮组26带动转棍7转动，从而实现将原先释放的覆盖膜2进行收集、缠绕，以至使得滑杆6移动至附图7中下侧视图所示位置，在饮水槽1上设有用于为覆盖膜2导向的导向柱（图中示出未标号），在其中一个导向柱上设有抵触杆（图中示出未标号），使得当滑杆6上移至图7下侧视图所示位置时，滑杆6受到抵触杆的抵触无法继续移动。
13.实施例6，在实施例5的基础上，如附图6所示，在饮水槽1纵向两端部分别设有液位管18且经连通管20（连通管20上设有电磁阀且经微控制器控制其开闭）与饮水槽1底部连通，在连通管20内设有叶片19且叶片19驱动导电线圈17，初始时，连通管20处于导通状态，本实施例在具体实施时，过程如下：如附图6所示，图中b-a液位线为牛群饮水时最佳的水位高度，即，调节气囊3在微控制器的控制作用下，使得饮水槽1内的水位始终都维持在该高度区间范围内，初始当牛群开始饮水时，导致饮水槽1内的水位高度下降以至低于b液位线，此时微控制器控制调节气囊3充气并且膨胀（与此同时，微控制器同步控制连通管20关闭，即，使得液位管18、饮水槽1之间不再导通），随着调节气囊3的膨胀、弹性件4的挤压，使得饮水槽1内的液位高度不断上升（此时液位管18内的液位高度始终维持在之前的低于b液位线的高度），以至液位高度处于b-a之间时（可以是b-a之间的任意位置高度），微控制器控制调节气囊3停止膨胀并且同时控制连通管20开启，由于此时饮水槽1内的液位高度高于液位管18内的液位高度，故，随着连通管20的开启，则饮水槽1内的水经连通管20开始快速流入至液位管18中（在大气压的作用下），以至使得液位管18内的液位高度与饮水槽1内的液位高度一致；注：当饮水槽1内的水经连通管20快速向液位管18流动时，会带动位于连通管20内的叶片19在短时间内快速转动（为了使得叶片19能够在水流的作用下快速转动一定角度，可设定当饮水槽1内的水位高度达到a液位线时，方才控制调节气囊3停止膨胀），即，使得饮水槽1内的水位与液位管18内的水位落差尽可能的大一些，进而使得当连通管20开启时，饮水槽1内的水能够以较快的速度经连通管20涌入至液位管18中（更好的带动导电线圈17在失电型电磁铁16产生的磁场中转动），进而产生感应电流，为敲击机构提供电能（使得敲击机构启动工作）；注：在设置两叶片19的时候，使得当饮水槽1内水流经连通管20时，在水流冲击作
用下均可带动两叶片19沿相同方向进行转动，如附图2所示，叶片19轴经带轮组27驱动导电线圈17转动（带轮组27包括与叶片19同轴转动的大皮带轮、与导电线圈17同轴转动的小皮带轮），通过大小皮带轮的设置，使得当叶片19即使以较慢速度旋转时，也可实现带动导电线圈17以较快的使得在磁场中做切割磁感线运动（从而产生一定大小的感应电流）；如附图6所示，每当饮水槽1内的水位高度低于b液位线时，微控制器便控制调节气囊3膨胀并且同时使得连通管20关闭，待饮水槽1内水位高度达到要求 ，微控制器控制调节气囊3停止膨胀并且同时控制连通管20开启，重复上述过程，即可实现每次在对饮水槽1内的液位高度调整时，均可通过敲击机构对伸缩筒11进行敲击并且产生的震动帮助沉积在弹性件4上的饲料残渣更好的向下凹弹性件4的中间部位聚拢，本实施例中敲击机构的工作，不额外依赖于外界电能，使得该设备尽可能在减少对电能消耗的情况下，实现更多的功能、效果（节省能耗）。
14.实施例7，在实施例5的基础上，如附图5所示，敲击机构包括转动安装于伸缩筒11内的敲击杆23且敲击杆23一端设有敲击球24，在敲击杆23另一端安装有与伸缩筒11连接的弹簧，在伸缩筒11内设有得电型电磁铁25且串联于导电线圈17所在的电性回路中，在敲击杆23面向得电型电磁铁25一侧安装有铁片（图中未示出），自然状态时，敲击杆23在与之连接弹簧作用下，使得敲击球24抵触于伸缩筒11上，当导电线圈17转动时，电性回路中产生感应电流并且使得得电型电磁铁25内部通电，进而产生磁场并且吸附安装在敲击杆23上的铁片，从而通过磁力吸引敲击杆23转动（使得敲击球24与伸缩筒11脱离接触，使得与敲击杆23连接的弹簧被压缩），当导电线圈17停止转动后，上述电性回路中不再有感应电流，此时得电型电磁铁25不再产生磁力，并且在弹簧作用下使得敲击杆23快速沿反方向转动，最终使得敲击球24以一定速度撞击在伸缩筒11上，产生一定程度的震动，该震动经伸缩筒11传递至弹性件4上；注：敲击球24的设置以不妨碍伸缩板10、伸缩筒11之间的相对滑动为前提，在伸缩筒11上间隔设有多组敲击机构（即，敲击机构沿伸缩筒11长度方向间隔布置），从而实现对弹性件4横向两侧（处于斜面上的饲料残渣沉积物）区域进行覆盖，使得位于弹性件4横向两侧斜面上的饲料残渣沉积物在敲击机构震动作用下，向其中间部位滚落。
15.实施例8，在实施例2的基础上，如附图7中下侧视图所示，在滑杆6面向与之对应的调节气囊3一侧滑动安装有清除板21且清除板21与滑杆6之间连接有弹簧，如附图2所示，当饮水槽1内添加预定量的水后，滑杆6、清除板21、调节气囊3的位置关系，如图中局部放大图所示，即，此时调节气囊3内充有一定量的气体并且与覆盖膜2之间紧密贴合接触，当需要对饮水槽1清理时：首先将饮水槽1内剩余水向外排出，然后控制调节气囊3向外排气以至使得调节气囊3转变至如附图7中上侧视图所示状态（此时调节气囊3与覆盖膜2之间产生一定距离间隔），注：在调节气囊3排气过程中，收放阀13在与之连接弹簧作用下带动转棍7转动并且将覆盖膜2不断的收集、缠绕，以至使得覆盖膜2、调节气囊3处于附图7中上侧视图所示状态时，此时控制失电型电磁铁16所在的电性回路得电（失去磁力），滑杆6不再受到磁力的吸引并且随着收放阀13相对于收放筒12的移动，而随着覆盖膜2同步向上移动，以至使得滑杆6由附图7中上侧视图移动至附图7中心下侧视图所示位置，在上述过程中，清除板21随着滑杆6同步上移，并且清除板21抵触于调节气囊3表面（此时调节气囊3内还留存有一定量气
体），如附图7中上侧视图所示，随着滑杆6的上移同步带动清除板21上移，从而实现将附着与调节气囊3表面少量的生物膜等杂物进行刮除、清理（调节气囊3只有底部位置区域和覆盖膜2之间存在一点缝隙，会导致水与调节气囊3接触，从而会附着有少量的生物膜，其他区域均与覆盖膜2之间紧密贴合接触，不会与水接触），如附图7中下侧视图所示，当滑杆6上移至图中位置时，同步实现将刮除的附着物移动至饮水槽1的上端口位置处，此时养殖人员可借助拨杆将清除板21上的附着物向外拨走并且经覆盖膜2、饮水槽1外侧壁之间的区域掉落至地面上。
16.实施例9，在实施例1的基础上，如附图3所示，饮水槽1外壁上设有与调节气囊3连通的输气管30并且输气管30连接有气泵，气泵与微控制器电性连接，微控制器通过控制气泵工作进而实现向调节气囊3内充气并且使之膨胀，在饮水槽1外壁上设有与调节气囊3连通的排气阀（图中未示出），当需要将调节气囊3内的气体向外排出时，通过控制排气阀的开启即可实现；另外，本方案中通过调节气囊3的膨胀，使得饮水槽1内的液位高度始终维持在符合要求的区间范围内，由于饮水槽1内的水量是不断减少的，而要想保持饮水槽1内的水位高度始终处于上述区域范围内，则调节气囊3的膨胀程度会逐渐增大，从而使得饮水槽1内水面与空气的接触面积s不断减小，此举可较好的减少饮水槽1内水体与外界环境的接触面积，进而减少外界环境中的杂物、灰尘等掉落至饮水槽1内水中的概率，减少对饮水槽1内水体的污染程度，另一方面：膨胀的调节气囊3内部填充有气体，为饮水槽1内的水构成了一道保温、隔热屏障，因为空气是热的不良导体，从而实现在冬天时，尽可能的减缓饮水槽1内水温的下降（冬天时，需要向饮水槽1内添加具有一定温度的水，以免牛群饮用过凉的水而造成其产生严重的冷应激刺激，导致牛群的体温下降，有时还会引发严重的呼吸道疾病，），在夏天时，尽可能的减缓外界热量向饮水槽1内传递的效率（以使得水温维持在较为适宜的区间范围），不至于使得饮水槽1内的水体温度过热，而影响牛群的口感（影响牛群的饮水量）。
17.上面只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种肉牛养殖用循环饮水设备，包括饮水槽(1)，其特征在于，所述饮水槽(1)横向两侧分别设有与饮水槽(1)侧壁间隔设置且滑动安装于饮水槽(1)纵向两端部的覆盖膜(2)，所述覆盖膜(2)向外伸出饮水槽(1)一端连接有设于饮水槽(1)上的收放机构，位于覆盖膜(2)、饮水槽(1)横向侧壁之间部位安装有调节气囊(3)，饮水槽(1)上设有液位传感器且电性连接有微控制器，微控制器控制调节气囊(3)的充、放气；所述饮水槽(1)底壁设有弹性件(4)且弹性件(4)、饮水槽(1)相配合构成储水腔，位于弹性件(4)下方设有与之配合且安装于饮水槽(1)底壁的限位机构，当调节气囊(3)膨胀时带动收放机构动作时，同步带动限位机构向上移动；所述饮水槽(1)外壁上设有与覆盖膜(2)配合的刮板(5)。2.根据权利要求1所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述覆盖膜(2)靠近饮水槽(1)底壁一端连接有滑杆(6)且滑杆(6)滑动安装于饮水槽(1)纵向两端部之间，收放机构包括转动安装于饮水槽(1)上的转棍(7)且转棍(7)经传动系统与限位机构连接。3.根据权利要求2所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述限位机构包括竖向滑动安装于饮水槽(1)纵向两端部的支撑杆(8)且两支撑杆(8)之间由弧形板(9)连接，所述弧形板(9)两侧分别转动安装有伸缩板(10)且伸缩板(10)滑动安装有伸缩筒(11)，所述伸缩筒(11)转动安装于饮水槽(1)底壁，传动系统连接于支撑杆(8)、转棍(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述传动系统包括间隔设于饮水槽(1)纵向端部的收放筒(12)且收放筒(12)内设有与之弹性连接收放阀(13)，所述收放阀(13)驱动转棍(7)，位于两收放筒(12)之间部位设有支撑筒(14)且支撑筒(14)底部分别与两收放筒(12)连通，所述支撑筒(14)内设有与之弹性连接的支撑阀(15)且支撑阀(15)驱动支撑杆(8)。5.根据权利要求3所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述饮水槽(1)底壁靠近滑杆(6)部位设有失电型电磁铁(16)且串联于电性回路中，所述滑杆(6)底部设有铁片；位于失电型电磁铁(16)下方的饮水槽(1)底壁转动安装有导电线圈(17)且导电线圈(17)连接有电性回路，所述伸缩筒(11)内设有敲击机构且敲击机构与上述电性回路电性连接。6.根据权利要求5所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述饮水槽(1)纵向两端部分别设有液位管(18)且经连通管(20)与饮水槽(1)底部连通，所述连通管(20)内设有叶片(19)且叶片(19)驱动导电线圈(17)且微控制器控制连通管(20)开闭。7.根据权利要求5所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述敲击机构包括转动安装于伸缩筒(11)内的敲击杆(23)且敲击杆(23)一端设有敲击球(24)，所述敲击杆(23)另一端与伸缩筒(11)之间弹性连接，伸缩筒(11)内设有串联于上述电性回路中的得电型电磁铁(25)且敲击杆(23)上设有铁片。8.根据权利要求2所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述滑杆(6)面向与之对应的调节气囊(3)一侧滑动安装有与之弹性连接的清除板(21)。9.根据权利要求1所述的一种肉牛养殖用循环饮水设备，其特征在于，所述调节气囊(3)连通有气泵且气泵与微控制器电性连接。

技术总结
本发明涉及一种肉牛养殖用循环饮水设备，本发明有效解决了现有牛群饮水时水质容易产生污染且养殖人员清理饮水设备较为费时、费力的问题；解决的技术方案包括：通过该饮水设备可将饮水槽内饮用时间较长且剩余的水体进行收集并且进行过滤，可实现二次饮用，另外还可实现快速的对附着在饮水槽侧壁、底壁上的生物膜进行清理，减轻了养殖人员的工作负担、提高了对饮水设备的清理效率。了对饮水设备的清理效率。了对饮水设备的清理效率。


技术研发人员：闫祥洲 魏凤仙 马慧慧 李文嘉 白本海 张红兵 张子敬
受保护的技术使用者：河南省农业科学院畜牧兽医研究所
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/18