一种聚氨酯保温管生产装置的制作方法

1.本发明涉及保温管技术领域，具体涉及聚氨酯保温管生产装置。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。
3.现有的针对保温管生产的装置需要先对管道外部进行打磨和抛光的工作，针对保温管外部通常使用手握类型的打磨机，这类打磨机稳定性较差，对工作人员的操作手法有一定要求，使用起来比较麻烦，很容易导致对管道部分位置打磨过度，造成整个管道的厚度不一致。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯保温管生产装置，解决了现有的针对保温管外部通常使用手握类型的打磨机，这类打磨机稳定性较差，对工作人员的操作手法有一定要求，使用起来比较麻烦，很容易导致对管道部分位置打磨过度，造成整个管道的厚度不一致的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：聚氨酯保温管生产装置，包括操作台，所述操作台顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述操作台的顶部且位于两个所述支撑杆相对的一侧之间开设有加工通槽，所述加工通槽的内表面且位于靠近操作台正前方的一侧转动连接有转动板，所述转动板顶部的前后两侧均固定连接有橡胶条，所述转动板的顶部且位于两个所述橡胶条的相对的一侧之间均匀固定连接有磁吸块，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有弯杆，两个所述弯杆的相对的一侧之间转动连接有固定仓，所述固定仓的外表面开设有观察窗，所述固定仓的内表面固定连接有升降保护板，所述固定仓的顶部且位于观察窗顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑动固定架，两个所述滑动固定架的外表面均开设有圆形固定槽，所述观察窗的上方且位于两个所述滑槽相对的一侧之间开设有暗槽，所述暗槽的内表面转动连接有主轴，所述主轴的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部卡合连接有活动机构，所述活动机构的外表面与圆形固定槽的内表面卡合连接，所述活动机构的顶部固定连接有安装机构，所述操作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，其中两个所述支撑柱相对的一侧支架固定连接有横杆，所述横杆设置有两个，两个所述横杆相对的一侧之间固定连接有防滑架，所述加工通槽的底部固定连接有升降杆，所述升降杆设置有四个，四个所述升降杆的外表面均固定连接有弹簧，四个所述升降杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有加工组件。通过在装置的内部设置有活动机构、安装机构和加工组件，分别在装置
的内部设置有针对保温管固定以及打磨的设备，避免使用手持型会出现的无法固定和打磨不平整以及厚度不一致的问题，在安装机构使用时还可以对保温管外部释放降温液体，防止打磨产生的温度过高，工作人员如果直接取下会造成烫伤的问题。
6.所述活动机构包括磁吸弧形转杆，所述磁吸弧形转杆的底部与安装块的顶部卡合连接，所述磁吸弧形转杆的左右两端均开设有连接槽，两个所述连接槽的内表面均固定连接有弹簧杆，所述磁吸弧形转杆的底部与磁吸块异磁极相吸。
7.优选的，所述弹簧杆的顶部固定连接有防滑板，所述防滑板的顶部固定连接有电动转杆，所述电动转杆的顶部与安装机构的底部固定连接。通过活动机构的使用，在活动机构的内部设置有磁吸弧形转杆可以与下方带有磁吸块的转动板之间连接，完成对活动机构的转移。
8.优选的，所述安装机构包括转动安装筒，所述转动安装筒的底部与电动转杆的顶部固定连接，所述转动安装筒的内表面滑动连接有滑动筒。
9.优选的，所述滑动筒的外表面均匀开设有条形槽，所述条形槽设置有四个，四个所述条形槽的内表面均转动连接有固定组件，所述滑动筒的底部固定连接有防滑圈。
10.优选的，所述固定组件包括环形固定圈，所述环形固定圈的外表面与条形槽的内表面转动连接，所述环形固定圈的外表面开设有弧形槽。
11.优选的，所述弧形槽的内表面转动连接有扭簧，所述环形固定圈的外表面且位于靠近扭簧的一侧转动连接有弧形连接板，所述弧形连接板外表面的左侧与扭簧的顶部活动连接。
12.优选的，所述弧形连接板的外表面开设有半月槽，两个所述半月槽的内表面转动连接有环形管，所述环形管的外表面滑动连接有分液球。
13.优选的，所述分液球的外表面均匀开设有条形细槽，所述弧形连接板的顶部固定连接有弧形橡胶条。通过安装机构的使用，在安装机构的内部设置有分液球和多个弧形连接板之间配合使用，待打磨的保温管套设于转动安装筒的外部后，可以通过多个弧形连接板对管道外部起到固定的作用。
14.优选的，所述加工组件包括加工底座，所述加工底座的底部与升降板顶部的左侧固定连接，所述加工底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内表面转动连接有抛光管，两个所述抛光管的外表面相互转动连接。通过在加工组件的使用，在加工组件的内部设置有两个相互传动的抛光管，两者之间的距离可以调节，可以针对不同厚度的管道进行打磨抛光的工作，适用性更广。
15.本发明提供了一种聚氨酯保温管生产装置。具备以下有益效果：
16.1、该聚氨酯保温管生产装置，通过在装置的内部设置有活动机构、安装机构和加工组件，分别在装置的内部设置有针对保温管固定以及打磨的设备，避免使用手持型会出现的无法固定和打磨不平整以及厚度不一致的问题，在安装机构使用时还可以对保温管外部释放降温液体，防止打磨产生的温度过高，工作人员如果直接取下会造成烫伤的问题，提高了设备的安全性，并且加工组件的内部将整片式打磨盘改为两个相互传动加工部件，也可以针对保温管的管口位置进行打磨工作，并且整个装置内部的灵活度较高，可以实现在对保温管固定的同时可以调节任意角度与加工组件配合使用。
17.2、该聚氨酯保温管生产装置，通过活动机构的使用，在活动机构的内部设置有磁
吸弧形转杆可以与下方带有磁吸块的转动板之间连接，完成对活动机构的转移，通过调节转动板带动安装机构向下转动，固定效果好，并且拿取也比较方便。
18.3、聚氨酯保温管生产装置，通过安装机构的使用，在安装机构的内部设置有分液球和多个弧形连接板之间配合使用，待打磨的保温管套设于转动安装筒的外部后，可以通过多个弧形连接板对管道外部起到固定的作用，在弧形连接板转动与管道接触的过程中分液球也会受到晃动，左右移动，由于分液球的内部装有低温液体，会对加工时保温管的外部起到降温作用，操作起来更加安全，不会发生取件时造成烫伤的问题。
19.4、聚氨酯保温管生产装置，通过在加工组件的使用，在加工组件的内部设置有两个相互传动的抛光管，两者之间的距离可以调节，可以针对不同厚度的管道进行打磨抛光的工作，适用性更广，并且配合上方转动板对保温管进行翻转，可以更好的对保温管的外部各个位置进行均匀打磨抛光，防止出现管道内壁厚度不一致导致影响后期保温管的使用寿命以及使用效果。
附图说明
20.图1为本发明一种聚氨酯保温管生产装置的外部结构示意图；
21.图2为本发明一种聚氨酯保温管生产装置的俯视图；
22.图3为本发明图1中a处的局部放大示意图；
23.图4为本发明活动机构和安装机构的位置关系示意图；
24.图5为本发明安装机构的内部结构示意图；
25.图6为本发明图1中b处的局部放大示意图。
26.图中：1操作台、2支撑杆、3加工通槽、4转动板、5橡胶条、6磁吸块、7弯杆、8固定仓、9观察窗、10升降保护板、11滑槽、12滑动固定架、13圆形固定槽、14暗槽、15主轴、16安装块、17活动机构、1701磁吸弧形转杆、1702连接槽、1703弹簧杆、1704防滑板、1705电动转杆、18安装机构、1801动安装筒、1802滑动筒、1803条形槽、1804固定组件、a1环形固定圈、a2弧形槽、a3扭簧、a4弧形连接板、a5半月槽、a6环形管、a7分液球、a8条形细槽、1805防滑圈、19支撑柱、20横杆、21防滑架、22升降杆、23弹簧、24升降板、25加工组件、2501加工底座、2502抛光管、2503连接架。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：包括操作台1，操作台1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，操作台1的顶部且位于两个支撑杆2相对的一侧之间开设有加工通槽3，加工通槽3的内表面且位于靠近操作台1正前方的一侧转动连接有转动板4，转动板4顶部的前后两侧均固定连接有橡胶条5，转动板4的顶部且位于两个橡胶条5的相对的一侧之间均匀固定连接有磁吸块6，两个支撑杆2的顶部均固定连接有弯杆7，两个弯杆7的相对
的一侧之间转动连接有固定仓8，固定仓8的外表面开设有观察窗9，固定仓8的内表面固定连接有升降保护板10，固定仓8的顶部且位于观察窗9顶部的两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内表面均滑动连接有滑动固定架12，两个滑动固定架12的外表面均开设有圆形固定槽13，观察窗9的上方且位于两个滑槽11相对的一侧之间开设有暗槽14，暗槽14的内表面转动连接有主轴15，主轴15的顶部固定连接有安装块16，安装块16的顶部卡合连接有活动机构17，活动机构17的外表面与圆形固定槽13的内表面卡合连接，活动机构17的顶部固定连接有安装机构18，操作台1的底部固定连接有支撑柱19，支撑柱19设置有四个，其中两个支撑柱19相对的一侧支架固定连接有横杆20，横杆20设置有两个，两个横杆20相对的一侧之间固定连接有防滑架21，加工通槽3的底部固定连接有升降杆22，升降杆22设置有四个，四个升降杆22的外表面均固定连接有弹簧23，四个升降杆22的底部固定连接有升降板24，升降板24的顶部固定连接有加工组件25。加工组件25的内部将整片式打磨盘改为两个相互传动加工部件，也可以针对保温管的管口位置进行打磨工作，并且整个装置内部的灵活度较高，可以实现在对保温管固定的同时可以调节任意角度与加工组件25配合使用。
29.活动机构17包括磁吸弧形转杆1701，磁吸弧形转杆1701的底部与安装块16的顶部卡合连接，磁吸弧形转杆1701的左右两端均开设有连接槽1702，两个连接槽1702的内表面均固定连接有弹簧杆1703，磁吸弧形转杆1701的底部与磁吸块6异磁极相吸。
30.弹簧杆1703的顶部固定连接有防滑板1704，防滑板1704的顶部固定连接有电动转杆1705，电动转杆1705的顶部与安装机构18的底部固定连接。通过调节转动板4带动安装机构18向下转动，固定效果好，并且拿取也比较方便。
31.安装机构18包括转动安装筒1801，转动安装筒1801的底部与电动转杆1705的顶部固定连接，转动安装筒1801的内表面滑动连接有滑动筒1802。
32.滑动筒1802的外表面均匀开设有条形槽1803，条形槽1803设置有四个，四个条形槽1803的内表面均转动连接有固定组件1804，滑动筒1802的底部固定连接有防滑圈1805。
33.固定组件1804包括环形固定圈a1，环形固定圈a1的外表面与条形槽1803的内表面转动连接，环形固定圈a1的外表面开设有弧形槽a2。
34.弧形槽a2的内表面转动连接有扭簧a3，环形固定圈a1的外表面且位于靠近扭簧a3的一侧转动连接有弧形连接板a4，弧形连接板a4外表面的左侧与扭簧a3的顶部活动连接。
35.弧形连接板a4的外表面开设有半月槽a5，两个半月槽a5的内表面转动连接有环形管a6，环形管a6的外表面滑动连接有分液球a7。
36.分液球a7的外表面均匀开设有条形细槽a8，弧形连接板a4的顶部固定连接有弧形橡胶条a9。分液球a7的内部装有低温液体，会对加工时保温管的外部起到降温作用，操作起来更加安全，不会发生取件时造成烫伤的问题。
37.加工组件25包括加工底座2501，加工底座2501的底部与升降板24顶部的左侧固定连接，加工底座2501的顶部固定连接有连接架2503，连接架2503的内表面转动连接有抛光管2502，两个抛光管2502的外表面相互转动连接。保温管进行翻转，可以更好的对保温管的外部各个位置进行均匀打磨抛光，防止出现管道内壁厚度不一致导致影响后期保温管的使用寿命以及使用效果。
38.使用时，首先，将装置下方的四个支撑柱19与水平地面摆放好后，根据保温管的长度调节好下方升降板24距离操作台1的距离，将保温管套设于转动安装筒1801的外部，随后
手动向外拉动滑动筒1802，将整个滑动筒1802拉出至转动安装筒1801的外部直至拉出整个固定组件1804，转动四个弧形连接板a4至保温管的外部，扭簧a3带动弧形连接板a4固定与保温管的外部，在两者接触的位置设置有弧形橡胶条a9防止滑动，增加摩擦力，固定好后，滑动滑动固定架12至观察窗9的上方，转动主轴15带动磁吸弧形转杆1701转动直至两端的弹簧杆1703与滑动固定架12上方的圆形固定槽13之间卡合连接，移动滑动固定架12在滑槽11的内部向前移动，活动机构17离开安装块16，转动固定仓8带动整个活动机构17和安装机构18向下转动，直至将磁吸弧形转杆1701与下方的转动板4之间固定，向外拉动链各个滑动固定架12直至弹簧杆1703离开圆形固定槽13的内部，随后转动转动板4带动保温管通过加工通槽3向下转动，调节至合适位置可以打开下方的抛光管2502对其进行工作，过程中，分液球a7受到震动的影响也会向外部释放降温液，防止热量过高，同时可以将固定仓8内部的升降保护板10向外拉出覆盖于操作台1的上方避免溅出边角料。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种聚氨酯保温管生产装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述操作台(1)的顶部且位于两个所述支撑杆(2)相对的一侧之间开设有加工通槽(3)，所述加工通槽(3)的内表面且位于靠近操作台(1)正前方的一侧转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)顶部的前后两侧均固定连接有橡胶条(5)，所述转动板(4)的顶部且位于两个所述橡胶条(5)的相对的一侧之间均匀固定连接有磁吸块(6)，两个所述支撑杆(2)的顶部均固定连接有弯杆(7)，两个所述弯杆(7)的相对的一侧之间转动连接有固定仓(8)，所述固定仓(8)的外表面开设有观察窗(9)，所述固定仓(8)的内表面固定连接有升降保护板(10)，所述固定仓(8)的顶部且位于观察窗(9)顶部的两侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内表面均滑动连接有滑动固定架(12)，两个所述滑动固定架(12)的外表面均开设有圆形固定槽(13)，所述观察窗(9)的上方且位于两个所述滑槽(11)相对的一侧之间开设有暗槽(14)，所述暗槽(14)的内表面转动连接有主轴(15)，所述主轴(15)的顶部固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的顶部卡合连接有活动机构(17)，所述活动机构(17)的外表面与圆形固定槽(13)的内表面卡合连接，所述活动机构(17)的顶部固定连接有安装机构(18)，所述操作台(1)的底部固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)设置有四个，其中两个所述支撑柱(19)相对的一侧支架固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)设置有两个，两个所述横杆(20)相对的一侧之间固定连接有防滑架(21)，所述加工通槽(3)的底部固定连接有升降杆(22)，所述升降杆(22)设置有四个，四个所述升降杆(22)的外表面均固定连接有弹簧(23)，四个所述升降杆(22)的底部固定连接有升降板(24)，所述升降板(24)的顶部固定连接有加工组件(25)；所述活动机构(17)包括磁吸弧形转杆(1701)，所述磁吸弧形转杆(1701)的底部与安装块(16)的顶部卡合连接，所述磁吸弧形转杆(1701)的左右两端均开设有连接槽(1702)，两个所述连接槽(1702)的内表面均固定连接有弹簧杆(1703)，所述磁吸弧形转杆(1701)的底部与磁吸块(6)异磁极相吸。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述弹簧杆(1703)的顶部固定连接有防滑板(1704)，所述防滑板(1704)的顶部固定连接有电动转杆(1705)，所述电动转杆(1705)的顶部与安装机构(18)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述安装机构(18)包括转动安装筒(1801)，所述转动安装筒(1801)的底部与电动转杆(1705)的顶部固定连接，所述转动安装筒(1801)的内表面滑动连接有滑动筒(1802)。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述滑动筒(1802)的外表面均匀开设有条形槽(1803)，所述条形槽(1803)设置有四个，四个所述条形槽(1803)的内表面均转动连接有固定组件(1804)，所述滑动筒(1802)的底部固定连接有防滑圈(1805)。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述固定组件(1804)包括环形固定圈(a1)，所述环形固定圈(a1)的外表面与条形槽(1803)的内表面转动连接，所述环形固定圈(a1)的外表面开设有弧形槽(a2)。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述弧形槽(a2)的内表面转动连接有扭簧(a3)，所述环形固定圈(a1)的外表面且位于靠近扭簧(a3)的一侧转动连接有弧形连接板(a4)，所述弧形连接板(a4)外表面的左侧与扭簧(a3)的顶部活动连
接。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述弧形连接板(a4)的外表面开设有半月槽(a5)，两个所述半月槽(a5)的内表面转动连接有环形管(a6)，所述环形管(a6)的外表面滑动连接有分液球(a7)。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述分液球(a7)的外表面均匀开设有条形细槽(a8)，所述弧形连接板(a4)的顶部固定连接有弧形橡胶条(a9)。9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管生产装置，其特征在于：所述加工组件(25)包括加工底座(2501)，所述加工底座(2501)的底部与升降板(24)顶部的左侧固定连接，所述加工底座(2501)的顶部固定连接有连接架(2503)，所述连接架(2503)的内表面转动连接有抛光管(2502)，两个所述抛光管(2502)的外表面相互转动连接。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯保温管生产装置，包括操作台，操作台顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，包括通过在装置的内部设置有活动机构、安装机构和加工组件，分别在装置的内部设置有针对保温管固定以及打磨的设备，避免使用手持型会出现的无法固定和打磨不平整以及厚度不一致的问题，在安装机构使用时还可以对保温管外部释放降温液体，防止打磨产生的温度过高，工作人员如果直接取下会造成烫伤的问题，提高了设备的安全性，并且加工组件的内部将整片式打磨盘改为两个相互传动加工部件，也可以针对保温管的管口位置进行打磨工作，并且整个装置内部的灵活度较高，可以实现在对保温管固定的同时可以调节任意角度与加工组件配合使用。用。用。


技术研发人员：何德虎
受保护的技术使用者：枝江市朔所机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/18