一种秸秆加工用压捆机的制作方法

1.本发明涉及秸秆加工设备领域，具体是一种秸秆加工用压捆机。


背景技术：

2.农作物收割后秸秆被遗弃在农田之中，如果秸秆清理不及时，还会影响下茬农作物的及时播种；如果采用人工进行压捆的方式的话，则人工卷捆秸秆效率较低；而如果直接对秸秆焚烧的话，虽然对秸秆处理效率较快，且焚烧后的秸秆可以化作养料充分利用，但也存在资源浪费(秸秆中含有丰富的纤维素可供使用)，造成空气环境污染的弊端，所以目前一般都采用机械设备进行压捆，使用到压捆机；
3.目前的压捆机结构形式多为卷捆式压捆机，这种卷捆式压捆机一般设有进料组件以及卷捆组件，进料组件为转动的进料辊与导料板，导料板与进料辊之间形成进料间隙，进料辊高速转动，通过进料辊外侧表面对进入进料间隙内部的粉碎后的秸秆产生的摩擦力，使碎秸秆投入至卷捆组件位置处；
4.卷捆组件设计成一个圆形的卷捆腔，在卷捆腔内壁呈圆形布置有多个导料辊，导料辊位置固定；当粉碎后的秸秆通过进料组件投送至卷捆腔内部后，多个导料辊同时同向进行转动，进而将进入卷捆腔内部的粉碎秸秆实现卷捆作业；最后从卷捆腔侧边开设料槽的位置处将卷捆成型后的秸秆盘推送排出；
5.此种卷捆式压捆机存在以下弊端，例如，多个导料辊同时在卷捆腔内部转动用于送料卷捆，而导料辊的表面大部分光滑，因此在卷料腔内部上端位置处布置的导料辊是无效运动，接触不到物料进行卷捆，只能后期在卷料腔内部的粉碎秸秆卷捆形成一定体积后才能对成型的卷捆秸秆上端表面实现压平整齐；而位于卷料腔内部下端的导料辊在运转导料时，由于表面光滑，在加上粉碎秸秆的自身重力作用，因此导致下端的导料辊传送抛出的秸秆位置距离较短，这样使粉碎秸秆在卷捆腔内部处于一个较小的空间范围内翻滚活动，导致最终成型的卷捆秸秆存在分布不均，有一部分位置秸秆特别紧密，而有一部分位置秸秆特别疏松；
6.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种秸秆加工用压捆机。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种秸秆加工用压捆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种秸秆加工用压捆机，所述秸秆加工用压捆机包括：
10.进料机构以及压捆机构，所述压捆机构位于进料机构一侧；
11.其中，所述进料机构包括：导料辊以及导料道，所述导料辊中间安装有电机的驱动轴，电机位于导料辊外侧，所述导料辊外侧与导料道内侧之间形成进料槽，进料槽为曲形结构，且进料槽斜向上端位置处伸向压捆机构内部；
12.所述压捆机构包括：压捆轮以及弯板，压捆轮位于弯板一侧呈曲线分布，曲线分布的压捆轮与弯板之间形成压捆腔；同时，在多个压捆轮外侧布置有输出机构，输出机构可以为电机驱动的链条传送；同时在弯板外侧安装有传送机构，传送机构沿着弯板内壁进行运动位移；另外，在传送机构外侧还安装有推动机构。
13.作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括：传送带、上导轮、中导轮以及下导轮，上导轮以及下导轮分别转动安装在弯板上下两端，中导轮活动安装在弯板外侧，其中，所述中导轮中间设有电机的驱动轴，电机位于中导轮一侧；同时，安装的下导轮、中导轮以及上导轮均与传送带内壁之间啮合连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述传送带两侧间隔分布有固定架，传送带两端设置的固定架之间转动安装有压杆，压杆贴在弯板外侧表面。
15.作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括：固定柄以及安装柄，所述固定柄一端与上导轮中间的转轴活动安装；所述安装柄一端与弯板中间活动安装，安装柄另一端与液压伸缩杆下端连接，液压伸缩杆位于弯板上端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.所述的秸秆加工用压捆机通过结构创新设计，将原先的导料辊传送粉碎秸秆的方式替换成导料辊、弯板以及传送机构结合的方式，传送机构活动安装在弯板上，设置的传送机构采用链条的方式，同时还在传送机构上端设置推动机构，采用链条的传送机构可以在卷捆腔内部将粉碎后的秸秆抬升运动抛至较远距离位置处，使粉碎秸秆在卷捆腔内部分布更加均匀，使得最终的秸秆卷捆成品不存在一部分紧密，一部分疏松的现象；
18.而且在秸秆卷捆成型后，通过设置的推动机构运转，可以使弯板与导料辊分离或者靠近，将卷捆成型后的秸秆释放，进行下一阶段的卷捆作业，自动化程度较高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
20.图1为本发明实施例的一种秸秆加工用压捆机的结构示意图。
21.图2为本发明实施例的一种秸秆加工用压捆机的传送带的俯视图。
22.图中：1-导料辊、2-驱动轴、3-粉碎秸秆、4-进料槽、5-导料道、6-压捆腔、7-压捆轮、8-传送带、9-下导轮、10-弯板、11-中导轮、12-安装柄、13-液压伸缩杆、14-上导轮、15-固定柄、16-压杆、17-固定架。
具体实施方式
23.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例
25.请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种秸秆加工用压捆机，所述秸秆加工用压捆机包括：
26.进料机构以及压捆机构，所述压捆机构位于进料机构一侧，设置的进料机构用于侧向输送粉碎后的秸秆，且将粉碎后的秸秆输送至压捆机构位置处，在粉碎后的秸秆进入压捆机构内部，压捆机构运转可以对粉碎后的秸秆实现压捆打包作业；
27.其中，所述进料机构包括：导料辊1以及导料道5，所述导料辊1中间安装有电机的驱动轴2，电机位于导料辊1外侧，所述导料辊1外侧与导料道5内侧之间形成进料槽4，进料槽4为曲形结构，且进料槽4斜向上端位置处伸向压捆机构内部；
28.其中，所述压捆机构包括：压捆轮7以及弯板10，压捆轮7位于弯板10一侧呈曲线分布，曲线分布的压捆轮7与弯板10之间形成压捆腔6；同时，在多个压捆轮7外侧布置有输出机构，输出机构可以为电机驱动的链条传送，由于绘图美观效果，在说明书附图中没有进行绘制；同时在弯板10外侧安装有传送机构，传送机构沿着弯板10内壁进行运动位移；另外，在传送机构外侧还安装有推动机构，推动机构运转可以使弯板10靠近压捆轮7内壁与压捆轮7内壁贴合形成压捆腔6；同时也可以使弯板10与压捆轮7分离，将压捆成型后的秸秆草料卸料排出；
29.在本发明的实施例中，当使用所述秸秆加工用压捆机时，启动进料机构，进料机构的导料辊1转动，可以将进入进料槽4内部的粉碎秸秆3斜向上推送至压捆腔6内部；
30.在粉碎秸秆3被投送至压捆腔6内部后，启动输出机构带动多个压捆轮7同时进行转动，同时在启动弯板10外侧安装的传送机构，多个压捆轮7转动与弯板10外侧安装的传送机构配合作用，可以对进入压捆腔6内部的粉碎秸秆3进行卷捆作业；最后，再启动推动机构，开启弯板10及弯板10外侧安装的传送机构，将卷捆成型后的粉碎秸秆3卸料排出；
31.请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述传送机构包括：传送带8、上导轮14、中导轮11以及下导轮9，上导轮14以及下导轮9分别转动安装在弯板10上下两端，中导轮11活动安装在弯板10外侧，其中，所述中导轮11中间设有电机的驱动轴，电机位于中导轮11一侧；同时，安装的下导轮9、中导轮11以及上导轮14均与传送带8内壁之间啮合连接；
32.当使用传送机构推动压捆腔6内部进入的粉碎秸秆3进行卷捆成型时，启动中导轮11一侧安装的电机，电机输出动能带动中导轮11进行转动，由于中导轮11外侧与传送带8内壁啮合连接，因此在中导轮11转动时，通过下导轮9与上导轮14的配合作用，可以推动传送带8围绕弯板10进行循环往复位移；而当传送带8循环往复位移时，则能够将进入压捆腔6内部的粉碎秸秆3实现升料压捆，直至最后与转动的压捆轮7配合作用将粉碎秸秆3卷捆成型；
33.请参阅图2，在本发明的实施例中，所述传送带8两侧间隔分布有固定架17，传送带8两端设置的固定架17之间转动安装有压杆16，压杆16贴在弯板10外侧表面；
34.在本发明的实施例中，当推动传送带8围绕弯板10进行循环往复位移，用于对进入压捆腔6内部的粉碎秸秆3进行卷捆作业时，传送带8贴着弯板10外壁移动位移，而传送带8之间分布的压杆16也会沿着弯板10外壁移动位移，进而裹挟着粉碎秸秆3与转动的压捆轮7配合作用，对进入压捆腔6内部的粉碎秸秆3实现卷捆作业；
35.请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述推动机构包括：固定柄15以及安装柄12，所述固定柄15一端与上导轮14中间的转轴活动安装；所述安装柄12一端与弯板10中间活动安装，安装柄12另一端与液压伸缩杆13下端连接，液压伸缩杆13位于弯板10上端；
36.在本发明的实施例中，当使用所述推动机构用于使弯板10与传送机构同时与压捆轮7分离时，启动液压伸缩杆13，液压伸缩杆13运转拖动安装柄12进行升降，而在安装柄12
升降时，则会拉动弯板10进行升降，由于弯板10另一端活动安装的上导轮14与固定柄15一端活动安装，因此在弯板10升降时则会推动弯板10围绕固定柄15进行转动，进而使弯板10下端与压捆轮7分离，将压捆腔6内部卷捆成型的粉碎秸秆3卸料排出；
37.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种秸秆加工用压捆机，其包括：进料机构以及压捆机构，所述压捆机构位于进料机构一侧；其特征在于：所述进料机构包括：导料辊(1)以及导料道(5)，所述导料辊(1)中间安装有电机的驱动轴(2)，电机位于导料辊(1)外侧，所述导料辊(1)外侧与导料道(5)内侧之间形成进料槽(4)，进料槽(4)为曲形结构，且进料槽(4)斜向上端位置处伸向压捆机构内部；所述压捆机构包括：压捆轮(7)以及弯板(10)，压捆轮(7)位于弯板(10)一侧呈曲线分布，曲线分布的压捆轮(7)与弯板(10)之间形成压捆腔(6)；同时，在多个压捆轮(7)外侧布置有输出机构；同时在弯板(10)外侧安装有传送机构，传送机构沿着弯板(10)内壁进行运动位移；另外，在传送机构外侧还安装有推动机构。2.根据权利要求1所述的秸秆加工用压捆机，其特征在于：所述传送机构包括：传送带(8)、上导轮(14)、中导轮(11)以及下导轮(9)，上导轮(14)以及下导轮(9)分别转动安装在弯板(10)上下两端，中导轮(11)活动安装在弯板(10)外侧，其中，所述中导轮(11)中间设有电机的驱动轴，电机位于中导轮(11)一侧；同时，安装的下导轮(9)、中导轮(11)以及上导轮(14)均与传送带(8)内壁之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的秸秆加工用压捆机，其特征在于：所述传送带(8)两侧间隔分布有固定架(17)，传送带(8)两端设置的固定架(17)之间转动安装有压杆(16)，压杆(16)贴在弯板(10)外侧表面。4.根据权利要求1所述的秸秆加工用压捆机，其特征在于：所述推动机构包括：固定柄(15)以及安装柄(12)，所述固定柄(15)一端与上导轮(14)中间的转轴活动安装；所述安装柄(12)一端与弯板(10)中间活动安装，安装柄(12)另一端与液压伸缩杆(13)下端连接，液压伸缩杆(13)位于弯板(10)上端。

技术总结
本发明涉及秸秆加工设备领域，具体是一种秸秆加工用压捆机，包括：进料机构以及压捆机构，所述压捆机构位于进料机构一侧；所述的秸秆加工用压捆机通过结构创新设计，将原先的导料辊传送粉碎秸秆的方式替换成导料辊、弯板以及传送机构结合的方式，传送机构活动安装在弯板上，设置的传送机构采用链条的方式，同时还在传送机构上端设置推动机构，采用链条的传送机构可以在卷捆腔内部将粉碎后的秸秆抬升运动抛至较远距离位置处，使粉碎秸秆在卷捆腔内部分布更加均匀，使得最终的秸秆卷捆成品不存在一部分紧密，一部分疏松的现象。一部分疏松的现象。一部分疏松的现象。


技术研发人员：杨晓军 杨健 刘洋 张晋
受保护的技术使用者：界首飞兵农业发展有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/18