一种集成式纺织印染机的制作方法

1.本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种集成式纺织印染机。


背景技术：

2.印染又称之为染整，面料染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。染色是通过染料(或颜料)和纺织材料发生物理或物理化学的结合，使纺织材料获得鲜艳、均匀和坚牢色泽的加工过程，印花是使染料或涂料在织物上形成图案的加工过程。
3.布料在染色后需要进行烘干处理，烘干之后再进行印花加工，以保证印染的效果和质量，而现有的印染装置通常不具备染色和烘干功能，各个工序分开在不同设备之间进行，在对布料进行加工时需要来回在不同设备处移动，进而导致在对布料进行加工时步骤较为繁琐，工序复杂且劳动强度较大，加工生产效率受到限制。
4.因此，有必要设计一种集染色、烘干和印花于一体的集成式纺织印染机。


技术实现要素：

5.为了克服现有的印染装置在使用时，各个工序分开在不同设备之间进行，加工时需要来回在不同设备处移动，进而导致在对布料进行加工时步骤较为繁琐，工序复杂且劳动强度较大，加工生产效率受到限制的缺点，本发明提供一种集染色、烘干和印花于一体的集成式纺织印染机。
6.技术方案是：一种集成式纺织印染机，包括有底座、进布导辊、印花机构和出布机构，底座上按布料移动方向依次设有进布导辊、印花机构和出布机构，进布导辊由多组交错设置的第一导向辊组成，还包括有用于对布料进行染色的染色机构和用于将染色后布料烘干的烘干箱，所述染色机构包括有筒体、染色滚筒、输料管、喷嘴和第一颜料罐，筒体固定安装在底座上，筒体两侧对称设有开口，筒体内设有两在竖直方向上相对伸出的染色滚筒，两染色滚筒之间留有间隙与开口处平齐，染色滚筒可相对筒体转动，筒体内固定安装有输料管，所述输料管与染色滚筒平行，输料管近染色滚筒侧设有条形喷嘴，所述输料管与第一颜料罐相连，第一颜料罐固定安装在底座上，烘干箱固定安装在底座上且位于筒体和印花机构之间。
7.进一步的是，所述烘干箱包括有箱体、电加热管、第二导向辊、第三导向辊和紫外线灯，箱体固定安装在底座上，箱体底部设有电加热管，烘干箱两侧对称设有供布料通过的条形开口，烘干箱内侧开口处均设有成对的第二导向辊，箱体内部顶侧对称安装有第三导向辊，所述第三导向辊用于延长布料烘干时间，箱体内部顶侧安装有紫外线灯。
8.进一步的是，所述印花机构包括有固定板、输送带、印花滚筒、第一电机和限位辊，固定板对称安装在底座上，固定板之间设有输送带，所述输送带上方设有多组平行的印花滚筒，固定板上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与输送带的主动滚筒同轴连接，固定板顶部安装有可转动的限位辊，所述限位辊与印花滚筒平行，且对称安装在印花滚筒
两侧。
9.进一步的是，所述印花机构还包括有导料框、海绵块、连接管和第二颜料罐，固定板上设有横跨输送带顶部的导料框，导料框与输送带的移动方向垂直，所述导料框至少设有两组，导料框底部转动安装有印花滚筒，所述导料框和印花滚筒之间安装有海绵块，所述导料框顶部通过连接管与第二颜料罐相连，第二颜料罐固定安装在烘干箱顶部。
10.进一步的是，所述出布机构包括有支撑架和滚筒组，所述底座侧面固定安装有支撑架，支撑架上设有用于减小摩擦的滚筒组。
11.进一步的是，所述第一颜料罐和第二颜料罐均由安装座、罐体、罐盖、第二电机和搅拌架组成，安装座顶部固定安装有罐体，罐体顶部设有可打开的罐盖，第二电机固定安装在安装座上，第二电机的输出轴上同轴连接有搅拌架，所述搅拌架沿轴向伸入罐体内部，所述搅拌架可相对罐体转动。
12.进一步的是，还包括有加料机构，所述加料机构包括有挡板、连接杆、圆盘、弹性半球体、固定块和弹性件，导料框内设有可水平滑动的挡板，所述挡板与连接管底端出口对齐，挡板末端伸出导料框外与l型连接杆固定连接，输送带的主动滚筒近连接杆端同轴连接有圆盘，圆盘外侧偏心位置处设有弹性件半球体，圆盘随输送带转动时弹性半球体可推动连接杆水平外移，挡板顶部安装有固定块，固定块和导料框之间连接有弹性件。
13.有益效果：1、本发明通过在底座上依序设有染色机构、烘干箱和印花机构，将染色、烘干和印花三道工序集中于一台设备上完成，进而达到缩减加工步骤、简化工序、降低劳动强度和提高加工生产效率的目的，其能够有效地降低设备占地面积，节约生产成本；2、本发明通过在烘干箱内设置有第三导向辊，使得布料在烘干箱内的行进距离得到增长，进而提高染色后布料在烘干箱内的滞留时间，以便于箱体底部的电加热管对布料进行烘干；3、本发明通过输送带和挡板等零部件之间的配合，使得挡板能够随输送带转动在水平方向上做间歇性的往复直线运动，进而达到周期性向导料框内添加颜料的效果，如此既能及时地添加颜料避免颜料不足导致出现色差，又能避免添加颜料过多导致的浪费和颜料溢出的问题，且加料过程自动进行，无需人工操作，使用方便快捷。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的后视图。
16.图3为本发明染色机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明烘干箱的立体结构示意图。
18.图5为本发明印花机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明海绵块的立体结构示意图。
20.图7为本发明出布机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明颜料罐的立体结构示意图。
22.图9为本发明颜料罐的内部结构示意图。
23.图10为本发明加料机构的立体结构示意图。
24.图11为本发明挡板和固定块的立体结构示意图。
25.图中附图标记的含义：1-底座，2-进布导辊，21-第一导向辊，3-染色机构，31-筒体，32-染色滚筒，33-输料管，34-喷嘴，35-第一颜料罐，4-烘干箱，41-箱体，42-电加热管，43-第二导向辊，44-第三导向辊，45-紫外线灯，5-印花机构，51-固定板，52-输送带，53-印花滚筒，54-第一电机，55-限位辊，56-导料框，57-海绵块，58-连接管，59-第二颜料罐，6-出布机构，61-支撑架，62-滚筒组，71-安装座，72-罐体，73-罐盖，74-第二电机，75-搅拌架，8-加料机构，81-挡板，82-连接杆，83-圆盘，84-弹性半球体，85-固定块，86-弹性件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1一种集成式纺织印染机，如图1-图7所示，包括有底座1、进布导辊2、印花机构5和出布机构6，底座1上按布料移动方向依次设有进布导辊2、印花机构5和出布机构6，进布导辊2由六组高低和左右位置均交错设置的第一导向辊21组成，还包括有用于对布料进行染色的染色机构3和用于将染色后布料烘干的烘干箱4，所述染色机构3包括有筒体31、染色滚筒32、输料管33、喷嘴34和第一颜料罐35，筒体31焊接在底座1上，筒体31两侧对称设有条形开口，筒体31内设有两在竖直方向上相对伸出的染色滚筒32，染色滚筒32两端通过轴承座与筒体31内壁转动连接，两染色滚筒32之间留有间隙与开口处平齐，染色滚筒32可相对筒体31转动，布料穿过染色滚筒31之间移动时，带动染色滚筒31转动，筒体31内通过螺栓固定安装有两输料管33，所述输料管33与染色滚筒32平行，输料管33近染色滚筒32侧通过螺纹配合的方式固定安装有条形喷嘴34，所述输料管33与第一颜料罐35相连，第一颜料罐35通过铆钉固定安装在底座1上，烘干箱4固定安装在底座1上且位于筒体31和印花机构5之间。
28.在需要对布料进行印染加工时，使布料依次绕过进布导辊2的六组第一导向辊21上，随后将布料送入筒体31中，第一颜料罐35中的颜料经过输料管33送至条形喷嘴34处，喷嘴34将颜料均匀喷射在染色滚筒32和布料上，布料在经过时带动染色滚筒32转动，颜料能够充分均匀地喷涂在布料上，布料从两染色滚筒32之间通过，经充分染色后布料穿过开口送入到烘干箱4的箱体41内，烘干处理后移动到印花机构5处，对染色后的布料进行印花加工，随后移动至出布机构6出完成印染加工，出布机构6后侧可连接收卷组件将布料收起。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，所述烘干箱4包括有箱体41、电加热管42、第二导向辊43、第三导向辊44和紫外线灯45，箱体41焊接在底座1上，箱体41底部通过螺栓安装有电加热管42，烘干箱4两侧对称设有供布料通过的条形开口，烘干箱4内侧开口处均设有成对的第二导向辊43，箱体41内部顶侧对称安装有可转动的第三导向辊44，布料可绕经两组第三导向辊44表面后送出，所述第三导向辊44用于延长布料烘干时间，箱体41内部顶侧通过螺栓安装有紫外线灯45，紫外线灯45用于杀菌消毒。
30.在布料染色完成后，布料进入到烘干箱4内，布料穿过开口侧成对设置的第二导向辊43之间，随后绕经箱体41内部顶侧的两组第三导向辊44后，再输送至另一侧开口处的第
二导向辊43之间，电加热管42工作使箱体41内温度升高对布料进行烘干，布料的行程由于第三导向辊44的原因得到充分延长，使得布料在烘干箱4内的滞留时间加长，布料能够充分地烘干，以保证印染的效果和质量，同时，箱体41顶部的紫外线灯45能够对箱体41内部进行杀菌消毒，使箱体41内环境和经过的布料得到净化处理。
31.如图5和图6所示，所述印花机构5包括有固定板51、输送带52、印花滚筒53、第一电机54、限位辊55、导料框56、海绵块57、连接管58和第二颜料罐59，固定板51通过螺栓对称安装在底座1上，固定板51之间设有输送带52，输送带52包括有主动滚筒、从动滚筒和绕设在其上的带部三部分组成，所述输送带52上方设有三组平行的印花滚筒53，布料沿输送带52上表面移动时与印花滚筒53底面接触，固定板51上固定安装有第一电机54，固定板51上固定安装有第一电机54，第一电机54为减速旋转电机，所述第一电机54输出轴与输送带52的主动滚筒同轴连接，固定板51顶部安装有可转动的限位辊55，所述限位辊55与印花滚筒53平行，且对称安装在印花滚筒53两侧，限位辊55共设有4组，所述限位辊55与印花滚筒53处于同一水平面，二者底面至输送带表面的距离相等，固定板51上通过卡接的方式固定安装有横跨输送带52顶部的导料框56，导料框56与输送带52的移动方向垂直，所述导料框56设有三组，导料框56底部转动安装有印花滚筒53，所述导料框56和印花滚筒53之间安装有海绵块57，海绵块57通过强力胶粘接的方式固定在导料框56内，所述导料框56顶部通过连接管58与第二颜料罐59相连，第二颜料罐59通过铆钉安装在烘干箱4顶部。
32.如图7所示，所述出布机构6包括有支撑架61和滚筒组62，所述底座1侧面焊接有支撑架61，支撑架61呈倒直角梯形状，支撑架61上设有用于减小摩擦的滚筒组62，所述滚筒组62可相对支撑架61转动，滚筒组62表面光滑。
33.在染色布料烘干完成后，第一电机54驱动下输送带52转动，布料沿输送带52上表面移动，限位辊55将布料压下使其在经过印花滚筒53时能够充分接触，第二颜料罐59中的印花颜料随连接管58输送至导料框56中，随后在海绵块57的吸收渗透作用下，均匀地染在印花滚筒53上，避免印花时出现色差的问题，在布料完成印花沿输送带52传输至末端后，布料送入至出布机构6的滚筒组62上，滚筒组62的设置能够有效地降低布料和输送平台之间的摩擦，避免布料发生刮擦导致印花图案变形，出布机构6后侧可设置收卷组件将布料收起。
34.实施例3在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，所述第一颜料罐35和第二颜料罐59均由安装座71、罐体72、罐盖73、第二电机74和搅拌架75组成，安装座71顶部焊接有圆柱型罐体72，罐体72顶部设有可向上拔出打开的罐盖73，罐盖73上设有把手，第二电机74通过螺栓固定安装在安装座71上，第二电机74的输出轴上同轴连接有搅拌架75，搅拌架75由主杆和套接在主杆上的叶片组成，所述搅拌架75沿轴向伸入罐体72内部，所述搅拌架75可相对罐体72转动。
35.当颜料存放在第一颜料罐35和第二颜料罐59中时，可驱动第二电机74工作，第二电机74的输出轴旋转带动搅拌架75在罐体72内部转动，搅拌架75旋转带动罐体72内的颜料同步进行转动搅拌，如此可使颜料保持在活动状态，避免颜料静置过久发生沉积凝结。
36.如图10和图11所示，还包括有用于添加印花颜料的加料机构8，所述加料机构8包括有挡板81、连接杆82、圆盘83、弹性半球体84、固定块85和弹性件86，导料框56内设有可水
平滑动的挡板81，挡板81整体呈“e”字状，所述挡板81与连接管58底端出口对齐，挡板81可控制连接管58和导料框56之间通道的开启和关闭，挡板81末端伸出导料框56外与l型连接杆82通过焊接的方式固定连接，连接杆82的水平部分可设置为顶侧远离固定板83的斜板，输送带51的主动滚筒近连接杆82端同轴连接有圆盘83，圆盘83外侧偏心位置处设有弹性半球体84，弹性半球体84采用橡胶材质制成，圆盘83随输送带51转动时弹性半球体84可推动连接杆82水平外移，挡板81顶部焊接有凸起的固定块85，固定块85和导料框56之间连接有弹性件86，弹性件86采用不锈钢压缩弹簧。
37.在印花加工时，输送带52在第一电机54的驱动下转动，其主动滚筒同步转动带动圆盘83旋转，圆盘83偏心位置处设有的弹性半球体84顺时针做往复圆周运动，弹性半球体84旋转至l型连接杆82处时，其外表面与连接杆82的水平部接触，挤压推动连接杆82沿水平方向外移，挡板81和固定块85随连接杆82同步外移，弹性件86受力伸长，挡板81滑出离开连接管58底端出口处，连接管58内的颜料可流入导料框56中，而在弹性半球体84旋转至与连接杆82脱离后，弹性件86复位带动挡板81滑回，挡板81重新移动至连接管58底端出口正下方，并将出口完全遮挡关闭，连接管58内的颜料不再流入到导流框中，实现了印花加工过程中的间歇加料，进而达到及时添加颜料和避免颜料添加过多的效果。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集成式纺织印染机，包括有底座（1）、进布导辊（2）、印花机构（5）和出布机构（6），底座（1）上按布料移动方向依次设有进布导辊（2）、印花机构（5）和出布机构（6），进布导辊（2）由多组交错设置的第一导向辊（21）组成，其特征在于：还包括有用于对布料进行染色的染色机构（3）和用于将染色后布料烘干的烘干箱（4），所述染色机构（3）包括有筒体（31）、染色滚筒（32）、输料管（33）、喷嘴（34）和第一颜料罐（35），筒体（31）固定安装在底座（1）上，筒体（31）两侧对称设有开口，筒体（31）内设有两在竖直方向上相对伸出的染色滚筒（32），两染色滚筒（32）之间留有间隙与开口处平齐，染色滚筒（32）可相对筒体（31）转动，筒体（31）内固定安装有输料管（33），所述输料管（33）与染色滚筒（32）平行，输料管（33）近染色滚筒（32）侧设有条形喷嘴（34），所述输料管（33）与第一颜料罐（35）相连，第一颜料罐（35）固定安装在底座（1）上，烘干箱（4）固定安装在底座（1）上且位于筒体（31）和印花机构（5）之间。2.按照权利要求1所述的一种集成式纺织印染机，其特征在于：所述烘干箱（4）包括有箱体（41）、电加热管（42）、第二导向辊（43）、第三导向辊（44）和紫外线灯（45），箱体（41）固定安装在底座（1）上，箱体（41）底部设有电加热管（42），烘干箱（4）两侧对称设有供布料通过的条形开口，烘干箱（4）内侧开口处均设有成对的第二导向辊（43），箱体（41）内部顶侧对称安装有第三导向辊（44），所述第三导向辊（44）用于延长布料烘干时间，箱体（41）内部顶侧安装有紫外线灯（45）。3.按照权利要求1所述的一种集成式纺织印染机，其特征在于：所述印花机构（5）包括有固定板（51）、输送带（52）、印花滚筒（53）、第一电机（54）和限位辊（55），固定板（51）对称安装在底座（1）上，固定板（51）之间设有输送带（52），所述输送带（52）上方设有多组平行的印花滚筒（53），固定板（51）上固定安装有第一电机（54），所述第一电机（54）输出轴与输送带（52）的主动滚筒同轴连接，固定板（51）顶部安装有可转动的限位辊（55），所述限位辊（55）与印花滚筒（53）平行，且对称安装在印花滚筒（53）两侧。4.按照权利要求3所述的一种集成式纺织印染机，其特征在于：所述印花机构（5）还包括有导料框（56）、海绵块（57）、连接管（58）和第二颜料罐（59），固定板（51）上设有横跨输送带（52）顶部的导料框（56），导料框（56）与输送带（52）的移动方向垂直，所述导料框（56）至少设有两组，导料框（56）底部转动安装有印花滚筒（53），所述导料框（56）和印花滚筒（53）之间安装有海绵块（57），所述导料框（56）顶部通过连接管（58）与第二颜料罐（59）相连，第二颜料罐（59）固定安装在烘干箱（4）顶部。5.按照权利要求1所述的一种集成式纺织印染机，其特征在于：所述出布机构（6）包括有支撑架（61）和滚筒组（62），所述底座（1）侧面固定安装有支撑架（61），支撑架（61）上设有用于减小摩擦的滚筒组（62）。6.按照权利要求4所述的一种集成式纺织印染机，其特征在于：所述第一颜料罐（35）和第二颜料罐（59）均由安装座（71）、罐体（72）、罐盖（73）、第二电机（74）和搅拌架（75）组成，安装座（71）顶部固定安装有罐体（72），罐体（72）顶部设有可打开的罐盖（73），第二电机（74）固定安装在安装座（71）上，第二电机（74）的输出轴上同轴连接有搅拌架（75），所述搅拌架（75）沿轴向伸入罐体（72）内部，所述搅拌架（75）可相对罐体（72）转动。7.按照权利要求4所述的一种集成式纺织印染机，其特征在于：还包括有加料机构（8），所述加料机构（8）包括有挡板（81）、连接杆（82）、圆盘（83）、弹性半球体（84）、固定块（85）和
弹性件（86），导料框（56）内设有可水平滑动的挡板（81），所述挡板（81）与连接管（58）底端出口对齐，挡板（81）末端伸出导料框（56）外与l型连接杆（82）固定连接，输送带（52）的主动滚筒近连接杆（82）端同轴连接有圆盘（83），圆盘（83）外侧偏心位置处设有弹性件（86）半球体，圆盘（83）随输送带（52）转动时弹性半球体（84）可推动连接杆（82）水平外移，挡板（81）顶部安装有固定块（85），固定块（85）和导料框（56）之间连接有弹性件（86）。

技术总结
本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种集成式纺织印染机。本发明提供一种集染色、烘干和印花于一体的集成式纺织印染机。一种集成式纺织印染机，包括有底座、进布导辊和染色机构等，底座上按布料移动方向依次设有进布导辊、染色机构、烘干箱、印花机构和出布机构，进布导辊由多组交错设置的第一导向辊组成，染色机构内设有两上下相对设置的染色滚筒，烘干箱的箱体底部设有电加热管，烘干箱两侧对称设有供布料通过的条形开口。本发明通过在底座上依序设有染色机构、烘干箱和印花机构，将染色、烘干和印花三道工序集中于一台设备上完成，进而达到缩减加工步骤、简化工序、降低劳动强度和提高加工生产效率的目的。低劳动强度和提高加工生产效率的目的。低劳动强度和提高加工生产效率的目的。


技术研发人员：唐恩来
受保护的技术使用者：唐恩来
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/18