铰链组件和电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及一种铰链组件和具有该铰链组件的电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，折叠电子设备通过铰链组件实现第一壳体和第二壳体的转动连接，以使电子设备在展开状态下处于大屏模式，在折叠状态下便携。然而，相关技术中为了保证铰链基座和摆臂能够正常地转动配合，需要使二者在转动轴向上具有装配间隙，但是，受该装配间隙的影响，导致电子设备的两个摆臂之间容易产生轴向搓动，影响用户的使用体验并且会降低电子设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种铰链组件和电子设备，至少解决电子设备存在的轴向装配间隙导致的轴向搓动问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，本技术实施例提出了一种铰链组件，包括：铰接座；第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述铰接座转动连接，所述第一摆臂和所述第二摆臂沿第一方向间隔设置于所述铰接座的一侧，所述第一方向为所述第一摆臂和所述第二摆臂的转动轴向；阻尼组件，所述阻尼组件设于所述铰接座，且所述阻尼组件与所述第二摆臂远离所述第一摆臂的一端抵接，以调整所述第二摆臂的转动阻尼；传动件，所述传动件设于所述第一摆臂和所述第二摆臂之间，所述传动件可沿所述第一方向移动，所述阻尼组件通过所述第二摆臂和所述传动件在所述第一方向压紧所述第一摆臂。
6.第二方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括上述实施例所述的铰链组件。
7.在本技术的实施例中，通过在第一摆臂与第二摆臂之间设置传动件，传动件可以将阻尼组件作用于第二摆臂的作用力传动至第一摆臂，使得阻尼组件通过第二摆臂和传动件可以将第一摆臂压紧在铰接座上，既能够保证装配的稳定性，又避免了使用过程中第一摆臂与铰接座之间出现活动间隙，从而可以避免电子设备的轴向搓动，可以提高电子设备的稳定性，保障用户的体验效果。
8.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
9.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
10.图1是根据本技术一个实施例的铰链组件的一个截面图；
11.图2是根据本技术一个实施例的铰链组件的铰接座的俯视图；
12.图3是沿图2中a－a线的剖面图；
13.图4是沿图2中b－b线的剖面图；
14.图5是沿图2中c－c线的剖面图；
15.图6是根据本技术一个实施例的铰链组件的第一通孔的结构示意图；
16.图7是根据本技术一个实施例的铰链组件的传动件的一个视角的示意图；
17.图8是根据本技术一个实施例的铰链组件的传动件另一个视角的示意图；
18.图9是根据本技术一个实施例的铰链组件的第二摆臂一个视角的示意图；
19.图10是根据本技术一个实施例的铰链组件的第二摆臂另一个视角的示意图；
20.图11是根据本技术一个实施例的铰链组件的第一摆臂一个视角的示意图；
21.图12是根据本技术一个实施例的铰链组件的第一摆臂另一个视角的示意图；
22.图13是根据本技术一个实施例的电子设备在展开状态下的部分结构示意图；
23.图14是根据本技术一个实施例的电子设备在展开状态下的部分结构爆炸图；
24.图15是根据本技术一个实施例的电子设备在折叠状态下的部分结构示意图；
25.图16是根据本技术一个实施例的电子设备在折叠状态下的部分结构爆炸图。
26.附图标记：
27.铰链组件100；
28.铰接座10；安装槽11；第一通孔12；第一插接段121；第二插接段122；
29.第一摆臂20；轴瓦部21；
30.第二摆臂30；第二凸起部31；
31.传动件40；第一传动段41；第二传动段42；安装孔43；限位部44；
32.阻尼组件50；弹性件51；连接架52；滑动凸轮53；第一凸起部531；
33.转轴60；
34.电子设备200；第一壳体210；第二壳体220。
具体实施方式
35.下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面首先结合图1至图16，描述根据本技术实施例的铰链组件100。
40.根据本技术实施例的铰链组件100，包括铰接座10、第一摆臂20、第二摆臂30、阻尼组件50和传动件40。
41.具体而言，第一摆臂20和第二摆臂30分别与铰接座10转动连接，第一摆臂20和第二摆臂30沿第一方向间隔设置于铰接座10的一侧，第一方向为第一摆臂20和第二摆臂30的转动轴向，阻尼组件50设于铰接座10，且阻尼组件50与第二摆臂30远离第一摆臂20的一端抵接，以调整第二摆臂30的转动阻尼，传动件40设于第一摆臂20和第二摆臂30之间，传动件40可沿第一方向移动，阻尼组件50通过第二摆臂30和传动件40在第一方向压紧第一摆臂20。
42.换言之，如图1至图16所示，根据本技术实施例的铰链组件100主要包括铰接座10、第一摆臂20、第二摆臂30、阻尼组件50和传动件40，其中，第一摆臂20为现有技术中的虚拟摆臂，第二摆臂30为现有技术中的同步摆臂，第一摆臂20、第二摆臂30和传动件40的数量均可以为两个，铰接座10相对设置的两侧均设有第一摆臂20、第二摆臂30和传动件40，下面以铰接座10一侧的第一摆臂20、第二摆臂30和传动件40为例，对铰链组件100的结构具体说明。
43.如图13至图16所示，第一摆臂20和第二摆臂30在第一方向间隔开分布，第一摆臂20沿第一方向延伸的第一轴线可转动地设于铰接座10，第二摆臂30沿第一方向延伸的第二轴线可转动地设于铰接座10。阻尼组件50设于铰接座10，且阻尼组件50位于第二摆臂30远离第一摆臂20的一端，以便于阻尼组件50抵接第二摆臂30远离第一摆臂20的一端，为第二摆臂30提供所需的转动阻尼，同时可以防止第二摆臂30在第一方向晃动。
44.如图1、图13和图15所示，传动件40位于第一摆臂20和第二摆臂30之间，并且传动件40可以在第一方向活动，阻尼组件50的作用力可以通过第二摆臂30传递至传动件40，使得传动件40可以抵接第一摆臂20在第一方向的端面，从而可以避免第一摆臂20在第一方向上与铰接座10出现活动间隙，使得传动件40可以在第一方向上将第一摆臂20压紧在铰接座10上。
45.由此，根据本发明实施例的铰链组件100，通过在第一摆臂20与第二摆臂30之间设置传动件40，传动件40可以将阻尼组件50作用于第二摆臂30的作用力传动至第一摆臂20，使得阻尼组件50通过第二摆臂30和传动件40可以将第一摆臂20压紧在铰接座10上，既能够保证装配的稳定性，又避免了使用过程中第一摆臂20与铰接座10之间出现活动间隙，从而可以避免电子设备200的轴向搓动，可以提高电子设备200的稳定性，保障用户的体验效果。
46.根据本技术的一些实施例，铰接座10设有沿第一方向延伸的第一通孔12，传动件40沿第一方向可活动地设置于第一通孔12，传动件40的两端分别与第一摆臂20和第二摆臂30相对。
47.具体地，如图1至图6所示，铰接座10在第一摆臂20与第二摆臂30之间设有沿第一方向延伸的第一通孔12，第一通孔12可以为传动件40提供安装空间，传动件40的至少部分
沿第一方向可活动地设于第一通孔12内，可以避免传动件40从第一摆臂20与第二摆臂30之间脱落，而且在阻尼组件50的作用力下，传动件40的两端可以分别与第一摆臂20和第二摆臂30抵接。
48.在本技术的一些具体实施方式中，第一摆臂20和第二摆臂30中的至少一者与传动件40的端部间隙配合。
49.也就是说，传动件40的一端与第一摆臂20之间可以存在间隙，传动件40的另一端与第二摆臂30之间也可以存在间隙，此处的结构配合关系包括但不限于以下三种情况：
50.情况一、在折叠组件处于一定状态时，传动件40与第一摆臂20之间可以不存在抵接力，从而可以使得铰链组件100可以满足不同的工况；情况二、传动件40为磁性件，第一摆臂20朝向传动件40的一端和/或第二摆臂30朝向传动件40的一端具有磁性，且磁极与传动件40靠近第一摆臂20和/或第二摆臂30的一端的磁极相同，使得传动件40可以与第一摆臂20和/或第二摆臂30不接触，利用磁体同极相斥的原理对抵接力进行传递；情况三、第一摆臂20和/或第二摆臂30与传动件40之间可以设置其它传力件。
51.在本实施例中，第一摆臂20、第二摆臂30和传动件40受到的磨损较小，可以提高铰链组件100的可靠性。
52.根据本技术的一个实施例，传动件40的外周面设有沿第一方向延伸的限位部44，第一通孔12设有与限位部44对应的配合部，限位部44与配合部配合以限定传动件40转动。
53.也就是说，如图7和图8所示，传动件40的外周面设有至少一个限位部44，限位部44沿着第一方向延伸，例如，传动件40可以形成为椭圆柱、棱柱、或其它非圆柱结构，使得传动件40的外周面的整体或其中一部分作为限位部44，限位部44的形成可以是突起结构，也可以是凹槽结构，其具体结构可以根据实际需求进行确定。
54.如图7和图8所示，第一通孔12形成为与传动件40大致相同的结构，例如，椭圆形通孔、多边形通孔或其它与传动件40的形状相匹配的通孔，使得第一通孔12的内侧面的整体或其中一部分作为配合部，限位部44与配合部相配合，使得传动件40可以沿着第一方向活动，同时可以防止传动件40随着第一摆臂20和第二摆臂30转动。
55.在本实施例中，第一摆臂20和第二摆臂30转动时，传动件40与第一摆臂20和第二摆臂30之间具有滑动摩擦，从而可以提高第一摆臂20与第二摆臂30的转动阻尼。
56.在本技术的一些具体实施方式中，限位部44为沿第一方向延伸的凸起，凸起与传动件40配合以使传动件40与凸起的截面形状为非圆形，第一通孔12的形状与传动件40和凸起的截面形状相对应。
57.具体地，如图7和图8所示，传动件40的外周面设有沿第一方向延伸的凸起，使得传动件40与凸起的截面组合成的形状为非圆形，位于第一通孔12上的配合部形成为与凸起的截面形状相对应凹槽，从而可以利用该凸起作为限位部44与配合部配合，限定传动件40转动。
58.根据本技术的一些实施例，传动件40的第一端的径向尺寸小于传动件40的第二端的径向尺寸，第一通孔12的第一端的径向尺寸小于传动件40的第二端的径向尺寸，第一通孔12的第二端的径向尺寸大于传动件40的第一端的径向尺寸，传动件40的外壁面与第一通孔12的内壁面止抵以限定传动件40的活动距离。
59.也就是说，如图7和图8所示，传动件40两端的径向尺寸不同，例如，传动件40可以
形成为锥形结构或阶梯状的凸台结构，如图4至图6所示，第一通孔12形成为与传动件40尺寸相同的锥形孔或阶梯孔，使得传动件40可以从第一通孔12的径向尺寸较大的一端进行安装，安装之后，第一通孔12的内壁面与传动件40的外壁面止抵对传动件40在第一方向的活动距离进行限定，可以防止传动件40从第一通孔12的另一端脱落，使得安装传动件40更加方便。
60.在本技术的一些具体实施方式中，第一通孔12包括：第一插接段121和第二插接段122，第一插接段121的径向尺寸小于第二插接段122的径向尺寸；传动件40包括：第一传动段41和第二传动段42，第一传动段41的径向尺寸小于第二传动段42的径向尺寸，第一传动段41设于第一插接段121，第二传动段42设于第二插接段122。
61.具体地，如图4至图6所示，第一通孔12由第一插接段121和第二插接段122组成，其中，第一插接段121的径向尺寸小于第二插接段122的径向尺寸，使得第一通孔12形成为阶梯孔，如图7和图8所示，传动件40由第一传动段41和第二传动段42组成，第一传动段41与第一插接段121的径向尺寸相同，使得第一传动段41的外周面可以与第一插接段121的内壁贴合，第二传动段42与第二插接段122的径向尺寸相同，使得第二传动段42的外周面可以与第二插接段122的内壁贴合。
62.在本实施例中，第一通孔12形成为阶梯孔，传动件40形成为阶梯凸台，通过第一插接段121与第二插接段122之间的端面和第一传动段41与第二传动段42之间的端面配合可以在第一方向对传动件40的活动距离进行限位，而且传动件40在径向上不会发生晃动，可以提高传动件40的稳定性。
63.根据本技术的又一些实施例，传动件40靠近第二摆臂30的一端设有安装孔43，铰链组件100还包括：转轴60，转轴60的轴线与第一方向平行，转轴60设于铰接座10，第二摆臂30可转动地设于转轴60，转轴60靠近传动件40的一端可活动地设于安装孔43。
64.也就是说，如图1和图13所示，第二摆臂30可以通过转轴60与铰接座10转动连接，具体来说，转轴60的第一端与铰接座10连接，传动件40靠近第二摆臂30的一端设有用于安装转轴60的第二端的安装孔43，转轴60的第二端可活动地设于安装孔43，使得传动件40可以相对于铰接座10在第一方向活动，第二摆臂30绕转轴60的轴线可转动地设于转轴60，并且可以相对于铰接座10可以在第一方向活动，从而可以将阻尼组件50的作用力通过第二摆臂30和传动件40传递至第一摆臂20，并将第一摆臂20压紧在铰接座10上。
65.在本实施例中，传动件40上设置的安装孔43可以为转轴60提供安装位置，使得安装转轴60更加方便，同时通过安装孔43与转轴60配合可以对传动件40起到导向的作用。
66.在本技术的一些具体实施方式中，铰接座10设有与第一通孔12连通的安装槽11，第一摆臂20绕第一方向延伸的轴线可转动地设于安装槽11，传动件40的第一端伸入安装槽11与第一摆臂20止抵。
67.具体地，如图7和图8所示，第一摆臂20靠近铰接座10的一侧设有轴瓦部21，铰接座10设有与轴瓦部21匹配的安装槽11，轴瓦部21绕第一轴线可转动地设于安装槽11，并且安装槽11的第一端与第一通孔12连通，使得传动件40的端部可以伸出安装槽11，并抵接在轴瓦部21的端面上。
68.在本实施例中，通过传动件40与安装槽11的第二端的内壁配合，可以将轴瓦部21夹紧，从而可以防止第一摆臂20在第一方向上晃动。
69.可选地，传动件40通过粉末冶金成型，传动件40的第一端面形成为与轴瓦部21的形状匹配的扇形面，使得传动件40的第一端面可以全部与轴瓦部21接触，可减少材料的浪费。
70.如图13至图16所示，在本技术的一些实施例中，阻尼组件50包括：弹性件51、连接架52、滑动凸轮53。
71.具体而言，连接架52位于第二摆臂30远离传动件40的一侧，并且在第一方向上与第二摆臂30间隔开，连接架52固定安装在铰接座10上，连接架52朝向第二摆臂30的一侧设有轴孔，转轴60的第一端设于轴孔内，滑动凸轮53位于连接架52与第二摆臂30之间，并且滑动凸轮53沿第一方向可活动地设于转轴60，弹性件51形成为线性弹簧，弹性件51位于连接架52与滑动凸轮53之间，通过弹性件51可以为滑动凸轮53在第一方向提供弹性推力，使得滑动凸轮53抵接于第二摆臂30，为第二摆臂30提供转动阻尼，同时弹性件51通过滑动凸轮53和第二摆臂30将推力传递至传动件40，从而可以通过传动件40将第一摆臂20压紧在铰接座10上。
72.进一步地，如图9至图13所示，滑动凸轮53朝向第二摆臂30的一端设有第一凸起部531，第二摆臂30朝向滑动凸轮53的一侧设有第二凸起部31，在第二摆臂30转动时，第一凸起部531可以与第一凸起部531配合，在弹性件51的作用下，可以使得第一凸起部531可以与第二凸起部31抵接，从而可以在设定位置改变第二摆臂30的转动阻尼。
73.需要说明的是，阻尼组件50除上述结构之外，还可以是现有技术中其它阻尼结构，其具体结构可以根据具体需求进行选取，只要可以在第一方向抵接第二摆臂30，可以为第二摆臂30提供转动阻尼即可，在本技术中不再赘述。
74.本技术的实施例还提供了一种电子设备200，电子设备200例如是，但不局限于手机、平板电脑、电视、手表、vr头戴显示器，等其它任何具有显示功能的产品和部件，该电子设备200包括，上述任一实施例的铰链组件100、第一壳体210和第二壳体220，第一壳体210和所述第二壳体220对称设置于铰链组件100两侧，第一壳体210和第二壳体220通过铰链组件100转动连接，以使电子设备200在展开状态和折叠状态之间切换。
75.换言之，根据本技术的电子设备200主要包括上述任一实施例的铰链组件100、第一壳体210和第二壳体220，其中，铰接座10的相对设置的两侧均设有第一摆臂20和第二摆臂30，第一壳体210与铰接座10一侧的第一摆臂20和第二摆臂30连接，第二壳体220与铰接座10另一侧的第一摆臂20和第二摆臂30连接，从而使得第一壳体210与第二壳体220实现转动连接。
76.需要说明的是，根据本发明实施例的电子设备200的其他构成例如第一摆臂20和第二摆臂30与第一壳体210或第二壳体220的具体连接方式、显示屏或其它部件的设置位置和连接方式等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
77.由于，根据本技术实施例的铰链组件100具有上述技术效果，因此，根据本技术实施例的电子设备200也具有相应的技术效果，即可以避免电子设备200的轴向搓动，可以提高电子设备200的稳定性，保障用户的体验效果。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铰链组件，其特征在于，包括：铰接座；第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述铰接座转动连接，所述第一摆臂和所述第二摆臂沿第一方向间隔设置于所述铰接座的一侧，所述第一方向为所述第一摆臂和所述第二摆臂的转动轴向；阻尼组件，所述阻尼组件设于所述铰接座，且所述阻尼组件与所述第二摆臂远离所述第一摆臂的一端抵接，以调整所述第二摆臂的转动阻尼；传动件，所述传动件设于所述第一摆臂和所述第二摆臂之间，所述传动件可沿所述第一方向移动，所述阻尼组件通过所述第二摆臂和所述传动件在所述第一方向压紧所述第一摆臂。2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述铰接座设有沿所述第一方向延伸的第一通孔，所述传动件沿所述第一方向可活动地设置于所述第一通孔，所述传动件的两端分别与所述第一摆臂和所述第二摆臂相对。3.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，所述第一摆臂和所述第二摆臂中的至少一者与所述传动件的端部间隙配合。4.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，所述传动件的外周面设有沿所述第一方向延伸的限位部，所述第一通孔设有与所述限位部对应的配合部，所述限位部与所述配合部配合以限定所述传动件转动。5.根据权利要求4所述的铰链组件，其特征在于，所述限位部为沿所述第一方向延伸的凸起，所述凸起与所述传动件配合以使所述传动件与所述凸起的截面形状为非圆形，所述第一通孔的形状与所述传动件和所述凸起的截面形状相对应。6.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，所述传动件的第一端的径向尺寸小于所述传动件的第二端的径向尺寸，所述第一通孔的第一端的径向尺寸小于所述传动件的第二端的径向尺寸，所述第一通孔的第二端的径向尺寸大于所述传动件的第一端的径向尺寸，所述传动件的外壁面与所述第一通孔的外壁面止抵以限定所述传动件的活动距离。7.根据权利要求6所述的铰链组件，其特征在于，所述第一通孔包括：第一插接段和第二插接段，所述第一插接段的径向尺寸小于所述第二插接段的径向尺寸；所述传动件包括：第一传动段和第二传动段，所述第一传动段的径向尺寸小于所述第二传动段的径向尺寸，所述第一传动段设于所述第一插接段，所述第二传动段设于所述第二插接段。8.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述传动件靠近所述第二摆臂的一端设有安装孔，所述铰链组件还包括：转轴，所述转轴的轴线与所述第一方向平行，所述转轴设于所述铰接座，所述第二摆臂可转动地设于所述转轴，所述转轴靠近所述传动件的一端可活动地设于所述安装孔。9.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述铰接座设有与所述第一通孔连通的安装槽，所述第一摆臂绕所述第一方向延伸的轴线可转动地设于所述安装槽，所述传动件的第一端伸入所述安装槽与所述第一摆臂止抵。10.一种电子设备，其特征在于，包括：铰链组件，所述铰链组件为根据权利要求1至9中任一项所述的铰链组件；
第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体对称设置于所述铰链组件两侧，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述铰链组件转动连接，以使所述电子设备在展开状态和折叠状态之间切换。

技术总结
本申请公开了一种铰链组件和电子设备，其中，铰链组件包括：铰接座；第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别与所述铰接座转动连接，所述第一摆臂和所述第二摆臂沿第一方向间隔设置于所述铰接座的一侧，所述第一方向为所述第一摆臂和所述第二摆臂的转动轴向；阻尼组件，所述阻尼组件设于所述铰接座，且所述阻尼组件与所述第二摆臂远离所述第一摆臂的一端抵接，以调整所述第二摆臂的转动阻尼；传动件，所述传动件设于所述第一摆臂和所述第二摆臂之间，所述传动件可沿所述第一方向移动，所述阻尼组件通过所述第二摆臂和所述传动件在所述第一方向压紧所述第一摆臂。动件在所述第一方向压紧所述第一摆臂。动件在所述第一方向压紧所述第一摆臂。


技术研发人员：梁源标 曾文辉
受保护的技术使用者：维沃移动通信有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/18