一种哑铃用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及哑铃生产技术领域，尤其涉及一种哑铃用注塑模具。


背景技术：

2.哑铃具有一手柄，于该手柄两端分设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的；
3.哑铃头大多采用铸铁制造，直接与地面接触时为避免造成地面或底板的损坏，常在哑铃头外设包覆层，一般包覆层为注塑材料，通常利用注塑加工完成对头部的包覆处理，但是现有设备在注塑加工时，对于注塑口的残料的处理效果较差，通常在开模后由人工切除，不仅需要进行二次处理，且人工处理的效率较低以及准确程度较差，一批产品的一致性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中注塑效率低的问题，而提出的一种哑铃用注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种哑铃用注塑模具，包括定模、动模和哑铃，所述定模的侧壁开设有注塑口，所述注塑口的内壁固定有切割刃，所述定模的侧壁开设有顶出槽和两个定降温腔，所述顶出槽通过侧壁开设的转移槽与定降温腔接通，所述顶出槽的内壁滑动连接有顶出块，所述定降温腔的内壁固定有导向块，所述导向块呈尖锥状，两个所述定降温腔的侧壁分别开设有注入口和上行槽，所述动模的侧壁开设有动降温腔，所述动降温腔的侧壁开设有两个对称的压力孔，所述压力孔内部设有压力阀，所述定模的侧壁开设有与其中一个压力孔接通的排出口，所述上行槽的侧壁开设有与另一个压力孔接通的转移孔，所述上行槽的内部设有循环感知机构；
6.所述定模的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的侧壁螺纹连接有压板，所述压板的侧壁贯穿滑动连接有导杆，所述导杆与动模顶部相固定，所述压板的底部与动模的顶部共同固定有压力弹簧。
7.在上述的哑铃用注塑模具中，所述循环感知机构包括与上行槽内壁螺纹连接的回转块，所述回转块的侧壁贯穿开设有导通孔，所述回转块与上行槽的内壁共同固定有扭转条，所述扭转条由记忆合金制成且呈螺旋状。
8.在上述的哑铃用注塑模具中，所述定模的侧壁固定有外接箱，所述注入口和排出口的内壁均安装有接头，所述接头均位于外接箱内部，两个所述接头分别螺纹连接有进水管和出水管。
9.在上述的哑铃用注塑模具中，所述接头的内壁开设有触发腔，所述触发腔的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定有翼板和触发板，所述触发板与触发腔的内壁共同固定有复位弹簧，所述触发腔的内底部固定有与触发板相抵的开关按钮，所述外接箱的外壁安装有警报器。
10.在上述的哑铃用注塑模具中，所述翼板上端面为弧面且下端面为平面，所述翼板位于接头内部，所述开关按钮的通断控制警报器的启闭。
11.在上述的哑铃用注塑模具中，所述外接箱的内壁固定有余热套，所述余热套与出水管外壁贴合，所述余热套的内部填充有蒸发液，所述接头的内壁开设有环形的膨胀槽，所述膨胀槽的内壁固定有膨胀囊，所述余热套的侧壁插设有与膨胀囊接通的膨胀管。
12.在上述的哑铃用注塑模具中，所述膨胀管与膨胀槽的侧壁贯穿固定，所述膨胀槽的内部填充有电流变液，所述电流变液由外部电源供电且由开关按钮控制通断电状态。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、切割刃的存在，能够在开模时实现对注塑口位置材料的切割，使得哑铃开模取出后，注塑形状准确，不需要二次切割注塑口的废料，减少操作流程，提高批量加工过程的准确性，规避人为操作的误差；
15.2、能够准确监测设备开模温度，在适当的时候进行自动开模，降低人为判断带来的误差，提高批量生产的效率，降低对注塑质量的影响；
16.3、接头位于外接箱内部，即便长时间使用后，连接位置发生泄漏，冷却液也是滴落在外接箱中，得到封闭承接，不会直接外溢，故而不会污染车间；
17.4、一旦连接位置出现泄漏，翼板在复位弹簧作用下复位，进而导致开关按钮触发，警报器工作，从而起到警示作用，在开模时，翼板也将复位，使得警报器工作，进而提示工作人员降温接触，可以开模换料；
18.5、吸收余热后，蒸发液转移，使得膨胀囊膨胀，进而与进水管和出水管贴紧，使得连接间隙得到封闭，从而一定程度提高密封效果，规避泄漏，而在出现泄漏时降低泄漏的量，从而减少冷却液损失；
19.6、在出现泄漏和开模加压时，开关按钮均会启动，电流变液也将通电固化而膨胀，从而进一步推进膨胀囊与管道的贴合，进而在泄漏时减少泄漏量，在加压开模时能够增加管道侧压，提高管道连接的稳定性，降低管道在加压过程中出现泄漏的风险。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种哑铃用注塑模具的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种哑铃用注塑模具的半剖视图；
22.图3为图2中a部分的放大示意图；
23.图4为本发明提出的一种哑铃用注塑模具的外接箱部分的结构示意图；
24.图5为图4中b部分的放大示意图。
25.图中：1定模、2动模、3哑铃、4定降温腔、5顶出槽、6转移槽、7顶出块、8导向块、9注入口、10上行槽、11调节螺杆、12动降温腔、13压力孔、14排出口、15注塑口、16切割刃、17导杆、18压板、19压力弹簧、20扭转条、21回转块、22导通孔、23转移孔、24外接箱、25接头、26进水管、27出水管、28余热套、29膨胀管、30膨胀槽、31膨胀囊、32触发腔、33滑杆、34翼板、35触发板、36复位弹簧、37开关按钮、38警报器。
具体实施方式
26.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
27.实施例
28.参照图1-2，一种哑铃用注塑模具，包括定模1、动模2和哑铃3，哑铃3位于定模1和动模2形成的型腔内，对哑铃3两端的头部进行注塑包裹，而中间杆部则不进行处理，定模1的侧壁开设有注塑口15，注塑口15的内壁固定有切割刃16，注塑口15位于哑铃3的中心位置，哑铃3的头部形状规则，注塑口15从侧部开设不会影响其开模取出，切割刃16的存在，能够在开模时实现对注塑口15位置材料的切割，使得哑铃开模取出后，注塑形状准确，不需要二次切割注塑口15的废料，减少操作流程，提高批量加工过程的准确性，规避人为操作的误差；
29.定模1的侧壁开设有顶出槽5和两个定降温腔4，顶出槽5通过侧壁开设的转移槽6与定降温腔4接通，顶出槽5的内壁滑动连接有顶出块7，顶出块7在受到压力推动时将会上移，进而推动哑铃3和动模2上移，从而实现开模动作，完成对注塑口15余料的切割处理，便于后续哑铃3的直接取出，定降温腔4的内壁固定有导向块8，导向块8呈尖锥状，导向块8的存在能够保证冷却液向上流动，从而更好的与定降温腔4上部换热，进而加快注塑材料的成型，两个定降温腔4的侧壁分别开设有注入口9和上行槽10；
30.动模2的侧壁开设有动降温腔12，动降温腔12的侧壁开设有两个对称的压力孔13，压力孔13内部设有压力阀，压力阀的存在能够避免动模2内部冷却液在开模时流出，定模1的侧壁开设有与其中一个压力孔13接通的排出口14，上行槽10的侧壁开设有与另一个压力孔13接通的转移孔23，上行槽10的内部设有循环感知机构；
31.定模1的顶部转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11的侧壁螺纹连接有压板18，压板18的侧壁贯穿滑动连接有导杆17，导杆17与动模2顶部相固定，压板18的底部与动模2的顶部共同固定有压力弹簧19，利用调节螺杆11转动调节压板18的高度，从而调整压力弹簧19的压缩量，进而实现动模2和定模1的有效合模；
32.合模后由注塑口15加料，冷却阶段，冷却液由注入口9进入，继而穿过定降温腔4和顶出槽5，随后进入上行槽10中，然后进入动降温腔12中，最终由排出口14排出，实现冷却液的循环，过程中带走模具热量，加速材料的注塑成型；
33.参照图3，循环感知机构包括与上行槽10内壁螺纹连接的回转块21，回转块21的侧壁贯穿开设有导通孔22，回转块21与上行槽10的内壁共同固定有扭转条20，扭转条20由记忆合金制成且呈螺旋状，扭转条20为双程记忆金属，达到变态温度会产生形变而正向扭转，温度降低后又将复原而逆向扭转，可带动回转块21回转，再利用螺纹连接实现回转块21的前后移动；
34.由于注塑后整体温度较高，导致冷却液到达扭转条20位置时，温度也有所上升，结合模具本身温度的升高，导致扭转条20达到变态温度，进而产生形状变化，过程伴随扭转，从而带动回转块21转动，回转块21回转过程将伴随螺纹后移，从而使得回转块21与上行槽10的端部分离，进而导致导通孔22不再受到接触密封，冷却液可以顺利的流动转移；
35.在冷却结束时，整体已经成型，设备温度较低，此状态下，扭转条20将会复原，从而驱使回转块21前移复位，导致导通孔22挤压后接触密封，使得冷却液无法进入循环，随后注入的冷却液将会大量进入顶出槽5中，对顶出块7施加顶出力，使得顶出块7能够在水压作用下上移，从而推动哑铃3和动模2上移开模，过程中完成对注塑口15残料的切割，之后便可人为关闭设备，上移动模2完成开模取料，能够准确监测设备开模温度，在适当的时候进行自
动开模，降低人为判断带来的误差，提高批量生产的效率，降低对注塑质量的影响；
36.参照图4-5，定模1的侧壁固定有外接箱24，注入口9和排出口14的内壁均安装有接头25，接头25均位于外接箱24内部，两个接头25分别螺纹连接有进水管26和出水管27，接头25位于外接箱24内部，即便长时间使用后，连接位置发生泄漏，冷却液也是滴落在外接箱24中，得到封闭承接，不会直接外溢，故而不会污染车间。
37.接头25的内壁开设有触发腔32，触发腔32的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆33，滑杆33的两端分别固定有翼板34和触发板35，触发板35与触发腔32的内壁共同固定有复位弹簧36，触发腔32的内底部固定有与触发板35相抵的开关按钮37，外接箱24的外壁安装有警报器38，翼板34上端面为弧面且下端面为平面，翼板34位于接头25内部，开关按钮37的通断控制警报器38的启闭；
38.在冷却液正常流动时，翼板34的结构将使得冷却液在其上下端流动速度不同，而流速的差异将引起上下压力差，导致翼板34一定程度的上移，从而导致触发板35上移与开关按钮37分离，故而正常流转时，警报器38将会关闭，而一旦连接位置出现泄漏，那么部分正常循环的冷却液从间隙处流出，导致翼板34位置冷却液流速降低，从而导致翼板34在复位弹簧36作用下复位，进而导致开关按钮37触发，警报器38工作，从而起到警示作用；
39.在开模时，冷却液注入速度慢，压力大，将导致翼板34复位，使得警报器38工作，进而提示工作人员降温接触，可以开模换料。
40.外接箱24的内壁固定有余热套28，余热套28与出水管27外壁贴合，余热套28的内部填充有蒸发液，蒸发液使用二氯甲烷，封闭处理不影响设备安全，接头25的内壁开设有环形的膨胀槽30，膨胀槽30的内壁固定有膨胀囊31，余热套28的侧壁插设有与膨胀囊31接通的膨胀管29，冷却液回流时，由于吸收了模具的热量，导致自身温度升高，进而能够对余热套28内部的蒸发液传热，使其气化，进而通过膨胀管29转移至膨胀囊31中，使得膨胀囊31膨胀，进而与进水管26和出水管27贴紧，使得连接间隙得到封闭，从而一定程度提高密封效果，规避泄漏，而在出现泄漏时降低泄漏的量，从而减少冷却液损失。
41.膨胀管29与膨胀槽30的侧壁贯穿固定，膨胀槽30的内部填充有电流变液，电流变液通电后将会固化，且伴随膨胀，膨胀程度与通电强度相关，电流变液由外部电源供电且由开关按钮37控制通断电状态，在出现泄漏和开模加压时，开关按钮37均会启动，电流变液也将通电固化而膨胀，从而进一步推进膨胀囊31与管道的贴合，进而在泄漏时减少泄漏量，在加压开模时能够增加管道侧压，提高管道连接的稳定性，降低管道在加压过程中出现泄漏的风险；
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种哑铃用注塑模具，包括定模(1)、动模(2)和哑铃(3)，其特征在于，所述定模(1)的侧壁开设有注塑口(15)，所述注塑口(15)的内壁固定有切割刃(16)，所述定模(1)的侧壁开设有顶出槽(5)和两个定降温腔(4)，所述顶出槽(5)通过侧壁开设的转移槽(6)与定降温腔(4)接通，所述顶出槽(5)的内壁滑动连接有顶出块(7)，所述定降温腔(4)的内壁固定有导向块(8)，所述导向块(8)呈尖锥状，两个所述定降温腔(4)的侧壁分别开设有注入口(9)和上行槽(10)，所述动模(2)的侧壁开设有动降温腔(12)，所述动降温腔(12)的侧壁开设有两个对称的压力孔(13)，所述压力孔(13)内部设有压力阀，所述定模(1)的侧壁开设有与其中一个压力孔(13)接通的排出口(14)，所述上行槽(10)的侧壁开设有与另一个压力孔(13)接通的转移孔(23)，所述上行槽(10)的内部设有循环感知机构；所述定模(1)的顶部转动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的侧壁螺纹连接有压板(18)，所述压板(18)的侧壁贯穿滑动连接有导杆(17)，所述导杆(17)与动模(2)顶部相固定，所述压板(18)的底部与动模(2)的顶部共同固定有压力弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述循环感知机构包括与上行槽(10)内壁螺纹连接的回转块(21)，所述回转块(21)的侧壁贯穿开设有导通孔(22)，所述回转块(21)与上行槽(10)的内壁共同固定有扭转条(20)，所述扭转条(20)由记忆合金制成且呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述定模(1)的侧壁固定有外接箱(24)，所述注入口(9)和排出口(14)的内壁均安装有接头(25)，所述接头(25)均位于外接箱(24)内部，两个所述接头(25)分别螺纹连接有进水管(26)和出水管(27)。4.根据权利要求3所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述接头(25)的内壁开设有触发腔(32)，所述触发腔(32)的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)的两端分别固定有翼板(34)和触发板(35)，所述触发板(35)与触发腔(32)的内壁共同固定有复位弹簧(36)，所述触发腔(32)的内底部固定有与触发板(35)相抵的开关按钮(37)，所述外接箱(24)的外壁安装有警报器(38)。5.根据权利要求4所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述翼板(34)上端面为弧面且下端面为平面，所述翼板(34)位于接头(25)内部，所述开关按钮(37)的通断控制警报器(38)的启闭。6.根据权利要求4所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述外接箱(24)的内壁固定有余热套(28)，所述余热套(28)与出水管(27)外壁贴合，所述余热套(28)的内部填充有蒸发液，所述接头(25)的内壁开设有环形的膨胀槽(30)，所述膨胀槽(30)的内壁固定有膨胀囊(31)，所述余热套(28)的侧壁插设有与膨胀囊(31)接通的膨胀管(29)。7.根据权利要求6所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述膨胀管(29)与膨胀槽(30)的侧壁贯穿固定，所述膨胀槽(30)的内部填充有电流变液，所述电流变液由外部电源供电且由开关按钮(37)控制通断电状态。

技术总结
本发明涉及哑铃生产技术领域，尤其涉及一种哑铃用注塑模具，包括定模、动模和哑铃，所述定模的侧壁开设有注塑口，所述注塑口的内壁固定有切割刃，所述定模的侧壁开设有顶出槽和两个定降温腔，所述顶出槽通过侧壁开设的转移槽与定降温腔接通，所述顶出槽的内壁滑动连接有顶出块，所述定降温腔的内壁固定有导向块，所述导向块呈尖锥状，两个所述定降温腔的侧壁分别开设有注入口和上行槽，所述动模的侧壁开设有动降温腔。优点在于：割刃的存在，能够在开模时实现对注塑口位置材料的切割，使得哑铃开模取出后，注塑形状准确，不需要二次切割注塑口的废料，减少操作流程，提高批量加工过程的准确性，规避人为操作的误差。规避人为操作的误差。规避人为操作的误差。


技术研发人员：靳奉元
受保护的技术使用者：四川冥南幽科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/18