一种钻头的制作方法

1.本技术涉及切削技术领域，具体涉及一种钻头。


背景技术：

2.近年来，孔加工刀具，尤其是硬质合金钻头发展很快，为了达到高效、低成本、节省硬质合金材料的目的，可换头式钻头的新型结构不断出现。可换头式钻头的顶部具有插入刀片的孔槽，刀片上具有通孔。
3.现有锁紧刀片的方式是在孔槽上开设有与孔槽连通的单侧锥形孔，并通过与锥形孔偏心设置的螺栓穿过刀片上的通孔，且与锥形孔螺纹连接，从而将刀片锁紧；由于螺栓与锥形孔偏心设置，故锥形孔对刀片施加下压力，故在通过螺栓锁紧刀片的过程中，靠近锥形孔侧的刀片的受力较大，而刀片的硬度非常高，在受力不均衡的情况，容易出现断裂情况，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种钻头，所述钻头包括：
5.钻体，所述钻体的安装端设有沿第一方向贯通的第一通道，用于插入刀片的安装槽垂直且穿过所述第一通道设置；所述刀片具有沿第一方向贯通的安装孔；穿过所述第一通道和所述安装孔的锁紧机构将所述刀片锁紧在所述钻体上；
6.所述刀片的安装孔内壁底部位于沿所述第一方向排列的部分分别为第一受力部和第二受力部；
7.所述锁紧机构在穿过所述第一通道及安装孔锁紧刀片的过程中，同时向所述第一受力部施加第一作用力，和向第二受力部施加第二作用力；所述第一作用力和第二作用力以所述刀片垂直于所述第一方向的中心线对称。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一通道包括设于中部的主体通道和沿所述第一方向对称设于所述主体通道两侧的锥形通道，所述第一通道的轴线为第一轴线，所述锁紧机构的轴线为第二轴线，所述第一轴线位于所述第二轴线远离所述安装端侧。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锁紧机构包括第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件包括沿所述第一方向分布设置的第一锥形部和第一连接部；所述第二锁紧组件包括沿所述第一方向分布设置的第二锥形部和第二连接部；所述第一连接部内具有第一空间，所述第一连接部贯穿所述安装孔，所述第二连接部置于所述第一空间内与所述第一连接部连接；所述第一锥形部与所述锥形通道靠近所述安装端侧的内壁螺纹连接，所述第二锥形部和另一所述锥形通道靠近所述安装端侧的内壁螺纹连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接部的内壁设有内螺纹，所述第二连接部外壁设有与所述内螺纹相配的外螺纹。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，沿所述第一方向，所述第一连接部的长度大于等于所述安装孔的长度。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锁紧机构包括：第三锁紧组件和第四锁紧组件；
13.所述第三锁紧组件包括沿第一方向分布设置的第三锥形部和第三连接部，所述第三连接部贯穿所述安装孔，且所述第三锥形部与所述锥形通道靠近所述安装端的内壁螺纹连接；所述第三连接部远离所述第三锥形部侧同轴设有第四连接部；
14.所述第四锁紧组件包括设于远离所述第三锁紧组件侧的所述锥形通道内的第四锥形部，所述第四锥形部与所述第三锥形部同轴设置，所述第四锥形部中部具有第二通孔，所述第四锥形部远离所述第三锁紧组件侧设有联动组件，所述第四连接部穿过所述第二通孔与所述联动组件抵接；
15.当所述第三锁紧组件向靠近所述第四锁紧组件侧螺纹转动时，所述联动组件向所述第四锥形部施加沿所述第一方向朝向所述第三锁紧组件侧的推动力，所述锥形通道向所述第二受力部施加垂直于所述第一方向，且朝向远离所述安装端侧的第三作用力。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述联动组件包括：
17.所述联动组件包括：
18.以所述第四锥形部轴线对称设置的两个连接结构，各所述连接结构包括：第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，三者一端铰接，其铰接轴为第一铰接轴，所述第一铰接轴的轴线方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述第一连接杆远离所述第一铰接轴端与所述第四锥形部连接；所述第三连接杆远离所述第一铰接轴端与所述钻体铰接；
19.所述联动组件还包括：
20.抵接件，所述抵接件靠近所述第四锥形部侧与两个所述第二连接杆远离所述第一连接杆端铰接；且所述第四连接部与所述抵接件靠近所述第二连接杆侧抵接。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装孔远离所述安装端的边沿置于所述第一通道内。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接部与所述主体通道的内壁螺纹连接。
23.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第三连接部与所述主体通道内壁螺纹连接。
24.综上所述，本技术提出一种钻头，包括钻体，钻体的安装端设有贯通的第一通道，顶部设有与第一通道连通的用于安装刀片的安装槽，刀片上具有安装孔；还包括贯穿第一通道和安装孔的锁紧机构；当锁紧机构在穿过第一通道和安装孔以锁紧刀片的过程中，锁紧机构向刀片的安装孔内壁底部两侧的第一受力部和第二受力部施加向下的第一作用力和第二作用力，第一作用力和第二作用力以刀片垂直于第一方向的中心线对称。与现有技术相比，本技术对刀片的两端施加对称的作用力，受力均衡，避免了刀片的损坏，提高了刀片的使用寿命。
附图说明
25.图1为本技术实施例1提供的一种钻头的结构爆炸图；
26.图2为本技术实施例1提供的一种钻头的结构示意图；
27.图3为本技术实施例2提供的一种钻头的结构示意图。
28.1、刀片；11、第一受力部；12、第二受力部；2、钻体；21、安装端；3、第一通道；31、主体通道；32、锥形通道；33、第一轴线；4、锁紧机构；41、第二轴线；42、第一间隙；43、第一锁紧组件；431、第一锥形部；432、第一连接部；433、第一空间；434、第二间隙；44、第二锁紧组件；441、第二锥形部；442、第二连接部；443、第三间隙；45、第三锁紧组件；451、第三锥形部；452、第三连接部；453、第四连接部；46、第四锁紧组件；461、第四锥形部；462、第四间隙；463、第一连接杆；464、第二连接杆；465、第三连接杆；466、抵接件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.实施例1
32.诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本技术提出了一种钻头，所述钻头包括：
33.钻体2，所述钻体2的安装端21设有沿第一方向贯通的第一通道3，用于插入刀片1的安装槽垂直且穿过所述第一通道3设置；所述刀片1具有沿第一方向贯通的安装孔；穿过所述第一通道3和所述安装孔的锁紧机构4将所述刀片1锁紧在所述钻体2上；
34.所述刀片1的安装孔内壁底部位于沿所述第一方向排列的部分分别为第一受力部11和第二受力部12；
35.所述锁紧机构4在穿过所述第一通道3及安装孔锁紧刀片1的过程中，同时向所述第一受力部11施加第一作用力，和向第二受力部12施加第二作用力；所述第一作用力和第二作用力以所述刀片1垂直于所述第一方向的中心线对称。
36.其中，请参考图1所示，所述第一方向为水平方向，所述安装端21为所述钻体2的顶端，所述第一受力部11和所述第二受力部12分别位于所述第一通孔的内壁底部的左右两侧，可选地，所述刀片1中部为圆柱形，所述刀片1垂直于所述第一方向的中心线为所述刀片1的轴线，本技术在所述刀片1的左右两端施加对称的作用力，与现有技术只施加单侧的下压力相比，受力均衡，避免了刀片1的损坏，提高了刀片1的使用寿命。
37.在一优选实施例中，所述第一通道3包括设于中部的主体通道31和沿所述第一方向对称设于所述主体通道31两侧的锥形通道32，所述第一通道3的轴线为第一轴线33，所述锁紧机构4的轴线为第二轴线41，所述第一轴线33位于所述第二轴线41远离所述安装端21侧。
38.请参考图1所示，在某些特定场景下，当所述锁紧机构4贯穿所述安装孔时，所述锁紧机构4的外壁与所述安装孔的内壁紧贴，二者同轴设置，且与所述第一通道3偏心设置。
39.另外，所述安装孔远离所述安装端21的边沿置于所述第一通道3内。
40.请参考图1所示，即所述安装孔的下端置于所述第一通道3内，即所述锁紧机构4的底侧与所述第一通道3的内壁之间形成第一间隙42，故所述锁紧机构4才可与所述安装孔的
内壁底部接触，形成所述第一受力部11和所述第二受力部12，进而可在所述第一受力部11和所述第二受力部12施加所述第一作用力和所述第二作用力。
41.在一优选实施例中，所述锁紧机构4包括第一锁紧组件43和第二锁紧组件44，所述第一锁紧组件43包括沿所述第一方向分布设置的第一锥形部431和第一连接部432；所述第二锁紧组件44包括沿所述第一方向分布设置的第二锥形部441和第二连接部442；所述第一连接部432内具有第一空间433，所述第一连接部432贯穿所述安装孔，所述第二连接部442置于所述第一空间433内与所述第一连接部432连接；所述第一锥形部431与所述锥形通道32靠近所述安装端21侧的内壁螺纹连接，所述第二锥形部441和另一所述锥形通道32靠近所述安装端21侧的内壁螺纹连接。
42.请参考图1和图2所示，所述第一锥形部431和所述第二锥形部441的内部具有第一内螺纹，所述第一锥形部431和所述第二锥形部441的结构相同，所述第一锁紧组件41由左侧所述锥形通道32插入所述第一通道3内，且所述第一连接部432贯穿所述安装孔，所述第一锥形部431外壁设有与所述第一内螺纹相配的第一外螺纹，当旋转所述第一锥形部431以锁紧所述刀片1时，由于所述第一通道3和所述锁紧机构4偏心设置，故，所述第一锥形部431的底部和所述第一通道3的内壁之间形成第二间隙434，而所述第一锥形部431的顶部对所述锥形通道32的顶部产生挤压力，所述锥形通道32的顶部对所述第一锥形部431施加反向的下压力，而与所述第一锥形部431连接的所述第一连接部432与所述第一受力部11接触，故会在所述第一受力部11施加向下的第一作用力。
43.所述第二锥形部441和所述第一锥形部431以所述安装槽的轴线对称设置，所述第二锁紧组件44由右侧所述锥形通道32插入所述第一通道3内，且所述第二连接部442与所述第一连接部432连接，置于右侧的所述锥形通道32内壁设有与所述第一内螺纹旋向相反且螺距相同的的第二内螺纹，所述第二锥形部441的外壁设有与所述第二内螺纹相配的第二外螺纹，由于所述第一通道3和所述锁紧机构4偏心设置，故所述第二锥形部442底部和所述锥形通道32的内壁之间形成第三间隙443；所述第二锥形部441和所述锥形通道21螺纹连接，当旋转所述第二锥形部441时，所述第二锥形部441的顶部对右侧的所述锥形通道32的顶部产生挤压力，所述锥形通道32的顶部对所述第二锥形部441施加反向的下压力，而与所述第二锥形部441连接的所述第二连接部442，与所述第一连接部432的内壁连接，所述第一连接部432与所述第二受力部12接触，故会在所述第二受力部12施加向下的第二作用力。
44.沿所述第一方向，所述第一连接部432的长度大于等于所述安装孔的长度；请参考图1和图2所示，由于所述第二连接部442置于所述第一空间433内，故所述第二连接部442的外径小于所述第一连接部432的内径，故与所述刀片1直接接触的是所述第一连接部432，故若所述第一连接部432的长度小于所述安装孔的长度，即所述第一连接部432由左侧的所述锥形通道32伸入所述第一通道3时，其右侧端部至少能伸至所述第二受力部12处，则所述第一连接部432与所述第二受力部12接触，可对所述第二受力部12施加作用力；若所述第一连接部432未伸至所述第二受力部12时，则所述第二连接部442的底端与所述第二受力部12之间会存在间隙，故无法对所述第二受力部12施加作用力。
45.在一优选实施例中，所述第一连接部432的内壁设有内螺纹，所述第二连接部442外壁设有与所述内螺纹相配的外螺纹。
46.请参考图1和图2所示，所述第二连接部442置于所述第一连接部432的第一空间
433内，所述第二连接部442需与所述第一连接部432连接，才可将所述锥形通道32对所述第二锥形部441施加的反向作用力通过所述第一连接部432施加至所述第二受力部12，故所述第二连接部442不能悬空的置于所述第一空间433内；在某些特定场景下，所述第一连接部432和所述第二连接部442螺纹连接，除了可通过第一连接部432向所述第二受力部12施加所述第二作用力外，还可通过二者的螺纹连接，进一步提高刀片1锁紧的稳定性。
47.实施例2
48.与实施例相同之处不再赘述，不同之处在于，所述锁紧机构4包括：第三锁紧组件45和第四锁紧组件46；
49.所述第三锁紧组件45包括沿第一方向分布设置的第三锥形部451和第三连接部452，所述第三连接部452贯穿所述安装孔，且所述第三锥形部451与所述锥形通道32靠近所述安装端21的内壁螺纹连接；所述第三连接部452远离所述第三锥形部451侧同轴设有第四连接部453；
50.所述第四锁紧组件46包括设于远离所述第三锁紧组件45侧的所述锥形通道32内的第四锥形部461，所述第四锥形部461与所述第三锥形部451同轴设置，所述第四锥形部461中部具有第二通孔，所述第四锥形部461远离所述第三锁紧组件45侧设有联动组件，所述第四连接部453穿过所述第二通孔与所述联动组件抵接；
51.当所述第三锁紧组件45向靠近所述第四锁紧组件46侧螺纹转动时，所述联动组件向所述第四锥形部461施加沿所述第一方向朝向所述第三锁紧组件45侧的推动力，所述锥形通道32向所述第二受力部12施加垂直于所述第一方向，且朝向远离所述安装端21侧的第三作用力。
52.请参考图1-图3所示，本实施例中，所述钻体2的结构与实施例1的结构相同，同样是具有第一通道3，其所述第三锥形部451的结构与实施例1中的所述第一锥形部431及所述第二锥形部441的结构相同，且都与所述第一通道3偏心设置，故当旋转所述第三锥形部451时，所述锥形通道32会对所述第一受力部11产生向下的作用力；不同之处在于，所述第三连接部452内部为实心结构，没有所述第一连接部432的所述第一空间433，所述第三连接部452右侧还连接有贯穿所述第二通孔的第四连接部453，用于抵接所述联动组件；所述第四锥形部461与所述第二锥形部441的形状、大小相同，不同之处在于，所述第四锥形部461内部具有第二通孔。
53.所述第四连接部453的外径小于所述第三连接部452的外径，故，在某些特定场景下，所述第三连接部452的外壁紧贴所述安装孔的内壁，所述第四连接部453的外壁紧贴所述第二通孔的内壁；所述第四锥形部461与所述锥形通道32不连接，当所述第四连接部453置于所述第二通孔后，所述第四锥形部461和所述第三锥形部451同轴设置，故，所述第四锥形部461的底部与所述锥形通道32之间形成第四间隙462；在所述联动组件推动所述第四锥形部461向所述第三锥形部451侧移动时，由于所述第四锥形部461与所述第一通道3偏心设置，故所述第四锥形部461的顶部挤压对应所述锥形通道32的顶端，所述锥形通道32对所述第四锥形部461施加反作用力，而所述第四锥形部461与所述第四连接部453连接，所述第四连接部453与所述第三连接部452连接，而所述第三连接部452紧贴所述安装孔的内壁，故与所述第二受力部12接触，故对所述第二受力部12产生向下的作用力。
54.在一优选实施例中，所述联动组件包括：
55.以所述第四锥形部461轴线对称设置的两个连接结构，各所述连接结构包括：第一连接杆463、第二连接杆464、第三连接杆465，三者一端铰接，其铰接轴为第一铰接轴，所述第一铰接轴的轴线方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述第一连接杆463远离所述第一铰接轴端与所述第四锥形部461连接；所述第三连接杆465远离所述第一铰接轴端与所述钻体2铰接；
56.所述联动组件还包括：
57.抵接件466，所述抵接件466靠近所述第四锥形部461侧与两个所述第二连接杆464远离所述第一连接杆463端铰接；且所述第四连接部453与所述抵接件466靠近所述第二连接杆464侧抵接。
58.请参考图1-图3所示，两组所述第一连接杆463、所述第二连接杆464组成了四连杆结构，所述第二方向为垂直于纸面的方向，所述第四连接部453的长度足够长，当所述第三锥形部451与所述锥形通道32螺纹连接时，所述第四连接部453远离所述第三锥形部451端已抵接于所述抵接件466上；可选地，所述第一连接杆463与所述第四锥形部431靠近所述抵接件466端可通过螺栓螺纹连接，所述第三连接杆465为l型，包括横向部和竖向部，所述竖向部远离所述横向部端与所述第一连接杆463和所述第二连接杆464铰接，所述横向部远离所述竖向部端与所述钻体2铰接，其铰接轴的方向与所述第一铰接轴的方向平行。
59.当所述第三锥形部451在所述锥形通道32内旋转，使所述第四连接部453向右侧推动所述抵接件466时，由于四连杆的作用，两个所述第一连接杆463对所述第四锥形部461形成向左的推动力，而当所述第四连接部453穿过所述第四锥形部461的所述第二通孔时，所述第四锥形部461和所述第三锥形部451同轴设置，都与所述第一通道3偏心设置，故所述第一通道3的顶部对所述第四锥形部461形成向下的反作用力，通过所述第三连接部452作用至所述第二受力部12，对所述第二受力部12产生下压力，故实现了两侧对所述刀片1施加均衡的下压力。
60.另外，当安装完成后，可将所述第三连接杆465将所述钻体2上拆卸，将所述第四锥形部461取出。
61.实施例3
62.在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，所述第一连接部432所述主体通道31的内壁螺纹连接。所述第三连接部452与所述主体通道31的内壁螺纹连接。
63.如图1-图3所示，沿所述第一方向所述第一连接部432和所述第三连接部452的长度大于所述安装孔的长度，所述第一连接部432和所述第三连接部452的外壁设有与所述主体通道31内壁相配的螺纹，当所述第一锥形部431和所述锥形通道32螺纹连接时，所述第一连接部432与所述主体通道31螺纹连接，当所述第三锥形部451和所述锥形通道32螺纹连接时，所述第三连接部452与所述主体通道31螺纹连接，提高了对所述刀片1的锁紧力，提高了钻头的稳定性。
64.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种钻头，其特征在于，所述钻头包括：钻体(2)，所述钻体(2)的安装端(21)设有沿第一方向贯通的第一通道(3)，用于插入刀片(1)的安装槽垂直且穿过所述第一通道(3)设置；所述刀片(1)具有沿第一方向贯通的安装孔；穿过所述第一通道(3)和所述安装孔的锁紧机构(4)将所述刀片(1)锁紧在所述钻体(2)上；所述刀片(1)的安装孔内壁底部位于沿所述第一方向排列的部分分别为第一受力部(11)和第二受力部(12)；所述锁紧机构(4)在穿过所述第一通道(3)及安装孔锁紧所述刀片(1)的过程中，同时向所述第一受力部(11)施加第一作用力，和向第二受力部(12)施加第二作用力；所述第一作用力和第二作用力以所述刀片(1)垂直于所述第一方向的中心线对称。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于：所述第一通道(3)包括设于中部的主体通道(31)和沿所述第一方向对称设于所述主体通道(31)两侧的锥形通道(32)，所述第一通道(3)的轴线为第一轴线(33)，所述锁紧机构(4)的轴线为第二轴线(41)，所述第一轴线(33)位于所述第二轴线(41)远离所述安装端(21)侧。3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括第一锁紧组件(43)和第二锁紧组件(44)，所述第一锁紧组件(43)包括沿所述第一方向分布设置的第一锥形部(431)和第一连接部(432)；所述第二锁紧组件(44)包括沿所述第一方向分布设置的第二锥形部(441)和第二连接部(442)；所述第一连接部(432)内具有第一空间(433)，所述第一连接部(432)贯穿所述安装孔，所述第二连接部(442)置于所述第一空间(433)内与所述第一连接部(432)连接；所述第一锥形部(431)与所述锥形通道(32)靠近所述安装端(21)侧的内壁螺纹连接，所述第二锥形部(441)和另一所述锥形通道(32)靠近所述安装端(21)侧的内壁螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于：所述第一连接部(432)的内壁设有内螺纹，所述第二连接部(442)外壁设有与所述内螺纹相配的外螺纹。5.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于：沿所述第一方向，所述第一连接部(432)的长度大于等于所述安装孔的长度。6.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括：第三锁紧组件(45)和第四锁紧组件(46)；所述第三锁紧组件(45)包括沿第一方向分布设置的第三锥形部(451)和第三连接部(452)，所述第三连接部(452)贯穿所述安装孔，且所述第三锥形部(451)与所述锥形通道(32)靠近所述安装端(21)的内壁螺纹连接；所述第三连接部(452)远离所述第三锥形部(451)侧同轴设有第四连接部(453)；所述第四锁紧组件(46)包括设于远离所述第三锁紧组件(45)侧的所述锥形通道(32)内的第四锥形部(461)，所述第四锥形部(461)与所述第三锥形部(451)同轴设置，所述第四锥形部(461)中部具有第二通孔，所述第四锥形部(461)远离所述第三锁紧组件(45)侧设有联动组件，所述第四连接部(453)穿过所述第二通孔与所述联动组件抵接；当所述第三锁紧组件(45)向靠近所述第四锁紧组件(46)侧螺纹转动时，所述联动组件向所述第四锥形部(461)施加沿所述第一方向朝向所述第三锁紧组件(45)侧的推动力，所述锥形通道(32)向所述第二受力部(12)施加垂直于所述第一方向，且朝向远离所述安装端
(21)侧的第三作用力。7.根据权利要求6所述的钻头，其特征在于：所述联动组件包括：以所述第四锥形部(461)轴线对称设置的两个连接结构，各所述连接结构包括：第一连接杆(463)、第二连接杆(464)、第三连接杆(465)，三者一端铰接，其铰接轴为第一铰接轴，所述第一铰接轴的轴线方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述第一连接杆(463)远离所述第一铰接轴端与所述第四锥形部(461)连接；所述第三连接杆(465)远离所述第一铰接轴端与所述钻体(2)铰接；所述联动组件还包括：抵接件(466)，所述抵接件(466)靠近所述第四锥形部(461)侧与两个所述第二连接杆(464)远离所述第一连接杆(463)端铰接；且所述第四连接部(453)与所述抵接件(466)靠近所述第二连接杆(464)侧抵接。8.根据权利要求3-7任一项所述的钻头，其特征在于：所述安装孔远离所述安装端(21)的边沿置于所述第一通道(3)内。9.根据权利要求3-5任一项所述的钻头，其特征在于：所述第一连接部(432)与所述主体通道(31)的内壁螺纹连接。10.根据权利要求6-7任一项所述的钻头，其特征在于：所述第三连接部(452)与所述主体通道(31)的内壁螺纹连接。

技术总结
本申请提出一种钻头，包括钻体，钻体的安装端设有贯通的第一通道，顶部设有与第一通道连通的用于安装刀片的安装槽，刀片上具有安装孔；还包括贯穿第一通道和安装孔的锁紧机构；当锁紧机构在穿过第一通道和安装孔以锁紧刀片的过程中，锁紧机构向刀片的安装孔内壁底部两侧的第一受力部和第二受力部施加向下的第一作用力和第二作用力，第一作用力和第二作用力以刀片垂直于第一方向的中心线对称。与现有技术相比，本申请对刀片的两端施加对称的作用力，受力均衡，避免了刀片的损坏，提高了刀片的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：杨鸿志 徐贵海 孟宙春
受保护的技术使用者：无锡方寸工具有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/18