一种高效扒渣剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及扒渣剂的技术领域，尤其是涉及一种高效扒渣剂及其制备方法。


背景技术：

2.铁水脱硫后形成的溶渣存在碱度高流动性差，炉渣散而碎，炉渣粘度高、容易回硫等情况，容易造成聚渣困难、扒渣时间长、扒渣次数多及铁水损失严重等问题。
3.因此，针对上述问题，需要开发一种扒渣剂用于对铁水熔炼过程形成的溶渣进行调整，使之减少回硫并聚集和粘结以形成渣层，从而便于将其充分地进行清除，同时降低渣的粘度以减少铁损。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效扒渣剂及其制备方法，用于解决以上技术问题。
5.发明方案：
6.本发明提供了一种高效扒渣剂，所述扒渣剂的原料组成按照重量百分数计算为：
7.生珍珠岩60-70％、轻烧珍珠岩15-25％、钠基膨润土5-15％、无水硼砂1-10％、工业碳酸钠1-5％；
8.所述生珍珠岩的成分按照重量百分数计算为：sio
2 68-75％、al2o39-14％、na2o 4-5％，余量为杂质组分；所述轻烧珍珠岩的成分按照重量百分数计算为：sio
2 70-76％、al2o
3 10-15％、na2o 4-6％，余量为杂质组分；所述钠基膨润土的成分按照重量百分数计算为：sio
2 60-68％、al2o310-18％，余量为杂质组分；所述无水硼砂的成分按照重量百分数计算为：95％≤na2b4o7＜100％，余量为杂质组分；所述工业碳酸钠的成分按照重量百分数计算为：98％≤na2co3＜100％，余量为杂质组分。
9.所述扒渣剂的成分按照重量百分数计算还满足：sio
2 60-80％、al2o37-15％、na2o 3-6％。
10.进一步的，所述扒渣剂的熔点为1500
±
50℃。
11.进一步的，所述扒渣剂的容重为1
±
0.2g/ml。
12.本发明还提供了一种制造上述高效扒渣剂的制备方法，包括以下步骤：
13.配料：将上述原料按照重量百分数进行称量配料；
14.搅拌：对配好的料进行搅拌，搅拌时间15-30分钟，保持产品均匀性；
15.烘干：保持扒渣剂均匀下料，保证热风炉温度250-270℃，确保出干燥塔水份低于0.5％；
16.筛分：保证筛网完好，过筛得粒度0.1-1mm的成品，然后计量包装。
17.有益效果：
18.本发明扒渣剂可对铁水熔炼过程形成的溶渣进行调整，通过降低炉渣碱度、降低炉渣融化温度提高脱硫后铁渣的流动性，快速聚渣，便于快速扒渣、减少扒渣次数、提高扒渣效率；同时有效结合cas、mgs聚渣成团，减少铁渣回硫；并通过提高炉渣表面张力，降低炉
渣粘度，从根本上降低渣中铁损，从而降低生产成本。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.扒渣剂各原料技术指标
21.生珍珠岩
22.成分sio2al2o3k2ona2ofe2o3cao水份粒径/mm含量％68-759-141-34-50.5-40.7-1.6＜1.00.1-1
23.轻烧(熟)珍珠岩
24.成分sio2al2o3k2ona2ocao水份粒径/mm含量％70-7610-151-34-61-2＜1.0％0.1-1
25.钠基膨润土
26.成分sio2al2o3水份粒度(目)含量％60-6810-18＜5.0％200-325
27.无水硼砂
28.成分na2b4o7粒度(目)含量％≥95＜20
29.工业碳酸钠
30.成分na2co3粒度(目)含量％≥98＜20
31.实施例1
32.扒渣剂的原料组成按照重量百分数计算为：
33.生珍珠岩60％、轻烧珍珠岩15％、钠基膨润土10％、无水硼砂10％、工业碳酸钠5％；
34.高效扒渣剂的制备方法，包括以下步骤：
35.配料：将上述原料按照重量百分数进行称量配料，误差不得超过
±
0.5％；
36.搅拌：对配好的料进行搅拌，搅拌时间30分钟，保持产品均匀性；
37.烘干：保持扒渣剂均匀下料，保证热风炉温度270℃，出干燥塔水份低于0.5％；
38.筛分：保证筛网完好，过筛得粒度0.1-1mm的成品，然后计量包装。
39.实施例2
40.扒渣剂的原料组成按照重量百分数计算为：
41.生珍珠岩65％、轻烧珍珠岩20％、钠基膨润土8％、无水硼砂5％、工业碳酸钠2％；
42.高效扒渣剂的制备方法，包括以下步骤：
43.配料：将上述原料按照重量百分数进行称量配料，误差不得超过
±
0.5％；
44.搅拌：对配好的料进行搅拌，搅拌时间25分钟，保持产品均匀性；
45.烘干：保持扒渣剂均匀下料，保证热风炉温度260℃，出干燥塔水份低于0.5％；
46.筛分：保证筛网完好，过筛得粒度0.1-1mm的成品，然后计量包装。
47.实施例3
48.扒渣剂的原料组成按照重量百分数计算为：
49.生珍珠岩68％、轻烧珍珠岩22％、钠基膨润土5％、无水硼砂3％、工业碳酸钠2％；
50.高效扒渣剂的制备方法，包括以下步骤：
51.配料：将上述原料按照重量百分数进行称量配料，误差不得超过
±
0.5％；
52.搅拌：对配好的料进行搅拌，搅拌时间20分钟，保持产品均匀性；
53.烘干：保持扒渣剂均匀下料，热风炉温度250℃，出干燥塔水份低于0.5％；
54.筛分：保证筛网完好，过筛得粒度0.1-1mm的成品，然后计量包装。
55.使用方法：
56.1、在脱硫剂喷粉前期或中期加入，待渣聚合成块状(约10～50秒)即可进行扒渣处理。
57.2、耗量：视铁包大小及温度高低，吨铁耗量0.5-2.0kg。
58.使用效果：
59.本发明扒渣剂铺展性好，加入后能很快均匀地铺展覆盖于铁水表面；成渣速度快，迅速聚渣成较大块状；块状渣团使扒渣操作快速，清渣率高；有效结合脱硫残渣减少铁渣回硫；降低铁渣粘度，使铁渣中的铁明显减少，铁损降低，降低生产成本；此外，该扒渣剂清渣率达99％以上，控制吨铁铁损小于0.3kg。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种高效扒渣剂，其特征在于，所述扒渣剂的原料组成按照重量百分数计算为：生珍珠岩60-70％、轻烧珍珠岩15-25％、钠基膨润土5-15％、无水硼砂1-10％、工业碳酸钠1-5％；所述生珍珠岩的成分按照重量百分数计算为：sio
2 68-75％、al2o39-14％、na2o 4-5％，余量为杂质组分；所述轻烧珍珠岩的成分按照重量百分数计算为：sio
2 70-76％、al2o
3 10-15％、na2o 4-6％，余量为杂质组分；所述钠基膨润土的成分按照重量百分数计算为：sio
2 60-68％、al2o310-18％，余量为杂质组分；所述无水硼砂的成分按照重量百分数计算为：95％≤na2b4o7＜100％，余量为杂质组分；所述工业碳酸钠的成分按照重量百分数计算为：98％≤na2co3＜100％，余量为杂质组分。2.根据权利要求1所述的高效扒渣剂，其特征在于，所述扒渣剂的成分按照重量百分数计算还满足：sio
2 60-80％、al2o
3 7-15％、na2o 3-6％。3.根据权利要求2所述的高效扒渣剂，其特征在于，所述扒渣剂的熔点为1500
±
50℃。4.根据权利要求2所述的高效扒渣剂，其特征在于，所述扒渣剂的容重为1
±
0.2g/ml。5.如权利要求1-4任一项所述的高效扒渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料：将上述原料按照重量百分数进行称量配料；搅拌：对配好的料进行搅拌，搅拌时间15-30分钟，保持产品均匀性；烘干：保持扒渣剂均匀下料，保证热风炉温度250-270℃，确保出干燥塔水份低于0.5％；筛分：保证筛网完好，过筛得粒度0.1-1mm的成品，然后计量包装。

技术总结
本发明提供了一种高效扒渣剂及其制备方法。涉及一种高效扒渣剂，所述扒渣剂的原料组成按照重量百分数计算为：生珍珠岩60-70％、轻烧珍珠岩15-25％、钠基膨润土5-15％、无水硼砂1-10％、工业碳酸钠1-5％。还涉及一种制备上述扒渣剂的制备方法，包括以下步骤：配料：将上述原料按照重量百分数进行称量配料，误差不得超过


技术研发人员：关英杰
受保护的技术使用者：邢台市龙鑫科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/18