一种NiOOH/Ti-P-O纳米管阵列光阳极及制备方法与应用

一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极及制备方法与应用
技术领域
1.本发明涉及光电催化技术领域，尤其是涉及一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极及制备方法与应用。


背景技术：

2.在所有的能源中，太阳能、风能、潮汐能、水能、氢能等是大自然馈赠于我们的无污染、新型可再生能源。在所有的能源里氢能是一种非常出彩的绿色清洁能源，它在使用过程中生成产物是水，很明显不会对环境造成任何危害，同时氢能源自身也存在着比较高的能量密度。氢能的制备方法有电催化、光催化和光电催化，在这三种技术中，选择半导体作为催化剂的基底进行光解水制氢是当前最具发展前景的技术。
3.最常见的半导体材料有bivo4；tio2；zno；mno2；wo3等，tio2随着被fujishima和honda发现可以用来光解水制氢，被广大研究者用来做了各种各样深层次的探讨。tio2价格低廉，性质稳定，对光的响应良好，是较为理想的用来光电催化水制氢的原料。但是本身具有大的禁带宽度，并且光生载流子与空穴复合程度较高大大的限制了它的发展。
4.无机非金属离子掺杂是一种有效改善基体材料可见光催化性能的策略，可以将tio2仅对紫外光响应的窄区间扩展至可见光区间。元素掺杂后可以在一定程度上可以降低带隙值，大大促进电子与空穴的传输，促进电子跃迁。一般来讲非金属离子是替代氧的位置，导致tio2的价带向上移动，或者在禁带中引入新的能级，从而降低tio2的导带位置。磷元素在掺杂的同时会替代钛离子的位置并且会产生一定的氧缺陷，掺杂将缩小tio2的带隙，并导致ti
4+
和o
2-之间的电荷不平衡，与氮、硫、硼等非金属元素相比，磷元素的原子半径较大，可以促进电荷密度的分布，形成亲水的极性表面，从而促进电子转移并抑制电子空穴复合，进而增强了可见光吸收能力，提高了光电催化性能。
5.虽然通过非金属掺杂的的方法能够提高tio2光阳极的光生载流子的分离效率，但所制备的光阳极往往具有较高的起始电位以及较差的填充因子，这是因为tio2表面水氧化反应动力学过程较为缓慢，在低电位时界面处的载流子容易发生复合。通过在tio2表面负载析氧助催化剂，可以加快表面水氧化动力学过程。析氧助催化剂有较多的活性位点，可以显著降低起始电位，并且性能稳定、效率高，可以通过在tio2光阳极表面生长，提高界面处的光生载流子相电解质溶液的注入效率，提高电极的导电性和电子转移，以促进析氧活性。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的非金属掺杂导致光阳极具有较高的起始电位等缺陷而提供一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极及制备方法与应用。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本发明的技术方案之一为提供一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，包括如下步骤：
9.s1、将预处理后的ti片依次进行阳极氧化处理、晶化处理，得到ti-o纳米管阵列光
阳极；
10.s2、将s1步骤得到的ti-o纳米管阵列光阳极进行磷化处理，冷却后得到ti-p-o纳米管阵列光阳极；
11.s3、将s2步骤得到的ti-p-o纳米管阵列光阳极浸入在含有镍源、尿素的混合溶液中进行热沉积，即得到niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极。
12.进一步地，s1步骤中，预处理的工艺为：将ti片先经过水砂纸打磨至表面无划痕，再分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10min，最后室温干燥。
13.进一步地，s1步骤中，阳极氧化处理的工艺为：先制备0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，以预处理好的ti片作为阳极，石墨板为阴极，在35-45v的直流电压下反应1-2h。
14.进一步地，s1步骤中，晶化处理的工艺为：将阳极氧化处理后的ti-o纳米管阵列在525～575℃下煅烧1-3h，冷却后即得锐钛矿相ti-o纳米管阵列光阳极。
15.进一步地，s2步骤中，磷化处理的工艺为：将ti-o纳米管阵列光阳极与磷源nahpo2·
h2o进行加热反应，其中磷源nahpo2·
h2o的质量为1-3g，磷源区的温度为525～575℃，ti-o纳米管阵列光阳极放置区的温度为350～450℃，加热时间为3-5h。
16.进一步地，s3步骤中，镍源为nicl2·
6h2o。
17.进一步地，s3步骤中，混合溶液中镍源的浓度为30-40mmol，尿素的浓度为30-50mmol。
18.进一步地，s3步骤中，热沉积的工艺为：将ti-p-o纳米管阵列光阳极在温度为80-95℃的混合溶液中浸泡1-3h，然后用去离子水洗涤，并在60℃下真空干燥6h。
19.本发明的技术方案之二为提供一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极，基于上述技术方案之一所述的制备方法。
20.本发明的技术方案之三为提供一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的应用，所述niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极用于光电催化水分解领域。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.本发明提供了一种耗时短，能够对纳米管阵列进行可控制备的方法。p掺杂替代的是ti
4+
的位置，掺杂将缩小tio2的带隙，并导致ti
4+
和o
2-之间的电荷不平衡，p元素的原子半径较大，可以促进电荷密度的分布，形成亲水的极性表面，从而促进电子转移并抑制电荷复合，进而增强可见光吸收能力，从而提升其光电化学性能。镍元素可以显著降低起始电位，加速表面水氧化动力学过程。采用溶液热沉积的方法能够将niooh均匀、高效地负载在ti-p-o纳米管阵列的表面，采用本发明制备方法制备得到的niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极导致起始电位的负移，能够很好抑制了光生电子-空穴对的复合，显著增强了光电化学活性。
附图说明
23.图1为实施例2、对比例2和对比例4的线性扫描伏安法对比图。
24.图2为实施例2、对比例2和对比例4的瞬态光电流对比图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
26.以下各实施例和对比例中，如无特别说明的原料或处理技术，则表明其均为本领域的常规市售原料产品或常规处理技术。
27.实施例1：
28.一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
29.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
30.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到二氧化钛纳米管阵列。
31.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的ti-o纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极。
32.第四步进行管式炉磷化处理，称量3.000g nahpo2·
h2o置于药品区，将第三步得到的锐钛矿相的ti-o纳米阵列光阳极转移至双温区管式炉进行磷化处理，药品区设置为550℃，ti-o纳米管阵列放置的温区设置为400℃，保温时间设置为4h，自然冷却至室温，即可得到ti-p-o纳米管阵列光阳极。
33.第五步进行溶液热沉积，称量0.3556g nicl2·
6h2o和0.1350g尿素溶于50ml去离子水中，搅拌均匀，然后转移至烘箱中设置温度为90℃，浸泡时间为1.5h，冷却至室温取出，用去离子水洗涤3次左右，并置于60℃的真空干燥箱中干燥6h，即可得niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料。
34.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极测试，选择niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料作为工作电极，ag/agcl作为参比电极，铂片作为对电极，光源为氙灯。将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
35.实施例2：
36.一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
37.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
38.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到ti-o纳米管阵列。
39.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的ti-o纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极。
40.第四步进行管式炉磷化处理，称量3.000g nahpo2·
h2o，将第三步得到的锐钛矿相的ti-o纳米阵列光阳极转移至双温区管式炉进行磷化处理，药品区设置为550℃，ti-o纳米管阵列放置的温区设置为400℃，保温时间设置为4h，自然冷却至室温，即可得到ti-p-o纳
米管阵列光阳极。
41.第五步进行溶液热沉积，称量0.3556g nicl2·
6h2o和0.1350g尿素溶于50ml去离子水中，搅拌均匀，然后转移至烘箱中设置温度为90℃，浸泡时间为2h，冷却至室温取出，用去离子水洗涤3次左右，并置于60℃的真空干燥箱中干燥6h，即可得niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料。
42.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极测试，选择niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料作为工作电极，ag/agcl作为参比电极，铂片作为对电极，光源为氙灯；将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
43.实施例3：
44.一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
45.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
46.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到ti-o纳米管阵列。
47.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的二氧化钛纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极。
48.第四步进行管式炉磷化处理，称量3.000g nahpo2·
h2o，将第三步得到的锐钛矿相的ti-o纳米阵列光阳极转移至双温区管式炉进行磷化处理，药品区设置为550℃，ti-o纳米管阵列放置的温区设置为400℃，保温时间设置为4h，自然冷却至室温，即可得到ti-p-o纳米管阵列光阳极。
49.第五步进行溶液热沉积，称量0.3556g nicl2·
6h2o和0.1350g尿素溶于50ml去离子水中，搅拌均匀，然后转移至烘箱中设置温度为90℃，浸泡时间为2.5h，冷却至室温取出，用去离子水洗涤3次左右，并置于60℃的真空干燥箱中干燥6h，即可得niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料。
50.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极测试，选择niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料作为工作电极，ag/agcl作为参比电极，铂片作为对电极，光源为氙灯；将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
51.对比例1：
52.一种ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
53.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
54.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化
1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到ti-o纳米管阵列。
55.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的二氧化钛纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极。
56.第四步进行管式炉磷化处理，称量3.000g nahpo2·
h2o，将第三步得到的锐钛矿相的ti-o纳米阵列光阳极转移至双温区管式炉进行磷化处理，药品区设置为550℃，ti-o纳米管阵列放置的温区设置为400℃，保温时间设置为3.5h，自然冷却至室温，即可得到ti-p-o纳米管阵列光阳极。
57.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极，选择ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料作为工作电极，ag/agcl作为参比电极，铂片作为对电极，光源为氙灯；将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
58.对比例2：
59.一种ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
60.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
61.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到ti-o纳米管阵列。
62.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的二氧化钛纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极。
63.第四步进行管式炉磷化处理，称量3.000g nahpo2·
h2o，将第三步得到的锐钛矿相的ti-o纳米阵列光阳极转移至双温区管式炉进行磷化处理，药品区设置为550℃，ti-o纳米管阵列放置的温区设置为400℃，保温时间设置为4h，自然冷却至室温，即可得到ti-p-o纳米管阵列光阳极。
64.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极测试，选择ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料作为工作电极，ag/agcl作为参比电极，铂片作为对电极，光源为氙灯；将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
65.对比例3：
66.一种ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
67.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
68.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到ti-o纳米管阵列。
69.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的混晶相二氧化钛纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极；
70.第四步进行管式炉磷化处理，称量3.000gnahpo2·
h2o，将第三步得到的锐钛矿相ti-o纳米阵列光阳极转移至双温区管式炉进行磷化处理，药品区设置为550℃，ti-o纳米管阵列放置的温区设置为400℃，保温时间设置为4.5h，自然冷却至室温，即可得到ti-p-o纳米管阵列光阳极。
71.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极测试，选择ti-p-o纳米管阵列光阳极电极材料作为工作电极，ag/agcl作为参比电极，铂片作为对电极，光源为氙灯；将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
72.对比例4：
73.一种ti-o纳米管阵列光阳极的制备方法如下：
74.第一步进行预处理：将尺寸为10mm
×
20mm
×
1mm的纯钛片，依次选用240目、400目、800目、1000目、1500目的水砂纸打磨至表面光滑，再分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声清洗10min去除表面杂质。
75.第二步进行阳极氧化：将预处理后的纯钛片作为阳极，石墨板作为阴极，以0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，在直流电压为40v的条件下氧化1h，然后用去离子水将表面残留的杂质清洗干净、n2干燥，得到ti-o纳米管阵列。
76.第三步进行晶化处理，将上述经过阳极氧化处理后，得到的二氧化钛纳米管阵列放入马弗炉中，550℃煅烧2h，然后随炉冷却至室温取出，得到锐钛矿相的ti-o纳米管阵列光阳极。
77.经辰华chi660e电化学工作站采用不同lsv、it、vopt、eis和mott方法，进行三电极测试，选择ti-o纳米管阵列光阳极作为工作电极，agc/agcl作为参比电极，铂片作为对电机，光源为氙灯；将工作电极、对电极和参比电极接上电化学工作站，在1mol l-1
koh溶液中测得该电极材料的光电化学性能。
78.表1实施例和对比例制得的光阳极材料的光电化学性能
[0079][0080]
从表中，可以看出，实施例1-3制备得到的niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的光电流密度均高于对比例1-3制备得到的ti-p-o纳米管阵列光阳极和对比例4制备得到的ti-o纳米管阵列光阳极。其中，实施例2与对比例2相比，增加了“将ti-p-o在含有镍源、尿素的混合溶液中进行热沉积”这一步骤，说明了析氧助催化剂niooh的加入可以增强其光电化学性能。实施例2与对比例4相比，增加了“将ti-o纳米管阵列光阳极进行磷化处理”和“将ti-p-o在含有镍源、尿素的混合溶液中进行热沉积”这两步骤，niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的光电流密度相较于ti-o纳米管阵列得到了一个明显的提升，并且说明了对原始的ti-o纳米管阵列进行元素掺杂，再在这个基础上负载析氧助催化剂的这个方案是可行的。
[0081]
图1为实施例2、对比例2和对比例4的线性扫描伏安法对比图，从图中可以看出实施例2制备得到的niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的光电流密度相较于对比例2制备得到的ti-p-o纳米管阵列光阳极和对比例4制备得到的ti-o纳米管阵列光阳极得到了一个明显的提升。
[0082]
图2为实施例2、对比例2和对比例4的瞬态光电流对比图，从图中可以看出实施例2制备得到的niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的光电流密度相较于对比例2制备得到的ti-p-o纳米管阵列光阳极和对比例4制备得到的ti-o纳米管阵列光阳极得到了一个明显的提升。
[0083]
上述的对实施例和对比例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例和对比例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将预处理后的ti片依次进行阳极氧化处理、晶化处理，得到ti-o纳米管阵列光阳极；s2、将s1步骤得到的ti-o纳米管阵列光阳极进行磷化处理，冷却后得到ti-p-o纳米管阵列光阳极；s3、将s2步骤得到的ti-p-o纳米管阵列光阳极浸入在含有镍源、尿素的混合溶液中进行热沉积，即得到niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极。2.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s1步骤中，预处理的工艺为：将ti片先经过水砂纸打磨至表面无划痕，再分别在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗10min，最后室温干燥。3.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s1步骤中，阳极氧化处理的工艺为：先制备0.4wt％nh4f和2vol％h2o的乙二醇混合溶液作为电解液，以预处理好的ti片作为阳极，石墨板为阴极，在35-45v的直流电压下反应1-2h。4.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s1步骤中，晶化处理的工艺为：将阳极氧化处理后的ti-o纳米管阵列在525～575℃下煅烧1-3h，冷却后即得锐钛矿相ti-o纳米管阵列光阳极。5.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s2步骤中，磷化处理的工艺为：将ti-o纳米管阵列光阳极与磷源nahpo2·
h2o进行加热反应，其中磷源nahpo2·
h2o的质量为1-3g，磷源区的温度为525～575℃，ti-o纳米管阵列光阳极放置区的温度为350～450℃，加热时间为3-5h。6.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s3步骤中，镍源为nicl2·
6h2o。7.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s3步骤中，混合溶液中镍源的浓度为30-40mmol，尿素的浓度为30-50mmol。8.根据权利要求1所述的一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的制备方法，其特征在于，s3步骤中，热沉积的工艺为：将ti-p-o纳米管阵列光阳极放入温度为80-95℃的混合溶液中浸泡1-3h，然后用去离子水洗涤，并在60℃下真空干燥6h。9.一种niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极，其特征在于，基于权利要求1-8任一所述的制备方法。10.一种如权利要求9所述的niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极的应用，其特征在于，所述niooh/ti-p-o纳米管阵列光阳极用于光电催化水分解领域。

技术总结
本发明涉及一种NiOOH/Ti-P-O纳米管阵列光阳极及制备方法与应用，其制备方法包括如下步骤：S1、将预处理后的Ti片依次进行阳极氧化处理、晶化处理，得到Ti-O纳米管阵列光阳极；S2、将Ti-O纳米管阵列光阳极进行磷化处理，冷却后得到Ti-P-O纳米管阵列光阳极；S3、将Ti-P-O纳米管阵列光阳极浸入在含有镍源、尿素的混合溶液中进行热沉积，得到NiOOH/Ti-P-O纳米管阵列光阳极。NiOOH/Ti-P-O纳米管阵列光阳极可广泛应用于光电催化水分解领域。与现有技术相比，本发明提供了一种耗时短且可控的制备方法，制备得到的产物显著增强了其光电化学活性，提升了光电催化效率。提升了光电催化效率。提升了光电催化效率。


技术研发人员：蔺华林 潘艳婕 董振标 崔璐璐 钱文超 陈佳豪
受保护的技术使用者：上海应用技术大学
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/18