一种香精香料残渣回收处理方法与流程

1.本发明涉及香料残渣利用技术领域，尤其涉及一种香精香料残渣回收处理方法。


背景技术：

2.香精香料作为被化妆品、烟草、食品等众多行业产品常用的添加原料，其需求量巨大，同时，对于在加工提取后所产生的残渣以及废弃香料的体量也是较为巨大。目前，对于香精香料残渣的处理大多是采取焚烧或堆填掩埋的方式处理，既不环保，也浪费资源。
3.此外，目前市面上具有除臭效果的猫砂产品，通常是通过加入具有香味的物质来实现掩盖臭味，从而达到除臭的目的，然而，存在香味释放较快的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种香精香料残渣回收处理方法，通过对回收后的香精香料残渣进行提取处理，获得增香浆料和除臭原料，利用包埋技术制备具有缓慢释放香味的猫砂产品，解决了现有技术中香精香料残渣资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种香精香料残渣回收处理方法，包括以下步骤：
7.s1、将香料残渣粉碎，过50～100目筛，得到第一粉料；
8.s2、将第一粉料采用乙醇热提取2～4小时，料液比为1：4～6，水浴提取温度为50～80℃，提取后静置15～20min，然后过滤得到滤液和滤渣；
9.s3、将滤液在80～100mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为50～60℃，得到增香浆料，备用；
10.s4、于80～90℃条件下将滤渣烘干，研磨得到50～100目的除臭原料，备用；
11.s5、将增香浆料与贝壳粉、β-环糊精、明胶、壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理，然后用造粒机造粒，得到芯层颗粒；
12.s6、用吸水高分子树脂、除臭原料与水配制吸水材料浆液；
13.s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于80～90℃条件下烘干，得到一种包埋缓释香味的猫砂产品。
14.进一步，在步骤s1中，香料残渣为香料生产中产生的边角碎料和回收的香料，这些碎料和残渣仍具有一定芳香成分，可提供香味气息。例如，香料残渣为香荚兰、白芷、甘草等草本香料植物或乌梅、丁香等木本香料植物。
15.进一步，在步骤s2中，热提取所用的乙醇的质量浓度为70％～80％。
16.进一步，在步骤s2中，过滤时采用400目的滤布进行。
17.进一步，在步骤s5中，贝壳粉为采用回收贝壳经清洗、干燥、研磨成50～100目的粉体。通过将贝壳回收起来，加工形成的贝壳粉末可作为芯层颗粒的主体材料，很好地解决了贝壳资源的使用问题。
18.进一步，在步骤s5中，芯层颗粒的粒度为2～4mm；在步骤s7中，猫砂的粒度为3～
6mm。
19.进一步，在步骤s5中，增香浆料、贝壳粉、β-环糊精、明胶、壳聚糖的重量份比例为15～25：40～50：3～8：3～8：3～8。
20.优选的，在步骤s5中，超声混合处理的条件为：超声功率为300～400w，混合温度为30～40℃，混合时间为30～60min。
21.优选的，在步骤s6中，吸水高分子树脂为聚乙烯醇类吸水树脂和/或纤维素系吸水树脂。
22.优选的，在步骤s6中，吸水高分子树脂和除臭原料的质量比为3：1，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的20～30％。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种香精香料残渣回收处理方法，具备以下有益效果：
24.本发明通过对回收后的香精香料残渣进行提取处理，获得增香浆料和除臭原料，利用包埋技术将吸水高分子材料包裹增香浆料和贝壳粉，锁住大部分的香味在猫砂的内部，只让位于猫砂外部的除臭原料提供一定香味气息；当排便后，利用吸水高分子材料所具备的优异吸水性能可以将尿液或粪便的水分锁住而结团，此时位于猫砂内部的增香浆料缓慢释放香味，与位于猫砂外部的除臭原料共同掩盖臭味，并能长时间持续发挥释放香味的效果。本发明通过对回收的香精香料残渣进行再次加工制成猫砂产品，很好地解决了香精香料残渣资源浪费问题。
具体实施方式
25.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面通过详细的实施例对本发明作进一步详细描述。
27.实施例1
28.本实施例提供了一种香精香料残渣回收处理方法，包括以下步骤：
29.s1、将香料残渣粉碎，过100目筛，得到第一粉料；
30.s2、将第一粉料采用质量浓度为75％的乙醇热提取3小时，料液比为1：5，水浴提取温度为70℃，提取后静置20min，然后采用400目的滤布进行过滤得到滤液和滤渣；
31.s3、将滤液在90mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为60℃，得到增香浆料，备用；
32.s4、于85℃条件下将滤渣烘干，研磨得到100目的除臭原料，备用；
33.s5、将20份增香浆料与45份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理50min，超声功率为350w，混合温度为35℃，然后用造粒机造粒，得到粒度为2～4mm的芯层颗粒；
34.s6、将15份吸水高分子树脂和5份除臭原料用水配制得到吸水材料浆液；其中，吸水高分子树脂选用聚乙烯醇pva，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的25％；
35.s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于85℃条件下烘干，得
到一种包埋缓释香味的猫砂产品，粒度为3～6mm。
36.实施例2
37.本实施例提供了一种香精香料残渣回收处理方法，包括以下步骤：
38.s1、将香料残渣粉碎，过100目筛，得到第一粉料；
39.s2、将第一粉料采用质量浓度为75％的乙醇热提取4小时，料液比为1：6，水浴提取温度为60℃，提取后静置20min，然后采用400目的滤布进行过滤得到滤液和滤渣；
40.s3、将滤液在90mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为60℃，得到增香浆料，备用；
41.s4、于85℃条件下将滤渣烘干，研磨得到100目的除臭原料，备用；
42.s5、将15份增香浆料与50份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理30min，超声功率为300w，混合温度为40℃，然后用造粒机造粒，得到粒度为2～4mm的芯层颗粒；
43.s6、将15份吸水高分子树脂和5份除臭原料用水配制得到吸水材料浆液；其中，吸水高分子树脂选用聚乙烯醇pva，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的25％；
44.s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于85℃条件下烘干，得到一种包埋缓释香味的猫砂产品，粒度为3～6mm。
45.实施例3
46.本实施例提供了一种香精香料残渣回收处理方法，包括以下步骤：
47.s1、将香料残渣粉碎，过100目筛，得到第一粉料；
48.s2、将第一粉料采用质量浓度为75％的乙醇热提取2小时，料液比为1：4，水浴提取温度为80℃，提取后静置20min，然后采用400目的滤布进行过滤得到滤液和滤渣；
49.s3、将滤液在90mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为60℃，得到增香浆料，备用；
50.s4、于85℃条件下将滤渣烘干，研磨得到100目的除臭原料，备用；
51.s5、将25份增香浆料与40份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理60min，超声功率为400w，混合温度为30℃，然后用造粒机造粒，得到粒度为2～4mm的芯层颗粒；
52.s6、将15份吸水高分子树脂和5份除臭原料用水配制得到吸水材料浆液；其中，吸水高分子树脂选用聚乙烯醇pva，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的25％；
53.s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于85℃条件下烘干，得到一种包埋缓释香味的猫砂产品，粒度为3～6mm。
54.实施例4
55.本实施例提供了一种香精香料残渣回收处理方法，包括以下步骤：
56.s1、将香料残渣粉碎，过100目筛，得到第一粉料；
57.s2、将第一粉料采用质量浓度为75％的乙醇热提取3小时，料液比为1：5，水浴提取温度为70℃，提取后静置20min，然后采用400目的滤布进行过滤得到滤液和滤渣；
58.s3、将滤液在90mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为60℃，得到增香
浆料，备用；
59.s4、于85℃条件下将滤渣烘干，研磨得到100目的除臭原料，备用；
60.s5、将20份增香浆料与45份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理50min，超声功率为350w，混合温度为35℃，然后用造粒机造粒，得到粒度为2～4mm的芯层颗粒；
61.s6、将12份吸水高分子树脂和4份除臭原料用水配制得到吸水材料浆液；其中，吸水高分子树脂选用聚乙烯醇pva，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的20％；
62.s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于85℃条件下烘干，得到一种包埋缓释香味的猫砂产品，粒度为3～6mm。
63.实施例5
64.本实施例提供了一种香精香料残渣回收处理方法，包括以下步骤：
65.s1、将香料残渣粉碎，过100目筛，得到第一粉料；
66.s2、将第一粉料采用质量浓度为75％的乙醇热提取3小时，料液比为1：5，水浴提取温度为70℃，提取后静置20min，然后采用400目的滤布进行过滤得到滤液和滤渣；
67.s3、将滤液在90mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为60℃，得到增香浆料，备用；
68.s4、于85℃条件下将滤渣烘干，研磨得到100目的除臭原料，备用；
69.s5、将20份增香浆料与45份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理50min，超声功率为350w，混合温度为35℃，然后用造粒机造粒，得到粒度为2～4mm的芯层颗粒；
70.s6、将18份吸水高分子树脂和6份除臭原料用水配制得到吸水材料浆液；其中，吸水高分子树脂选用聚乙烯醇pva，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的30％；
71.s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于85℃条件下烘干，得到一种包埋缓释香味的猫砂产品，粒度为3～6mm。
72.对比例1
73.本对比例与实施例1相比，不包括增香浆料和除臭原料的制备操作，具体包括以下步骤：
74.s1、将45份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理50min，超声功率为350w，混合温度为35℃，然后用造粒机造粒，得到粒度为2～4mm的芯层颗粒；
75.s2、将15份吸水高分子树脂用水配制得到吸水材料浆液；其中，吸水高分子树脂选用聚乙烯醇pva，吸水高分子树脂的重量占芯层颗粒重量的25％；
76.s3、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于85℃条件下烘干，得到一种猫砂产品，粒度为3～6mm。
77.对比例2
78.本对比例与实施例1相比，不包括采取吸水高分子树脂包埋的步骤，具体的，包括以下步骤：
79.s1、将香料残渣粉碎，过100目筛，得到第一粉料；
80.s2、将第一粉料采用质量浓度为75％的乙醇热提取3小时，料液比为1：5，水浴提取温度为70℃，提取后静置20min，然后采用400目的滤布进行过滤得到滤液和滤渣；
81.s3、将滤液在90mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为60℃，得到增香浆料，备用；
82.s4、于85℃条件下将滤渣烘干，研磨得到100目的除臭原料，备用；
83.s5、将20份增香浆料与60份贝壳粉、5份β-环糊精、5份明胶、5份壳聚糖、5份除臭原料加入至超声搅拌机中进行超声混合处理50min，超声功率为350w，混合温度为35℃，然后用造粒机造粒，于85℃条件下烘干，得到粒度为2～4mm的猫砂产品。
84.对比例3
85.本对比例采取市售产品纯豆腐猫砂。
86.取实施例1～5和对比例1～3的猫砂各20g，进行吸水测试，并测量吸水后猫砂的重量以及评测吸水后香味持续时间。结果如下表1所示。
87.表1猫砂吸水测试结果
88.[0089][0090]
由表1可见，实施例1～5所制得的猫砂的吸水效果较好和香味持续时间较长，其效果均优于对比例2和对比例3；对比例1所得的猫砂虽有不错的吸水效果，但无增香效果，在实际使用时会无法实现掩盖臭味。可见，采用本发明的香精香料残渣回收处理方法所制得的猫砂，具有不错的吸水性以及缓释香味的效果。
[0091]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0092]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

技术特征：
1.一种香精香料残渣回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将香料残渣粉碎，过50～100目筛，得到第一粉料；s2、将第一粉料采用乙醇热提取2～4小时，料液比为1：4～6，水浴提取温度为50～80℃，提取后静置15～20min，然后过滤得到滤液和滤渣；s3、将滤液在80～100mbar真空度条件下进行低温减压浓缩，水浴温度为50～60℃，得到增香浆料，备用；s4、于80～90℃条件下将滤渣烘干，研磨得到50～100目的除臭原料，备用；s5、将增香浆料与贝壳粉、β-环糊精、明胶、壳聚糖加入至超声搅拌机中进行超声混合处理，然后用造粒机造粒，得到芯层颗粒；s6、用吸水高分子树脂、除臭原料与水配制吸水材料浆液；s7、利用包衣设备将吸水材料浆液包裹在芯层颗粒的表面，于80～90℃条件下烘干，得到一种包埋缓释香味的猫砂产品。2.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s1中，香料残渣为香料生产中产生的边角碎料和回收的香料。3.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s2中，热提取所用的乙醇的质量浓度为70％～80％。4.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s2中，过滤时采用400目的滤布进行。5.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s5中，贝壳粉为采用回收贝壳经清洗、干燥、研磨成50～100目的粉体。6.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s5中，芯层颗粒的粒度为2～4mm；在步骤s7中，猫砂的粒度为3～6mm。7.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s5中，增香浆料、贝壳粉、β-环糊精、明胶、壳聚糖的重量份比例为15～25：40～50：3～8：3～8：3～8。8.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s5中，超声混合处理的条件为：超声功率为300～400w，混合温度为30～40℃，混合时间为30～60min。9.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s6中，吸水高分子树脂为聚乙烯醇类吸水树脂和/或纤维素系吸水树脂。10.根据权利要求1所述的香精香料残渣回收处理方法，其特征在于：在步骤s6中，吸水高分子树脂和除臭原料的质量比为3：1，吸水高分子树脂和除臭原料的总重量占芯层颗粒重量的20～30％。

技术总结
本发明公开了一种香精香料残渣回收处理方法，通过对回收后的香精香料残渣进行提取处理，获得增香浆料和除臭原料，利用包埋技术将吸水高分子材料包裹增香浆料和贝壳粉，锁住大部分的香味在猫砂的内部，只让位于猫砂外部的除臭原料提供一定香味气息；当排便后，利用吸水高分子材料所具备的优异吸水性能可以将尿液或粪便的水分锁住而结团，此时位于猫砂内部的增香浆料缓慢释放香味，与位于猫砂外部的除臭原料共同掩盖臭味，并能长时间持续发挥释放香味的效果。本发明通过对回收的香精香料残渣进行再次加工制成猫砂产品，很好地解决了香精香料残渣资源浪费问题。香料残渣资源浪费问题。


技术研发人员：蔡金龙 余其才 崔伙坚 蔡若琳
受保护的技术使用者：茂名华美实业有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/18