一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装及其制作方法与流程

1.本发明属于燃气轮机技术领域，具体涉及一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装及其制作方法。


背景技术：

2.燃气轮机叶片是燃气轮机的重要部件，一般在高温、高压、腐蚀介质下工作，其形状复杂，加工要求严格，直接影响着燃气轮机的运行效率和可靠性。叶片结构主要包括叶柄、叶型以及叶顶等区域，每一块区域结构均较为复杂，为了研究叶片各个区域的内部结构，对叶片进行切割是非常必要的，目前使用最多的设备便是电火花线切割机，但由于叶片的形状极其不规则，而线切割设备所用夹具较为规则，对不规则叶片进行切割可能会发生尺寸偏差，进而导致后续对叶片的分析会出现偏差。
3.目前，大多数线切割用工装结构均较为规则，其制作过程也较为简单，当前的制作方法主要为先用钳工确立基准面、对板材进行标识划定，随后进行车床加工，如进行钻孔等，之后进行铣床加工，如铣槽等，最后使用钳工进行去毛刺。上述方法的缺点是：该工艺加工的工装形状均较为规则，对不规则的零件进行固定切割时，只能依靠垫块才能夹紧，如此则会产生尺寸上的误差，导致分析面的错位，致使产生较大的误差。还有一种制作方法是采用数控机床进行加工，虽然可以根据模具形状编辑加工路线，进行加工不规则的模具，但也仅限于较为简单的模具，对于结构较为复杂的模具，往往由于其机床自身结构和加工工具的限制，对形状极其复杂的部位所加工的精度较低，影响后续分析，并且其加工价格往往较高，设备投资大，对操作、维修人员的技术要求也较高，此外，加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的技术问题，本发明的目的在于提供一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装及其制作方法。
5.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
6.一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，包括底座，所述底座包括底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ，所述底座单元ⅰ和底座单元ⅱ拼接形成模具ⅰ，所述底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ拼接形成模具ⅱ，所述底座单元ⅲ和底座单元ⅳ拼接形成模具ⅲ，所述底座上设置有平台板，所述平台板上设置有若干根平行放置的导杆，导杆之间的距离可调，导杆上设置有锁紧结构。
7.进一步的，所述底座上纵横设置有若干个螺杆，所述底座单元ⅰ和底座单元ⅱ通过螺杆拼接形成模具ⅰ，所述底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ通过螺杆拼接形成模具ⅱ，所述底座单元ⅲ和底座单元ⅳ通过螺杆拼接形成模具ⅲ。
8.进一步的，所述平台板相对的两侧对称设置有导杆，所述导杆的数量为两根，所述平台板余下相对的两侧间隔设置有若干个用于调节导杆位置的定位孔，通过定位销插入到
定位孔中将导杆固定，所述定位销下方增设垫片。
9.进一步的，所述锁紧结构包括滑块和锁紧夹块，每根导杆相对的两端分别设置有滑块，所述滑块能够根据零件的大小和形状沿导杆进行滑动，每个滑块上设置有锁紧夹块，所述锁紧夹块的上下端分别与滑块和底座相连。
10.进一步的，所述锁紧夹块呈类u型结构，所述锁紧夹块的上下端分别安装有锁紧螺栓，所述锁紧夹块下端延伸到设置于底座上的滑块内嵌槽内，所述锁紧螺栓竖向穿过锁紧夹块并固定在滑块上。
11.进一步的，所述锁紧螺栓与锁紧夹块之间设置有锁紧垫片。
12.本发明还公开了一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，包括以下步骤：
13.1)制作底座、模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ；
14.2)在底座上制作螺杆孔；
15.3)制作螺杆和抵紧螺栓，材料为不锈钢，插入在螺杆孔内；
16.4)在底座上制作平台板；
17.5)在平台板上制作定位孔；
18.6)制作导杆，随后在导杆上打孔，放置定位销；
19.7)在底座侧面制作滑块内嵌槽；
20.8)制作滑块，通过线切割机进行切割，安装在导杆内；
21.9)制作锁紧夹块，通过线切割机进行切割，锁紧夹块的上部和下部留有螺栓孔，用以固定滑块；
22.10)制作防滑块，用于放置于底座底部。
23.进一步的，步骤1)中，制作底座、模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的步骤包括：
24.首先，根据燃气轮机叶片的外形，包括叶柄、叶型、叶顶部分，使用熔模铸造工艺制备模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的陶瓷芯型；
25.随后，进行蜡模制造、模壳制备、合金液的浇铸，再进行脱壳和脱芯，得到模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的毛坯件；
26.随后，通过使用热处理炉进行毛坯件的热处理工艺；
27.随后，使用电火花线切割机将多余的部位切割干净以及底座下部支撑部位切割成所需形状，通过砂纸进行打磨和抛光，再使用电火花线切割机将完整的铸件切割成四个模块，即完成底座和模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的制作。
28.进一步的，步骤2)和步骤5)中，分别通过机床加工工艺，根据孔的直径使用专用钻头进行打孔，制作出螺杆孔和定位孔。
29.进一步的，步骤4)中，所述平台板通过线切割机进行切割而成；步骤6)中，所述导杆通过线切割机进行切割而成；步骤8)中，所述滑块通过线切割机进行切割而成；步骤9)中，所述锁紧夹块通过线切割机进行切割而成；步骤10)中，所述防滑块通过线切割进行精密切割而成。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
31.1)本发明公开了一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，能够根据零件形状和大小将底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ进行适配组装得到所需的模具，不
同底座单元之间通过螺杆连接在一起并能够形成不同模具，该工装实际能够嵌套模具ⅰ、模具ⅱ和模具ⅲ三种模具，工装的多功能性得以体现，实用性明显提高，模具ⅰ主要适用于叶片叶柄榫头及圆形类零件的固定和切割，模具ⅱ主要适用于叶片叶型部分、叶顶区域以及具有台阶状的零件，模具ⅲ主要适用于叶片翼形区域或者具有圆弧区域的零件，采用本发明的工装能够对多种形状和尺寸的零件进行切割，包括但不限于形状规则的零件和形状不规则的零件，且稳固性良好，也对零件基本没有损伤，使得工装的应用场景增多，更具广阔的应用前景。
32.2)本发明公开了一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，模具主要使用熔模铸造工艺制作而成，通过将实际叶片不同部位进行切割，根据实际叶片不同部位的模型制造成陶瓷型芯，有利于更加精密的铸造出各个模具的内腔轮廓度，使其更好地满足叶片的切割精度，再通过线切割机切割成四个模块，可以根据叶片的大小进行扩展，以更好的满足工装的多功能性；对于其它规则部件(如导杆、滑块等部件)，则采用线切割的方式进行；对于孔等部位，则采用机床加工打孔的方式进行，避免划伤、挤压工件，可更好地实现其精密性。
附图说明
33.图1为本发明的立体结构示意图；
34.图2-3分别为本发明的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装未安装螺杆时的立体结构示意图；
35.图4为本发明的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装未安装螺杆时的仰视立体结构示意图。
具体实施方式
36.下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
37.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
38.如图1-4所示，一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，包括：
39.底座1，位于工装最底部，可固定到线切割导杆上，起到支撑模具的作用；
40.若干个螺杆2，设置于底座1上，根据零件的特点，当工装确定后，通过抵紧螺栓21进行紧固，防止底座1摆动；
41.平台板3，设置于底座1上，用于放置平行的两根导杆4，导杆4可以随着零件的大小以及形状伸缩和移动，平台板3上相隔一段距离设置定位孔5，定位孔5用来调节导杆4的位置，并且定位孔5之间的间距可以随着零件的大小和形状进行调节，当导杆4的位置确定之后，通过定位销51插入到定位孔5中将导杆4固定下来，为了防止定位销51松动导致导杆4滑移，因此在定位销51上增加了垫片；
42.滑块6，设置于导杆4上，每根导杆4相对的两端分别设置有滑块6，滑块6可根据零
件的大小和形状沿导杆4进行滑动，当零件嵌入到模具后，滑块6会顶住模具，起到了一个固定零件的作用，而在滑块6的两边安装了塑料垫片，防止对零件进行损坏；
43.锁紧夹块7，设置于滑块6上，锁紧夹块7呈类u型结构，锁紧夹块7的上下端分别安装有锁紧螺栓71和锁紧垫片72，锁紧夹块7下部延伸到在底座1所设置滑块内嵌槽11内，当两侧滑块6夹住零件后，锁紧螺栓71竖向穿过锁紧夹块7并固定在滑块6上，锁紧夹块7就会锁住滑块6，锁紧垫片72垫于锁紧螺栓71与锁紧夹块7之间。
44.底座1的底部设置若干防滑块12，防止模具滑动。
45.底座1包括若干个底座单元，分别记为：底座单元ⅰ1-1、底座单元ⅱ1-2、底座单元ⅲ1-3、底座单元ⅳ1-4，上述不同的底座单元之间通过螺杆2连接在一起并能够形成不同的模具，螺杆2通过抵紧螺栓21紧固于底座1上。具体而言，该工装可根据零件形状和大小自由选择合适的模具，其中，模具ⅰ8为倒圆类型模具，由底座单元ⅰ1-1和底座单元ⅱ1-2组成，底座单元ⅰ1-1和底座单元ⅱ1-2通过螺杆2连接在一起，主要适用于叶片叶柄榫头及圆形类零件的固定和切割；模具ⅱ9类似台阶状，由底座单元ⅰ1-1、底座单元ⅱ1-2、底座单元ⅲ1-3和底座单元ⅳ1-4组成，底座单元ⅰ1-1、底座单元ⅱ1-2、底座单元ⅲ1-3和底座单元ⅳ1-4之间通过螺杆2连接在一起，主要适用于叶片叶型部分、叶顶区域以及具有台阶状的零件的固定和切割；模具ⅲ10为圆弧形状，由底座单元ⅲ1-3和底座单元ⅳ1-4组成，底座单元ⅲ1-3和底座单元ⅳ1-4通过螺杆2连接在一起，主要适用于叶片翼形区域或者具有圆弧区域的零件的固定和切割。
46.一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，包括以下步骤：
47.1)制作底座、模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ48.首先，根据燃气轮机叶片的外形，包括叶柄、叶型、叶顶等部分，使用熔模铸造工艺制备模具ⅰ8、模具ⅱ9、模具ⅲ10的陶瓷芯型，本发明优选硅基陶瓷芯型，其制作步骤包括石英玻璃粉的制备、混合料的制备、陶瓷浆料的制备、芯型压制以及校形、芯型烧结、芯型检测与修正以及芯型的强化等步骤；其中，石英玻璃粉的制备步骤包括：首先是将块、条状石英玻璃进行捣碎，然后使用盐酸溶液进行清洗，再用清水进行清洗干净，随后进行球磨，即将玻璃粉和玻璃球进行球磨混合，随后进行烘干，最后使用220-270目筛进行过筛；混合料的制备步骤包括：当石英玻璃粉制备完成后，进行混合料的制备，而在混合料制备过程中，需要加入矿化剂(由氧化铝、氧化硅、氧化钙组成)，旨在促进型芯烧结，降低型芯的烧结温度，缩短烧结时间；陶瓷浆料的制备步骤包括：先加入增塑剂(聚乙烯和蜡的混合物)，然后加入混合料进行搅拌，在混合料中加入活化剂(如油酸)，使浆料的流动性明显增加；型芯压制以及校形步骤包括：型芯压制具有陶瓷浆料温度(100℃)、模具预热温度(35℃)、压制压力(0.5mpa)以及保压时间(0.3min)。压制好的型芯进行校形、检验等工序；芯型烧结和检测的步骤包括：第一阶段是脱蜡阶段(加热到450℃保温2h)，第二阶段是焙烧阶段(加热到800℃保温2h)，随后进行检测；芯型强化：型芯的强化主要分为高温强化和低温强化，高温强化为将型芯浸入到硅酸乙酯溶液以及硅溶胶溶液中，自然干燥44h，氨气硬化30min，旨在提高型芯的高温强度和抗热变形能力，而低温强化是将型芯浸入到热固性酚醛树脂和尿素中，随后晾干，主要提高型芯室温强度和塑性，防止型芯在修剪、搬运时损坏；
49.随后进行蜡模制造，其步骤主要包括：蜡模压制(液态模料压铸温度为60℃、浇注压力为0.4mpa、保压时间为40s、分型剂采用钾皂液加硅油)、蜡模检查与修补(其中，凹坑用
石蜡-酒精(或丙酮)加二氯乙烷乙烯的特殊蜡料进行修补)、蜡模组数(应包括浇注口、浇道以及陶瓷芯型的组合)、模具清洗(要在洗净机中对模组进行清洗，在空气中自然干燥)；
50.蜡模压制，包括以下步骤：选取松香-蜡基材料作为蜡模的主要原料，随后在压铸温度为60℃、浇注压力为0.4mpa、保压时间为40s时使用模具进行压制，分型剂采用钾皂液加硅油，以雾化喷涂在模具的型面上；
51.蜡模检查与修补：当压制完的蜡模有缺损或凹坑时，使用石蜡-酒精(或丙酮)加二氯乙烷乙烯的特殊蜡料进行修补；
52.蜡模组数：将制好的浇注口、浇道以及陶瓷芯型进行组合；
53.蜡模清洗：将蜡模放置在洗净机中用水对模组进行清洗，随后在空气中自然干燥；
54.模壳制备：材料为电熔刚玉，主要步骤包括雨淋式喷砂、干燥硬化、熔模熔化、模壳焙烧和清洗，清洗剂为硅酸乙酯水解液；具体步骤为：用刷子给熔模刷涂料、撒砂、随后晾干，反复多次。模壳主要由多层耐火材料和粘接剂组成，其中耐火材料主要为电熔刚玉，粘接层主要为硅酸乙酯和硅溶胶，为了保证模壳的表面质量，采用雨淋式喷砂方法，随后在温度为20℃，相对湿度为50％，流速为250m/min下进行干燥硬化；随后将模壳放入热水中进行脱蜡；通过在900℃下进行模壳的焙烧；最后用硅酸乙酯水解液清洗模壳；
55.随后进行合金液的浇铸，之后进行脱壳和脱芯，得到模具ⅰ8、模具ⅱ9、模具ⅲ10的毛坯件。其中，浇铸步骤包括：将合金在真空熔炼炉中加热到1500℃熔化后，将合金液倒入到模壳中完成浇铸。当铸件冷却后采用机械脱壳的方式脱去模壳，并将铸件放置在碱性溶液中完成脱芯；
56.随后通过使用热处理炉进行毛坯件的热处理工艺，主要参数为：9800℃淬火、150℃回火，进而增加硬度、强度、耐蚀性等综合性能；
57.随后使用电火花线切割机将多余的部位切割干净以及底座1下部支撑部位切割成如图1-4所示的样子，通过不同型号砂纸进行打磨和抛光，等把底座1打磨光滑之后，再使用电火花线切割机将完整的铸件切割成四个模块，即完成底座和模具ⅰ8、模具ⅱ9、模具ⅲ10的制作。
58.2)制作螺杆孔
59.在底座1上通过机床加工工艺，根据孔的直径使用专用钻头进行打孔，即可做到精密加工。
60.3)制作螺杆2和抵紧螺栓21，材料为不锈钢，插入在螺杆孔内。
61.4)制作平台板3
62.在底座1上方制作平台板3，该处的平板通过线切割机进行切割，该平台板3较底座1平面较小。
63.5)制作定位孔
64.在平台板3上通过机床加工工艺，根据孔的直径使用专用钻头进行打孔，孔之间的距离为2cm，共设置两排孔，每排6个，在定位孔5旁边设置标度尺，进而更好地定位距离。
65.6)制作导杆
66.通过线切割机进行切割制成，随后在导杆4上通过机床加工工艺，根据孔的直径使用专用钻头进行打孔，放置定位销51。
67.7)制作滑块内嵌槽
68.在底座1侧面制作四个长方体状的槽，作为滑块内嵌槽11，该槽使用精密机床进行加工，使用的刀片必须坚硬，不能产生碎屑。
69.8)制作滑块6，通过线切割机进行切割，共四个，将其安装在导杆4内。
70.9)制作锁紧夹块7，通过线切割机进行切割，根据滑块内嵌槽11和滑块6的大小制作四个锁紧夹块7，锁紧夹块7的上部和下部都留有螺栓孔，用以固定滑块6。
71.10)制作防滑块12
72.在底座1底面制作，通过线切割进行精密切割。
73.本发明中，模具的制作主要使用熔模铸造工艺，通过将实际叶片不同部位进行切割，根据实际叶片不同部位的模型制造成陶瓷型芯，有利于更加精密的铸造出各个模具的内腔轮廓度，使其更好地满足叶片的切割精度，再通过线切割机切割成四个模块，可以根据叶片的大小进行扩展，以更好的满足工装的多功能性。对于其它规则部件(如导杆4、滑块6等部件)的制造，则采用线切割的方式进行，对于孔等部位，则采用机床加工打孔工艺进行，精密性高。
74.因为叶片分析所要求的精度较高，特别是对于叶片位置的把控，则更为严格，如果所用模具的精度较低，导致叶片切割位置的便宜，对后续的分析测量则会产生误差，造成严重的后果，因此，本发明的模具制备、工装打孔以及各个部件的加工，均使用精密的加工工艺，特别是模具的制备，使用了精密铸造的方法，均可体现出该模具的精密性，对后续切割叶片进行叶片分析提供了精密保障，由于其满足于叶片的各个部位的切割，体现出了其多功能性。
75.本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
76.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，其特征在于，包括底座，所述底座包括底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ，所述底座单元ⅰ和底座单元ⅱ拼接形成模具ⅰ，所述底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ拼接形成模具ⅱ，所述底座单元ⅲ和底座单元ⅳ拼接形成模具ⅲ，所述底座上设置有平台板，所述平台板上设置有若干根平行放置的导杆，导杆之间的距离可调，导杆上设置有锁紧结构。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，其特征在于，所述底座上纵横设置有若干个螺杆，所述底座单元ⅰ和底座单元ⅱ通过螺杆拼接形成模具ⅰ，所述底座单元ⅰ、底座单元ⅱ、底座单元ⅲ和底座单元ⅳ通过螺杆拼接形成模具ⅱ，所述底座单元ⅲ和底座单元ⅳ通过螺杆拼接形成模具ⅲ。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，其特征在于，所述平台板相对的两侧对称设置有导杆，所述导杆的数量为两根，所述平台板余下相对的两侧间隔设置有若干个用于调节导杆位置的定位孔，通过定位销插入到定位孔中将导杆固定，所述定位销下方增设垫片。4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，其特征在于，所述锁紧结构包括滑块和锁紧夹块，每根导杆相对的两端分别设置有滑块，所述滑块能够根据零件的大小和形状沿导杆进行滑动，每个滑块上设置有锁紧夹块，所述锁紧夹块的上下端分别与滑块和底座相连。5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，其特征在于，所述锁紧夹块呈类u型结构，所述锁紧夹块的上下端分别安装有锁紧螺栓，所述锁紧夹块下端延伸到设置于底座上的滑块内嵌槽内，所述锁紧螺栓竖向穿过锁紧夹块并固定在滑块上。6.根据权利要求5所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装，其特征在于，所述锁紧螺栓与锁紧夹块之间设置有锁紧垫片。7.根据权利要求1-6任一所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制作底座、模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ；2)在底座上制作螺杆孔；3)制作螺杆和抵紧螺栓，材料为不锈钢，插入在螺杆孔内；4)在底座上制作平台板；5)在平台板上制作定位孔；6)制作导杆，随后在导杆上打孔，放置定位销；7)在底座侧面制作滑块内嵌槽；8)制作滑块，通过线切割机进行切割，安装在导杆内；9)制作锁紧夹块，通过线切割机进行切割，锁紧夹块的上部和下部留有螺栓孔，用以固定滑块；10)制作防滑块，用于放置于底座底部。8.根据权利要求7所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，其特征在于，步骤1)中，制作底座、模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的步骤包括：首先，根据燃气轮机叶片的外形，包括叶柄、叶型、叶顶部分，使用熔模铸造工艺制备模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的陶瓷芯型；
随后，进行蜡模制造、模壳制备、合金液的浇铸，再进行脱壳和脱芯，得到模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的毛坯件；随后，通过使用热处理炉进行毛坯件的热处理工艺；随后，使用电火花线切割机将多余的部位切割干净以及底座下部支撑部位切割成所需形状，通过砂纸进行打磨和抛光，再使用电火花线切割机将完整的铸件切割成四个模块，即完成底座和模具ⅰ、模具ⅱ、模具ⅲ的制作。9.根据权利要求7所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，其特征在于，步骤2)和步骤5)中，分别通过机床加工工艺，根据孔的直径使用专用钻头进行打孔，制作出螺杆孔和定位孔。10.根据权利要求7所述的一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装的制作方法，其特征在于，步骤4)中，所述平台板通过线切割机进行切割而成；步骤6)中，所述导杆通过线切割机进行切割而成；步骤8)中，所述滑块通过线切割机进行切割而成；步骤9)中，所述锁紧夹块通过线切割机进行切割而成；步骤10)中，所述防滑块通过线切割进行精密切割而成。

技术总结
本发明公开了一种燃气轮机叶片线切割用多功能工装及其制作方法，该多功能工装包括底座，根据零件形状和大小将不同的底座单元进行适配组装得到三种模具，模具Ⅰ适用于叶片叶柄榫头及圆形类零件的固定和切割，模具Ⅱ适用于叶片叶型部分、叶顶区域以及具有台阶状的零件，模具Ⅲ适用于叶片翼形区域或者具有圆弧区域的零件。本发明中，对于模具，使用熔模铸造工艺，可更加精密的铸造各模具的内腔轮廓度，更好地满足叶片的切割精度，再通过线切割机切割成四个模块，可以根据叶片的大小进行扩展，以更好的满足工装的多功能性；对于规则部件，则采用线切割的方式进行；对于孔等部位，则采用机床加工打孔的方式进行，可避免划伤、挤压工件，提高精密性。提高精密性。提高精密性。


技术研发人员：肖俊峰 马伟 高斯峰 唐文书 刘全明 高松 李永君 张炯 南晴 徐小卜
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/18