化工制药旋转式压片机的制作方法

1.本发明涉及化工制药技术领域，具体为化工制药旋转式压片机。


背景技术：

2.旋转式压片机通常包含转动地驱动的转子，所述转子具有上冲头和下冲头，所述上冲头和下冲头在转子转动期间与模盘的孔共同作用，以压紧位于所述孔中的填充材料。在压紧之后，压片通常通过下冲头从孔中被抛出并且例如通过卸料器从模盘卸料并且供应给压片出料口以进行进一步处理。为了用待压紧的填充材料填充孔，已知不同的填料装置，例如搅拌叶片式填料装置。所述填料装置具有在用填充材料填充的填料室中转动地驱动的填料轮。填料轮具有多个设置在环周上的搅拌叶片，所述搅拌叶片在填料轮转动时扫过与在填料装置之下转动穿过的模盘的孔相关联的填充开口。填料轮的搅拌叶片一方面用于将填充材料在填料室中混匀，并且另一方面用于用填充材料最佳地填充孔
3.根据专利号为cn217021528u所述的一种中药旋转式压片机的压片装置，在使用时下料药片速度过快，药片之间互相撞击容易导致崩边损坏，降低成品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了化工制药旋转式压片机，解决了上述提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：化工制药旋转式压片机，包括压片机和出料辅助机构，出料辅助机构包括固定在压片机一侧的下料通道和接料箱，所述下料通道的底部与接料箱的顶部连通，所述下料通道的内腔固定连接有固定块，所述固定块的内腔通过转动轴转动连接有吹气嘴，所述吹气嘴设置有两个，且均朝向下料通道的内腔，所述下料通道的内腔固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板将下料通道隔断成a、b、c、d、e和f下料区域，下料通道的背面分别设置有用于对吹气嘴进行供气的吹气机构和用于驱动吹气嘴转动的转动机构，两个所述吹气嘴同向对药片进行吹气，将药片引导到不同的下料区域之间，在使用时，药片从压片机输出后落入下料通道内，此时转动机构驱动吹气嘴转动，带动两个吹气嘴吹出的风在不同的位置相交，然后此时对药片施力，对药片进行缓坠，然后通过不同的位置分别对应a、b、c、d、e和f下料区域，依次将药片从a、b、c、d、e和f下料区域输送到下方的接料箱a、b、c、d、e和f下料区域内，可以在缓释药片下降速度的同时，不影响药片正常的输出速度，可以防止药片下料速度过快，导致药片之间碰撞产生崩边的情况出现，药片经过adcdedg的分区输出后，下降速度降低为之前的三分之一，成品率更高。
6.作为本发明进一步的方案：所述下料通道的底部固定连接有延伸至接料箱内腔的缓冲斗，通过缓冲斗的设置，对药片进行分级输送，在保证下料速度的同时减少因为碰撞造成的损失。
7.作为本发明进一步的方案：转动机构包括在下料通道背面通过电机驱动的主动齿轮，所述转动轴位于下料通道背面的表面固定连接有与主动齿轮的表面粘合的从动齿轮，
通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，然后带动吹气嘴转动，调节吹风方向。
8.作为本发明进一步的方案：所述缓冲斗的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有弹性端，所述弹性端的表面与主动齿轮的表面抵接，在主动齿轮转动时，摩擦弹性端带动连接杆震动，带动缓冲斗震动，将缓冲斗内部的药片抖落到下方接料箱内。
9.作为本发明进一步的方案：吹气机构包括与外界气源连通的总供气管，所述总供气管通过三通阀分别连通有分流管道，两个所述分流管道分别与两个吹气嘴连通，通过外界气源输出通过分流管道输入到吹气嘴内，对药片进行吹风。
10.作为本发明进一步的方案：所述下料通道的内腔固定连接有遮挡绳，通过遮挡绳的设置，药片在滑落时受到遮挡绳的凸起阻挡，进行降速，无需过大的风力也可将药片吹起。
11.作为本发明进一步的方案：所述分隔板的顶部包覆有缓冲带。
12.作为本发明进一步的方案：所述接料箱的底部开设有导向斜面。
13.在使用时，药片从压片机输出后落入下料通道内，此时转动机构驱动吹气嘴转动，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，然后带动吹气嘴转动，调节吹风方向，带动两个吹气嘴吹出的风在不同的位置相交，然后此时对药片施力，对药片进行缓坠，然后通过不同的位置分别对应a、b、c、d、e和f下料区域，依次将药片从a、b、c、d、e和f下料区域输送到下方的接料箱a、b、c、d、e和f下料区域内，在主动齿轮转动时，摩擦弹性端带动连接杆震动，带动缓冲斗震动，将缓冲斗内部的药片抖落到下方接料箱内，可以在缓释药片下降速度的同时，不影响药片正常的输出速度，可以防止药片下料速度过快，导致药片之间碰撞产生崩边的情况出现，药片经过adcdedg的分区输出后，下降速度降低为之前的三分之一，成品率更高。
14.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、本发明，通过两个吹气嘴吹出的风在不同的位置相交，然后此时对药片施力，对药片进行缓坠，然后通过不同的位置分别对应a、b、c、d、e和f下料区域，依次将药片从a、b、c、d、e和f下料区域输送到下方的接料箱内，可以在缓释药片下降速度的同时，不影响药片正常的输出速度，可以防止药片下料速度过快，导致药片之间碰撞产生崩边的情况出现，药片经过adcdedg的分区输出后，下降速度降低为之前的三分之一，成品率更高。
16.2、本发明，摩擦弹性端带动连接杆震动，带动缓冲斗震动，将缓冲斗内部的药片抖落到下方接料箱内。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明下料通道的后视图；
19.图3为本发明图1中a处的局部放大图；
20.图4为本发明下料通道的结构示意图。
21.图中：1、压片机；2、下料通道；3、接料箱；4、缓冲斗；5、吹气嘴；6、转动轴；7、分隔板；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、连接杆；11、弹性端；12、导向斜面；13、遮挡绳；14、总供气管；15、三通阀；16、分流管道；17、固定块；18、缓冲带。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：化工制药旋转式压片机，包括压片机1和出料辅助机构，出料辅助机构包括固定在压片机1一侧的下料通道2和接料箱3，下料通道2的底部与接料箱3的顶部连通，下料通道2的内腔固定连接有固定块17，固定块17的内腔通过转动轴6转动连接有吹气嘴5，吹气嘴5设置有两个，且均朝向下料通道2的内腔，下料通道2的内腔固定连接有多个分隔板7，多个分隔板7将下料通道2隔断成a、b、c、d、e和f下料区域，下料通道2的背面分别设置有用于对吹气嘴5进行供气的吹气机构和用于驱动吹气嘴5转动的转动机构，两个吹气嘴5同向对药片进行吹气，将药片引导到不同的下料区域之间，在使用时，药片从压片机1输出后落入下料通道2内，此时转动机构驱动吹气嘴5转动，带动两个吹气嘴5吹出的风在不同的位置相交，然后此时对药片施力，对药片进行缓坠，然后通过不同的位置分别对应a、b、c、d、e和f下料区域，依次将药片从a、b、c、d、e和f下料区域输送到下方的接料箱3内，可以在缓释药片下降速度的同时，不影响药片正常的输出速度，可以防止药片下料速度过快，导致药片之间碰撞产生崩边的情况出现，药片经过adcdedg的分区输出后，下降速度降低为之前的三分之一，成品率更高。
24.下料通道2的底部固定连接有延伸至接料箱3内腔的缓冲斗4，通过缓冲斗4的设置，对药片进行分级输送，在保证下料速度的同时减少因为碰撞造成的损失。
25.转动机构包括在下料通道2背面通过电机驱动的主动齿轮9，转动轴6位于下料通道2背面的表面固定连接有与主动齿轮9的表面粘合的从动齿轮8，通过主动齿轮9转动带动从动齿轮8转动，然后带动吹气嘴5转动，调节吹风方向。
26.缓冲斗4的背面固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端固定连接有弹性端11，弹性端11的表面与主动齿轮9的表面抵接，在主动齿轮9转动时，摩擦弹性端11带动连接杆10震动，带动缓冲斗4震动，将缓冲斗4内部的药片抖落到下方接料箱3内。
27.吹气机构包括与外界气源连通的总供气管14，总供气管14通过三通阀15分别连通有分流管道16，两个分流管道16分别与两个吹气嘴5连通，通过外界气源输出通过分流管道16输入到吹气嘴5内，对药片进行吹风。
28.下料通道2的内腔固定连接有遮挡绳13，通过遮挡绳13的设置，药片在滑落时受到遮挡绳13的凸起阻挡，进行降速，无需过大的风力也可将药片吹起。
29.分隔板7的顶部包覆有缓冲带18。
30.接料箱3的底部开设有导向斜面12。
31.在使用时，药片从压片机1输出后落入下料通道2内，此时转动机构驱动吹气嘴5转动，通过主动齿轮9转动带动从动齿轮8转动，然后带动吹气嘴5转动，调节吹风方向，带动两个吹气嘴5吹出的风在不同的位置相交，然后此时对药片施力，对药片进行缓坠，然后通过不同的位置分别对应a、b、c、d、e和f下料区域，依次将药片从a、b、c、d、e和f下料区域输送到下方的接料箱3内，在主动齿轮9转动时，摩擦弹性端11带动连接杆10震动，带动缓冲斗4震动，将缓冲斗4内部的药片抖落到下方接料箱3内，可以在缓释药片下降速度的同时，不影响药片正常的输出速度，可以防止药片下料速度过快，导致药片之间碰撞产生崩边的情况出现，药片经过adcdedg的分区输出后，下降速度降低为之前的三分之一，成品率更高。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.化工制药旋转式压片机，包括压片机(1)和出料辅助机构，其特征在于：出料辅助机构包括固定在压片机(1)一侧的下料通道(2)和接料箱(3)，所述下料通道(2)的底部与接料箱(3)的顶部连通，所述下料通道(2)的内腔固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的内腔通过转动轴(6)转动连接有吹气嘴(5)，所述吹气嘴(5)设置有两个，且均朝向下料通道(2)的内腔，所述下料通道(2)的内腔固定连接有多个分隔板(7)，多个所述分隔板(7)将下料通道(2)隔断成a、b、c、d、e和f下料区域，下料通道(2)的背面分别设置有用于对吹气嘴(5)进行供气的吹气机构和用于驱动吹气嘴(5)转动的转动机构，两个所述吹气嘴(5)同向对药片进行吹气，将药片引导到不同的下料区域之间，。2.根据权利要求1所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：所述下料通道(2)的底部固定连接有延伸至接料箱(3)内腔的缓冲斗(4)。3.根据权利要求1所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：转动机构包括在下料通道(2)背面通过电机驱动的主动齿轮(9)，所述转动轴(6)位于下料通道(2)背面的表面固定连接有与主动齿轮(9)的表面粘合的从动齿轮(8)。4.根据权利要求2所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：所述缓冲斗(4)的背面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端固定连接有弹性端(11)，所述弹性端(11)的表面与主动齿轮(9)的表面抵接。5.根据权利要求1所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：吹气机构包括与外界气源连通的总供气管(14)，所述总供气管(14)通过三通阀(15)分别连通有分流管道(16)，两个所述分流管道(16)分别与两个吹气嘴(5)连通。6.根据权利要求1所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：所述下料通道(2)的内腔固定连接有遮挡绳(13)。7.根据权利要求1所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：所述分隔板(7)的顶部包覆有缓冲带(18)。8.根据权利要求1所述的化工制药旋转式压片机，其特征在于：所述接料箱(3)的底部开设有导向斜面(12)。

技术总结
本发明公开了化工制药旋转式压片机，包括压片机和出料辅助机构，出料辅助机构包括固定在压片机一侧的下料通道和接料箱，本发明涉及化工制药技术领域。该化工制药旋转式压片机，通过两个吹气嘴吹出的风在不同的位置相交，然后此时对药片施力，对药片进行缓坠，然后通过不同的位置分别对应A、B、C、D、E和F下料区域，依次将药片从A、B、C、D、E和F下料区域输送到下方的接料箱内，可以在缓释药片下降速度的同时，不影响药片正常的输出速度，可以防止药片下料速度过快，导致药片之间碰撞产生崩边的情况出现，药片经过ADCDEDG的分区输出后，下降速度降低为之前的三分之一，成品率更高。成品率更高。成品率更高。


技术研发人员：钱令 周奇 王振朋 刘庆峰 王升华
受保护的技术使用者：上海华源制药安徽广生药业有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/18