一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺的制作方法

1.本发明涉及熔渣调质处理技术领域，尤其涉及一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺。


背景技术：

2.冶金行业每年要排放大量的热态熔渣，如炼铁熔渣、炼钢熔渣、铁合金熔渣、有色冶炼熔渣、电厂旋风燃烧室液态排渣等。这些热态熔渣一般经过淬水处理或自然冷却后，再用作生产矿棉板制品等的原料。考虑到矿棉板制品对熔体的品质要求，需要在熔渣中配加一定比例的调质原料，从而改变熔渣的酸度系数等特性来提升产品的档次，新配加的调质原料主要以石英砂等酸性颗粒物料为主，由于熔渣的导电性随温度的升高而有所改善，在熔渣导电性不足时还需要配加一定比例的k或na等化合物来提升导电能力。调质料需要在常温下加入到热态熔渣中，在1450
°
c～1600
°
c的高温下进行融化和均化，最终获得熔融的混合熔体，这一工艺过程被称为熔渣调质工艺。
3.公开号为cn103063030a的专利公开了一种熔渣调质复合炉窑，本发明与传统的冲天炉工艺相比，能耗低，污染少；与双电弧炉调质工艺技术相比，调质品混合充分，静置均化彻底，排放流量稳定，利于下道工序加工，公开号为cn109970350a的专利公开了一种热熔渣随流调质系统，其中提出的问题为：现有技术中使用保温炉对冶金渣进行加热保温，调质是采用直接向保温炉加入粉状调质料进行调质，这种调质方式缺点在于：由于保温炉体积大、内部盛放的熔融渣达到1.5吨，液态热熔渣流动性差，粉状调质料加入后，不能均匀地与熔融渣接触，导致冶金渣和调质料混合不够均匀。
4.两个技术均提出调制料需要匀速的加入电弧炉中，从而使熔体和调质料可以均匀的混合，其中公开号为cn103063030a的专利采用的方法是通过从底部吹入惰性气体的方式对内部进行混合搅拌，使其混合均匀，但是调质料在加入的过程中还是需要通过打开炉盖，然后将调质料倒入电弧炉中，在此过程中炉盖被打开，导致热量快速流失，造成资源的浪费，而且调质料即使均匀加入也是加在熔体最上面的一层，需要通过长时间的混合才能使调质料和底部的熔体相互融合，导致混合效率较差的现象，而且仅仅通过吹入惰性气体的方式进行初步搅拌，搅拌的效果较差，在实际使用中有一定的弊端。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，解决了现有技术中调质料在加入的过程中还是需要通过打开炉盖，然后将调质料倒入电弧炉中，在此过程中炉盖被打开，导致热量快速流失，造成资源的浪费，而且调质料即使均匀加入也是加在熔体最上面的一层，需要通过长时间的混合才能使调质料和底部的熔体相互融合，导致混合效率较差的现象，而且仅仅通过吹入惰性气体的方式进行初步搅拌，搅拌的效果较差，在实际使用中有一定的弊端的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，包括电弧炉、炉盖、沟道、搅拌器、三个柱形电极和电熔窖，所述炉盖的顶部设置有移动板、四个固定杆和顶板，四个所述固定杆均固定安装在炉盖的顶部，所述顶板固定安装在四个所述固定杆的顶端，所述移动板滑动连接在四个固定杆的表面，所述移动板的表面转动贯穿有用于投放调质料的连接筒和三个固定筒，所述连接筒的表面贯穿炉盖，三个所述固定筒圆周阵列设置在连接筒的表面靠近底部的位置，且三个固定筒均和连接筒相连通，所述固定筒的内部设置有用于将调质料均匀输送出去的辅助机构，所述移动板的表面设置有用于带动连接筒进行转动以及用于驱动移动板进行竖直方向移动以及配合辅助机构进行运转的电机。
7.优选的，所述移动板的表面固定安装有安装架，所述电机通过安装架与移动板固定连接，所述电机的输出轴端口固定安装有转轴。
8.优选的，所述辅助机构包括固定安装在连接筒内部且上下密封的竖管，所述竖管与连接筒之间形成用于容纳调质料的环形容纳仓，所述竖管的顶部转动插设有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述连接筒的表面相对于三个固定筒内部的位置均转动插设有连接轴，所述连接轴位于固定筒内部的表面固定安装有螺旋输送器，所述连接轴的端口穿过容纳仓并且向内部延伸至竖管的内部，所述连接轴和竖管转动连接，所述连接轴位于竖管内部的端口固定安装有第二锥齿轮，三个所述第二锥齿轮均和第一锥齿轮相啮合，所述转轴的表面固定安装有第一转盘，所述驱动杆的表面靠近顶部的位置固定安装有第三从动转盘，所述第三从动转盘和第一转盘之间通过传送带传动连接。
9.优选的，所述连接筒的表面固定安装有第二从动转盘，所述连接筒转动贯穿移动板，所述转轴的表面固定安装有第三转盘，所述第三转盘和第二从动转盘之间通过传送带传动连接。
10.优选的，所述顶板和炉盖之间固定安装有两个螺杆，两个所述螺杆均螺纹贯穿移动板，所述移动板的表面转动连接有两个第一从动转盘，两个所述第一从动转盘分别和两个螺杆螺纹连接，所述转轴的表面固定安装有第二转盘，所述第二转盘的形状为两个转盘相互叠加的形状，所述第二转盘通过两个传送带和两个第一从动转盘传动连接。
11.优选的，所述电弧炉和电熔窖之间通过倾斜设置的沟道相互连通，所述搅拌器设置在电熔窖的内部，所述炉盖设置在电弧炉的顶部，三个所述柱形电极呈“品”字形设置在炉盖的底部。
12.优选的，所述固定筒位于三个柱形电极的内部以达到固定筒跟随连接筒旋转过程中不会受到三个柱形电极影响的状态。
13.优选的，所述连接筒的顶部固定安装有锥形罩，所述锥形罩尺寸较大的一端朝向上方，所述锥形罩的底部和连接筒的筒壁固定连接，所述第三从动转盘和第一转盘之间的传送带位于锥形罩的上方。
14.一种熔渣调质复合炉窑的操作工艺，包括下列步骤：调质料加工成粉末状结构，同时将熔渣倒入电弧炉中利用柱形电极对其进行加热升温；当电弧炉中的熔渣的温度达到调质料熔点温度时，将调质料利用锥形罩加入连接筒与竖管之间的容纳仓中；启动电机，利用电机驱动辅助机构将调质料从容纳仓内部排出，同时电机也带动
连接筒和固定筒进行转动和上下位置的移动，从而实现对调质料和熔渣的混合；利用沟道将电弧炉中经过初步搅拌的混合熔体排入密封隔热的电熔窑；在电熔窑中，利用搅拌器对混合熔体进行连续搅拌混合、静置均化；均化后，向电熔窑内吹入可调整压力的正压惰性气体以控制电熔窑中的气压、保持混合熔体液面高度，使熔体排放。
15.本发明具备以下有益效果：通过设置电机，利用电机带动辅助机构运转使粉末状调质料均匀从固定筒中出料，同时电机可以驱动连接筒和固定筒进行转动，在转动的过程中可以实现对调质料和熔体进行混合的目的，同时可以带动连接筒在竖直方向移动，从而使固定筒中出来的调质料可以在熔体的不同深度出来，利用一个电机即可同时实现均匀出料以及均匀混合的情况，增加混合效率，避免传统调质料混合中直接与最上面的熔体相互接触，导致混合效率低的现象，而且利用连接筒进行输送调质料可无需打开炉盖，降低热量的流失，节省能源。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明柱形电极结构示意图；图3为本发明顶板结构示意图；图4为本发明锥形罩结构示意图；图5为本发明螺旋输送器结构示意图；图6为本发明竖管剖视图；图7为本发明图6中a处结构示意图；图8为本发明安装架结构示意图；图9为本发明螺杆结构示意图。
18.图中：1、电弧炉；2、炉盖；3、沟道；4、搅拌器；5、电熔窖；6、柱形电极；7、移动板；8、螺杆；9、顶板；10、固定杆；11、电机；12、第一转盘；13、第二转盘；14、第三转盘；15、第一从动转盘；16、安装架；17、第二从动转盘；18、第三从动转盘；19、连接轴；20、竖管；21、驱动杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、螺旋输送器；25、锥形罩；26、连接筒；27、固定筒；28、转轴。
实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1-9，一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，包括电弧炉1、炉盖2、沟道3、搅拌器4、三个柱形电极6和电熔窖5，炉盖2的顶部设置有移动板7、四个固定杆10和顶板9，四个固定杆10均固定安装在炉盖2的顶部，顶板9固定安装在四个固定杆10的顶端，移动板7滑动连接在四个固定杆10的表面，移动板7的表面转动贯穿有用于投放调质料的连接筒26和三个固定筒27，连接筒26的表面贯穿炉盖2，三个固定筒27圆周阵列设置在连接筒26的表面靠近底部的位置，且三个固定筒27均和连接筒26相连通，固定筒27的内部设置有用于将调质料均匀输送出去的辅助机构，移动板7的表面设置有用于带动连接筒26进行转动以及用于驱动移动板7进行竖直方向移动以及配合辅助机构进行运转的电机11，使用中将熔渣倒入电弧炉1中，然后将炉盖2盖住，利用柱形电极6对其进行加热，然后加入调质料，混合后利用沟道3通入电熔窖5中，利用搅拌器4对其进行搅拌和静置均化，此部分为现有技术（参考公开号为cn103063030a的专利），在此不做过多赘述，再将熔渣倒入电弧炉1中之后，将调质料制成粉末状，然后倒入连接筒26的内部，此时启动电机11，利用电机11带动辅助机构运转使粉末状调质料均匀从固定筒27中出料，同时电机11可以驱动连接筒26和固定筒27进行转动，在转动的过程中可以实现对调质料和熔体进行混合的目的，同时可以带动连接筒26在竖直方向移动，从而使固定筒27中出来的调质料可以在熔体的不同深度出来，增加混合效率，避免传统直接与最上面的熔体相互接触，导致混合效率低的现象。
25.进一步的，移动板7的表面固定安装有安装架16，电机11通过安装架16与移动板7固定连接，电机11的输出轴端口固定安装有转轴28。
26.进一步的，辅助机构包括固定安装在连接筒26内部且上下密封的竖管20，竖管20与连接筒26之间形成用于容纳调质料的环形容纳仓，竖管20的顶部转动插设有驱动杆21，驱动杆21的底端固定安装有第一锥齿轮22，连接筒26的表面相对于三个固定筒27内部的位置均转动插设有连接轴19，连接轴19位于固定筒27内部的表面固定安装有螺旋输送器24，连接轴19的端口穿过容纳仓并且向内部延伸至竖管20的内部，连接轴19和竖管20转动连接，连接轴19位于竖管20内部的端口固定安装有第二锥齿轮23，三个第二锥齿轮23均和第一锥齿轮22相啮合，转轴28的表面固定安装有第一转盘12，驱动杆21的表面靠近顶部的位置固定安装有第三从动转盘18，第三从动转盘18和第一转盘12之间通过传送带传动连接，辅助机构在使用中，将调质料倒入连接筒26之后，调质料堆积在容纳仓中，此时启动电机11，电机11带动转轴28进行转动，转轴28带动第一转盘12进行转动，第一转盘12带动第三从
动转盘18进行转动，第三从动转盘18带动驱动杆21进行转动，驱动杆21带动第一锥齿轮22进行转动，第一锥齿轮22带动三个第二锥齿轮23进行同步转动，第二锥齿轮23带动连接轴19进行转动，连接轴19带动螺旋输送器24进行转动，从而利用螺旋输送器24将容纳仓内部的调质料均匀输送出去。
27.进一步的，连接筒26的表面固定安装有第二从动转盘17，连接筒26转动贯穿移动板7，转轴28的表面固定安装有第三转盘14，第三转盘14和第二从动转盘17之间通过传送带传动连接，转轴28转动的时候还会带动第三转盘14进行转动，第三转盘14带动第二从动转盘17进行转动，第二从动转盘17带动连接筒26进行转动，从而带动固定筒27进行转动，利用固定筒27对电弧炉1中的熔体和调质料进行混合搅拌，提高搅拌效率。
28.进一步的，顶板9和炉盖2之间固定安装有两个螺杆8，两个螺杆8均螺纹贯穿移动板7，移动板7的表面转动连接有两个第一从动转盘15，两个第一从动转盘15分别和两个螺杆8螺纹连接，转轴28的表面固定安装有第二转盘13，第二转盘13的形状为两个转盘相互叠加的形状，第二转盘13通过两个传送带和两个第一从动转盘15传动连接，为了使固定筒27可以进行竖直方向移动，使固定筒27可以对不同深度的熔体进行搅拌，以及使调质料可以从不同深度的位置出来，因此转轴28转动的时候带动第二转盘13进行转动，第二转盘13带动两个第一从动转盘15进行转动，而第一从动转盘15和移动板7为转动连接，和螺杆8为螺纹连接，螺杆8固定在炉盖2上，从而利用第一从动转盘15的转动带动整个移动板7在固定杆10上进行竖直方向的移动，螺杆8为往复式螺纹，从而在第一从动转盘15移动至最上方后会自动向下移动，实现往复式工作。
29.进一步的，电弧炉1和电熔窖5之间通过倾斜设置的沟道3相互连通，搅拌器4设置在电熔窖5的内部，炉盖2设置在电弧炉1的顶部，三个柱形电极6呈“品”字形设置在炉盖2的底部。
30.进一步的，固定筒27位于三个柱形电极6的内部以达到固定筒27跟随连接筒26旋转过程中不会受到三个柱形电极6影响的状态。
31.进一步的，连接筒26的顶部固定安装有锥形罩25，锥形罩25尺寸较大的一端朝向上方，锥形罩25的底部和连接筒26的筒壁固定连接，第三从动转盘18和第一转盘12之间的传送带位于锥形罩25的上方，利用锥形罩25方便将调质料倒入容纳仓中。
32.一种熔渣调质复合炉窑的操作工艺，包括下列步骤：将调质料加工成粉末状结构，同时将熔渣倒入电弧炉1中利用柱形电极6对其进行加热升温；当电弧炉1中的熔渣的温度达到调质料熔点温度时，将调质料利用锥形罩25加入连接筒26与竖管20之间的容纳仓中；启动电机11，利用电机11驱动辅助机构将调质料从容纳仓内部排出，同时电机11也带动连接筒26和固定筒27进行转动和上下位置的移动，从而实现对调质料和熔渣的混合；利用沟道3将电弧炉1中经过初步搅拌的混合熔体排入密封隔热的电熔窑；在电熔窑中，利用搅拌器4对混合熔体进行连续搅拌混合、静置均化；均化后，向电熔窑内吹入可调整压力的正压惰性气体以控制电熔窑中的气压、保持混合熔体液面高度，使熔体排放。
33.综上，使用中将熔渣倒入电弧炉1中，然后将炉盖2盖住，利用柱形电极6对其进行加热，然后加入调质料，混合后利用沟道3通入电熔窖5中，利用搅拌器4对其进行搅拌和静置均化，（参考公开号为cn103063030a的专利），在此不做过多赘述，再将熔渣倒入电弧炉1中之后，将调质料制成粉末状，然后倒入连接筒26的内部，此时启动电机11，利用电机11带动辅助机构运转使粉末状调质料均匀从固定筒27中出料，同时电机11可以驱动连接筒26和固定筒27进行转动，在转动的过程中可以实现对调质料和熔体进行混合的目的，同时可以带动连接筒26在竖直方向移动，从而使固定筒27中出来的调质料可以在熔体的不同深度出来，增加混合效率，避免传统直接与最上面的熔体相互接触，导致混合效率低的现象，辅助机构在使用中，将调质料倒入连接筒26之后，调质料堆积在容纳仓中，此时启动电机11，电机11带动转轴28进行转动，转轴28带动第一转盘12进行转动，第一转盘12带动第三从动转盘18进行转动，第三从动转盘18带动驱动杆21进行转动，驱动杆21带动第一锥齿轮22进行转动，第一锥齿轮22带动三个第二锥齿轮23进行同步转动，第二锥齿轮23带动连接轴19进行转动，连接轴19带动螺旋输送器24进行转动，从而利用螺旋输送器24将容纳仓内部的调质料均匀输送出去，转轴28转动的时候还会带动第三转盘14进行转动，第三转盘14带动第二从动转盘17进行转动，第二从动转盘17带动连接筒26进行转动，从而带动固定筒27进行转动，利用固定筒27对电弧炉1中的熔体和调质料进行混合搅拌，提高搅拌效率，为了使固定筒27可以进行竖直方向移动，使固定筒27可以对不同深度的熔体进行搅拌，以及使调质料可以从不同深度的位置出来，因此转轴28转动的时候带动第二转盘13进行转动，第二转盘13带动两个第一从动转盘15进行转动，而第一从动转盘15和移动板7为转动连接，和螺杆8为螺纹连接，螺杆8固定在炉盖2上，从而利用第一从动转盘15的转动带动整个移动板7在固定杆10上进行竖直方向的移动，螺杆8为往复式螺纹，从而在第一从动转盘15移动至最上方后会自动向下移动，实现往复式工作。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种熔渣调质复合炉窑，包括电弧炉（1）、炉盖（2）、沟道（3）、搅拌器（4）、三个柱形电极（6）和电熔窖（5），其特征在于，所述炉盖（2）的顶部设置有移动板（7）、四个固定杆（10）和顶板（9），四个所述固定杆（10）均固定安装在炉盖（2）的顶部，所述顶板（9）固定安装在四个所述固定杆（10）的顶端，所述移动板（7）滑动连接在四个固定杆（10）的表面，所述移动板（7）的表面转动贯穿有用于投放调质料的连接筒（26）和三个固定筒（27），所述连接筒（26）的表面贯穿炉盖（2），三个所述固定筒（27）圆周阵列设置在连接筒（26）的表面靠近底部的位置，且三个固定筒（27）均和连接筒（26）相连通，所述固定筒（27）的内部设置有用于将调质料均匀输送出去的辅助机构，所述移动板（7）的表面设置有用于带动连接筒（26）进行转动以及用于驱动移动板（7）进行竖直方向移动以及配合辅助机构进行运转的电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述移动板（7）的表面固定安装有安装架（16），所述电机（11）通过安装架（16）与移动板（7）固定连接，所述电机（11）的输出轴端口固定安装有转轴（28）。3.根据权利要求2所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述辅助机构包括固定安装在连接筒（26）内部且上下密封的竖管（20），所述竖管（20）与连接筒（26）之间形成用于容纳调质料的环形容纳仓，所述竖管（20）的顶部转动插设有驱动杆（21），所述驱动杆（21）的底端固定安装有第一锥齿轮（22），所述连接筒（26）的表面相对于三个固定筒（27）内部的位置均转动插设有连接轴（19），所述连接轴（19）位于固定筒（27）内部的表面固定安装有螺旋输送器（24），所述连接轴（19）的端口穿过容纳仓并且向内部延伸至竖管（20）的内部，所述连接轴（19）和竖管（20）转动连接，所述连接轴（19）位于竖管（20）内部的端口固定安装有第二锥齿轮（23），三个所述第二锥齿轮（23）均和第一锥齿轮（22）相啮合，所述转轴（28）的表面固定安装有第一转盘（12），所述驱动杆（21）的表面靠近顶部的位置固定安装有第三从动转盘（18），所述第三从动转盘（18）和第一转盘（12）之间通过传送带传动连接。4.根据权利要求2所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述连接筒（26）的表面固定安装有第二从动转盘（17），所述连接筒（26）转动贯穿移动板（7），所述转轴（28）的表面固定安装有第三转盘（14），所述第三转盘（14）和第二从动转盘（17）之间通过传送带传动连接。5.根据权利要求2所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述顶板（9）和炉盖（2）之间固定安装有两个螺杆（8），两个所述螺杆（8）均螺纹贯穿移动板（7），所述移动板（7）的表面转动连接有两个第一从动转盘（15），两个所述第一从动转盘（15）分别和两个螺杆（8）螺纹连接，所述转轴（28）的表面固定安装有第二转盘（13），所述第二转盘（13）的形状为两个转盘相互叠加的形状，所述第二转盘（13）通过两个传送带和两个第一从动转盘（15）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述电弧炉（1）和电熔窖（5）之间通过倾斜设置的沟道（3）相互连通，所述搅拌器（4）设置在电熔窖（5）的内部，所述炉盖（2）设置在电弧炉（1）的顶部，三个所述柱形电极（6）呈“品”字形设置在炉盖（2）的底部。7.根据权利要求1所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述固定筒（27）位于三个柱形电极（6）的内部以达到固定筒（27）跟随连接筒（26）旋转过程中不会受到三个柱形电极（6）影响的状态。
8.根据权利要求3所述的一种熔渣调质复合炉窑，其特征在于，所述连接筒（26）的顶部固定安装有锥形罩（25），所述锥形罩（25）尺寸较大的一端朝向上方，所述锥形罩（25）的底部和连接筒（26）的筒壁固定连接，所述第三从动转盘（18）和第一转盘（12）之间的传送带位于锥形罩（25）的上方。9.一种熔渣调质复合炉窑的操作工艺，包括下列步骤：将调质料加工成粉末状结构，同时将熔渣倒入电弧炉（1）中利用柱形电极（6）对其进行加热升温；当电弧炉（1）中的熔渣的温度达到调质料熔点温度时，将调质料利用锥形罩（25）加入连接筒（26）与竖管（20）之间的容纳仓中；启动电机（11），利用电机（11）驱动辅助机构将调质料从容纳仓内部排出，同时电机（11）也带动连接筒（26）和固定筒（27）进行转动和上下位置的移动，从而实现对调质料和熔渣的混合；利用沟道（3）将电弧炉（1）中经过初步搅拌的混合熔体排入密封隔热的电熔窑；在电熔窑中，利用搅拌器（4）对混合熔体进行连续搅拌混合、静置均化；均化后，向电熔窑内吹入可调整压力的正压惰性气体以控制电熔窑中的气压、保持混合熔体液面高度，使熔体排放。

技术总结
本发明涉及熔渣调质处理技术领域，尤其涉及一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺。一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺，包括电弧炉、炉盖、沟道、搅拌器、三个柱形电极和电熔窖，所述炉盖的顶部设置有移动板、四个固定杆和顶板，四个所述固定杆均固定安装在炉盖的顶部，所述顶板固定安装在四个所述固定杆的顶端，所述移动板滑动连接在四个固定杆的表面，所述移动板的表面转动贯穿有用于投放调质料的连接筒和三个固定筒。本发明利用一个电机即可同时实现均匀出料以及均匀混合的情况，增加混合效率，避免传统调质料混合中直接与最上面的熔体相互接触，导致混合效率低的现象，而且利用连接筒进行输送调质料可无需打开炉盖，降低热量的流失，节省能源。节省能源。节省能源。


技术研发人员：吴欢欢
受保护的技术使用者：河北鼎泰蓝星化工建材有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/18