PC薄膜、阻燃透明纤维复合材料及制备方法与流程

pc薄膜、阻燃透明纤维复合材料及制备方法
技术领域
1.本发明涉及pc材料领域，尤其涉及一种pc薄膜、阻燃透明纤维复合材料及制备方法。


背景技术：

2.高强度透明玻璃广泛应用在航空、军事、医药高能射线防护装置中，目前光伏组件中，多数使用单玻璃组件或双玻璃组件。因玻璃比重大，在安装时需要设计较多的安装结构，这就导致对承重有要求的区域无法大面积使用玻璃光伏产品，而且玻璃光伏产品在高应力下的易碎、设计形状和尺寸受限制，损坏后更换维修困难。
3.轻质光伏组件整体厚度小、易于安装，广泛应用在有承重限制要求的建筑上，但因电池片本身易隐裂，需使用复合材料面板或背板进行支撑。多数轻质光伏组件表面及背部都有连续玻璃纤维增强结构，但因为有高透光的限制，其组件上表面复合材料一般厚度在0.2mm以下，这就导致其在耐冲击时变形量仍然很大，较难通过冰雹测试。而且因为玻璃纤维在树脂中属于连续相，填充的玻璃纤维无法在燃烧时作为成碳中心，过多的阻燃剂加入会导致产品透光率进一步下降，因此目标光伏产品的表面复合材料无法达到建筑的gb8624 b1的阻燃等级。这大大限制了其在建筑领域的应用。
4.cn 114864727 a固德威电源科技(广德)有限公司使用聚碳酸酯蜂窝结构实现通风散热，即增强了结构强度，又提高了散热，而且无耐热的困扰，但其产品只能作为背板使用，而且产品厚度大，单界面的光线阻隔率在4％以上，因此背部无法实现透光。
5.wo2019006765a1上迈新能源科技有限公司通过合成丙烯酸树脂作为树脂基材，再将粉末预浸在玻璃纤维上，制备透明复合材料，其透光性高/耐候性优，但因涉及到热固树脂合成，其过程无法连续，其粉末预浸生产过程复杂，而且丙烯酸酯天然碳含量低，无法做到gb8624 b1阻燃，这大大限制了其在建筑上的应用。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是现有光伏产品的表面复合材料无法达到建筑的gb8624 b1的阻燃等级，大大限制了现有光伏产品的表面复合材料在建筑领域的应用。
7.为了解决这一问题，一方面，本发明提供了一种pc薄膜，所述pc薄膜由下述重量份的原料组成：93.3～96.3份pc树脂、0.3～0.5份纳米催化剂、1.1～2份界面改性剂、0.1～1份有机硅阻燃剂、2～3份聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)和0.1-1份抗氧剂；其中，所述纳米催化剂为甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛。
8.进一步地，所述pc树脂的重均分子量在22000～25000之间，分子量分布在1.25～1.7之间。
9.进一步地，所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛中的丙烯酸接枝率为3％～5％，更高接枝率会导致界层过厚，雾度增加。使用索氏提取器，用四氢呋喃为溶剂进行抽提，抽提烘压滤干燥后按照丙烯酸峰面积计算接枝率。使用丙烯酸酯与纳米二氧
化钛按照一定比例共混，从1％wt质量分数～10wt，测试透射ir峰面积来得到标准曲线，然后在标准曲线上做线性拟合。
10.进一步地，所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛的制备方法如下：
11.在氮气气氛下，将纳米二氧化钛在无水乙醇溶液中搅拌，搅拌后超声分散预设时间，得到超声分散后的纳米二氧化钛分散液；
12.在超声分散后的纳米二氧化钛分散液中依次加入甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、引发剂和抗凝结剂，并在预设温度搅拌反应预设时间；
13.将搅拌后的物质进行溶剂蒸发、减压蒸馏和烘干处理，得到所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛。
14.所述纳米二氧化钛分散液的浓度为50-60g/l。
15.所述超声分散时间为1-3h。
16.所述纳米二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、引发剂和抗凝结剂的用量比为500-600g：500-600ml：100-200ml：0.5-1g：2-5g。
17.所述硅烷偶联剂优选为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
18.所述引发剂优选为过氧化苯甲酰。
19.所述抗凝结剂优选为磷酸钙。
20.所述搅拌反应温度为80-90℃，所述搅拌反应时间为1-3h。
21.所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛使用前使用打粉机磨碎使用。
22.进一步地，所述界面改性剂包括1～1.5份的小分子界面改性剂和0.1～0.5份的大分子界面改性剂。
23.所述小分子界面改性剂为六苯氧基环三膦腈、双酚a基环磷腈中的至少一种；所述大分子界面改性剂为聚己内酯、α-甲基聚己内酯、α乙基聚己内酯中的至少一种。
24.进一步地，所述聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)中的二芳基磷酸酯的摩尔份数在10％～20％之间，膦酰氧基摩尔份数在10％～40％之间，聚碳酸酯单元的摩尔份数在40％～80％之间。
25.进一步地，所述有机硅阻燃剂为八苯基环四硅氧烷、聚硅硼烷及其衍生物、交联的聚二甲基硅氧烷及其衍生物、甲基苯基硅氧烷及其衍生物、聚有机硅倍半硅氧烷、笼型倍半硅氧烷及其衍生物中的至少一种。
26.进一步地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
27.另一方面，本发明提供一种阻燃透明纤维复合材料，所述阻燃透明复合纤维材料由玻璃纤维以及上述所述的pc薄膜组成。
28.另一方面，本发明提供一种阻燃透明纤维复合材料的制备方法，所述方法包括：
29.按配比将组分进行共混挤出，得到pc粒子，再进行薄膜挤出；
30.使用连续热压法对所述pc薄膜和玻璃纤维进行热压预浸，得到阻燃透明纤维复合材料。
31.另一方面，本发明提供一种如上述所述的阻燃透明纤维复合材料在光伏组件封装中的应用或在建筑领域中的应用。
32.本发明具有如下有益效果：
33.1、本发明制备得到的阻燃透明纤维复合材料具有较高耐热及建筑阻燃性能：复合材料达到gb/8624b1阻燃同时保证其高耐热性，其相对温度指数rti在110℃以上，满足iec62788对封装材料的耐热-长寿命的材料要求，并克服复合材料玻纤灯芯效应，使碳层起到隔离火焰的作用，使之通过gb8624 b1阻燃等级，使其用在建筑光伏一体化的组件中，如声屏障领域。
34.2、本发明制备得到的阻燃透明纤维复合材料具有高透光性能，2层阻燃透明纤维复合材料叠加下》87.5％透光率；且使用热塑薄膜预浸法制备阻燃透明纤维复合材料，与热固环氧复合材料相比，可连续生产，制备时间成本和能耗成本都较小。
35.3、玻璃纤维使用连续薄膜预浸，其织物的丝数和纹理线密度，在拉伸下很容易控制，可保持较高的透光率稳定性。热压时高温表面会使pc与半结晶的pcl、低分子六苯氧基环三磷腈微相分离，使复合材料表面张力(电晕前)在》40mn/m，方便后续使用poe或eva胶膜对其与氟膜或带氟膜的pet封装。
36.4、使用本发明的pc薄膜在预浸过程中不会破坏玻璃纤维，散纤及断纤状况少，使得制备得到阻燃透明纤维复合材料的强度较高，拉伸强度高可达300mpa，拉伸模量可达11gpa。同时界面剂的加入会增加pc与玻璃纤维的浸润。在预浸时，半结晶的pcl和苯氧基环磷腈在树脂和纤维的界面处增塑，使复合材料在高低温冲击(-40℃～85℃)时保持较好的界面张力，不会因为应力大而产生空穴或银纹，导致pc复合材料的透光性下降。
37.5、本发明制备得到的阻燃透明纤维复合材料具有较高的耐热性：本发明使用不降低材料耐热性的阻燃剂，及制备的纳米催化剂，在高温时起到路易斯酸的作用，而且在玻璃纤维的增强下，耐热性会大大增加，其封装组件可通过165℃4h的热斑测试。
具体实施方式
38.下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明实施例提供了一种pc薄膜，所述pc薄膜由下述重量份的原料组成：92.3～96.3份pc树脂、0.3～0.5份纳米催化剂、1.1～2份界面改性剂、0.1～1份有机硅阻燃剂、2～3份聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)和0.1-1份抗氧剂。
40.可选地，所述界面改性剂包括1～1.5份的小分子界面改性剂和0.1～0.5份的高分子界面改性剂，小分子界面改性剂为六苯氧基环三磷腈(hpctp)，高分子界面改性剂为聚己内酯(pcl)。相应地，pc薄膜的原料可以如表1所示。
41.表1 pc薄膜的原料
42.材料种类重量份数pc树脂93.3～96.3纳米催化剂0.3～0.5小分子界面改性剂1～1.5高分子界面改性剂0.1～0.5有机硅阻燃剂0.1～1
聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)2～3抗氧剂0.1～1
43.该实施例中，以pcl及苯氧基环三膦腈为界面改性剂，能够提高材料与玻璃纤维浸润，减少树脂与玻璃纤维界面处使光线散射的空穴，提高1％～2％的透光率。
44.可选地，所述pc(聚碳酸酯)树脂的重均分子量在22000～25000之间，分子量分布在1.25～1.7之间。示例性地，该pc树脂为光气法合成，其封端率在97％wt以上，其熔体流动速率为300℃/1.2kg mi＝20g/10min，即在300℃和1.2kg的压力下，熔体每10分钟流过标准口模的克数20g。
45.可选地，所述纳米催化剂为甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛，记作：tio
2-ma。所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛的制备方法如下：
46.在氮气气氛中，将纳米二氧化钛在无水乙醇溶液中搅拌，搅拌后超声分散预设时间，得到超声分散后的纳米二氧化钛分散液；在超声分散后的纳米二氧化钛分散液中依次加入甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂、引发剂和抗凝结剂，并在预设温度搅拌反应预设时间；将搅拌后的物质进行溶剂蒸发、减压蒸馏和烘干处理，得到所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛。
47.由于连续纤维复合材料阻燃难度高，因为连续纤维自成一相，对树脂无稀释及燃烧时隔离的作用，而且树脂无法形成连续碳层，进一步隔离火焰，因此在测试gb8624时树脂的热释放高，在树脂配方中加入甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛，在燃烧时产生很好的阻隔作用，其figra(0.2mj)≤120w/s，热释放低thr(600)≤7.5mj。
48.示例性地，可以将500g纳米二氧化钛(例如，jwn-or15，极微纳新材料)在10l无水乙醇溶液中搅拌，搅拌后超声分散1h；控制整个反应在氮气中进行；超声分散后的tio2分散液加入15l反应釜中，然后依次加入500ml甲基丙烯酸甲酯(例如，99.5％gc)、100ml甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(kh-570)、0.5g过氧化苯甲酰作为引发剂、3g磷酸钙作为抗凝结剂，在85℃搅拌反应、2h。反应后经过旋转蒸发回收溶剂、提高浓度后进行减压蒸馏，蒸馏后100℃烘干1h以上，得到甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛，记作tio
2-ma-1(接枝率3％峰面积比)，tio2-ma-2(接枝率5％峰面积比)。使用时使用打粉机磨碎使用，50μm筛余率在为15％以下。
49.该实施例中，为了增加纳米二氧化钛的分散，使用化学悬浮聚合法，用甲基丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂包覆纳米二氧化钛，在悬浮接枝使用的溶剂为无水乙醇，可吸收反应脱水的偶联剂。通过控制接枝单体的浓度，降低接枝率，控制甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化的尺寸在50μm以下，使二氧化钛对透光率的影响降低到最小。
50.可选地，所述聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)中的二芳基磷酸酯的摩尔份数在10％～20％之间，膦酰氧基摩尔份数在10％～40％之间，聚碳酸酯单元的摩尔份数在40％～80％之间。可选地，所述有机硅阻燃剂为八苯基环四硅氧烷、聚硅硼烷及其衍生物、交联的聚二甲基硅氧烷及其衍生物、甲基苯基硅氧烷及其衍生物、聚有机硅倍半硅氧烷、笼型倍半硅氧烷及其衍生物中的至少一种。
51.由于树脂基体缺陷及玻璃纤维缺点都会造成雾度升高，使用透明阻燃体剂共聚磷酸酯(即聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯))、八苯基环四硅氧烷为阻燃体系，能够保证最终得到的阻燃透明纤维复合材料的透明。因gb8624 b1主要测试是热释放，在pc基体中，除有卤及
填充型阻燃剂外，其他的添加型阻燃剂加入都会使材料的热释放增加，而且材料的负荷热变形温度会降低。该实施例的阻燃剂以高分子量的共聚磷为主，配合反应性较低的八苯基环四硅氧烷，在受热时扩散到材料表面，形成硅-碳碳层，减缓降解，降低成碳时的热释放。同时配合纳米二氧化钛，在高温下作为路易斯酸，催化成碳。纳米二氧化钛的加入可降低约3％共聚阻燃剂添加量。使材料在尽可能少的阻燃剂添加量下达到低热释放的效果，提高材料的耐热性。
52.可选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。示例性地，所述受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为3:2。示例性地，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂可以为抗氧剂1076/168。
53.本实施例还提供一种阻燃透明纤维复合材料，所述阻燃透明复合纤维材料由玻璃纤维以及pc薄膜组成。
54.作为一种示例，pc薄膜的制备方法如下：
55.按配比将组分在260～280℃下使用双螺杆挤出机，进行共混挤出得到pc粒子，再通过单螺杆挤出机挤出，得到pc薄膜。
56.示例性地，该pc薄膜的厚度为0.1
±
0.02mm。
57.本实施例还提供一种阻燃透明纤维复合材料的制备方法，该制备方法包括：
58.使用连续热压法对所述pc薄膜和玻璃纤维进行热压预浸热压预浸采用2m/min线速度，预热段压力0.2mpa温度：200℃2min，进行排气。再导入压机，压力1.2mpa温度260℃2min，线速度2m/min。热压结构为pc膜、纤维布、pc膜，其热压采用聚四氟乙烯压机，通过控制压力，使四氟乙烯带间压力1.2mpa，得到单层阻燃透明纤维复合材料厚度在0.2mm。
59.示例性地，该玻璃纤维可以为gf编制布，其规格包括但不限于：esc-307-hr、esc307-k/hr、esc-307-m4等。
60.纤维和树脂之间的折射率匹配性，在不同温度下，材料收缩的折射率差会导致折射率变化，尤其在纤维含量40％以上时，δri《0.01，选定与聚碳酸酯折射率相近的玻璃纤维，确保树脂与玻璃纤维折射率差异在0.01以内，纤维布使用连续薄膜预浸，其织物的丝数和纹理线密度，在拉伸下很容易控制，可保持较高的透光率稳定性。
61.以下，对不同原料配比制备得到的阻燃透明纤维复合材料及其所具备的性能进行说明。表2和表3为不同实施例和比较例中的原料配比对比表，表4和表5为不同实施例和比较例制备得到的阻燃透明纤维复合材料的性能对比表。
62.表2不同实施例和比较例中的原料配比对比表
63.[0064][0065]
表3为不同实施例和比较例中的原料配比对比表
[0066]
[0067][0068]
表4不同原料配比的阻燃透明纤维复合材料的效果对比表
[0069]
[0070][0071]
表5为不同原料配比的阻燃透明纤维复合材料的效果对比表
[0072]
[0073][0074]
参见表2和表4，添加了纳米催化剂和高分子界面改性剂的阻燃透明纤维复合材料(例如，实施例1)，相比于不添加纳米催化剂和高分子界面改性剂的的阻燃透明纤维复合材料(例如，比较例0、比较例1、比较例2)而言，其燃烧增长率指数figra(0.2mj)较低，且600s总热释放量thr(600s)较低，600s总烟气生成量tsp(600s)较低、拉伸强度较高，透光度较好。具有上述优异性能的原因在于：本发明实施例使用的是甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛，为了增加纳米二氧化钛的分散，使用化学悬浮聚合法，用丙烯酸酯和偶联剂包覆纳米二氧化钛，在悬浮接枝使用的溶剂为无水乙醇，可吸收反应脱水的偶联剂。通过控制接枝单体的浓度，降低接枝率，控制包覆的纳米二氧化钛的尺寸在50μm以下，使二氧化钛对透光率的影响降低到最小。且以pcl界面剂，提高材料与玻璃纤维浸润，减少树脂与玻璃纤维界面处使光线散射的空穴，提高1％～2％的透光率。此外，在树脂配方中加入包覆的纳米材料，在燃烧时产生很好的阻隔作用，其figra(0.2mj)≤120w/s，热释放低thr(600)≤7.5mj。
[0075]
继续参见表2和表4，添加了聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)的阻燃透明纤维复合材料(例如，实施例2)，相比于不添加聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)的阻燃透明纤维复合材料(例如，比较例3)而言，其燃烧增长率指数figra(0.2mj)较低，且600s总热释放量thr(600s)较低，600s总烟气生成量tsp(600s)较低、拉伸强度较高，透光度较好。具有上述优异性能的原因在于：树脂基体缺陷及玻璃纤维缺点都会造成雾度升高，使用透明阻燃体剂共聚磷酸酯(即聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯))、八苯基环四硅氧烷为阻燃体系，保证透明。此外，因gb8624b1主要测试是热释放，在pc基体中，除有卤及填充型阻燃剂外，其他的添加型阻燃剂加入都会使材料的热释放增加，而且材料的负荷热变形温度会降低。本发明实施例阻燃剂以高分子量的共聚磷(即即聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯))为主，配合反应性较低的八苯基环
四硅氧烷，在受热时扩散到材料表面，形成硅-碳碳层，减缓降解，降低成碳时的热释放。同时配合纳米二氧化钛，在高温下作为路易斯酸，催化成碳。纳米二氧化钛的加入可降低约3％共聚阻燃剂添加量。使材料在尽可能少的阻燃剂添加量下达到低热释放的效果，提高材料的耐热性。
[0076]
参见表3和表5，添加了有机硅阻燃剂的阻燃透明纤维复合材料(例如，实施例3)和未添加有机硅阻燃剂的阻燃透明纤维复合材料(例如，比较例4)而言，其燃烧增长率指数figra(0.2mj)较低，且600s总热释放量thr(600s)较低，600s总烟气生成量tsp(600s)较低、拉伸强度较高，透光度较好。具有上述优异性能的原因在于：本发明实施例阻燃剂以高分子量的共聚磷(即即聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯))为主，配合反应性较低的八苯基环四硅氧烷，在受热时扩散到材料表面，形成硅-碳碳层，减缓降解，降低成碳时的热释放。同时配合纳米二氧化钛，在高温下作为路易斯酸，催化成碳。纳米二氧化钛的加入可降低约3％共聚阻燃剂添加量。使材料在尽可能少的阻燃剂添加量下达到低热释放的效果，提高材料的耐热性。
[0077]
参见表3和表5，添加了小分子界面改性剂和高分子界面改性剂的阻燃透明纤维复合材料(例如实施例4)而言，其燃烧增长率指数figra(0.2mj)较低，且600s总热释放量thr(600s)较低，600s总烟气生成量tsp(600s)较低、拉伸强度和拉伸模量较高，透光度较好。具有上述优异性能的原因在于：以pcl及苯氧基环三膦腈为界面改性剂，提高材料与玻璃纤维浸润，减少树脂与玻璃纤维界面处使光线散射的空穴，提高1％～2％的透光率。
[0078]
综上所述，本发明实施例基于光伏产品对透明复合材料需求，制作防火阻燃pc基透明复合材料，用于光伏面板及背板的封装，其强度可达300mpa，拉伸模量可达11gpa，阻燃性好，能达到gb8624 b1的阻燃需求，0.25mm透光率87.1％，耐热性高，50n微卡软化点140℃，并使组件满足iec61730及iec61215冰雹测试及热斑测试。
[0079]
本发明实施例还提供一种如上述实施例中的阻燃透明纤维复合材料在光伏组件封装中的应用或在建筑领域中的应用。
[0080]
以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种pc薄膜，其特征在于，所述pc薄膜由下述重量份的原料组成：93.3～96.3份pc树脂、0.3～0.5份纳米催化剂、1.1～2份界面改性剂、0.1～1份有机硅阻燃剂、2～3份聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)和0.1-1份抗氧剂；其中，所述纳米催化剂为甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛。2.根据权利要求1所述的pc薄膜，其特征在于，所述pc树脂的重均分子量在22000～25000之间，分子量分布在1.25～1.7之间。3.根据权利要求1所述的pc薄膜，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯包覆-硅烷偶联的纳米二氧化钛中的丙烯酸接枝率为3％～5％。4.根据权利要求1所述的pc薄膜，其特征在于，所述界面改性剂包括1～1.5份的小分子界面改性剂和0.1～0.5份的大分子界面改性剂。5.根据权利要求1所述的pc薄膜，其特征在于，所述聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)中的二芳基磷酸酯的摩尔份数在10％～20％之间，膦酰氧基摩尔份数在10％～40％之间，聚碳酸酯单元的摩尔份数在40％～80％之间。6.根据权利要求1所述的pc薄膜，其特征在于，所述有机硅阻燃剂为八苯基环四硅氧烷、聚硅硼烷及其衍生物、交联的聚二甲基硅氧烷及其衍生物、甲基苯基硅氧烷及其衍生物、聚有机硅倍半硅氧烷、笼型倍半硅氧烷及其衍生物中的至少一种。7.根据权利要求1所述的pc薄膜，其特征在于，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。8.一种阻燃透明纤维复合材料，其特征在于，所述阻燃透明复合纤维材料由玻璃纤维以及权利要求1至7中任一项所述的pc薄膜组成。9.一种如权利要求8所述的阻燃透明纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按配比将组分进行共混挤出，得到pc粒子，再进行挤出薄膜；使用连续热压法对所述pc薄膜和玻璃纤维进行热压预浸，得到阻燃透明纤维复合材料。10.一种如权利要求8所述的阻燃透明纤维复合材料在光伏组件封装中的应用或在建筑领域中的应用。

技术总结
本发明公开了一种PC薄膜、阻燃透明纤维复合材料及制备方法，该PC薄膜由下述组分组成：PC树脂、纳米催化剂、界面改性剂、有机硅阻燃剂、聚(嵌段-膦酰氧基-碳酸酯)和抗氧剂。该阻燃透明复合纤维材料由玻璃纤维以及上述PC薄膜组成。本发明制备得到的阻燃透明纤维复合材料具有较高的阻燃性、耐热性、透光性和抗拉强度。度。


技术研发人员：马海丰 华国飞 陈增军 阳赛林 赵春生 夏云兰
受保护的技术使用者：上海品诚控股集团有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/18