一种用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置

1.本发明涉及金属机械加工技术领域，具体为一种用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置。


背景技术：

2.电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，包括电磁部分和阀体部分，其中电磁部分的电枢与阀体部分的阀芯通过固定连接实现同步运动。当通、断电时，电磁部分的线圈会产生磁吸力，电枢在磁吸力的作用下带动阀芯运动，实现流体介质的通、断或者流量大小的切换。电磁阀的阀芯与电枢之间一般通过铆压工艺实现紧密结合，从而实现阀芯随电磁部分吸力的大小产生相应的运动。而现有的铆压装置不便于阀芯元件的装夹，铆压装置对元件两侧施加的铆压力不均匀，容易导致元件变形等问题，从而影响电磁阀的后续安装与使用性能。


技术实现要素：

3.针对现有铆压装置难以加工阀芯元件的问题，本发明提供了一种用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置，通过卡爪的同步径向运动带动多对铆压刀具同时进行径向铆压，且每对铆压刀具均以阀芯回转中心为对称点。该铆压装置能够保证每对铆压刀具的铆接深度一致，大大提升了阀芯与电枢之间铆压的稳定性与受力的均匀性，操作简便高效。
4.本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，包括底座、置于底座上的卡盘体、安装在卡盘体上的刀具定位铆压座、以及装夹于刀具定位铆压座上的阀芯-电枢组件；
6.所述卡盘体上开设有多个均匀分布的卡槽，刀具定位铆压座顶部具有阀座定位环，且在侧壁上与所述卡槽相对应的位置处设有刀槽；多个阶梯状的卡爪可移动的设置在卡槽内，卡爪底部呈锯齿状，所述锯齿配合安装在螺盘上端面的螺旋形轨道内；所述螺盘下端面与锥齿轮啮合，通过锥齿轮带动螺盘转动，继而带卡爪沿着螺旋形轨道朝靠近/远离刀具定位铆压座的方向发生同步径向移动；所述卡爪靠近卡盘体中心的一端活动连接有铆压刀具，所述铆压刀具穿入刀具定位铆压座的刀槽内；
7.所述阀芯-电枢组件包括阀座、阀芯、电枢，所述阀座位于阀座定位环内，电枢位于阀座下部，阀芯穿过阀座、电枢，并延伸到所述铆压刀具处；
8.所述刀具定位铆压座侧壁上装有使卡爪复位的复位弹簧。
9.进一步地，所述卡爪与铆压刀具通过刀具连接销实现活动连接。
10.进一步地，所述复位弹簧一端固定在刀具定位铆压座侧壁上，另一端延伸至刀具连接销的内孔中。
11.进一步地，所述锥齿轮与扳手/电机输出端连接。
12.进一步地，所述刀具定位铆压座与卡爪之间设有限位环。
13.进一步地，所述阀座定位环通过凹凸槽固定在刀具定位铆压座上。
14.进一步地，所述刀具定位铆压座通过若干定位销与卡盘固定连接。
15.进一步地，所述锥齿轮与卡盘体的接触面之间设置有轴承。
16.进一步地，所述卡盘体为四爪卡盘。
17.上述铆压装置的铆压工艺，其特征在于，所述阀芯侧壁上与铆压刀具相对应的位置处开设有若干个凹槽，所述电枢贴附于凹槽外，通过铆压刀具实现阀芯与电枢的过盈配合。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明通过多对铆压刀具的同步径向运动实现每对铆压刀具的铆接深度一致性和施力均匀性，避免阀芯上相对于回转中心对称的两个铆接部位因受力不均匀而产生变形，在提升了铆接质量的同时保证了电磁阀后续的使用性能和寿命。
20.2.本发明结构设计合理，通过阀座定位环与刀具定位铆压座对阀芯-电枢组件进行双重定位，能够较好的对电磁阀进行定位夹装，操作方便。通过卡槽和刀槽分别对卡爪和铆压刀具的行进方向进行限位，能够大大提高铆压的精度，防止刀头打滑偏移，为后续的铆压提供有效保障。
21.3.本发明所述的铆压装置除了适用于电磁阀的阀芯-电枢组件外，同样适用于所有规则柱体部件。
附图说明
22.图1为本发明所述用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置的剖视图；
23.图2为本发明所述用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置的立体图；
24.图3为本发明所述用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置的俯视图；
25.图4为本发明所述螺盘的结构示意图；
26.图5为本发明所述锥齿轮的结构示意图；
27.图6为图1a处的局部放大图。
28.其中：1.阀座；2.阀芯；3.电枢；4.阀座定位环；5.刀具定位铆压座；6.铆压刀具；7.刀具连接销；8.复位弹簧；9.卡爪；10.锥齿轮；11.卡盘体；12.底座；13.扳手；14.定位销；15.限位环；16.螺盘。
具体实施方式
29.下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
30.实施例1
31.图1～3为本实施例所述用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置的示意图，包括底座12、置于底座12上的卡盘体11、通过若干定位销14固定在卡盘体11上的刀具定位铆压座5、以及装夹于刀具定位铆压座5上的阀芯-电枢组件。
32.所述卡盘体11上开设有多个均匀分布的卡槽，刀具定位铆压座5顶部具有阀座定位环4，所述阀座定位环4通过凹凸槽固定在刀具定位铆压座5上，并通过螺钉进行固定。在卡盘体11侧壁上与所述卡槽相对应的位置处设有刀槽，4个阶梯状的卡爪9可移动的设置在
卡槽内，通过卡槽和刀槽分别对卡爪9和铆压刀具6的移动进行限位，以此来提高铆压刀具6的铆压精度，大大降低铆压时铆压刀具6发生偏移的风险。所述卡爪9靠近卡盘体11中心的一端通过刀具连接销7活动连接有铆压刀具6，所述铆压刀具6穿入刀具定位铆压座5的刀槽内。刀具定位铆压座5与卡爪9之间还设有限位环15，负责限制铆压刀具6的行进深度，避免铆压深度过大造成阀芯-电枢组件的损坏。
33.所述阀芯-电枢组件包括阀座1、阀芯2、电枢3，所述阀座1位于阀座定位环4内，阀座1与阀芯2通过阀座定位环4与刀具定位铆压座5进行双重定位，电枢3位于阀座1下部，阀芯2穿过阀座1、电枢3，并延伸到所述铆压刀具6处；
34.所述刀具定位铆压座5侧壁上装有使卡爪9复位的复位弹簧8，复位弹簧8一端固定在刀具定位铆压座5侧壁上，另一端延伸至刀具连接销7的内孔中，铆压时铆压刀具6在扳手13的驱动下向阀芯2方向运动，此时复位弹簧8被压缩；当铆压工作结束后，松开扳手13，刀具在复位弹簧8的推动下实现退刀复位。
35.图4为本发明所述螺盘16的结构示意图，结合图1所示，卡爪9底部呈锯齿状，所述锯齿配合安装在螺盘16上端面的螺旋形轨道内；所述螺盘16下端面与锥齿轮17啮合，锥齿轮的结构如图5所示，所述锥齿轮与卡盘体的接触面之间设置有轴承。本发明通过锥齿轮17带动螺盘16转动，继而带动卡爪9沿着螺旋形轨道朝靠近/远离刀具定位铆压座5的方向发生同步径向移动。
36.图6为图1a处的局部放大图，具体公开了一种铆压工艺，由图可知，所述阀芯2侧壁上与铆压刀具6相对应的位置处开设有4个凹槽，所述电枢3贴附于凹槽外，通过本实施例所述的阀芯电枢同步径向铆压装置同步对四个铆压点进行铆压，实现阀芯2与电枢3的过盈配合。
37.本实施例通过优化改造四爪卡盘装置，使得四个卡爪9的同步径向运动带动四个铆压刀具6同时进行径向铆压，能够保证铆接深度的一致性，大大提升了阀芯2与电枢3之间铆压的稳定性与受力的均匀性，通过控制扳手的旋转圈数来控制卡爪的位移量，进而精准控制铆接的深度，操作简便高效。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1的区别在于：所述锥齿轮17与电机输出端螺纹连接，以机器来代替人工，通过电机来控制卡爪9的位移量，进而精准控制铆接的深度。相较于扳手13而言，其控制精度更高，铆压深度的范围更广，铆接质量更高。
40.所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，包括底座(12)、置于底座(12)上的卡盘体(11)、安装在卡盘体(11)上的刀具定位铆压座(5)、以及装夹于刀具定位铆压座(5)上的阀芯-电枢组件；所述卡盘体(11)上开设有多个均匀分布的卡槽，刀具定位铆压座(5)顶部具有阀座定位环(4)，且在侧壁上与所述卡槽相对应的位置处设有刀槽；多个阶梯状的卡爪(9)可移动的设置在卡槽内，卡爪(9)底部呈锯齿状，所述锯齿配合安装在螺盘(16)上端面的螺旋形轨道内；所述螺盘(16)下端面与锥齿轮(17)啮合，通过锥齿轮(17)带动螺盘(16)转动，继而带动卡爪(9)沿着螺旋形轨道朝靠近/远离刀具定位铆压座(5)的方向发生同步径向移动；所述卡爪(9)靠近卡盘体(11)中心的一端活动连接有铆压刀具(6)，所述铆压刀具(6)穿入刀具定位铆压座(5)的刀槽内；所述阀芯-电枢组件包括阀座(1)、阀芯(2)、电枢(3)，所述阀座(1)位于阀座定位环(4)内，电枢(3)位于阀座(1)下部，阀芯(2)穿过阀座(1)、电枢(3)，并延伸到所述铆压刀具(6)处；所述刀具定位铆压座(5)侧壁上装有使卡爪(9)复位的复位弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述卡爪(9)与铆压刀具(6)通过刀具连接销(7)实现活动连接。3.根据权利要求2所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述复位弹簧(8)一端固定在刀具定位铆压座(5)侧壁上，另一端延伸至刀具连接销(7)的内孔中。4.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述锥齿轮(17)与扳手(13)/电机输出端连接。5.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述刀具定位铆压座(5)与卡爪(9)之间设有限位环(15)。6.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述阀座定位环(4)通过凹凸槽固定在刀具定位铆压座(5)上。7.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述刀具定位铆压座(5)通过若干定位销(14)与卡盘固定连接。8.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述锥齿轮(17)与卡盘体(11)的接触面之间设置有轴承。9.根据权利要求1所述的阀芯电枢同步径向铆压装置，其特征在于，所述卡盘体(11)为四爪卡盘。10.根据权利要求1～9中任一项所述铆压装置的铆压工艺，其特征在于，所述阀芯(2)侧壁上与铆压刀具(6)相对应的位置处开设有若干个凹槽，所述电枢(3)贴附于凹槽外，通过铆压刀具(6)实现阀芯(2)与电枢(3)的过盈配合。

技术总结
本发明涉及一种用于电磁阀的阀芯电枢同步径向铆压装置，包括底座、置于底座上的卡盘体、安装在卡盘体上的刀具定位铆压座、以及装夹于刀具定位铆压座上的阀芯-电枢组件。卡盘体上开设多个供卡爪移动的卡槽，卡爪底部呈锯齿状，锯齿置于螺盘上端面的螺旋形轨道内。螺盘下端面与锥齿轮啮合，通过锥齿轮带动螺盘转动，继而带动卡爪沿着螺旋形轨道朝靠近/远离刀具定位铆压座的方向发生同步径向移动。卡爪靠近卡盘体中心的一端活动连接有铆压刀具，铆压刀具穿入刀具定位铆压座的刀槽内对阀芯-电枢组件进行铆压。本发明通过多对铆压刀具的同步径向运动实现每对铆压刀具的铆接深度一致性和施力均匀性，装置结构设计合理，便于元件的装夹，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：岑春海 汪光远 张应龙 张松生 李伟
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/18