一种韭菜籽油微胶囊的制备装置

1.本发明涉及微胶囊制备技术领域，具体涉及一种韭菜籽油微胶囊的制备装置。


背景技术：

2.韭菜籽是韭菜干燥成熟的种子，在我国很早在中医领域进行使用。其中含硫化物、生物碱、挥发油、黄酮类化合物等多种活性成分。在《名医别录》中有所记载其效用包括止咳祛痰、滋补肝肾、健脾暖胃以及调节月经等作用营养价值与药用价值都极高。
3.韭菜籽油含油量很高，这些年，一些学者对韭菜籽的研究主要在提取和成分分析等方面。如hu等人研究了韭菜籽油中的脂肪酸组成，研究表明韭菜籽油的总不饱和度为79.2～93.0％，韭菜籽油具有重要的营养价值。nehdi等人研究了野生韭菜籽的油抗氧化能力显著，被视为一种保健和营养的食用油新来源。由此可知，韭菜籽油主要成分有棕榈酸，硬脂酸，油酸和亚油酸等多种脂肪酸，尤其是多不饱和脂肪酸含量较高，目前，关于韭菜籽油所含有的活性物质与其自身的理化学性质的研究较少，其价值还未开发完全，故具有极高的研究价值。
4.在很多领域内，人们将药物、液体食物等制备成胶囊，制备成胶囊不但方便使用，同时也有防护的功能。经过对韭菜籽油的物质含量分析，制备成直径在2000um-3000um的微胶囊，普通人一次食用一颗可以起到较好的作用，目前微胶囊的制备方法较多采用的是注射方式将液体注射进入微胶囊球体内，这种制备方式对于针头的直径要求较小，并且在液体注射后需要对针孔进行封堵，如公开号cn209300076u的专利文件，整体技术较为繁杂，工作人员操作不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，本装置先将韭菜籽油冷冻呈固体球，再进行包裹，不需要采用注射针，并且不需要向注射方式一样在注射后对针孔进行封堵，整体操作流程简单，工作人员操作方便。
6.一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一运动机构、上胶囊板固定装置、第二运动机构、下胶囊板固定装置、切割组件、胶囊板成型机构和球体成型机构；
7.上胶囊板能够固定于上胶囊板固定装置上，第一运动机构能够带动上胶囊板固定装置运动至胶囊板成型机构上方，上胶囊板固定装置与胶囊板成型机构配合能够在上胶囊板上形成多个上半空心球；
8.下胶囊板能够固定于下胶囊板固定装置上，第二运动机构能够带动下胶囊板固定装置运动至胶囊板成型机构下方，下胶囊板固定装置与胶囊板成型机构配合能够在下胶囊板上形成多个下半空心球；
9.第二运动机构能够带动下胶囊板固定装置运动至球体成型机构下方，韭菜籽油能够在球体成型机构内形成多个冷冻球，球体成型机构与下胶囊板固定装置配合能够使得多
个冷冻球进入多个下半空心球内；
10.上胶囊板固定装置能够与下胶囊板固定装置配合，上胶囊板和下胶囊板能够接触，上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球，切割组件设置于下胶囊板固定装置上，切割组件能够将多个胶囊球从上胶囊板和下胶囊板上切割分离，并将上半空心球和下半空心球接触面熔融呈一体。
11.优选地，所述胶囊板成型机构包括模板、多个上半实体球和多个下半实体球，模板通过多根支撑柱支撑，多个上半实体球设置于模板的顶壁，多个下半实体球设置于模板的底壁。
12.优选地，所述上胶囊板固定装置包括上板、第一气缸和上模板，第一运动机构与上板连接，第一气缸固定于上板上，第一气缸的输出轴与上模板连接，第一气缸能够带动上模板上下运动，上模板上设置有多个上通孔，上胶囊板能够固定于上模板底壁。
13.优选地，所述下胶囊板固定装置包括下板、第二气缸和下模板，第二运动机构与下板连接，第二气缸固定于下板上，第二气缸的输出轴与下模板连接，第二气缸能够带动下模板上下运动，下模板上设置有多个下通孔，下胶囊板能够固定于下模板的顶壁。
14.优选地，所述切割组件包括容纳箱、第三气缸、阻挡板、第四气缸、连接板和多个圆筒，容纳箱固定在下板上，第三气缸固定于容纳箱内，第三气缸的输出轴与阻挡板连接，多个圆筒固定在连接板上，阻挡板与圆筒底壁接触，圆筒与下通孔一一对应，第四气缸固定在下板上，第四气缸的输出轴与连接板连接，圆筒顶壁连接有环形刀片，环形刀片内径与胶囊球的外径相同，圆筒能够穿过下通孔和上通孔，圆筒外壁底部套设有环形加热板。
15.优选地，所述球体成型机构包括冷却箱、安装箱和储油箱，冷却箱内设置有冷却组件，冷却组件能够将冷却箱内的温度降低至零下度，储油箱位于冷却箱上方，储油箱上连接多根上排油管，上排油管底端连接有定量罐，定量罐底端连接下排油管，下排油管底端进入冷却箱内，下排油管底端连接上半球，上排油管上设置有第一封闭组件，下排油管上设置有第二封闭组件，安装箱设置于冷却箱内，冷却箱外壁固定有电机，电机的输出轴与安装箱连接，安装箱内设置有第五气缸，第五气缸的输出轴上连接固定板，固定板上连接多根固定杆，固定杆活动贯穿安装箱顶壁，固定杆顶端连接下半球，下半球和上半球一一对应组成多个空心球，冷却箱的底壁固定有多根排料管，排料管顶端连接有漏斗，冷却箱内设置有第六气缸，第六气缸的输出轴上连接有封闭板，封闭板能够将所有漏斗的顶端封闭或者打开，排料管与下半球一一对应。
16.优选地，所述第一封闭组件为第一封闭柱，第一封闭柱插入上排油管内并将上排油管封闭，所有第一封闭柱均固定在第一连接柱上，第七气缸与第一连接柱连接。
17.优选地，所述第二封闭组件为第二封闭柱，第二封闭柱插入下排油管内并将下排油管封闭，所有第二封闭柱均固定在第二连接柱上，第八气缸与第二连接柱连接。
18.本发明的有益效果体现在：本技术方案中通过箱体、第一运动机构、上胶囊板固定装置、第二运动机构、下胶囊板固定装置、切割组件、胶囊板成型机构和球体成型机构的配合：首先在上胶囊板上形成多个上半空心球，然后在下胶囊板上形成多个下半空心球，韭菜籽油在球体成型机构内形成多个冷冻球，多个冷冻球分别进入多个下半空心球内，上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球，切割组件将多个胶囊球从上胶囊板和下胶囊板上切割分离，并将上半空心球和下半空心球接触面熔融呈一体，如此实现胶囊球的成型，
将韭菜籽油形成的冷冻球完全包裹，如此本装置采用将韭菜籽油先冷冻呈固体球，再进行包裹的方式，不需要采用注射针，并且不需要向注射方式一样在注射后对针孔进行封堵，整体操作流程简单，工作人员操作方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本发明的主视剖面图；
21.图2为本发明中上胶囊板固定装置的主视剖面图；
22.图3为本发明中下胶囊板固定装置的主视剖面图；
23.图4为本发明中胶囊板成型机构的主视剖面图；
24.图5为本发明中球体成型机构的主视剖面图。
25.附图中，1-箱体，2-第一运动机构，3-上胶囊板固定装置，4-第二运动机构，5-下胶囊板固定装置，6-切割组件，7-胶囊板成型机构，8-球体成型机构，9-上胶囊板，10-下胶囊板；
26.301-上板，302-第一气缸，303-上模板，304-上通孔；
27.501-下板，502-第二气缸，503-下模板，504-下通孔；
28.601-容纳箱，602-第三气缸，603-阻挡板，604-第四气缸，605-连接板，606-圆筒，607-环形刀片，608-环形加热板；
29.701-模板，702-上半实体球，703-下半实体球，704-支撑柱；
30.801-冷却箱，802-安装箱，803-储油箱，804-第五气缸，805-电机，806-固定板，807-固定杆，808-下半球，809-上半球，810-定量罐，811-漏斗，812-排料管，813-封闭板，814-上排油管，815-下排油管，816-第一封闭柱，817-第一连接柱，818-第七气缸。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
32.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
33.实施例1
34.如图1所示，本实施例中提供一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有第一运动机构2、上胶囊板固定装置3、第二运动机构4、下胶囊板固定装置5、切割组件6、胶囊板成型机构7和球体成型机构8；
35.上胶囊板9能够固定于上胶囊板固定装置3上，第一运动机构2能够带动上胶囊板固定装置3运动至胶囊板成型机构7上方，上胶囊板固定装置3与胶囊板成型机构7配合能够在上胶囊板9上形成多个上半空心球；
36.下胶囊板10能够固定于下胶囊板固定装置5上，第二运动机构4能够带动下胶囊板
固定装置5运动至胶囊板成型机构7下方，下胶囊板固定装置5与胶囊板成型机构7配合能够在下胶囊板10上形成多个下半空心球；
37.第二运动机构4能够带动下胶囊板固定装置5运动至球体成型机构8下方，韭菜籽油能够在球体成型机构8内形成多个冷冻球，球体成型机构8与下胶囊板固定装置5配合能够使得多个冷冻球进入多个下半空心球内；
38.上胶囊板固定装置3能够与下胶囊板固定装置5配合，上胶囊板9和下胶囊板10能够接触，上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球，切割组件6设置于下胶囊板固定装置5上，切割组件6能够将多个胶囊球从上胶囊板9和下胶囊板10上切割分离，并将上半空心球和下半空心球接触面熔融呈一体。
39.本实施例中胶囊板是采用胶囊壁材制作成的薄板。本实施例中通过箱体1、第一运动机构2、上胶囊板固定装置3、第二运动机构4、下胶囊板固定装置5、切割组件6、胶囊板成型机构7和球体成型机构8的配合，具体工作流程如下：
40.首先将上胶囊板9固定在上胶囊板固定装置3上，第一运动机构2带动上胶囊板固定装置3运动至胶囊板成型机构7上方，上胶囊板固定装置3工作与胶囊板成型机构7配合在上胶囊板9上形成多个上半空心球，上胶囊板固定装置3回到初始位置；
41.将下胶囊板10固定在下胶囊板固定装置5上，第二运动机构4带动下胶囊板固定装置5运动至胶囊板成型机构7下方，下胶囊板固定装置5工作与胶囊板成型机构7配合在下胶囊板10上形成多个下半空心球，第二运动机构4继续带动下胶囊板固定装置5运动至球体成型机构8下方，韭菜籽油在球体成型机构8内形成多个冷冻球，球体成型机构8与下胶囊板固定装置5配合，使得多个冷冻球分别进入多个下半空心球内，下胶囊板固定装置5回到初始位置；
42.上胶囊板固定装置3与下胶囊板固定装置5配合，上胶囊板9和下胶囊板10接触，上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球，切割组件将多个胶囊球从上胶囊板9和下胶囊板10上切割分离，并将上半空心球和下半空心球接触面熔融呈一体，如此实现胶囊球的成型，将韭菜籽油形成的冷冻球完全包裹，如此本装置采用将韭菜籽油先冷冻成固体球，再进行包裹的方式，不需要采用注射针，并且不需要向注射方式一样在注射后对针孔进行封堵，整体操作流程简单，工作人员操作方便。
43.实施例2
44.如图2-图4所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步说明，本实施例中所述胶囊板成型机构7包括模板701、多个上半实体球702和多个下半实体球703，模板701通过多根支撑柱704支撑，多个上半实体球702设置于模板701的顶壁，多个下半实体球703设置于模板701的底壁。
45.本实施例中所述上胶囊板固定装置3包括上板301、第一气缸302和上模板303，第一运动机构2与上板301连接，第一气缸302固定于上板301上，第一气缸302的输出轴与上模板303连接，第一气缸302能够带动上模板303上下运动，上模板303上设置有多个上通孔304，上胶囊板9能够固定于上模板303底壁。
46.本实施例中上胶囊板9和下胶囊板10的固定可以采用螺栓连接固定的方式进行。
47.形成多个上半空心球的过程中，上胶囊固定装置3运动至模板701上方，此时上通孔304与上半实体球702一一对应，第一气缸302带动上板301向下运动，使得上胶囊板9与模
板701的顶壁接触，多个上半实体球702将上胶囊板9的对应位置挤压进入上通孔304内形成多个上半空心球。
48.本实施例中所述下胶囊板固定装置5包括下板501、第二气缸502和下模板503，第二运动机构4与下板501连接，第二气缸502固定于下板501上，第二气缸502的输出轴与下模板503连接，第二气缸502能够带动下模板503上下运动，下模板503上设置有多个下通孔504，下胶囊板10能够固定于下模板503的顶壁。
49.形成多个下半空心球的过程中，下胶囊板固定装置5运动至模板701下方，此时下通孔504与下半实体球703一一对应，第二气缸502带动下板501向上运动，使得下胶囊板10与模板701的底壁接触，多个下半实体球703将下胶囊板10的对应位置挤压进入下通孔504内形成多个下半空心球。
50.本实施例中所述切割组件6包括容纳箱601、第三气缸602、阻挡板603、第四气缸604、连接板605和多个圆筒606，容纳箱601固定在下板501上，第三气缸602固定于容纳箱601内，第三气缸602的输出轴与阻挡板603连接，多个圆筒606固定在连接板605上，阻挡板603与圆筒606底壁接触，圆筒606与下通孔504一一对应，第四气缸604固定在下板501上，第四气缸604的输出轴与连接板605连接，圆筒606顶壁连接有环形刀片607，环形刀片607内径与胶囊球的外径相同，圆筒606能够穿过下通孔504和上通孔304，圆筒606外壁底部套设有环形加热板608。
51.在第一气缸302下降，上胶囊板9和下胶囊板10接触后，上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球后，此时第三气缸602和第四气缸604同步上升，第四气缸604带动连接板605和多个圆筒606上升，圆筒606带动环形刀片607上升，环形刀片607对上胶囊板9和下胶囊板10进行切割，使得胶囊球脱离上胶囊板9和下胶囊板10，胶囊球进入圆筒606内，阻挡板603进行阻挡，然后回到初始位置，环形加热板608加热，使得上半空心球和下半空心球与圆筒606的内壁接触面熔融，冷却后形成一体将冷冻球包裹，然后第三气缸602下降，胶囊球脱离圆筒606进入容纳箱601内。
52.实施例3
53.如图5所示，本实施例在实施例2的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述球体成型机构8包括冷却箱801、安装箱802和储油箱803，冷却箱801内设置有冷却组件，冷却组件能够将冷却箱801内的温度降低至零下25度，储油箱803位于冷却箱801上方，储油箱803上连接多根上排油管814，上排油管814底端连接有定量罐810，定量罐810底端连接下排油管815，下排油管815底端进入冷却箱801内，下排油管815底端连接上半球809，上排油管814上设置有第一封闭组件，下排油管815上设置有第二封闭组件，安装箱802设置于冷却箱801内，冷却箱801外壁固定有电机805，电机805的输出轴与安装箱802连接，安装箱802内设置有第五气缸804，第五气缸804的输出轴上连接固定板806，固定板806上连接多根固定杆807，固定杆807活动贯穿安装箱802顶壁，固定杆807顶端连接下半球808，下半球808和上半球809一一对应组成多个空心球，冷却箱801的底壁固定有多根排料管812，排料管812顶端连接有漏斗811，冷却箱801内设置有第六气缸，第六气缸的输出轴上连接有封闭板813，封闭板813能够将所有漏斗811的顶端封闭或者打开，排料管812与下半球808一一对应。
54.具体的，韭菜籽油形成冷冻球的过程如下，首先第二封闭组件将下排油管815封闭，韭菜籽油进入定量罐810内，然后第一封闭组件将上排油管814封闭，打开下排油管815，
将定量罐810内的韭菜籽油排入空心球内，启动冷却组件，降低冷却箱801内的温度至零下25度，韭菜籽油在空心球内冷冻呈冷冻球，然后安装箱802内的第五气缸804下降，使得上半球809和下半球808分离，然后启动第六气缸，带动封闭板813运动，封闭板813将漏斗811上端打开，第二气缸502上升，使得下胶囊板10与排料管812的底端接触，电机805翻转，带动安装箱802翻转，进而带动下半球808翻转，将下半球808内的冷冻球倒入漏斗811内，通过排料管812进入下半空心球内，如此实现冷冻球进入下半空心球内。
55.本实施例中将定量罐810设置于冷却箱801上方，形成冷冻球的过程中，可以使得下排油管815内没有韭菜籽油，防止多余的韭菜籽油冷冻后将下排油管815封堵影响下一次形成冷冻球。本实施例中设置封闭板813防止冷冻过程中冷却箱801内的冷气过度泄漏。
56.本实施例中所述第一封闭组件为第一封闭柱816，第一封闭柱816插入上排油管814内并将上排油管814封闭，所有第一封闭柱816均固定在第一连接柱817上，第七气缸818与第一连接柱817连接，如此通过第七气缸818带动第一连接柱817运动进而带动所有第一封闭柱816运动，实现对所有上排油管814的打开或封闭。
57.本实施例中所述第二封闭组件为第二封闭柱，第二封闭柱插入下排油管815内并将下排油管815封闭，所有第二封闭柱均固定在第二连接柱上，第八气缸与第二连接柱连接，如此通过第八气缸带动第二连接柱，进而带动所有第二封闭柱运动，实现对所有下排油管815的打开或封闭。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有第一运动机构(2)、上胶囊板固定装置(3)、第二运动机构(4)、下胶囊板固定装置(5)、切割组件(6)、胶囊板成型机构(7)和球体成型机构(8)；所述上胶囊板固定装置(3)上能够固定上胶囊板(9)，第一运动机构(2)能够带动上胶囊板固定装置(3)运动至胶囊板成型机构(7)上方，上胶囊板固定装置(3)与胶囊板成型机构(7)配合能够在上胶囊板(9)上形成多个上半空心球；所述下胶囊板固定装置(5)上能够固定下胶囊板(10)，第二运动机构(4)能够带动下胶囊板固定装置(5)运动至胶囊板成型机构(7)下方，下胶囊板固定装置(5)与胶囊板成型机构(7)配合能够在下胶囊板(10)上形成多个下半空心球；第二运动机构(4)能够带动下胶囊板固定装置(5)运动至球体成型机构(8)下方，韭菜籽油能够在球体成型机构(8)内形成多个冷冻球，球体成型机构(8)与下胶囊板固定装置(5)配合能够使得多个冷冻球进入多个下半空心球内；上胶囊板固定装置(3)能够与下胶囊板固定装置(5)配合，上胶囊板(9)和下胶囊板(10)能够接触，上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球，切割组件(6)设置于下胶囊板固定装置(5)上，切割组件(6)能够将多个胶囊球从上胶囊板(9)和下胶囊板(10)上切割分离，并将上半空心球和下半空心球接触面熔融呈一体。2.根据权利要求1所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述胶囊板成型机构(7)包括模板(701)、多个上半实体球(702)和多个下半实体球(703)，模板(701)通过多根支撑柱(704)支撑，多个上半实体球(702)设置于模板(701)的顶壁，多个下半实体球(703)设置于模板(701)的底壁。3.根据权利要求1所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述上胶囊板固定装置(3)包括上板(301)、第一气缸(302)和上模板(303)，第一运动机构(2)与上板(301)连接，第一气缸(302)固定于上板(301)上，第一气缸(302)的输出轴与上模板(303)连接，第一气缸(302)能够带动上模板(303)上下运动，上模板(303)上设置有多个上通孔(304)，上胶囊板(9)能够固定于上模板(303)底壁。4.根据权利要求1所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述下胶囊板固定装置(5)包括下板(501)、第二气缸(502)和下模板(503)，第二运动机构(4)与下板(501)连接，第二气缸(502)固定于下板(501)上，第二气缸(502)的输出轴与下模板(503)连接，第二气缸(502)能够带动下模板(503)上下运动，下模板(503)上设置有多个下通孔(504)，下胶囊板(10)能够固定于下模板(503)的顶壁。5.根据权利要求4所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述切割组件(6)包括容纳箱(601)、第三气缸(602)、阻挡板(603)、第四气缸(604)、连接板(605)和多个圆筒(606)，容纳箱(601)固定在下板(501)上，第三气缸(602)固定于容纳箱(601)内，第三气缸(602)的输出轴与阻挡板(603)连接，多个圆筒(606)固定在连接板(605)上，阻挡板(603)与圆筒(606)底壁接触，圆筒(606)与下通孔(504)一一对应，第四气缸(604)固定在下板(501)上，第四气缸(604)的输出轴与连接板(605)连接，圆筒(606)顶壁连接有环形刀片(607)，环形刀片(607)内径与胶囊球的外径相同，圆筒(606)能够穿过下通孔(504)和上通孔(304)，圆筒(606)外壁底部套设有环形加热板(608)。6.根据权利要求1所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述球体成型
机构(8)包括冷却箱(801)、安装箱(802)和储油箱(803)，冷却箱(801)内设置有冷却组件，冷却组件能够将冷却箱(801)内的温度降低至零下25度，储油箱(803)位于冷却箱(801)上方，储油箱(803)上连接多根上排油管(814)，上排油管(814)底端连接有定量罐(810)，定量罐(810)底端连接下排油管(815)，下排油管(815)底端进入冷却箱(801)内，下排油管(815)底端连接上半球(809)，上排油管(814)上设置有第一封闭组件，下排油管(815)上设置有第二封闭组件，安装箱(802)设置于冷却箱(801)内，冷却箱(801)外壁固定有电机(805)，电机(805)的输出轴与安装箱(802)连接，安装箱(802)内设置有第五气缸(804)，第五气缸(804)的输出轴上连接固定板(806)，固定板(806)上连接多根固定杆(807)，固定杆(807)活动贯穿安装箱(802)顶壁，固定杆(807)顶端连接下半球(808)，下半球(808)和上半球(809)一一对应组成多个空心球，冷却箱(801)的底壁固定有多根排料管(812)，排料管(812)顶端连接有漏斗(811)，冷却箱(801)内设置有第六气缸，第六气缸的输出轴上连接有封闭板(813)，封闭板(813)能够将所有漏斗(811)的顶端封闭或者打开，排料管(812)与下半球(808)一一对应。7.根据权利要求6所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述第一封闭组件为第一封闭柱(816)，第一封闭柱(816)插入上排油管(814)内并将上排油管(814)封闭，所有第一封闭柱(816)均固定在第一连接柱(817)上，第七气缸(818)与第一连接柱(817)连接。8.根据权利要求1所述的一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，其特征在于，所述第二封闭组件为第二封闭柱，第二封闭柱插入下排油管(815)内并将下排油管(815)封闭，所有第二封闭柱均固定在第二连接柱上，第八气缸与第二连接柱连接。

技术总结
本发明公开了一种韭菜籽油微胶囊的制备装置，包括箱体，箱体内设置有第一运动机构、上胶囊板固定装置、第二运动机构、下胶囊板固定装置、切割组件、胶囊板成型机构和球体成型机构；上胶囊板固定装置与胶囊板成型机构配合能够在上胶囊板上形成多个上半空心球；下胶囊板固定装置与胶囊板成型机构配合能够在下胶囊板上形成多个下半空心球；韭菜籽油在球体成型机构内形成多个冷冻球；上半空心球和下半空心球将冷冻球包裹形成胶囊球，切割组件能够将多个胶囊球从上胶囊板和下胶囊板上切割分离；本装置先将韭菜籽油冷冻呈固体球，再进行包裹，不需要采用注射针，并且不需要向注射方式一样在注射后对针孔进行封堵，整体操作流程简单，工作人员操作方便。工作人员操作方便。工作人员操作方便。


技术研发人员：尹国友 孙婕 张会平
受保护的技术使用者：河南城建学院
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/18