一种光伏支架的支撑桁架、光伏支架及光伏电站的制作方法

1.本发明涉及光伏组件安装连接领域，尤其涉及一种光伏支架的支撑桁架、光伏支架及光伏电站。


背景技术：

2.随着光伏组件在各种不同地理环境中的推广应用，基本上都采用光伏支架进行安装固定。
3.现有的光伏支架通常是基于不同的安装环境以及桩基结构定制化设计为单桩单立柱光伏支架、单桩双立柱光伏支架、双桩双立柱光伏支架等结构形式。这些光伏支架中大量采用简单c字形截面的型材进行安装连接，在实际施工中，当对光伏组件进行安装固定时，通常需要配合使用各种压块、扣件或者卡具，从而将光伏组件可靠地固定在型材上。
4.因此，现有的这种型材用于光伏组件安装时，装配结构复杂、施工工序繁琐耗时，无法满足快速拆装的施工要求，降低了产品投产使用效率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种光伏支架的支撑桁架、光伏支架及光伏电站，以解决现有的光伏支架装配结构复杂、施工工序繁琐耗时，无法满足快速拆装的施工要求，降低了产品投产使用效率的问题。
6.为了解决上述问题，本发明是这样实现的：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种光伏支架的支撑桁架，所述支撑桁架包括第一型材和第二型材中至少一种；
8.所述第一型材包括长度方向相同的第一腹板、第一上翼缘板和第一下翼缘板，所述第一上翼缘板和所述第一下翼缘板连接于所述第一腹板同一表面的上下两端；
9.所述第一上翼缘板与所述第一腹板的连接部位，和远离连接部位的端部均设置有内凹的第一弯折部；
10.所述第二型材包括长度方向相同的第二腹板、第二上翼缘板和第二下翼缘板，所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板连接于所述第二腹板同一表面的上下两端，所述第二上翼缘板与所述第一腹板的连接部位，或远离连接部位的端部设置有内凹的第二弯折部；
11.多条所述第一型材和/或多条所述第二型材拼接固定形成支撑框，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部围合形成用于支撑光伏组件的承载区域。
12.可选地，所述第一弯折部和所述第二弯折部均包括相互垂直的第一直板和第二直板，所述第一直板与对应的腹板平行，所述第二直板与对应的腹板垂直。
13.可选地，所述第二直板的宽度大于所述第一直板的宽度；
14.所述第一直板的宽度为平行于腹板方向且位于上下两个翼缘板之间的尺寸，所述第二直板的宽度为垂直于腹板方向的尺寸。
15.可选地，所述第一直板的宽度为3mm-15mm，所述第二直板的宽度为5mm-16mm。
16.可选地，所述第一上翼缘板远离所述第一腹板的端部的第一弯折部还设置有第一延伸板，所述第一延伸板与第一腹板平行；和/或，
17.所述第二上翼缘板远离所述第二腹板的端部的第二弯折部还设置有第二延伸板，所述第二延伸板与所述第二腹板平行。
18.可选地，所述第一延伸板和/或第二延伸板延伸至与对侧的翼缘板连接。
19.可选地，所述第一上翼缘板与所述第一下翼缘板相对于所述第一腹板为镜像对称结构，和/或，所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板相对于所述第二腹板为镜像对称结构。
20.可选地，所述支撑桁架还包括第一压条，所述第一压条与所述第一型材固定连接以压紧固定所述光伏组件。
21.可选地，所述第一压条包括第一固定部和连接于所述第一固定部两侧的第一压边，沿所述第一压条的厚度方向，所述第一压边与所述第一固定部错位设置于不同的平面；
22.所述第一固定部与所述第一型材固定连接，所述第一压边覆盖于所述第一弯折部的上方以压紧固定所述光伏组件。
23.可选地，所述第一压条还包括连接于所述第一固定部和所述第一压边之间的第一连接部；
24.所述第一连接部同时与所述第一固定部、所述第一压边垂直，或所述第一连接部同时与所述第一固定部、所述第一压边形成钝角。
25.可选地，所述第一压边与所述第一固定部之间的错位落差为2mm-10mm。
26.可选地，所述第一压边的宽度不小于所述第一弯折部的宽度，所述第一弯折部的宽度为所述第一弯折部沿垂直于所述第一腹板方向的尺寸。
27.可选地，所述支撑桁架还包括第二压条，所述第二压条与所述第二型材固定连接以压紧固定所述光伏组件。
28.可选地，所述第二压条包括第二固定部和连接于所述第二固定部一侧的第二压边，沿所述第二压条的厚度方向，所述第二压边与所述第二固定部错位设置于不同的平面；
29.所述第二固定部与所述第二型材固定连接，所述第二压边覆盖于所述第二弯折部的上方以压紧固定所述光伏组件。
30.可选地，所述第二压条还包括连接于所述第二固定部和所述第二压边之间的第二连接部；
31.所述第二连接部同时与所述第二固定部、所述第二压边垂直，或所述第二连接部同时与所述第二固定部、所述第二压边形成钝角。
32.可选地，所述第二压边与所述第二固定部之间的落差为2mm-10mm。
33.可选地，所述第二压边的宽度不小于所述第二弯折部的宽度，所述第二弯折部的宽度为所述第二弯折部沿垂直于所述第二腹板方向的尺寸。
34.第二方面，本发明实施例还提供了一种光伏支架，所述光伏支架包括支腿组件和前述的任一种支撑桁架；
35.所述支腿组件的一端与所述支撑桁架固定连接，所述支腿组件的另一端用于与基础固定连接；
36.多个所述支腿组件连接于所述支撑桁架的不同位置以将所述支撑桁架支撑固定。
37.第三方面，本发明实施例还提供了一种光伏电站，所述光伏电站包括光伏组件和本发明实施例第二方面所述的光伏支架，所述光伏组件嵌于所述承载区域内与所述支撑桁架固定。
38.可选地，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部的宽度不大于所述光伏组件的包边宽度或边框宽度，所述宽度为弯折部沿垂直于对应腹板方向的尺寸；
39.所述第一弯折部和/或所述第二弯折部的深度大于所述光伏组件的边缘厚度，所述深度为弯折部沿平行于对应腹板方向的尺寸。
40.本发明实施例中，用于光伏支架的支撑桁架包括第一型材和第二型材中至少一种。对于第一型材而言，包括长度方向相同的第一腹板、第一上翼缘板和第一下翼缘板，所述第一上翼缘板和所述第一下翼缘板连接于所述第一腹板同一表面的上下两端，第一上翼缘板与第一腹板的连接部位，和远离连接部位的端部均设置有内凹的第一弯折部。对于第二型材而言，包括长度方向相同的第二腹板、第二上翼缘板和第二下翼缘板，第二上翼缘板和第二下翼缘板连接于第二腹板同一表面的上下两端，第二上翼缘板与第一腹板的连接部位，或远离连接部位的端部设置有内凹的第二弯折部。因而，两种型材支的结构形状基本相同，均包括腹板以及连接在腹板两侧的上翼缘板和下翼缘板，且均设置有相应的弯折部。因此，无论是使用单一一种第一型材或第二型材进行拼接固定，或者将第一型材与第二型材两种型材组合使用拼接固定，均可以形成支撑光伏组件的支撑框，在对应的拼接固定方案中，可以由单一的第一弯折部或第二弯折部围合形成用于支撑光伏组件的承载区域，也可以由第一弯折部和第二弯折部共同围合形成用于支撑光伏组件的承载区域。采用本发明实施例的型材拼接形成的支撑桁架，用于光伏组件安装时，弯折部所围成的承载区域可以嵌装光伏组件，防止光伏组件的移动。这种支撑桁架结构简单、有助于简化连接装配工序，可满足快速拆装的施工要求，可显著地提升施工效率，提升光伏产品的投产使用效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1表示本发明实施例的一种第一型材的三维示意图；
43.图2表示本发明实施例的一种第二型材的三维示意图；
44.图3表示本发明实施例图1的第一型材的截面示意图；
45.图4表示本发明实施例图2的第二型材的截面示意图；
46.图5表示本发明实施例的第一型材拼接形成的支撑桁架的示意图；
47.图6表示本发明实施例的第二型材拼接形成的支撑桁架的示意图；
48.图7表示本发明实施例的第一型材和第二型材拼接形成的支撑桁架的示意图；
49.图8表示本发明实施例中又一种第一型材的截面示意图；
50.图9表示本发明实施例中又一种第二型材的截面示意图；
51.图10表示本发明实施例中另一种第一型材的截面示意图；
52.图11表示本发明实施例中另一种第二型材的截面示意图；
53.图12表示本发明实施例的一种第一压条的三维示意图；
54.图13表示本发明实施例图12的第一压条的截面示意图；
55.图14表示本发明实施例的第一压条与第一型材连接的截面示意图；
56.图15表示本发明实施例的一种第二压条的三维示意图；
57.图16表示本发明实施例图15的第二压条的截面示意图；
58.图17表示本发明实施例的第二压条与第二型材连接的截面示意图；
59.图18表示本发明实施例的一种光伏支架的示意图；
60.图19表示本发明实施例的一种光伏支架的放大示意图。
61.附图标记说明：
62.支撑桁架-10，第一型材-101，第一腹板-1011，第一上翼缘板-1012，第一下翼缘板-1013，第一弯折部1014，第一延伸板1015，第二型材支撑件-102，第二腹板-1021，第二上翼缘板-1022，第二下翼缘板-1023，第二弯折部1024，第二延伸板1025，第一直板10a，第二直板10b，第一压条-103，第一固定部-1031，第一压边-1032，第二压条-104，第二固定部-1041，第二压边-1042，支腿组件-11，连接件-111，立柱-112，斜撑件-113。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
65.参照图1至图7，本发明实施例提供了一种光伏支架的支撑桁架10，所述支撑桁架包括第一型材101和第二型材102中至少一种；
66.所述第一型材101包括长度方向相同的第一腹板1011、第一上翼缘板1012和第一下翼缘板1013，所述第一上翼缘板1012和所述第一下翼缘板1013连接于所述第一腹板1011同一表面的上下两端；
67.所述第一上翼缘板1012与所述第一腹板1011的连接部位，和远离连接部位的端部均设置有内凹的第一弯折部1014；
68.所述第二型材102包括长度方向相同的第二腹板1021、第二上翼缘板1022和第二下翼缘板1023，所述第二上翼缘板1022和所述第二下翼缘板1023连接于所述第二腹板1021同一表面的上下两端，所述第二上翼缘板1021与所述第一腹板1011的连接部位，或远离连接部位的端部设置有内凹的第二弯折部1024；
69.多条所述第一型材101和/或多条所述第二型材102拼接固定形成支撑框，所述第一弯折部1014和/或所述第二弯折部1024围合形成用于支撑光伏组件的承载区域。
70.具体而言，本发明实施例的支撑桁架10为光伏支架中用于承载放置光伏组件的支撑结构。需要说明的是，本发明实施例的支撑桁架10为采用金属型材拼接固定形成的支撑
结构，在拼接固定时，可以使用截面形状均相同的一种型材，也可以组合使用截面形状不同两种型材。
71.本发明实施例的支撑桁架10中可以包括图1示意的第一型材101和如图2示意的第二型材102中至少一种。第一型材101和第二型材102均可以为铝合金、钢或其它金属通过一体成型工艺一次加工成型的一体支撑件，这两种型材的截面形状分别如图3和图4所示。
72.结合图1的示意，可知，第一型材101包括第一腹板1011、第一上翼缘板1012和第一下翼缘板1013，三者的长度相同，第一上翼缘板1012和第一下翼缘板1013连接于第一腹板1011同一表面的上下两端。第一型材101的截面形状整体呈c形。并且，如图3的示意，第一上翼缘板1012与第一腹板1011的连接部位，和远离连接部位的端部均设置有内凹的第一弯折部1014。结合图3的示意，容易理解的是，两个第一弯折部1014位于第一上翼缘板1012的两端，一个第一弯折部1014位于c形开口侧，另一个第一弯折部1014位于c形开口的对侧。
73.结合图2的示意，可知，第二型材102包括第二腹板1021、第二上翼缘板1022和第二下翼缘板1023，三者的长度相同，第二上翼缘板1022和第二下翼缘板1023连接于第二腹板1021同一表面的上下两端。第二型材102的截面形状整体呈c形。并且，如图4的示意，第二上翼缘板1022与第二腹板1021的连接部位，或远离连接部位的端部设置有内凹的第二弯折部1024。结合图4的示意，容易理解的是，第二弯折部1024位于第二上翼缘板1022的任意一端，第二弯折部1024可以位于c形开口侧，第二弯折部1024也可以位于c形开口的对侧。
74.如图5所示，当单独使用多条第一型材101进行拼接固定形成支撑框时，对于这种具有两个第一弯折部1014的型材，无论是将第一型材101的开口朝向支撑框内部或者朝向支撑框外部，均能利用各处的第一弯折部1014围成支撑光伏组件的承载区域z1。
75.如图6所示，当单独使用多条第二型材102进行拼接固定形成支撑框时，对于这种具有一个第二弯折部1024的型材，若第二弯折部1024位于c形开口侧，将第一型材101的开口朝向支撑框内部，若第二弯折部1024位于c形开口的对侧，将第二型材102的开口朝向支撑框外部，从而，确保各处的第二弯折部1024彼此连续闭合，可围成支撑光伏组件的承载区域z2。
76.此外，也可以采取组合使用第一型材101和第二型材102进行拼接固定形成支撑框。结合前述单独使用多条第一型材101或单独使用多条第二型材102拼接的方案，将其中的某一条第一型材101替换为第二型材102，或将其中的某一条第二型材102替换为第一型材101即可。
77.当然，在将两种型材组合使用时，也可参照如下方式进行组合拼接：如图7所示，可先使用具有两个第一弯折部1014的多条第一型材101在同一平面内沿互相垂直的两个方向拼接固定形成第一支撑框。容易理解的是，第一支撑框内可用于支撑光伏组件的承载区域z1可以是一个也可以是多个，具体数量取决于第一型材101的数量、长度以及彼此拼接连接的位置，本发明实施例对此不作赘述说明。由于第一型材101具有两个第一弯折部1014，因此，在第一支撑框的外围第一弯折部1014也连成一圈，此时，可将多条第二型材102围成的第二支撑框继续通过其它的第一型材101与第一支撑框进行连接固定，从而，可由第一支撑框外围的第一弯折部1014与第二支撑框内侧的第二弯折部1024共同形成新的承载区域z3。
78.需要说明的是，无论采用前述的哪种方案进行拼接，均可根据所使用的型材数量、长度以及彼此连接的方向位置，围合形成不同形状的支撑框。例如，四条型材可以围成矩形
或平行四边形支撑框，随着型材数量的增加，也可以围成其它多边形。相应地，支撑框内的承载区域也可以为矩形或其它多边形，从而，也可以满足其它异形光伏组件的安装承载需求。当光伏组件放置在弯折部所围成的承载区域内时，还可以在光伏组件四周的弯折部内注胶进行固定，或使用其它紧固件进一步地压住卡紧光伏组件。并且，当两条型材彼此相交布置时，可在一条型材上加工开设通孔供另一条型材穿过以避免型材堆叠放置，当一条型材的端部与另一条型材对接时，可根据结构需要在另一条型材上开设相应的缺口以插接容纳一条型材的端部。
79.本发明实施例中，无论是使用单一一种第一型材或第二型材进行拼接固定，或者将第一型材与第二型材两种型材组合使用拼接固定，均可以形成支撑光伏组件的支撑框，在对应的拼接固定方案中，可以由单一的第一弯折部或第二弯折部围合形成用于支撑光伏组件的承载区域，也可以由第一弯折部和第二弯折部共同围合形成用于支撑光伏组件的承载区域。采用本发明实施例的型材拼接形成的支撑桁架，用于光伏组件安装时，弯折部所围成的承载区域可以嵌装光伏组件，防止光伏组件的移动。这种支撑桁架结构简单、有助于简化连接装配工序，可满足快速拆装的施工要求，可显著地提升施工效率，提升光伏产品的投产使用效率。
80.可选地，参照图3和图4，所述第一弯折部1014和所述第二弯折部1024均包括相互垂直的第一直板10a和第二直板10b，所述第一直板10a与对应的腹板平行，所述第二直板10b与对应的腹板垂直。
81.具体而言，对于第一型材101和第二型材102中任一种型材，其弯折部的形状可以为图3和图4示意的直角状的弯折结构。如图3的示意，对于第一弯折部1014，包括相互垂直的第一直板10a和第二直板10b，其中，第一直板10a与第一腹板1011平行，第二直板10b与第一腹板1011垂直，从而可形成如图3示意的朝向c形内腔凹陷的第一弯折部1014。
82.与第一弯折部1014相同，如图4的示意，对于第二弯折部1024，同样包括相互垂直的第一直板10a和第二直板10b，其中，第一直板10a与第二腹板1021平行，第二直板10b与第二腹板1021垂直，从而可形成如图4示意的朝向c形内腔凹陷的第二弯折部1024。
83.在制造这种具有第一弯折部1014的第一型材101以及具有第二弯折部1024的第二型材102时，可将长条状的平直金属板通过多次翻折工艺，加工形成腹板、上下的翼缘板以及图示的直角阶梯状的弯折部。当然，也可以设计款开发一种与型材的横截面形状相同的模具，采用压力加工的方式，利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形。
84.结合图3和图4的示意，容易理解的是，无论是第一弯折部1014还是第二弯折部1024，与腹板垂直的第二直板10b可从下方托住光伏组件，防止光伏组件下坠，与腹板平行的第一直板10a可从侧面挡住光伏组件，防止光伏组件平移运动。
85.可选地，参照图3和图4，所述第二直板10b的宽度b大于所述第一直板10a的宽度a；
86.所述第一直板10a的宽度a为平行于腹板方向且位于上下两个翼缘板之间的尺寸，所述第二直板101b的宽度b为垂直于腹板方向的尺寸。
87.具体而言，如图3的示意，对于第一型材101，第一直板10a的宽度a为平行于第一腹板1011方向且位于第一上翼缘板1012和第一下翼缘板1013之间的尺寸，第二直板10b的宽度b为垂直于第一腹板1011方向的尺寸。
88.如图4的示意，对于第二型材102，第一直板10a的宽度a为平行于第二腹板1021方
向且位于第二上翼缘板1022和第二下翼缘板1023之间的尺寸，第二直板10b的宽度b为垂直于第二腹板1021方向的尺寸。
89.无论是对于第一弯折部1014还是第二弯折部1024，其中，第二直板10b的宽度b大于第一直板10a的宽度a，从而，可在水平方向提供更大的承载宽度，可确保光伏组件放置固定时防坠落的可靠性。
90.可选地，所述第一直板10a的宽度a为3mm-15mm，所述第二直板10b的宽度为5mm-16mm。
91.具体而言，一种实施方式中，第一直板10a的宽度a可以为3mm-15mm中任意参数，第二直板10b的宽度可以为5mm-15mm中任意参数。例如，宽度a与宽度b的参数组合可以是a＝3mm、b＝5mm，a＝5mm、b＝8mm，a＝7mm、b＝9mm，a＝8mm、b＝10mm，a＝10mm、b＝12mm，a＝12mm、b＝15mm，a＝15mm、b＝16mm。对于宽度a与宽度b的具体参数可基于所需安装的光伏组件规格来确定，满足光伏组件的安装固定可靠性即可。
92.可选地，参照图3和图4，所述第一上翼缘板1012远离所述第一腹板1011的端部的第一弯折部1014还设置有第一延伸板1015，所述第一延伸板1015与第一腹板1011平行；和/或，
93.所述第二上翼缘板1022远离所述第二腹板1021的端部的第二弯折部1024还设置有第二延伸板1025，所述第二延伸板1025与所述第二腹板1021平行。
94.具体而言，一种实施方式中，对于长条状的型材，其结构刚度在施工使用中不容忽视。本发明实施例的型材中，为了提升其结构刚性，降低其弯曲变形风险。在远离腹板1021的端部的弯折部还设置有延伸板，来提升型材的抗弯性能。
95.如图3的示意，对于第一型材101，第一上翼缘板1012远离第一腹板1011的端部的第一弯折部1014还设置有第一延伸板1015，第一延伸板1015与第一腹板1011平行，可提升第一型材101绕x轴的抗弯变形性能。
96.如图4的示意，对于第二型材101，第二上翼缘板1022远离第二腹板1021的端部的第二弯折部1024还设置有第二延伸板1025，第二延伸板1025与第二腹板1021平行，可提升第二型材102绕x轴的抗弯变形性能。
97.可选地，参照图8和图9，所述第一延伸板1015和/或第二延伸板1025延伸至与对侧的翼缘板连接。
98.具体而言，一种实施方式中，如图8的示意，可将第一延伸板1015继续朝向对侧的第一下翼缘板1013延伸并连接，此时第一型材101的截面型材呈封闭的框形，其绕x轴的抗弯变形性能进一步提升。如图9的示意，与第一型材101相同，可将第二延伸板1025继续朝向对侧的第二下翼缘板1023延伸并连接，此时第二型材102的截面型材呈封闭的框形，其绕x轴的抗弯变形性能进一步提升。
99.可选地，参照图10和图11，所述第一上翼缘板1012与所述第一下翼缘板1013相对于所述第一腹板1011为镜像对称结构，和/或，所述第二上翼缘板1022与所述第二下翼缘板1023相对于所述第二腹板1021为镜像对称结构。
100.具体而言，如图10的示意，对于第一型材101而言，当第一上翼缘板1012与第一下翼缘板1013相对于第一腹板1011为镜像对称结构时，第一型材101任何一个翼缘板的两端均具有第一弯折部1014，在装配连接时，第一型材101取来可直接使用，无需上下调换方向，
有助于提升第一型材101的安装效率。类似地，如图11的示意，对于第二型材102而言，当第二上翼缘板1022与第二下翼缘板1023相对于第二腹板1021为镜像对称结构时，第一型材101任何一个翼缘板的端部均具有第二弯折部1024，在装配连接时，第二型材102取来可直接使用，无需上下调换方向，有助于提升第二型材102的安装效率。因此，在实际应用中，可根据安装需求将至少一个型材设计为图示的对称结构。
101.可选地，参照图12至图14，所述支撑桁架10还包括第一压条103，所述第一压条103与所述第一型材101固定连接以压紧固定所述光伏组件。
102.具体而言，如图12至图14的示意，为了提高光伏组件安装在支撑桁架10上的抗风揭性能，防止光伏组件背部受风载从承载区域中翻起，本发明实施例的支撑桁架10还包括第一压条103，第一压条103固定在第一型材101上，可对处于第一弯折部1014的光伏组件边框进行压接固定。
103.可选地，参照图13和图14，所述第一压条103包括第一固定部1031和连接于所述第一固定部1031两侧的第一压边1032，沿所述第一压条1031的厚度方向，所述第一压边1032与所述第一固定部1031错位设置于不同的平面；
104.所述第一固定部1031与所述第一型材101固定连接，所述第一压边1032覆盖于所述第一弯折部1014的上方以压紧固定所述光伏组件。
105.具体而言，如图13的示意，示出了一种第一压条103的截面形状，由于第一压条103配合第一型材101使用，第一型材101为具有两个第一弯折部1014的型材。因此，该第一压条103包括第一固定部1031和两个第一压边1032，两个第一压边1032固定连接在第一固定部1031两侧，并且，沿第一压条103的厚度方向，第一压边1032与第一固定部1031错位设置于不同的平面，形成图示的台阶状的高度差。
106.如图14所示，当把第一压条103与第一型材101进行固定时，可以在第一上翼缘板1012上加工出通孔，在第一固定部1031上加工出通孔，利用铆接或者螺栓连接将第一压条103固定在第一型材101上，然后，第一压条103两侧的第一压边1032各自分别从一个第一弯折部1014的上方向下压紧固定光伏组件。
107.可选地，参照图13，所述第一压条103还包括连接于所述第一固定部1031和所述第一压边1032之间的第一连接部1033；
108.所述第一连接部1033同时与所述第一固定部1031、所述第一压边1032垂直，或所述第一连接部1033同时与所述第一固定部1031、所述第一压边1032形成钝角。
109.具体而言，如图13的示意，第一固定部1031和第一压边1032通过中间的第一连接部1033连为一体。当第一连接部1033同时垂直于第一固定部1031和第一压边1032时，通过将第一固定部1031的宽度设计为与第一翼缘板1012的宽度相同，两侧的第一连接部1033可以紧密地夹在第一型材101上。当第一连接部1033与第一固定部1031和第一压边1032同时形成钝角时，第一压条103开口的尺寸较大，容差性更强，更容易安装在第一翼缘板1012上。
110.可选地，参照图13，所述第一压边1032与所述第一固定部1031之间的错位落差为2mm-10mm。
111.具体而言，如图13的示意，第一压边1032与第一固定部1031之间的错位落差h1可以为2mm至10mm之间的任意参数，例如，当光伏组件的边缘较厚时，该错位落差可以为较小的2mm、3mm或5mm，当光伏组件的边缘较薄时，该错位落差可以为较大的6mm、8mm或10mm。从
而可根据光伏组件的边缘厚度来匹配设计第一压边1032与第一固定部1031之间的错位落差，以确保第一压边1032能够将相应规格的光伏组件的压紧进行可靠地固定。
112.可选地，参照图3和图13，所述第一压边1032的宽度不小于所述第一弯折部1014的宽度，所述第一弯折部1014的宽度为所述第一弯折部1014沿垂直于所述第一腹板1011方向的尺寸。
113.具体而言，如图3的示意，第一弯折部1014的宽度为b，如图13的示意，第一压边1032的宽度为p，设计p≥b有助于确保沿着第一压边1032的宽度方向，第一压边1032下压固定光伏组件时，将光伏组件边缘部位的背部与第一弯折部1014水平支撑部位各处压实接触。
114.可选地，参照图15至图17，所述支撑桁架还包括第二压条104，所述第二压条104与所述第二型材102固定连接以压紧固定所述光伏组件。
115.具体而言，如图15至图17的示意，为了提高光伏组件安装在支撑桁架10上的抗风揭性能，防止光伏组件背部受风载从承载区域中翻起，本发明实施例的支撑桁架10还包括第二压条104，第二压条104固定在第二型材102上，可对处于第二弯折部1024的光伏组件边框进行压接固定。
116.可选地，参照图16和图17，所述第二压条104包括第二固定部1041和连接于所述第二固定部1041一侧的第二压边1042，沿所述第二压条104的厚度方向，所述第二压边1042与所述第二固定部1041错位设置于不同的平面；
117.所述第二固定部1041与所述第二型材102固定连接，所述第二压边1042覆盖于所述第二弯折部1024的上方以压紧固定所述光伏组件。
118.具体而言，如图16的示意，示出了一种第二压条104的截面形状，由于第二压条104配合第二型材102使用，第二型材102为具有一个第二弯折部1024的型材。因此，该第二压条103包括第二固定部1041和一个第二压边1042，第二压边1042固定连接在第二固定部1041两侧，并且，沿第二压条104的厚度方向，第二压边1042与第二固定部1041错位设置于不同的平面，形成图示的台阶状的高度差。
119.如图17所示，当把第二压条104与第二型材102进行固定时，可以在第二翼缘板1022上加工出通孔，在第二固定部1041上加工出通孔，利用铆接或者螺栓连接将第二压条104固定在第二型材102上，然后，第二压条104一侧的第二压边1042从第二弯折部1024的上方向下压紧固定光伏组件。
120.可选地，参照图16，所述第二压条104还包括连接于所述第二固定部1041和所述第二压边1042之间的第二连接部1043；
121.所述第二连接部1043同时与所述第二固定部1041、所述第二压边1042垂直，或所述第二连接部1043同时与所述第二固定部1041、所述第二压边1042形成钝角。
122.具体而言，如图16的示意，第二固定部1041和第二压边1042通过中间的第二连接部1043连为一体。当第二连接部1043同时垂直于第二固定部1041和第二压边1042时，通过将第二固定部1041的宽度设计为与第二翼缘板1042的宽度相同，一侧的第二连接部1043可以紧密地挨在第二型材102上。当第二连接部1043与第二固定部1041和第二压边1042同时形成钝角时，第二连接部1043相对于第二连接部1043倾斜，更容易安装在第二翼缘板1022上。
123.可选地，参照图16，所述第二压边1032与所述第二固定部1031之间的落差为2mm-10mm。
124.具体而言，如图16的示意，第一压边1032与第一固定部1031之间的错位落差h2可以为2mm至10mm之间的任意参数，例如，当光伏组件的边缘较厚时，该错位落差可以为较小的2mm、3mm或5mm，当光伏组件的边缘较薄时，该错位落差可以为较大的6mm、8mm或10mm。从而可根据光伏组件的边缘厚度来匹配设计第一压边1032与第一固定部1031之间的错位落差，以确保第一压边1032能够将相应规格的光伏组件的压紧进行可靠地固定。
125.可选地，参照图4和图16，所述第二压边1042的宽度不小于所述第二弯折部1024的宽度，所述第二弯折部1024的宽度为所述第二弯折部1024沿垂直于所述第二腹板1021方向的尺寸。
126.具体而言，如图4的示意，第二弯折部1024的宽度为b，如图16的示意，第二压边1042的宽度为q，设计q≥b有助于确保沿着第二压边1042的宽度方向，第二压边1042下压固定光伏组件时，将光伏组件边缘部位的背部与第二弯折部1024水平支撑部位各处压实接触。
127.参照图18和图19，本发明实施例还提供了一种光伏支架，所述光伏支架包括支腿组件11和前述任一实施例的支撑桁架10；
128.所述支腿组件11的一端与所述支撑桁架10固定连接，所述支腿组件11的另一端用于与基础固定连接；
129.多个所述支腿组件11连接于所述支撑桁架10的不同位置以将所述支撑桁架10支撑固定。
130.具体而言，如图18的示意，本发明实施例还提供了一种安装光伏组件的光伏支架，这种光伏支架可利用连接在支撑桁架10下方的支腿组件11与基础固定连接。例如，支腿组件11的一端可通过焊接或者螺栓连接在支撑桁架10的下方，支腿组件11的另一端可固定在地面桩基的混凝土底座上或固定在水面浮箱的预埋支座上。如图18的示意，多个支腿组件11连接于支撑桁架10的不同位置可将支撑桁架10平稳地支撑在距离地面一定高度的位置处，避免地面动物或非授权人员接近损坏光伏组件。
131.示例性地，如图19所示，支腿组件11可以包括连接件111、立柱112和斜撑件113。连接件111可以为形似u形的结构，连接件111可焊接固定在第二型材102的翼缘板上，且连接件111上开设有螺栓孔，将立柱112的一端插入到连接件111相对的两个侧板之间之后，然后可使用螺栓将二者紧固。此外，还可将形似角铁的斜撑件113连接在第二型材102和立柱112之间形成稳定的三角形支撑结构，提升支腿组件11的稳定性。此外，可以理解的是，在实际应用中，为了使支撑桁架10按照预设的安装倾角支撑光伏组件，多根立柱112的长短不完全相同。例如，沿x方向前后布置的两根立柱112一长一短，沿y方向前后布置的两根立柱112等长，从而可使得支撑桁架10与水平面形成倾角。
132.这种光伏支架由于采用了前述的支撑桁架10，既可以在工厂拼装好再运输至现场，也可以先将各个构件模块运输至现场，再进行拼装施工，拼装使用时更快捷高效，能显著地提升光伏支架的施工效率。
133.本发明实施例还提供了一种光伏电站，所述光伏电站包括光伏组件12和前述实施例的光伏支架，所述光伏组件嵌于承载区域内与支撑桁架10固定。
134.具体而言，在本发明实施例中，将光伏组件嵌入放置在支撑桁架10的承载区域内并与支撑桁架10固定之后可形成光伏电站。需要说明的是，结合图5至图7、图18和图19的示意，光伏组件所嵌入安装的承载区域可以是图示的z1、z2或z3任意承载区域。可以理解的是，该光伏电站发电规模的大小取决于单个光伏组件的输出功率及光伏组件的数量。本发明实施例中对光伏支架所设置的承载区域的数量及光伏组件的数量不作约束。采用了上述光伏支架所建成的光伏电站，能够显著地提高投产效率。
135.可选地，所述第一弯折部1014和/或所述第二弯折部1024的宽度不大于所述光伏组件的包边宽度或边框宽度，弯折部的宽度为弯折部沿垂直于对应腹板方向的尺寸；
136.所述第一弯折部1014和/或所述第二弯折部1024的深度大于所述光伏组件12的边缘厚度，弯折部的深度为弯折部沿平行于对应腹板方向的尺寸。
137.具体而言，对于当前业内兴起的无边框光伏组件，其组件四周设置有一圈包边结构。对于传统的有边框光伏组件，其组件四周为一圈金属材质的边框结构。为了确保光伏支架能可靠地支撑固定光伏组件的，可将第一弯折部1014和第二弯折部1024中至少一个弯折部的宽度设计为大于光伏组件的包边宽度或边框宽度。需要说明的是，弯折部的宽度为弯折部沿垂直于对应腹板方向的尺寸，如图3和图4示意的宽度b。无论所安装固定的光伏组件是单面电池光伏组件还是双面电池光伏组件，在光伏组件的背部，第一弯折部1014或第二弯折部1024可将光伏组件的包边或边框托住。尤其对于双面电池光伏组件而言，弯折部的宽度不大于光伏组件的包边宽度或边框宽度时，可以避免弯折部遮挡背面的栅线区域。
138.此外，第一弯折部1014和第二弯折部1024中至少一个弯折部的深度设计为大于光伏组件12的边缘厚度，需要说明的是，弯折部的深度为弯折部沿平行于对应腹板方向的尺寸，如图3和图4示意的深度a。从而，可避免光伏组件12的顶部从弯折部所围成的承载区域上凸出，防止形成积灰的凸缘。
139.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
140.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

技术特征：
1.一种光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述支撑桁架包括第一型材和第二型材中至少一种；所述第一型材包括长度方向相同的第一腹板、第一上翼缘板和第一下翼缘板，所述第一上翼缘板和所述第一下翼缘板连接于所述第一腹板同一表面的上下两端；所述第一上翼缘板与所述第一腹板的连接部位，和远离连接部位的端部均设置有内凹的第一弯折部；所述第二型材包括长度方向相同的第二腹板、第二上翼缘板和第二下翼缘板，所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板连接于所述第二腹板同一表面的上下两端，所述第二上翼缘板与所述第一腹板的连接部位，或远离连接部位的端部设置有内凹的第二弯折部；多条所述第一型材和/或多条所述第二型材拼接固定形成支撑框，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部围合形成用于支撑光伏组件的承载区域。2.根据权利要求1所述的光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述第一弯折部和所述第二弯折部均包括相互垂直的第一直板和第二直板，所述第一直板与对应的腹板平行，所述第二直板与对应的腹板垂直。3.根据权利要求2所述的光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述第二直板的宽度大于所述第一直板的宽度；所述第一直板的宽度为平行于腹板方向且位于上下两个翼缘板之间的尺寸，所述第二直板的宽度为垂直于腹板方向的尺寸。4.根据权利要求3所述的光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述第一直板的宽度为3mm-15mm，所述第二直板的宽度为5mm-16mm。5.根据权利要求1所述的光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述第一上翼缘板远离所述第一腹板的端部的第一弯折部还设置有第一延伸板，所述第一延伸板与第一腹板平行；和/或，所述第二上翼缘板远离所述第二腹板的端部的第二弯折部还设置有第二延伸板，所述第二延伸板与所述第二腹板平行。6.根据权利要求5所述的光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述第一延伸板和/或第二延伸板延伸至与对侧的翼缘板连接。7.根据权利要求1所述的光伏支架的支撑桁架，其特征在于，所述第一上翼缘板与所述第一下翼缘板相对于所述第一腹板为镜像对称结构，和/或，所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板相对于所述第二腹板为镜像对称结构。8.根据权利要求1至7任一项所述的支撑桁架，其特征在于，所述支撑桁架还包括第一压条，所述第一压条与所述第一型材固定连接以压紧固定所述光伏组件。9.根据权利要求8所述的支撑桁架，其特征在于，所述第一压条包括第一固定部和连接于所述第一固定部两侧的第一压边，沿所述第一压条的厚度方向，所述第一压边与所述第一固定部错位设置于不同的平面；所述第一固定部与所述第一型材固定连接，所述第一压边覆盖于所述第一弯折部的上方以压紧固定所述光伏组件。10.根据权利要求9所述的支撑桁架，其特征在于，所述第一压条还包括连接于所述第一固定部和所述第一压边之间的第一连接部；
所述第一连接部同时与所述第一固定部、所述第一压边垂直，或所述第一连接部同时与所述第一固定部、所述第一压边形成钝角。11.根据权利要求9所述的支撑桁架，其特征在于，所述第一压边与所述第一固定部之间的错位落差为2mm-10mm。12.根据权利要求9所述的支撑桁架，其特征在于，所述第一压边的宽度不小于所述第一弯折部的宽度，所述第一弯折部的宽度为所述第一弯折部沿垂直于所述第一腹板方向的尺寸。13.根据权利要求1至7、9-12任一项所述的支撑桁架，其特征在于，所述支撑桁架还包括第二压条，所述第二压条与所述第二型材固定连接以压紧固定所述光伏组件。14.根据权利要求13所述的支撑桁架，其特征在于，所述第二压条包括第二固定部和连接于所述第二固定部一侧的第二压边，沿所述第二压条的厚度方向，所述第二压边与所述第二固定部错位设置于不同的平面；所述第二固定部与所述第二型材固定连接，所述第二压边覆盖于所述第二弯折部的上方以压紧固定所述光伏组件。15.根据权利要求14所述的支撑桁架，其特征在于，所述第二压条还包括连接于所述第二固定部和所述第二压边之间的第二连接部；所述第二连接部同时与所述第二固定部、所述第二压边垂直，或所述第二连接部同时与所述第二固定部、所述第二压边形成钝角。16.根据权利要求14所述的支撑桁架，其特征在于，所述第二压边与所述第二固定部之间的落差为2mm-10mm。17.根据权利要求14所述的支撑桁架，其特征在于，所述第二压边的宽度不小于所述第二弯折部的宽度，所述第二弯折部的宽度为所述第二弯折部沿垂直于所述第二腹板方向的尺寸。18.一种光伏支架，其特征在于，所述光伏支架包括支腿组件和权利要求1至17任一项所述的支撑桁架；所述支腿组件的一端与所述支撑桁架固定连接，所述支腿组件的另一端用于与基础固定连接；多个所述支腿组件连接于所述支撑桁架的不同位置以将所述支撑桁架支撑固定。19.一种光伏电站，其特征在于，所述光伏电站包括光伏组件和权利要求18所述的光伏支架，所述光伏组件嵌于所述承载区域内与所述支撑桁架固定。20.根据权利要求19所述的光伏电站，其特征在于，所述第一弯折部和/或所述第二弯折部的宽度不大于所述光伏组件的包边宽度或边框宽度，弯折部的宽度为弯折部沿垂直于对应腹板方向的尺寸；所述第一弯折部和/或所述第二弯折部的深度大于所述光伏组件的边缘厚度，弯折部的深度为弯折部沿平行于对应腹板方向的尺寸。

技术总结
本发明实施例提供了一种光伏支架的支撑桁架、光伏支架及光伏电站，包括第一型材和/或第二型材；第一型材包括第一腹板、第一上翼缘板和第一下翼缘板，第一上翼缘板和第一下翼缘板连接于第一腹板的上下两端；第一上翼缘板与第一腹板的连接部位，和远离连接部位的端部均设置有第一弯折部；第二型材包括第二腹板、第二上翼缘板和第二下翼缘板，第二上翼缘板和第二下翼缘板连接于第二腹板的上下两端，第二上翼缘板与第一腹板的连接部位，或远离连接部位的端部设置有第二弯折部；多条第一型材和/或多条第二型材拼接固定形成支撑框，第一弯折部和/或第二弯折部围合形成用于支撑光伏组件的承载区域。这种支撑桁架可显著地提升施工效率。率。率。


技术研发人员：董长安 董彬 野召忠 何江涛 邬林勇
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/18