一种铝合金生产用压花装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产用压花装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。现有的铝型材在加工时需要根据使用需求进行压花加工。
3.压花是一种通过带有图案的金属模具在一定的压力作用下使型材产生变形，从而对型材表面轧制凹凸花纹的工艺，铝型材压花机是采用表面具有“阴阳”花纹的一对压花辊，使铝合金板变形而形成花纹的专用设备。目前现有的压花机通过驱动部件带动上压花辊向下运动，并对型材产生压力，上压花辊和下压花辊之间的配合，使得铝型材表面产生压花，在实际生产中对于厚度较厚的铝合金板来说，现有的压花装置不具备对型材印花加工时的横向和纵向限位，使型材在加工时易出现偏移，从而影响型材加工效率和质量，因此需要一种铝合金生产用压花装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.为了解决压花装置不具备对型材印花加工时的横向和纵向限位，使型材在加工时易出现偏移，从而影响型材加工效率和质量，本发明的目的在于提供一种铝合金生产用压花装置，以解决上述提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产用压花装置，包括承装台，所述承装台的端部后侧设置有纵向限位组件，所述承装台的上侧中间处设置有压花组件，所述承装台的上侧并且位于压花组件的前方设置有左右对应设置有承装座，所述承装座上转动安装有承托辊，所述承装座上设置有装载板，所述装载板的前侧和纵向限位组件的后侧均设置有横向限位组件，所述承装台的端部前侧设置有送料组件；所述承装台的左右两侧面对应开设有定位滑槽；所述纵向限位组件包括定位承装架，所述定位承装架的左右两侧面上开设有调控腔体所述定位承装架上并且位于调控腔体的下侧设置有装载座，所述装载座的下侧前后对应设置有限位滑轮，所述装载座的侧面上安装有锁定旋钮，所述装载座上转动安装有下限位辊，所述定位承装架上并且位于调控腔体的内部设置有调控座，所述调控座上转动安装有上限位辊，所述调控座的端部转动安装有调控杆，所述调控杆的端部设置有调控手轮；所述压花组件包括安装在承装台上的第一安装座和定位架，所述第一安装座位于定位架的前下侧左右对应设置，所述定位架的前上侧底部左右对应设置有第一转接座，所述第一转接座的下侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的驱动端安装有第一衔接座，所述第一衔接座上转动安装有上压花辊，所述第一安装座上与上压花辊对应设置有下压花辊，左侧所述第一安装座的侧面与下压花辊对应设置有驱动电机，所述下压花辊上远
离驱动电机的一端设置有传动链轮；所述横向限位组件包括两组上转接板和下转接板，所述上转接板的侧面上设置有调控旋钮，所述上转接板和下转接板上均转动安装有转连板，上下两组所述转连板之间转动安装有横向限位辊；所述送料组件包括安装在承装台上的承托架，所述承托架的前上侧设置有第二转接座，所述第二转接座的下侧设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的驱动端设置有第二衔接座，所述第二衔接座上转动安装有上送料辊，所述承托架的前下侧设置有第二安装座，所述第二安装座上转动安装有下送料辊，所述下送料辊的一端设置有驱动链轮。
6.作为本发明优选的方案，所述承装座与装载座采用相同结构设置，所述承装座与装载座通过定位滑槽与承装台可调控连接。
7.作为本发明优选的方案，所述调控座与调控腔体之间相适配滑动连接，所述调控杆贯穿定位承装架的上侧面并且螺纹连接设置。
8.作为本发明优选的方案，所述定位架和承托架的侧横截面均呈倒“l”型结构设置。
9.作为本发明优选的方案，后侧所述横向限位组件中的上转接板与定位承装架对应连接，后侧所述横向限位组件中的下转接板与承装台对应连接，前侧所述横向限位组件中的上转接板与装载板对应连接，前侧所述横向限位组件中的下转接板与承装台对应连接。
10.作为本发明优选的方案，所述调控旋钮的内端与上侧所述转连板之间对应设置。
11.作为本发明优选的方案，所述承托辊、下限位辊、下压花辊、下送料辊的上侧面位于同一水平高度设置。
12.作为本发明优选的方案，所述传动链轮和驱动链轮之间对应设置，所述传动链轮和驱动链轮之间采用相适配的链条连接。
13.作为本发明优选的方案，所述第一衔接座和第一安装座采用可开合式的轴承座结构设置。
14.本发明中通过纵向限位组件能够实现对铝型材在印花加工过程中更好的对铝型材的纵向限位，并且在纵向限位组件中是上限位辊和下限位辊之间的间距可调控，能够使纵向限位组件更好的对铝型材进行纵向限位适配，从而使铝型材在进行印花加工时的限位效果好，从而提高铝型材印花加工质量。
15.过压花组件中上压花辊和下压花辊之间的间距调控和压花力度调控便捷性高，能够使上压花辊和下压花辊之间更好的适配规格的铝型材印花加工使用，使上压花辊和下压花辊对铝型材的压花加工适用性高，并且在铝型材在加工时的效率和质量高。
16.通过横向限位组件能够实现对铝型材印花加工过程中的横向限位，能够避免铝型材在加工过程中发生偏移，从而使铝型材的加工过程中的横向定位效果好，使铝型材在进行印花加工时的质量高。
17.通过送料组件能够同时跟随压花组件进行工作，使铝型材在加工时的输送效果好，从而使铝型材的输送加工效率高，通过承托辊、下限位辊、下压花辊、下送料辊的上侧面位于同一水平高度设置，能够使铝型材在印花加工过程中的输送稳定性和印花传输承托效果好，从而有效的提高铝型材的印花加工质量，通过第一衔接座和第一安装座采用可开合式的轴承座结构设置，能够使上压花辊和下压花辊的更换拆卸简单方便，能够更好的根据需求进行印花图案进行更换，从而使铝型材的印花加工使用效果很好。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明的部分组件转接结构示意图；图4为本发明的a部放大结构示意图；图5为本发明的纵向限位组件与横向限位组件转接结构示意图；图6为本发明的压花组件结构示意图；图7为本发明的送料组件结构示意图；图8为本发明的横向限位组件结构示意图。
19.图中：1、承装台；101、承装座；102、承托辊；103、装载板；104、定位滑槽；2、纵向限位组件；201、定位承装架；202、调控腔体；203、装载座；204、限位滑轮；205、锁定旋钮；206、下限位辊；207、调控座；208、上限位辊；209、调控杆；210、调控手轮；3、压花组件；301、第一安装座；302、定位架；303、第一转接座；304、第一推动气缸；305、第一衔接座；306、上压花辊；307、下压花辊；308、驱动电机；309、传动链轮；4、横向限位组件；401、上转接板；402、下转接板；403、调控旋钮；404、转连板；405、横向限位辊；5、送料组件；501、承托架；502、第二转接座；503、第二推动气缸；504、第二衔接座；505、上送料辊；506、第二安装座；507、下送料辊；508、驱动链轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-8所示的一种铝合金生产用压花装置，包括承装台1，承装台1的端部后侧设置有纵向限位组件2，承装台1的上侧中间处设置有压花组件3，承装台1的上侧并且位于压花组件3的前方设置有左右对应设置有承装座101，承装座101上转动安装有承托辊102，承装座101上设置有装载板103，装载板103的前侧和纵向限位组件2的后侧均设置有横向限位组件4，承装台1的端部前侧设置有送料组件5；通过承托辊102能够实现对铝型材的承托，从而使铝型材在进行压花过程中的承托输竖向效果好。
22.承装台1的左右两侧面对应开设有定位滑槽104；通过定位滑槽104能够实现对承装座101与装载座203的限位，从而使承装座101和装载座203在进行位移调控时的移动便捷性高，从而使铝型材在印花过程中的承托限位稳定性高，有效的提高铝型材印花效果。
23.在该实施例中，参照图1-5所示，纵向限位组件2包括定位承装架201，定位承装架201的左右两侧面上开设有调控腔体202定位承装架201上并且位于调控腔体202的下侧设置有装载座203，装载座203的下侧前后对应设置有限位滑轮204，装载座203的侧面上安装有锁定旋钮205，装载座203上转动安装有下限位辊206，定位承装架201上并且位于调控腔体202的内部设置有调控座207，调控座207上转动安装有上限位辊208，调控座207的端部转动安装有调控杆209，调控杆209的端部设置有调控手轮210；通过纵向限位组件2能够实现对铝型材在印花加工过程中更好的对铝型材的纵向限位，并且在纵向限位组件2中是上限
位辊208和下限位辊206之间的间距可调控，能够使纵向限位组件2更好的对铝型材进行纵向限位适配，从而使铝型材在进行印花加工时的限位效果好，从而提高铝型材印花加工质量。
24.其中承装座101与装载座203采用相同结构设置，承装座101与装载座203通过定位滑槽104与承装台1可调控连接。调控座207与调控腔体202之间相适配滑动连接，调控杆209贯穿定位承装架201的上侧面并且螺纹连接设置。通过承装座101和装载座203之间采用相同的原理结构设置，能够使纵向限位组件2和前侧横向限位组件4之间的间距调控便捷性高，从而使铝型材在印花加工过程中的限位效果更好。
25.在该实施例中，参照图1、2和6所示，压花组件3包括安装在承装台1上的第一安装座301和定位架302，第一安装座301位于定位架302的前下侧左右对应设置，定位架302的前上侧底部左右对应设置有第一转接座303，第一转接座303的下侧设置有第一推动气缸304，第一推动气缸304的驱动端安装有第一衔接座305，第一衔接座305上转动安装有上压花辊306，第一安装座301上与上压花辊306对应设置有下压花辊307，左侧第一安装座301的侧面与下压花辊307对应设置有驱动电机308，下压花辊307上远离驱动电机308的一端设置有传动链轮309；通过压花组件3中上压花辊306和下压花辊307之间的间距调控和压花力度调控便捷性高，能够使上压花辊306和下压花辊307之间更好的适配规格的铝型材印花加工使用，使上压花辊306和下压花辊307对铝型材的压花加工适用性高，并且在铝型材在加工时的效率和质量高。
26.在该实施例中，参照图1、2、3、5和8所示，横向限位组件4包括两组上转接板401和下转接板402，上转接板401的侧面上设置有调控旋钮403，上转接板401和下转接板402上均转动安装有转连板404，上下两组转连板404之间转动安装有横向限位辊405；通过横向限位组件4能够实现对铝型材印花加工过程中的横向限位，能够避免铝型材在加工过程中发生偏移，从而使铝型材的加工过程中的横向定位效果好，使铝型材在进行印花加工时的质量高。
27.在该实施例中，参照图1、2和7所示，送料组件5包括安装在承装台1上的承托架501，承托架501的前上侧设置有第二转接座502，第二转接座502的下侧设置有第二推动气缸503，第二推动气缸503的驱动端设置有第二衔接座504，第二衔接座504上转动安装有上送料辊505，承托架501的前下侧设置有第二安装座506，第二安装座506上转动安装有下送料辊507，下送料辊507的一端设置有驱动链轮508。通过送料组件5能够同时跟随压花组件3进行工作，使铝型材在加工时的输送效果好，从而使铝型材的输送加工效率高。
28.其中定位架302和承托架501的侧横截面均呈倒“l”型结构设置。后侧横向限位组件4中的上转接板401与定位承装架201对应连接，后侧横向限位组件4中的下转接板402与承装台1对应连接，前侧横向限位组件4中的上转接板401与装载板103对应连接，前侧横向限位组件4中的下转接板402与承装台1对应连接。调控旋钮403的内端与上侧转连板404之间对应设置。承托辊102、下限位辊206、下压花辊307、下送料辊507的上侧面位于同一水平高度设置。传动链轮309和驱动链轮508之间对应设置，传动链轮309和驱动链轮508之间采用相适配的链条连接。第一衔接座305和第一安装座301采用可开合式的轴承座结构设置。通过承托辊102、下限位辊206、下压花辊307、下送料辊507的上侧面位于同一水平高度设置，能够使铝型材在印花加工过程中的输送稳定性和印花传输承托效果好，从而有效的提
高铝型材的印花加工质量，通过第一衔接座305和第一安装座301采用可开合式的轴承座结构设置，能够使上压花辊306和下压花辊307的更换拆卸简单方便，能够更好的根据需求进行印花图案进行更换，从而使铝型材的印花加工使用效果很好。
29.本方案铝合金生产用压花装置在使用时，在纵向限位组件2使用时可根据印花需求对装载座203进行位移调控，实现对纵向限位组件2在承装台1上的位置调控，然后采用锁定旋钮205对装载座203进行限位固定，接着通过调控手轮210对调控杆209进行旋转调控，实现调控杆209对调控座207的升降调控，使上限位辊208和下限位辊206之间的间距进行调控达到更好的适配印花铝型材的规格，使铝型材在进行印花加工时的限位效果好，从而提高铝型材印花加工质量；在横向限位组件4中通过调控旋钮403对上侧的转连板404进行按压调控，实现两组横向限位辊405之间的间距，使两组横向限位辊405更好的对铝型材进行限位，使铝型材在进行印花加工时的定位效果好，从而使铝型材在进行印花加工时的质量高；通过承装座101和装载座203之间采用相同的原理结构设置，能够使纵向限位组件2和前侧横向限位组件4之间的间距调控便捷性高，从而使铝型材在印花加工过程中的限位效果更好；通过驱动链轮508采用链条与传动链轮309之间进行转接，当驱动电机308带动下压花辊307进行转动时，下送料辊507同时跟随运动，通过第二推动气缸503对上送料辊505的位置进行调控，实现上输送辊505对运行才的按压，在下送料辊507和上送料辊505的作用下实现铝型材的夹送，使铝型材在印花加工过程中的输送效果好；在压花组件3中通过第一推动气缸304工作对第一衔接座305的位置进行调控，在第一衔接座305上升或下压的过程中实现上压花辊306和下压花辊307之间的间距调控，从而使上压花辊306和下压花辊307之间更好的适配规格的铝型材印花加工使用，使上压花辊306和下压花辊307对铝型材的压花加工适用性高，并且在铝型材在加工时的效率高。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝合金生产用压花装置，包括承装台（1），其特征在于：所述承装台（1）的端部后侧设置有纵向限位组件（2），所述承装台（1）的上侧中间处设置有压花组件（3），所述承装台（1）的上侧并且位于压花组件（3）的前方设置有左右对应设置有承装座（101），所述承装座（101）上转动安装有承托辊（102），所述承装座（101）上设置有装载板（103），所述装载板（103）的前侧和纵向限位组件（2）的后侧均设置有横向限位组件（4），所述承装台（1）的端部前侧设置有送料组件（5）；所述承装台（1）的左右两侧面对应开设有定位滑槽（104）；所述纵向限位组件（2）包括定位承装架（201），所述定位承装架（201）的左右两侧面上开设有调控腔体（202）所述定位承装架（201）上并且位于调控腔体（202）的下侧设置有装载座（203），所述装载座（203）的下侧前后对应设置有限位滑轮（204），所述装载座（203）的侧面上安装有锁定旋钮（205），所述装载座（203）上转动安装有下限位辊（206），所述定位承装架（201）上并且位于调控腔体（202）的内部设置有调控座（207），所述调控座（207）上转动安装有上限位辊（208），所述调控座（207）的端部转动安装有调控杆（209），所述调控杆（209）的端部设置有调控手轮（210）；所述压花组件（3）包括安装在承装台（1）上的第一安装座（301）和定位架（302），所述第一安装座（301）位于定位架（302）的前下侧左右对应设置，所述定位架（302）的前上侧底部左右对应设置有第一转接座（303），所述第一转接座（303）的下侧设置有第一推动气缸（304），所述第一推动气缸（304）的驱动端安装有第一衔接座（305），所述第一衔接座（305）上转动安装有上压花辊（306），所述第一安装座（301）上与上压花辊（306）对应设置有下压花辊（307），左侧所述第一安装座（301）的侧面与下压花辊（307）对应设置有驱动电机（308），所述下压花辊（307）上远离驱动电机（308）的一端设置有传动链轮（309）；所述横向限位组件（4）包括两组上转接板（401）和下转接板（402），所述上转接板（401）的侧面上设置有调控旋钮（403），所述上转接板（401）和下转接板（402）上均转动安装有转连板（404），上下两组所述转连板（404）之间转动安装有横向限位辊（405）；所述送料组件（5）包括安装在承装台（1）上的承托架（501），所述承托架（501）的前上侧设置有第二转接座（502），所述第二转接座（502）的下侧设置有第二推动气缸（503），所述第二推动气缸（503）的驱动端设置有第二衔接座（504），所述第二衔接座（504）上转动安装有上送料辊（505），所述承托架（501）的前下侧设置有第二安装座（506），所述第二安装座（506）上转动安装有下送料辊（507），所述下送料辊（507）的一端设置有驱动链轮（508）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述承装座（101）与装载座（203）采用相同结构设置，所述承装座（101）与装载座（203）通过定位滑槽（104）与承装台（1）可调控连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述调控座（207）与调控腔体（202）之间相适配滑动连接，所述调控杆（209）贯穿定位承装架（201）的上侧面并且螺纹连接设置。4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述定位架（302）和承托架（501）的侧横截面均呈倒“l”型结构设置。5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：后侧所述横向限位组件（4）中的上转接板（401）与定位承装架（201）对应连接，后侧所述横向限位组件（4）中的
下转接板（402）与承装台（1）对应连接，前侧所述横向限位组件（4）中的上转接板（401）与装载板（103）对应连接，前侧所述横向限位组件（4）中的下转接板（402）与承装台（1）对应连接。6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述调控旋钮（403）的内端与上侧所述转连板（404）之间对应设置。7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述承托辊（102）、下限位辊（206）、下压花辊（307）、下送料辊（507）的上侧面位于同一水平高度设置。8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述传动链轮（309）和驱动链轮（508）之间对应设置，所述传动链轮（309）和驱动链轮（508）之间采用相适配的链条连接。9.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述第一衔接座（305）和第一安装座（301）采用可开合式的轴承座结构设置。

技术总结
本发明涉公开了一种铝合金生产用压花装置，包括承装台，所述承装台的端部后侧设置有纵向限位组件，所述承装台的上侧中间处设置有压花组件，所述装载板的前侧和纵向限位组件的后侧均设置有横向限位组件，所述承装台的端部前侧设置有送料组件；通过纵向限位组件能够实现对铝型材在印花加工过程中更好的对铝型材的纵向限位，通过横向限位组件能够实现对铝型材印花加工过程中的横向限位，能够避免铝型材在加工过程中发生偏移，从而使铝型材在进行印花加工时的质量高，通过压花组件中上压花辊和下压花辊之间的间距调控和压花力度调控便捷性高，能够使上压花辊和下压花辊之间更好的适配规格的铝型材印花加工使用。配规格的铝型材印花加工使用。配规格的铝型材印花加工使用。


技术研发人员：卢冰强 徐文斌 杨世伟
受保护的技术使用者：黄山市皖金铝业科技有限公司
技术研发日：2023.04.30
技术公布日：2023/7/18