一种钢结构上GRFC与饰面砖一体化挂板的施工方法与流程

一种钢结构上grfc与饰面砖一体化挂板的施工方法
技术领域
1.本发明涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种钢结构上grfc与饰面砖一体化挂板的施工方法。


背景技术：

2.对于公共场馆或体育场馆等大型公共场所的建筑体而言，通常其主体结构为钢结构，而对于钢结构而言，进行饰面砖的施工过程目前普遍存在着在钢构件上饰面砖铺砖难度大、施工周期长、面板粘接强度难以保证等问题。利用gfrc特性，通过将饰面砖和gfrc现浇组合成为一体，将饰面砖提前组拼形成大板块后直接吊装焊接于钢构件上，有效解决了相关问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种钢结构上grfc与饰面砖一体化挂板的施工方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种钢结构上grfc与饰面砖一体化挂板的施工方法，包括步骤1、现场实测及深化设计；根据已经施工好的钢结构，对现场实体进行多次实测实量，并结合图纸尺寸进行分析，掌握结构施工中的偏差大小；步骤2、模具制作及挂板制作：（1）根据饰面砖排布深化图，在pvc板块上雕刻出每个编号板块的形状，清理干净后，在其上进行硅胶塑形及石膏底座制作，最后将pvc板块取出，对制作好的模具进行清理并修边；（2）在模具上进行饰面砖码放及勾缝处理，完成后进行gfrc的喷制，喷制时重点控制如下：1）控制每一层最多3-4mm厚；2）在后一层喷射前，前一层涂层都应该进行压实；3）每一层涂层的喷射都应从不同的方向进行喷射；4）当第一条喷射带没有喷射完之前，下一条不能喷射，否则会影响gfrc的牢固度，而且会导致分层现象；5）用插座式计量器进行厚度控制；6）压实收光时按现场的形状顺序滚压，滚压操作要符合规范，不留死角，气泡要排空，以增加gfrc密实度，提高强度，压实后要用探针测量厚度，确保厚度误差在
±1㎜
以内，尤其是中间及阴阳角位置；7）进行板块背部的龙骨安装；步骤3、辅助钢架焊接及一体化挂板安装：
由于钢结构主体竖向构件跨度较大，需对现有钢结构进行辅助钢架焊接施工，钢架焊接必须严格按图施工，否则会对gfrc安装造成很大难度；辅助钢架采用40
×
60
×
2.5热镀锌钢管焊接于钢结构上下梁翼缘上，每隔0.8m设置一处，采用l75
×
5角钢将gfrc挂板龙骨和辅助钢架进行焊接，每块挂板使用4个角钢进行连接，所有焊缝均采用鱼鳞纹满焊；步骤4、安装：由于墙体高及砖缝要求严格，为确保板块安装定位准确，采取从一侧自下而上进行安装；使用吊机吊装到位后进行临时固定，再通过手拉葫芦就位安装，临时固定时，必须保证板的稳固性，防止板件坠落；gfrc 板安装就位、校正完成后，及时焊接固定。
5.本施工方法与现有技术相比，具有以下优势：1、本施工方法适用于适用于住宅、体育场馆、公共建筑等各类钢结构上进行饰面砖的施工。
6.2、本施工方法根据饰面砖排版及实体放样，制作定型模具，将设计所要求的饰面砖与gfrc有效现浇组合成为一体，并利用gfrc龙骨与钢桁架进行连接，可以有效的缩短施工工期，降低工人劳动强度。
7.3、本施工方法在钢柱之间间距较大位置额外设置一些辅助钢架起承上启下的作用与钢结构主体及gfrc龙骨进行连接，增加了饰面砖施工的稳定性。
8.4、本施工方法所采用的材料和机械设备均为常规材料，将面砖粘贴前移到工厂进行加工，减少现场湿作业，工厂流水线施工能够保障产品的质量，有效避免因工人操作的技术水平不均匀留下安全质量隐患。
附图说明
9.图1为本施工方法流程示意图。
10.图2为本施工方法的安装节点图。
11.图3为本施工方法的局部节点图。
具体实施方式
12.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
13.如图1～图3，一种钢结构上grfc与饰面砖一体化挂板的施工方法，包括步骤1、现场实测及深化设计；根据已经施工好的钢结构，对现场实体进行多次实测实量，并结合图纸尺寸进行分析，掌握结构施工中的偏差大小；步骤2、模具制作及挂板制作：（1）根据饰面砖排布深化图，在pvc板块上雕刻出每个编号板块的形状，清理干净后，在其上进行硅胶塑形及石膏底座制作，最后将pvc板块取出，对制作好的模具进行清理并修边；（2）在模具上进行饰面砖码放及勾缝处理，完成后进行gfrc的喷制，喷制时重点控制如下：1）控制每一层最多3-4mm厚；
2）在后一层喷射前，前一层涂层都应该进行压实；3）每一层涂层的喷射都应从不同的方向进行喷射；4）当第一条喷射带没有喷射完之前，下一条不能喷射，否则会影响gfrc的牢固度，而且会导致分层现象；5）用插座式计量器进行厚度控制；6）压实收光时按现场的形状顺序滚压，滚压操作要符合规范，不留死角，气泡要排空，以增加gfrc密实度，提高强度，压实后要用探针测量厚度，确保厚度误差在
±1㎜
以内，尤其是中间及阴阳角位置；7）进行板块背部的龙骨安装；步骤3、辅助钢架焊接及一体化挂板安装：由于钢结构主体竖向构件跨度较大，需对现有钢结构进行辅助钢架焊接施工，钢架焊接必须严格按图施工，否则会对gfrc安装造成很大难度；辅助钢架采用40
×
60
×
2.5热镀锌钢管焊接于钢结构上下梁翼缘上，每隔0.8m设置一处，采用l75
×
5角钢将gfrc挂板龙骨和辅助钢架进行焊接，每块挂板使用4个角钢进行连接，所有焊缝均采用鱼鳞纹满焊；步骤4、安装：由于墙体高及砖缝要求严格，为确保板块安装定位准确，采取从一侧自下而上进行安装；使用吊机吊装到位后进行临时固定，再通过手拉葫芦就位安装，临时固定时，必须保证板的稳固性，防止板件坠落；gfrc 板安装就位、校正完成后，及时焊接固定。
14.上述施工过程中应确保：1、根据饰面砖排布深化图，在pvc板块上雕刻出每个编号板块的形状，清理干净后，在其上进行硅胶塑形及石膏底座制作，最后将pvc板块取出，对制作好的模具进行清理并修边。在模具上进行饰面砖码放及勾缝处理，完成后进行gfrc的喷制。
15.2、辅助钢架采用40
×
60
×
2.5热镀锌钢管焊接于钢结构上下梁翼缘上，每隔0.8m设置一处，采用l75
×
5角钢将gfrc挂板龙骨和辅助钢架进行焊接，每块挂板使用4个角钢进行连接，所有焊缝均采用鱼鳞纹满焊。
16.本施工方法与现有技术相比，具有以下优势：1、本施工方法适用于适用于住宅、体育场馆、公共建筑等各类钢结构上进行饰面砖的施工。
17.2、本施工方法根据饰面砖排版及实体放样，制作定型模具，将设计所要求的饰面砖与gfrc有效现浇组合成为一体，并利用gfrc龙骨与钢桁架进行连接，可以有效的缩短施工工期，降低工人劳动强度。
18.3、本施工方法在钢柱之间间距较大位置额外设置一些辅助钢架起承上启下的作用与钢结构主体及gfrc龙骨进行连接，增加了饰面砖施工的稳定性。
19.4、本施工方法所采用的材料和机械设备均为常规材料，将面砖粘贴前移到工厂进行加工，减少现场湿作业，工厂流水线施工能够保障产品的质量，有效避免因工人操作的技术水平不均匀留下安全质量隐患。

技术特征：
1.一种钢结构上grfc与饰面砖一体化挂板的施工方法，其特征是：包括步骤1、现场实测及深化设计；根据已经施工好的钢结构，对现场实体进行多次实测实量，并结合图纸尺寸进行分析，掌握结构施工中的偏差大小；步骤2、模具制作及挂板制作：（1）根据饰面砖排布深化图，在pvc板块上雕刻出每个编号板块的形状，清理干净后，在其上进行硅胶塑形及石膏底座制作，最后将pvc板块取出，对制作好的模具进行清理并修边；（2）在模具上进行饰面砖码放及勾缝处理，完成后进行gfrc的喷制，喷制时重点控制如下：1）控制每一层最多3-4mm厚；2）在后一层喷射前，前一层涂层都应该进行压实；3）每一层涂层的喷射都应从不同的方向进行喷射；4）当第一条喷射带没有喷射完之前，下一条不能喷射，否则会影响gfrc的牢固度，而且会导致分层现象；5）用插座式计量器进行厚度控制；6）压实收光时按现场的形状顺序滚压，滚压操作要符合规范，不留死角，气泡要排空，以增加gfrc密实度，提高强度，压实后要用探针测量厚度，确保厚度误差在
±1㎜
以内，尤其是中间及阴阳角位置；7）进行板块背部的龙骨安装；步骤3、辅助钢架焊接及一体化挂板安装：由于钢结构主体竖向构件跨度较大，需对现有钢结构进行辅助钢架焊接施工，钢架焊接必须严格按图施工，否则会对gfrc安装造成很大难度；辅助钢架采用40
×
60
×
2.5热镀锌钢管焊接于钢结构上下梁翼缘上，每隔0.8m设置一处，采用l75
×
5角钢将gfrc挂板龙骨和辅助钢架进行焊接，每块挂板使用4个角钢进行连接，所有焊缝均采用鱼鳞纹满焊；步骤4、安装：由于墙体高及砖缝要求严格，为确保板块安装定位准确，采取从一侧自下而上进行安装；使用吊机吊装到位后进行临时固定，再通过手拉葫芦就位安装，临时固定时，必须保证板的稳固性，防止板件坠落；gfrc 板安装就位、校正完成后，及时焊接固定。

技术总结
本发明涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种钢结构上GRFC与饰面砖一体化挂板的施工方法；包括根据饰面砖排布深化图，在PVC板块上雕刻出每个编号板块的形状，清理干净后，在其上进行硅胶塑形及石膏底座制作，最后将PVC板块取出，对制作好的模具进行清理并修边；在模具上进行饰面砖码放及勾缝处理，完成后进行GFRC的喷制；对现有钢结构进行辅助钢架焊接施工采取从一侧自下而上进行安装；GFRC板安装就位、校正完成后，及时焊接固定。本施工方法根据饰面砖排版及实体放样，制作定型模具，将设计所要求的饰面砖与GFRC有效现浇组合成为一体，并利用GFRC龙骨与钢桁架进行连接，可以有效的缩短施工工期，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。


技术研发人员：宋建成 石保亮 李星霖 庞洪海
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/18