热处理设备的制作方法

热处理设备
【技术领域】
1.本发明涉及热处理设备的技术领域，特别是热处理设备的技术领域。


背景技术：

2.高强度螺栓连接作为船舶中应用最广泛的连接方式之一,具有施工简便,可拆换,受力好和耐疲劳等优点。船舶由于其自身设计的特殊要求，需要通过高强度螺栓来实现结构高强度连接，并且在持续的拉力、剪切力和弯曲力的作用下，仍能保持结构强度性能。因此船舶用高强度螺栓需要通过热处理来赋予其更适合所在应用场景的物理和化学上的性能指标。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；金属热处理时机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善共建的使用性能。
3.现有的高强度螺栓热处理的上料方式采用人工上料和机器半自动上料；人工上料的方式可以将螺栓放置在安置板或者网带上，虽然防止螺栓在热处理过程中堆积，但是人工效率低下；机器半自动上料，粗狂的上料方式容易导致螺栓在堆积，造成在热处理的过程中局部热处理效果达不到预期，造成质量问题；因此，为了解决上述问题，申请号202120503059.8公开了风电叶片高强度螺栓热处理上料装置，但是功能单一，仅仅只有上料功能，热处理炉下料仍然是采用人工或者一些粗狂的半自动机器下料方式。
4.其次，目前热处理炉包含连续热处理和不能连续热处理两种，不能连续热处理的热处理炉包含箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，然而这些都为箱体式结构，其热处理过程为单出口的进出，这样的热处理，虽然炉体密封性好，但是对批量性生产的工件其热处理效率低，取出和放入的过程比较费时；能够连续热处理的炉体主要包含网带炉，网带炉在运行时，将螺栓堆在网带的表面，然后运行网带将螺栓堆料送入炉体内部，然后关闭网带炉两侧的炉门，但是由于网带的存在，网带炉两侧的炉门无法像箱体式结构的热处理炉那样关严，网带炉两侧的炉门在关闭后仍然会存在较大的间隙，间隙不仅会使网带炉损失不必要的热量，还会在导致热处理过程中产生的油烟扩散到车间内，污染车间空气，不利于员工身体健康。
5.因此为了解决上述问题，有必要提出一种兼具能够均匀摆放螺栓、能够连续热处理、能够密封炉门的热处理设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出热处理设备，能够均匀摆放螺栓、能够连续热处理、能够密封炉门，不仅能够使螺栓具备良好的热处理效率，同时在螺栓连续热处理过程中，油烟等不易从炉门处扩散到车间内。
7.为实现上述目的，本发明提出了热处理设备,包含热处理炉、加热装置，包括进料口、进料密封性升降门、出料口、出料密封性升降门、u型传送槽、加热腔、左支撑板、电磁铁、
左挡板、进料凹槽、右支撑板、右挡板、出料凹槽、传送辊、上料架、多轨道振动上料盘、传送带、推料结构，所述热处理炉左右两端分别设有进料口、出料口，进料口、出料口内分别设有进料密封性升降门、出料密封性升降门，进料口、出料口之间设有左右方向直线设置的u型传送槽、加热腔，加热腔底端设有u型传送槽，u型传送槽内设有前后方向设置的若干个传送辊，加热腔前后两端内壁均设有若干个加热装置，进料口右端设有左右方向设置的两个左支撑板，两个左支撑板前后平行对称，两个左支撑板之间设有前后方向设置的若干个传送辊，传送辊上端面托有上料架，传送辊后侧的左支撑板上设有电磁铁，传送辊前侧的左支撑板上端面设有进料凹槽，进料凹槽前端口设有传送带，两个左支撑板左端面均固定在左挡板上，左挡板上设有电磁铁，左挡板左侧设有与上料架相适应的多轨道振动上料盘，出料口右端设有左右方向设置的两个右支撑板，两个右支撑板前后平行对称，两个右支撑板之间设有前后方向设置的若干个传送辊，传送辊后侧的右支撑板上设有推料结构，传送辊前侧的右支撑板上端面设有出料凹槽，出料凹槽前端口设有传送带，两个右支撑板右端面均固定在右挡板上。
8.作为优选，若干个所述传送辊左右方向均匀分布，进料密封性升降门、出料密封性升降门的厚度小于相邻两个传送辊的间隙，进料密封性升降门、出料密封性升降门下端穿过相邻两个传送辊的间隙后，进料密封性升降门、出料密封性升降门下端压在u型传送槽槽底。
9.作为优选，所述u型传送槽的前后宽度与进料口出料口的前后宽度一致，u型传送槽后端内侧竖壁与后侧的左支撑板前端面、后侧的右支撑板前端面共面，u型传送槽前端内侧竖壁与前侧的左支撑板后端面、前侧的右支撑板后端面共面。
10.作为优选，所述传送辊后端设有从动轮，从动轮设在热处理炉、后侧的左支撑板、后侧的右支撑板后方，从动轮下方设有驱动轮、驱动轮由电机驱动，从动轮、驱动轮之间通过传动链条连接。
11.作为优选，若干个传送辊均设在左支撑板、右支撑板上端面下方，若干个传送辊顶端与进料凹槽槽底、出料凹槽槽底、传送带上端面共面。
12.作为优选，所述上料架包含矩形盒体、限位滑槽、内限位板、限位卡，矩形盒体能够被电磁铁吸附，矩形盒体的盒口面右下方倾斜设置，矩形盒体的盒口设有右下方倾斜设置的若干个限位滑槽，若干个限位滑槽前后方向均匀分布，限位滑槽由前后平行对称的两个导向板组成，两个导向板右下方倾斜设置，矩形盒体内底右端设有内限位板，内限位板与矩形盒体内壁右端之间设有限位卡，限位卡由顶板和卡板组成，顶板设在限位滑槽上方右端，顶板下端面设有前后方向均匀分布的若干个卡板，若干个卡板与若干个限位滑槽一一对应，卡板下端穿过对应的限位滑槽后，卡板下端伸入内限位板与矩形盒体内壁右端之间。
13.作为优选，所述多轨道振动上料盘出料端设有与若干个限位滑槽一一对应的若干个出料轨道，出料轨道出料端设有电控开合门和红外线感应计数器，红外线感应计数器靠近出料轨道出料口设置。
14.作为优选，所述矩形盒体下端面设有第一防滑纹路，传送辊表面设有与第一防滑纹路相适应的第二防滑纹路。
15.作为优选，所述推料结构包含盲孔、推板、推杆，盲孔设在后侧的右支撑板前端面，盲孔内设有推板，推板前端面与后侧的右支撑板前端面共面，盲孔底端设有驱动推板前后
移动的推杆。
16.本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够均匀摆放螺栓、能够连续热处理、能够密封炉门，不仅能够使螺栓具备良好的热处理效率，同时在螺栓连续热处理过程中，油烟等不易从炉门处扩散到车间内；通过设置多轨道振动上料盘和上料架，能够将螺栓以合适的角度均匀摆放在上料架，进而避免了螺栓在热处理炉内堆积，利于螺栓热处理过程中受热均匀；通过设置合适间距传送辊进行连续送料，不仅能够对螺栓进行连续热处理，同时能够使进料密封性升降门、出料密封性升降门下端穿过相邻两个传送辊的间隙后压在u型传送槽槽底，进而使进料密封性升降门、出料密封性升降门下端不会存在间隙，油烟也不会从进料密封性升降门、出料密封性升降门下端扩散到车间内，利于热处理炉进出料口的密封；通过设置倾斜设置出料凹槽，若是需要移走上料架上的螺栓，可直接移走限位卡，螺栓会沿着倾斜设置的限位滑槽下滑出料，螺栓出料方便快捷。
17.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
18.图1是本发明热处理设备的主视剖面图；
19.图2是本发明热处理设备的后视图；
20.图3是本发明热处理设备的俯视剖面图；
21.图4是本发明热处理设备的热处理炉部位右视剖面图；
22.图5是本发明热处理设备的上料架俯视图；
23.图6是本发明热处理设备的上料架主视剖面图；
24.图7是本发明热处理设备的限位卡右视图。
【具体实施方式】
25.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本发明热处理设备,包含热处理炉1、加热装置15，包括进料口11、进料密封性升降门111、出料口12、出料密封性升降门121、u型传送槽13、加热腔14、左支撑板2、电磁铁20、左挡板21、进料凹槽22、右支撑板3、右挡板31、出料凹槽32、传送辊4、上料架5、多轨道振动上料盘6、传送带7、推料结构8，所述热处理炉1左右两端分别设有进料口11、出料口12，进料口11、出料口12内分别设有进料密封性升降门111、出料密封性升降门121，进料口11、出料口12之间设有左右方向直线设置的u型传送槽13、加热腔14，加热腔14底端设有u型传送槽13，u型传送槽13内设有前后方向设置的若干个传送辊4，加热腔14前后两端内壁均设有若干个加热装置15，进料口11右端设有左右方向设置的两个左支撑板2，两个左支撑板2前后平行对称，两个左支撑板2之间设有前后方向设置的若干个传送辊4，传送辊4上端面托有上料架5，传送辊4后侧的左支撑板2上设有电磁铁20，传送辊4前侧的左支撑板2上端面设有进料凹槽22，进料凹槽22前端口设有传送带7，两个左支撑板2左端面均固定在左挡板21上，左挡板21上设有电磁铁20，左挡板21左侧设有与上料架5相适应的多轨道振动上料盘6，出料口12右端设有左右方向设置的两个右支撑板3，两个右支撑板3前后平行对称，两个右支撑板3之间设有前后方向设置的若干个传送辊4，传送辊4后侧的右支撑板3上设有推料结构8，传送辊4前侧的右支撑板3上端面设有出料凹槽32，出料凹槽32前端口设有传送带7，两个右支撑板3右端面均固定在右挡板31上。
26.其中，若干个所述传送辊4左右方向均匀分布，进料密封性升降门111、出料密封性升降门121的厚度小于相邻两个传送辊4的间隙，进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端穿过相邻两个传送辊4的间隙后，进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端压在u型传送槽13槽底。
27.其中，所述u型传送槽13的前后宽度与进料口11出料口12的前后宽度一致，u型传送槽13后端内侧竖壁与后侧的左支撑板2前端面、后侧的右支撑板3前端面共面，u型传送槽13前端内侧竖壁与前侧的左支撑板2后端面、前侧的右支撑板3后端面共面。
28.其中，所述传送辊4后端设有从动轮41，从动轮41设在热处理炉1、后侧的左支撑板2、后侧的右支撑板3后方，从动轮41下方设有驱动轮42、驱动轮由电机44驱动，从动轮41、驱动轮42之间通过传动链条43连接。
29.其中，若干个传送辊4均设在左支撑板2、右支撑板3上端面下方，若干个传送辊4顶端与进料凹槽22槽底、出料凹槽32槽底、传送带7上端面共面。
30.其中，所述上料架5包含矩形盒体51、限位滑槽52、内限位板53、限位卡54，矩形盒体51能够被电磁铁20吸附，矩形盒体51的盒口面右下方倾斜设置，矩形盒体51的盒口设有右下方倾斜设置的若干个限位滑槽52，若干个限位滑槽52前后方向均匀分布，限位滑槽52由前后平行对称的两个导向板521组成，两个导向板521右下方倾斜设置，矩形盒体51内底右端设有内限位板53，内限位板53与矩形盒体51内壁右端之间设有限位卡54，限位卡54由顶板541和卡板542组成，顶板541设在限位滑槽52上方右端，顶板541下端面设有前后方向均匀分布的若干个卡板542，若干个卡板542与若干个限位滑槽52一一对应，卡板542下端穿过对应的限位滑槽52后，卡板542下端伸入内限位板53与矩形盒体51内壁右端之间。
31.其中，所述多轨道振动上料盘6出料端设有与若干个限位滑槽52一一对应的若干个出料轨道61，出料轨道61出料端设有电控开合门62和红外线感应计数器63，红外线感应计数器63靠近出料轨道61出料口设置。
32.其中，所述矩形盒体51下端面设有第一防滑纹路501，传送辊4表面设有与第一防滑纹路501相适应的第二防滑纹路401。
33.其中，所述推料结构8包含盲孔81、推板82、推杆83，盲孔81设在后侧的右支撑板3前端面，盲孔81内设有推板82，推板82前端面与后侧的右支撑板3前端面共面，盲孔81底端设有驱动推板82前后移动的推杆83。
34.本发明工作过程：
35.本发明热处理设备在工作过程中；
36.第一步：利用进料凹槽22处的传送带7将上料架5送入出料口12处的传送辊4上，然后启动电磁铁20将矩形盒体51吸附固定；
37.第二步：将若干螺栓倒入多轨道振动上料盘6内，多轨道振动上料盘6启动，将螺栓螺杆朝下摆放后送入出料轨道61，出料轨道61再将螺栓送入对应的限位滑槽52内，红外线感应计数器63会检测进入限位滑槽52内的螺栓数目，当出料轨道61向限位滑槽52内输入适当数目的限位螺栓之后，电控开合门62会关闭拦截出料轨道61的螺栓；
38.第三步：传送辊4启动将上料架5送入热处理炉1内，然后进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下降关闭，并且由于进料密封性升降门111、出料密封性升降门121的厚度小于相邻两个传送辊4的间隙，因此进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端穿
过相邻两个传送辊4的间隙后，进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端能够压在u型传送槽13槽底，进而使进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端不会存在间隙，油烟也不会从进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端扩散到车间内；
39.第四步：热处理炉1对螺栓进行热处理，螺栓热处理完成之后，出料密封性升降门121打开，传送辊4将上料架5运输至出料凹槽32处；
40.第五步：推料结构8启动，推杆83驱动推板82前移，将上料架5推入出料凹槽32处的传送带7上，若是需要移走上料架5上的螺栓，则直接移走限位卡54，螺栓会沿着倾斜设置的限位滑槽52下滑出料。
41.本发明结构简单、设计合理，能够均匀摆放螺栓、能够连续热处理、能够密封炉门，不仅能够使螺栓具备良好的热处理效率，同时在螺栓连续热处理过程中，油烟等不易从炉门处扩散到车间内；通过设置多轨道振动上料盘6和上料架5，能够将螺栓以合适的角度均匀摆放在上料架5，进而避免了螺栓在热处理炉1内堆积，利于螺栓热处理过程中受热均匀；通过设置合适间距传送辊4进行连续送料，不仅能够对螺栓进行连续热处理，同时能够使进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端穿过相邻两个传送辊4的间隙后压在u型传送槽13槽底，进而使进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端不会存在间隙，油烟也不会从进料密封性升降门111、出料密封性升降门121下端扩散到车间内，利于热处理炉1进出料口的密封；通过设置倾斜设置出料凹槽32，若是需要移走上料架5上的螺栓，可直接移走限位卡54，螺栓会沿着倾斜设置的限位滑槽52下滑出料，螺栓出料方便快捷。
42.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.热处理设备,包含热处理炉(1)、加热装置(15)，其特征在于：包括进料口(11)、进料密封性升降门(111)、出料口(12)、出料密封性升降门(121)、u型传送槽(13)、加热腔(14)、左支撑板(2)、电磁铁(20)、左挡板(21)、进料凹槽(22)、右支撑板(3)、右挡板(31)、出料凹槽(32)、传送辊(4)、上料架(5)、多轨道振动上料盘(6)、传送带(7)、推料结构(8)，所述热处理炉(1)左右两端分别设有进料口(11)、出料口(12)，进料口(11)、出料口(12)内分别设有进料密封性升降门(111)、出料密封性升降门(121)，进料口(11)、出料口(12)之间设有左右方向直线设置的u型传送槽(13)、加热腔(14)，加热腔(14)底端设有u型传送槽(13)，u型传送槽(13)内设有前后方向设置的若干个传送辊(4)，加热腔(14)前后两端内壁均设有若干个加热装置(15)，进料口(11)右端设有左右方向设置的两个左支撑板(2)，两个左支撑板(2)前后平行对称，两个左支撑板(2)之间设有前后方向设置的若干个传送辊(4)，传送辊(4)上端面托有上料架(5)，传送辊(4)后侧的左支撑板(2)上设有电磁铁(20)，传送辊(4)前侧的左支撑板(2)上端面设有进料凹槽(22)，进料凹槽(22)前端口设有传送带(7)，两个左支撑板(2)左端面均固定在左挡板(21)上，左挡板(21)上设有电磁铁(20)，左挡板(21)左侧设有与上料架(5)相适应的多轨道振动上料盘(6)，出料口(12)右端设有左右方向设置的两个右支撑板(3)，两个右支撑板(3)前后平行对称，两个右支撑板(3)之间设有前后方向设置的若干个传送辊(4)，传送辊(4)后侧的右支撑板(3)上设有推料结构(8)，传送辊(4)前侧的右支撑板(3)上端面设有出料凹槽(32)，出料凹槽(32)前端口设有传送带(7)，两个右支撑板(3)右端面均固定在右挡板(31)上。2.如权利要求1所述的热处理设备，其特征在于：若干个所述传送辊(4)左右方向均匀分布，进料密封性升降门(111)、出料密封性升降门(121)的厚度小于相邻两个传送辊(4)的间隙，进料密封性升降门(111)、出料密封性升降门(121)下端穿过相邻两个传送辊(4)的间隙后，进料密封性升降门(111)、出料密封性升降门(121)下端压在u型传送槽(13)槽底。3.如权利要求1所述的热处理设备，其特征在于：所述u型传送槽(13)的前后宽度与进料口(11)出料口(12)的前后宽度一致，u型传送槽(13)后端内侧竖壁与后侧的左支撑板(2)前端面、后侧的右支撑板(3)前端面共面，u型传送槽(13)前端内侧竖壁与前侧的左支撑板(2)后端面、前侧的右支撑板(3)后端面共面。4.如权利要求1所述的热处理设备，其特征在于：所述传送辊(4)后端设有从动轮(41)，从动轮(41)设在热处理炉(1)、后侧的左支撑板(2)、后侧的右支撑板(3)后方，从动轮(41)下方设有驱动轮(42)、驱动轮由电机(44)驱动，从动轮(41)、驱动轮(42)之间通过传动链条(43)连接。5.如权利要求1所述的热处理设备，其特征在于：若干个传送辊(4)均设在左支撑板(2)、右支撑板(3)上端面下方，若干个传送辊(4)顶端与进料凹槽(22)槽底、出料凹槽(32)槽底、传送带(7)上端面共面。6.如权利要求1所述的热处理设备，其特征在于：所述上料架(5)包含矩形盒体(51)、限位滑槽(52)、内限位板(53)、限位卡(54)，矩形盒体(51)能够被电磁铁(20)吸附，矩形盒体(51)的盒口面右下方倾斜设置，矩形盒体(51)的盒口设有右下方倾斜设置的若干个限位滑槽(52)，若干个限位滑槽(52)前后方向均匀分布，限位滑槽(52)由前后平行对称的两个导向板(521)组成，两个导向板(521)右下方倾斜设置，矩形盒体(51)内底右端设有内限位板(53)，内限位板(53)与矩形盒体(51)内壁右端之间设有限位卡(54)，限位卡(54)由顶板
(541)和卡板(542)组成，顶板(541)设在限位滑槽(52)上方右端，顶板(541)下端面设有前后方向均匀分布的若干个卡板(542)，若干个卡板(542)与若干个限位滑槽(52)一一对应，卡板(542)下端穿过对应的限位滑槽(52)后，卡板(542)下端伸入内限位板(53)与矩形盒体(51)内壁右端之间。7.如权利要求6所述的热处理设备，其特征在于：所述多轨道振动上料盘(6)出料端设有与若干个限位滑槽(52)一一对应的若干个出料轨道(61)，出料轨道(61)出料端设有电控开合门(62)和红外线感应计数器(63)，红外线感应计数器(63)靠近出料轨道(61)出料口设置。8.如权利要求6所述的热处理设备，其特征在于：所述矩形盒体(51)下端面设有第一防滑纹路(501)，传送辊(4)表面设有与第一防滑纹路(501)相适应的第二防滑纹路(401)。9.如权利要求1所述的热处理设备，其特征在于：所述推料结构(8)包含盲孔(81)、推板(82)、推杆(83)，盲孔(81)设在后侧的右支撑板(3)前端面，盲孔(81)内设有推板(82)，推板(82)前端面与后侧的右支撑板(3)前端面共面，盲孔(81)底端设有驱动推板(82)前后移动的推杆(83)。

技术总结
本发明公开了热处理设备,包含热处理炉、加热装置，包括进料口、进料密封性升降门、出料口、出料密封性升降门、U型传送槽、加热腔、左支撑板、电磁铁、左挡板、进料凹槽、右支撑板、右挡板、出料凹槽、传送辊、上料架、多轨道振动上料盘、传送带、推料结构。本发明结构简单、设计合理，能够均匀摆放螺栓、能够连续热处理、能够密封炉门，不仅能够使螺栓具备良好的热处理效率，同时在螺栓连续热处理过程中，油烟等不易从炉门处扩散到车间内。从炉门处扩散到车间内。从炉门处扩散到车间内。


技术研发人员：徐春红
受保护的技术使用者：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/18