打孔机的制作方法

1.本发明涉及打孔机技术领域，具体为打孔机。


背景技术：

2.中国专利公开了打孔装置(公开号：cn210678966u)，该专利包括承载台、支架、定位组件以及若干打孔机，所述承载台和若干所述打孔机均设置于所述支架上，所述打孔机包括基台，所述基台的上表面与所述承载台的上表面位于同一平面上，所述定位组件用于对待打孔工件进行定位。本实用新型提供的打孔装置，使用时，将胶膜铺设在承载台的上表面，移动胶膜并通过定位组件进行定位，使胶膜同时铺设在承载台和基台的上表面，然后控制打孔机对胶膜进行打孔。本实用新型提供的打孔装置，能够通过设置的打孔机，自动对胶膜进行打孔，不需要人工进行打孔，提高打孔效率。
3.上述专利中，虽然可以实现对胶膜的自动打孔，但是在打孔前需要人工对胶膜进行铺设和定位，自动化程度较低，并且无法实现胶膜的自动上下料，从而难以实现连续性打孔工作，导致打孔效率低下，加工时间较长。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题如下：
6.现有技术中虽然可以实现对胶膜的自动打孔，但是在打孔前需要人工对胶膜进行铺设和定位，自动化程度较低，并且无法实现胶膜的自动上下料，从而难以实现连续性打孔工作，导致打孔效率低下，加工时间较长。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有加工箱和收集箱，所述加工箱位于收集箱的一侧，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，所述收集箱内滑动设置有第一打孔机构，所述加工箱的内部设置有第二打孔机构，所述加工箱的内部还设置有对工件进行上料的上料机构，所述收集箱的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构。
9.进一步的，所述加工箱的一侧固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定设置有限位板，所述第一伸缩气缸的一端固定设置有冷却管，所述冷却管的一端连接外界水源，所述冷却管的另一端指向工件需要打孔的位置。
10.进一步的，所述第一打孔机构包括滑动设置在收集箱内侧的第一滑动板，所述第一滑动板的顶部滑动设置有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧设置有打孔头。
11.进一步的，所述收集箱的内侧设置有丝杆组件，所述丝杆组件用于驱动第一滑动板在收集箱内移动，所述第一滑动板顶部固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与第二滑动板固定连接。
12.进一步的，所述第二打孔机构包括转动设置在加工箱一侧的转动座，所述转动座
的一侧固定设置有夹具，所述转动座与夹具的中部均贯穿设有开口。
13.进一步的，所述加工箱的一侧固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有第一齿轮，所述转动座的外侧固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
14.进一步的，所述加工箱的内部固定设置有载台，所述加工箱的一侧固定设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定设置有推料板。
15.进一步的，所述上料机构包括贯穿设置在加工箱顶部的上料筒，所述上料筒位于载台上方，所述上料筒的中部贯穿设有开口，所述上料筒内叠放有若干工件，所述上料筒的底部两侧均转动设置有上料板，所述上料板的底部与上料筒侧壁固定设置有伸缩弹簧。
16.进一步的，所述下料机构包括固定设置在收集箱顶部的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的输出端固定设置有驱动座，所述驱动座的一端转动设置有下料板。
17.进一步的，所述驱动座内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与下料板固定连接，所述收集箱的顶部固定设置有下料箱，下料箱顶部设有开口。
18.本发明的有益效果：
19.本发明中通过第一打孔机构与第二打孔机构的设置，使得上料筒中的工件落在载台上，并通过第三伸缩气缸将工件从载台上推入夹具内进行夹持，通过转动电机带动第一齿轮转动，从而带动与之啮合的第二齿轮转动，实现夹具上工件的旋转，通过丝杆组件驱动第一滑动板在工件轴线方向上移动，从而实现工件与打孔头的进给运动，实现工件的自动打孔操作，无需付出人力进行夹持或者对准，打孔效果好。
20.通过上料机构和下料机构的设置，使得两个上料板会在伸缩弹簧和推料板的作用下收缩，从而阻止上料筒内工件的下落，当推料板缩回后，工件会在重力的作用下继续掉落至载台上，从而实现工件的连续性打孔工作，通过第四伸缩气缸控制驱动座上的下料板移动至打孔完毕的工件下方，并通过第三伸缩气缸将工件推入下料板上，再次通过第四伸缩气缸控制下料板移动至下料箱上方，并通过驱动电机控制下料板旋转使得工件掉落至下料箱内进行收集，从而实现工件的下料，从而实现工件的自动上下料，进一步提高工件打孔的效率，节约生产时间，并且可实现工件的连续性打孔操作，打孔效率高。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明加工箱的内部结构示意图；
24.图3是本发明第一打孔机构的结构俯视图；
25.图4是本发明图2中a处的结构放大图；
26.图5是本发明上料机构的结构示意图；
27.图6是本发明载台的结构示意图；
28.图7是本发明驱动座的内部结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、加工箱；3、收集箱；4、第一打孔机构；5、第二打孔机构；6、上料机构；7、下料机构；201、第一伸缩气缸；202、冷却管；401、第一滑动板；402、第二滑动板；403、打孔头；404、丝杆组件；405、第二伸缩气缸；501、转动座；502、夹具；503、转动电机；
504、第一齿轮；505、第二齿轮；506、载台；507、第三伸缩气缸；508、推料板；601、上料筒；602、上料板；603、伸缩弹簧；701、第四伸缩气缸；702、驱动座；703、下料板；704、驱动电机；705、下料箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
32.打孔机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定设置有加工箱2和收集箱3，所述加工箱2位于收集箱3的一侧，所述收集箱3的顶部设有开口，所述收集箱3用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，所述收集箱3内滑动设置有第一打孔机构4，所述加工箱2的内部设置有第二打孔机构5，通过第一打孔机构4与第二打孔机构5的配合从而实现对工件的打孔操作，所述加工箱2的内部还设置有对工件进行上料的上料机构6，所述收集箱3的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构7。
33.所述加工箱2的一侧固定设置有第一伸缩气缸201，所述第一伸缩气缸201的输出端固定设置有限位板，所述限位板用于对工件上料进行限位，避免工件掉落，所述第一伸缩气缸201的一端固定设置有冷却管202，所述冷却管202的一端连接外界水源，所述冷却管202的另一端指向工件需要打孔的位置，从而对工件进行冷却，避免打孔时产生高温造成工件变形。
34.所述第一打孔机构4包括滑动设置在收集箱3内侧的第一滑动板401，所述第一滑动板401的顶部滑动设置有第二滑动板402，所述第二滑动板402的一侧设置有打孔头403。
35.所述收集箱3的内侧设置有丝杆组件404，所述丝杆组件404用于驱动第一滑动板401在收集箱3内移动，所述第一滑动板401顶部固定设置有第二伸缩气缸405，所述第二伸缩气缸405的输出端与第二滑动板402固定连接。
36.所述打孔头403螺纹设置在第二滑动板402上，方便更换不同尺寸的打孔头403，满足不同工件的打孔需求。通过第一打孔机构4的设置，使得丝杆组件404驱动第一滑动板401在工件轴线方向上移动，从而实现工件与打孔头403的进给运动，通过第二伸缩气缸405控制第二滑动板402在第一滑动板401上移动，用于错开下料机构7从而实现下料操作。
37.所述第二打孔机构5包括转动设置在加工箱2一侧的转动座501，所述转动座501的一侧固定设置有夹具502，所述转动座501与夹具502的中部均贯穿设有开口，方便工件通过从而进行上料。
38.所述加工箱2的一侧固定设置有转动电机503，所述转动电机503的输出端固定设置有第一齿轮504，所述转动座501的外侧固定设置有第二齿轮505，所述第一齿轮504与第二齿轮505相啮合。
39.所述加工箱2的内部固定设置有载台506，所述加工箱2的一侧固定设置有第三伸缩气缸507，所述第三伸缩气缸507的输出端固定设置有推料板508。
40.所述上料机构6包括贯穿设置在加工箱2顶部的上料筒601，所述上料筒601位于载
台506上方，所述上料筒601的中部贯穿设有开口，所述上料筒601内叠放有若干工件，所述上料筒601的尺寸与工件相适配，使其刚好能够容下工件，所述上料筒601的底部两侧均转动设置有上料板602，所述上料板602的底部与上料筒601侧壁固定设置有伸缩弹簧603。通过第二打孔机构5与上料机构6的设置，使得上料筒601中的工件落在载台506上，并通过第三伸缩气缸507将工件从载台506上推入夹具502内进行夹持，并且两个上料板602会在伸缩弹簧603和推料板508的作用下收缩，从而阻止上料筒601内工件的下落，当推料板508缩回后，工件会在重力的作用下继续掉落至载台506上，从而实现工件的连续性打孔工作，通过转动电机503带动第一齿轮504转动，从而带动与之啮合的第二齿轮505转动，实现夹具502上工件的旋转，配合第一打孔机构4对工件进行打孔，打孔效率高。
41.所述下料机构7包括固定设置在收集箱3顶部的第四伸缩气缸701，所述第四伸缩气缸701的输出端固定设置有驱动座702，所述驱动座702的一端转动设置有下料板703。
42.所述驱动座702内部固定设置有驱动电机704，所述驱动电机704的输出端与下料板703固定连接，所述收集箱3的顶部固定设置有下料箱705，下料箱705顶部设有开口。
43.所述载台506与下料板703的顶部均开设有通槽，所述通槽的侧截面呈v字形。通过下料机构7的设置，使得第四伸缩气缸701控制驱动座702上的下料板703移动至打孔完毕的工件下方，并通过第三伸缩气缸507将工件推入下料板703上，再次通过第四伸缩气缸701控制下料板703移动至下料箱705上方，并通过驱动电机704控制下料板703旋转使得工件掉落至下料箱705内进行收集，从而实现工件的下料。
44.工作原理：
45.本发明在使用时，上料筒601中的工件落在载台506上，并通过第三伸缩气缸507将工件从载台506上推入夹具502内进行夹持，并且两个上料板602会在伸缩弹簧603和推料板508的作用下收缩，从而阻止上料筒601内工件的下落，当推料板508缩回后，工件会在重力的作用下继续掉落至载台506上，通过转动电机503带动第一齿轮504转动，从而带动与之啮合的第二齿轮505转动，实现夹具502上工件的旋转，通过丝杆组件404驱动第一滑动板401在工件轴线方向上移动，从而实现工件与打孔头403的进给运动，从而进行打孔，打孔过程中，冷却管202的另一端指向工件需要打孔的位置，从而对工件进行冷却；
46.打孔完成后，通过第二伸缩气缸405控制第二滑动板402在第一滑动板401上移动，用于错开下料机构7从而实现下料操作，通过第四伸缩气缸701控制驱动座702上的下料板703移动至打孔完毕的工件下方，并通过第三伸缩气缸507将工件推入下料板703上，再次通过第四伸缩气缸701控制下料板703移动至下料箱705上方，并通过驱动电机704控制下料板703旋转使得工件掉落至下料箱705内进行收集，从而实现工件的下料。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.打孔机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定设置有加工箱(2)和收集箱(3)，所述加工箱(2)位于收集箱(3)的一侧，所述收集箱(3)的顶部设有开口，所述收集箱(3)用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，其特征在于，所述收集箱(3)内滑动设置有第一打孔机构(4)，所述加工箱(2)的内部设置有第二打孔机构(5)，所述加工箱(2)的内部还设置有对工件进行上料的上料机构(6)，所述收集箱(3)的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构(7)。2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧固定设置有第一伸缩气缸(201)，所述第一伸缩气缸(201)的输出端固定设置有限位板，所述第一伸缩气缸(201)的一端固定设置有冷却管(202)，所述冷却管(202)的一端连接外界水源，所述冷却管(202)的另一端指向工件需要打孔的位置。3.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述第一打孔机构(4)包括滑动设置在收集箱(3)内侧的第一滑动板(401)，所述第一滑动板(401)的顶部滑动设置有第二滑动板(402)，所述第二滑动板(402)的一侧设置有打孔头(403)。4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于，所述收集箱(3)的内侧设置有丝杆组件(404)，所述丝杆组件(404)用于驱动第一滑动板(401)在收集箱(3)内移动，所述第一滑动板(401)顶部固定设置有第二伸缩气缸(405)，所述第二伸缩气缸(405)的输出端与第二滑动板(402)固定连接。5.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述第二打孔机构(5)包括转动设置在加工箱(2)一侧的转动座(501)，所述转动座(501)的一侧固定设置有夹具(502)，所述转动座(501)与夹具(502)的中部均贯穿设有开口。6.根据权利要求5所述的打孔机，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧固定设置有转动电机(503)，所述转动电机(503)的输出端固定设置有第一齿轮(504)，所述转动座(501)的外侧固定设置有第二齿轮(505)，所述第一齿轮(504)与第二齿轮(505)相啮合。7.根据权利要求6所述的打孔机，其特征在于，所述加工箱(2)的内部固定设置有载台(506)，所述加工箱(2)的一侧固定设置有第三伸缩气缸(507)，所述第三伸缩气缸(507)的输出端固定设置有推料板(508)。8.根据权利要求7所述的打孔机，其特征在于，所述上料机构(6)包括贯穿设置在加工箱(2)顶部的上料筒(601)，所述上料筒(601)位于载台(506)上方，所述上料筒(601)的中部贯穿设有开口，所述上料筒(601)内叠放有若干工件，所述上料筒(601)的底部两侧均转动设置有上料板(602)，所述上料板(602)的底部与上料筒(601)侧壁固定设置有伸缩弹簧(603)。9.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述下料机构(7)包括固定设置在收集箱(3)顶部的第四伸缩气缸(701)，所述第四伸缩气缸(701)的输出端固定设置有驱动座(702)，所述驱动座(702)的一端转动设置有下料板(703)。10.根据权利要求9所述的打孔机，其特征在于，所述驱动座(702)内部固定设置有驱动电机(704)，所述驱动电机(704)的输出端与下料板(703)固定连接，所述收集箱(3)的顶部固定设置有下料箱(705)，下料箱(705)顶部设有开口。

技术总结
本发明涉及打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有加工箱和收集箱，所述加工箱位于收集箱的一侧，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，所述收集箱内滑动设置有第一打孔机构，所述加工箱的内部设置有第二打孔机构，所述加工箱的内部还设置有对工件进行上料的上料机构，所述收集箱的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构；解决了现有技术中虽然可以实现对胶膜的自动打孔，但是在打孔前需要人工对胶膜进行铺设和定位，自动化程度较低，并且无法实现胶膜的自动上下料，从而难以实现连续性打孔工作，导致打孔效率低下，加工时间较长等问题。较长等问题。较长等问题。


技术研发人员：詹求锋 朱义德 罗运东 周春明 王明明 张文凯
受保护的技术使用者：六安永达机械股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/18