一种自动脱模的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而采用模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。
3.塑胶制品在生产完成后，成品与下模具贴合得比较紧，因此，工作人员将成品取出时往往需要使用工具将成品从下模具内撬出来，操作比较麻烦，在取出的过程中容易造成塑胶制品损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动脱模的注塑模具，解决了工作人员手动脱模比较麻烦以及容易损坏塑胶制品的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动脱模的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有两个滑槽与两个侧板，并且两个侧板对称设置在两个滑槽的左右两侧，所述滑槽的左右内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有下模具，所述滑杆的圆周面上套设有第一压簧，并且第一压簧位于滑块远离侧板的一侧，所述滑杆、滑块、第一压簧和下模具的数量均设置有两个，并且与滑槽对应设置；
8.所述下模具靠近侧板一侧的内壁上设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有推块，所述下模具靠近侧板一侧的侧壁上滑动连接有顶杆，所述顶杆位于收纳槽内部的一端与推块固定连接，所述顶杆位于下模具外部的一端固定连接有顶块，所述顶杆的圆周面上套设有第二压簧，并且第二压簧位于下模具的外侧；
9.所述下模具靠近侧板一侧的侧壁上固定连接有推杆，并且推杆对称设置在顶杆的上下两侧，所述推杆的另一端延伸至侧板远离下模具的一侧，并且推杆与侧板滑动连接，所述推杆的另一端固定连接有推板，所述侧板的内部设置有滑孔，并且滑孔位于推杆的上方，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端固定连接有连接杆，并且连接杆位于顶板的下方，所述连接杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有成型块，所述上模具的左右侧壁上均固定连接有固定杆，并且固定杆滑动连接在滑孔的内部，所述固定杆远离上模具的一端固定连接有卡板。
10.优选的，所述上模具的顶部设置有加料管，并且上模具和成型块与两个下模具之间形成成型腔。
11.优选的，所述底座的底部设置有四个垫块，并且四个垫块均匀分布在底座的四角。
12.优选的，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述第一压簧的弹力大于第二压簧的弹力。
13.优选的，所述推块与收纳槽相适配，所述顶杆为方形杆。
14.优选的，所述上模具与两个下模具相适配，所述加料管与成型腔对应设置。
15.优选的，所述卡板与推板对应设置，所述电动缸与外部控制器电性连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种自动脱模的注塑模具。具备以下有益效果：
18.1、本发明，通过设置滑槽、滑杆、滑块和第一压簧，并且当上模具打开时，两个下模具在第一压簧的作用下往两侧移动，并且将制造完成的塑胶制品进行自动脱模，结构设计合理，避免工作人员手动脱模时容易造成塑胶制品损坏的情况发生。
19.2、本发明，通过设置滑孔、固定杆和卡板，便于将两个下模具紧紧固定在一起，避免在注塑的过程中自动打开。
20.3、本发明，通过设置收纳槽、推块、顶杆、顶块和第二压簧，当下模具在第一压簧的作用下完全打开时，顶块在侧板的作用下控制顶杆移动并将推块从收纳槽内推出，便于将吸附在下模具内壁上的塑胶制品推出，方便工作人员快速取出。
附图说明
21.图1为本发明的正面剖视图；
22.图2为本发明的底座俯视图；
23.图3为本发明的侧板侧视图；
24.图4为本发明的下模具示意图；
25.图5为图1中a结构示意图；
26.图6为本发明的顶杆与顶块的侧视图。
27.其中，1、底座；2、滑槽；3、侧板；4、顶板；5、电动缸；6、连接杆；7、上模具；8、成型块；9、加料管；10、垫块；11、滑杆；12、滑块；13、第一压簧；14、下模具；15、成型腔；16、推杆；17、推板；18、滑孔；19、固定杆；20、卡板；21、收纳槽；22、推块；23、顶杆；24、顶块；25、第二压簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.如图1-6所示，本发明实施例提供一种自动脱模的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有两个滑槽2与两个侧板3，并且两个侧板3对称设置在两个滑槽2的左右两侧，滑槽2的左右内壁之间固定连接有滑杆11，滑杆11的设置，主要对第一压簧13和下模具14进行限位，避免第一压簧13在压缩的过程中发生弯折，同时保持下模具14的稳定移动，滑杆11的圆周面上滑动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有下模具14，滑杆11的圆周面上套设有第一压簧13，并且第一压簧13位于滑块12远离侧板3的一侧，当两个下模具14贴合在一起
时，第一压簧13处于压缩状态，因此，当上模具7控制卡板20上移并将推板17松开时，利用第一压簧13的弹力控制滑块12带动下模具14往侧板3的一侧滑动，从而实现自动脱模的操作，滑杆11、滑块12、第一压簧13和下模具14的数量均设置有两个，并且与滑槽2对应设置；
31.下模具14靠近侧板3一侧的内壁上设置有收纳槽21，收纳槽21主要用于推块22的收纳，当推块22位于收纳槽21的内部时，推块22与收纳槽21之间的缝隙可以忽略不计，收纳槽21的内部设置有推块22，下模具14靠近侧板3一侧的侧壁上滑动连接有顶杆23，顶杆23位于收纳槽21内部的一端与推块22固定连接，顶杆23位于下模具14外部的一端固定连接有顶块24，顶杆23的圆周面上套设有第二压簧25，并且第二压簧25位于下模具14的外侧，第二压簧25始终处于压缩状态，并且利用第二压簧25弹力控制顶块24带动顶杆23移动，并且将推块22固定在收纳槽21的内部，当下模具14正在第一压簧13的作用下打开时，顶块24在侧板3的作用下控制顶杆23移动，并将推块22从收纳槽21的内部推出，便于将吸附在下模具14内壁上的塑胶制品推出，方便工作人员快速取出；
32.下模具14靠近侧板3一侧的侧壁上固定连接有推杆16，并且推杆16对称设置在顶杆23的上下两侧，推杆16的另一端延伸至侧板3远离下模具14的一侧，并且推杆16与侧板3滑动连接，推杆16的另一端固定连接有推板17，通过设置推杆16、推板17，便于控制两个下模具14贴合在一起，侧板3的内部设置有滑孔18，并且滑孔18位于推杆16的上方，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有电动缸5，电动缸5用于控制上模具7进行上下移动，电动缸5的活动端固定连接有连接杆6，并且连接杆6位于顶板4的下方，连接杆6的底端固定连接有上模具7，上模具7的底部固定连接有成型块8，上模具7的左右侧壁上均固定连接有固定杆19，并且固定杆19滑动连接在滑孔18的内部，固定杆19远离上模具7的一端固定连接有卡板20，当上模具7将两个下模具14盖上时，卡板20将推板17卡住，避免在注塑的过程中两个下模具14自动打开。
33.上模具7的顶部设置有加料管9，并且上模具7和成型块8与两个下模具14之间形成成型腔15，底座1的底部设置有四个垫块10，并且四个垫块10均匀分布在底座1的四角，滑块12与滑槽2的内壁滑动连接，第一压簧13的弹力大于第二压簧25的弹力，推块22与收纳槽21相适配，顶杆23为方形杆，避免顶杆23带动推板17一起转动，确保顶块24在第二压簧25的作用下能够准确的进入收纳槽21的内部，上模具7与两个下模具14相适配，加料管9与成型腔15对应设置，卡板20与推板17对应设置，电动缸5与外部控制器电性连接。
34.工作原理：使用时，首先通过推板17控制两个下模具14往中间靠拢，当两个下模具14完全贴合时，电动缸5控制上模具7下移，并将两个下模具14盖住，同时卡板20将推板17卡住，之后通过加料管9往成型腔15的内部加入受热融化的材料，当塑胶制品成型后，电动缸5控制上模具7上移，同时卡板20将推板17松开，而两个下模具14在第一压簧13的作用下往侧板3的方向滑动，当两个下模具14完全打开后，顶块24在侧板3的作用下控制顶杆23移动，并将推块22从收纳槽21的内部推出，便于将吸附在下模具14内壁上的塑胶制品推出，方便工作人员快速取出。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动脱模的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个滑槽(2)与两个侧板(3)，并且两个侧板(3)对称设置在两个滑槽(2)的左右两侧，所述滑槽(2)的左右内壁之间固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的圆周面上滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有下模具(14)，所述滑杆(11)的圆周面上套设有第一压簧(13)，并且第一压簧(13)位于滑块(12)远离侧板(3)的一侧，所述滑杆(11)、滑块(12)、第一压簧(13)和下模具(14)的数量均设置有两个，并且与滑槽(2)对应设置；所述下模具(14)靠近侧板(3)一侧的内壁上设置有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的内部设置有推块(22)，所述下模具(14)靠近侧板(3)一侧的侧壁上滑动连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)位于收纳槽(21)内部的一端与推块(22)固定连接，所述顶杆(23)位于下模具(14)外部的一端固定连接有顶块(24)，所述顶杆(23)的圆周面上套设有第二压簧(25)，并且第二压簧(25)位于下模具(14)的外侧；所述下模具(14)靠近侧板(3)一侧的侧壁上固定连接有推杆(16)，并且推杆(16)对称设置在顶杆(23)的上下两侧，所述推杆(16)的另一端延伸至侧板(3)远离下模具(14)的一侧，并且推杆(16)与侧板(3)滑动连接，所述推杆(16)的另一端固定连接有推板(17)，所述侧板(3)的内部设置有滑孔(18)，并且滑孔(18)位于推杆(16)的上方，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有电动缸(5)，所述电动缸(5)的活动端固定连接有连接杆(6)，并且连接杆(6)位于顶板(4)的下方，所述连接杆(6)的底端固定连接有上模具(7)，所述上模具(7)的底部固定连接有成型块(8)，所述上模具(7)的左右侧壁上均固定连接有固定杆(19)，并且固定杆(19)滑动连接在滑孔(18)的内部，所述固定杆(19)远离上模具(7)的一端固定连接有卡板(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(7)的顶部设置有加料管(9)，并且上模具(7)和成型块(8)与两个下模具(14)之间形成成型腔(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有四个垫块(10)，并且四个垫块(10)均匀分布在底座(1)的四角。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述滑块(12)与滑槽(2)的内壁滑动连接，所述第一压簧(13)的弹力大于第二压簧(25)的弹力。5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述推块(22)与收纳槽(21)相适配，所述顶杆(23)为方形杆。6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(7)与两个下模具(14)相适配，所述加料管(9)与成型腔(15)对应设置。7.根据权利要求1所述的一种自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述卡板(20)与推板(17)对应设置，所述电动缸(5)与外部控制器电性连接。

技术总结
本发明提供一种自动脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该自动脱模的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有两个滑槽与两个侧板，并且两个侧板对称设置在两个滑槽的左右两侧，所述滑槽的左右内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有下模具，所述滑杆的圆周面上套设有第一压簧，并且第一压簧位于滑块远离侧板的一侧。通过设置滑槽、滑杆、滑块和第一压簧，并且当上模具打开时，两个下模具在第一压簧的作用下往两侧移动，并且将制造完成的塑胶制品进行自动脱模，结构设计合理，避免工作人员手动脱模时容易造成塑胶制品损坏的情况发生。发生。发生。


技术研发人员：冯学锋 冯艳青 舒绍东 皮愉川
受保护的技术使用者：重庆三锦贝科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/18