一种用于飞灰熔融的装置的制作方法

1.本技术涉及飞灰处理设备的技术领域，尤其是涉及一种用于飞灰熔融的装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧后会产生飞灰，飞灰中含有大量的有害物质，直接排放在空气或土壤中会污染空气和土壤；需要对产生的飞灰进行熔融处理，使飞灰生成熔渣，熔渣可被回收利用。
3.现有飞灰处理的方式通常采用熔融炉，在熔融炉上设置有进料管，熔融炉上还设置有排烟管，排烟管和除尘装置连接，通过除尘装置对产生的烟体进一步除尘，使排到大气中的气体保证无污染；在对飞灰进行熔融时，向熔融炉内通入氧气，使熔融炉内温度达到1300～1500℃，然后通过输送组件把飞灰从进料管内通入到熔融炉内，对进入到熔融炉内飞灰进行熔融，最终使飞灰生成熔渣。
4.上述相关技术中，飞灰从进料管进入到熔融炉内时，从出料管出来时会在重力作用下会直接向熔融炉底部方向掉落，在熔融炉中部停留时间较短，同时在掉落过程中会有成团的飞灰一起掉落，使一部分成团的飞灰不能充分的熔融，从而造成产生熔渣内残留一定的飞灰。


技术实现要素：

5.为了使进入炉体内的飞灰能充分的熔融，本技术提供一种用于飞灰熔融的装置。
6.本技术提供的一种用于飞灰熔融的装置采用如下的技术方案：一种用于飞灰熔融的装置，包括设置在地面上的炉体和设置在炉体上的进料管，所述炉体上表面转动连接有安装轴，所述安装轴的一端伸入到炉体内，所述安装轴伸入炉体内的一端设置有分散筛筒，所述分散筛筒周面上开设有多个分散孔，所述进料管穿设在安装轴上，且和安装轴转动连接，所述进料管贯穿安装轴和分散筛筒连通，所述炉体上设置有用于带动安装轴转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，在对飞灰进行熔融时，首先飞灰从进料管内进入到分散筛筒内，同时驱动组件带动安装轴转动，安装轴转动带动分散筛筒转动，使分散筛筒产生离心力，可以使进入到分散筛筒内的飞灰在离心力的作用下，向分散筛筒的内壁移动，通过多个分散孔进入到炉体内进行熔融，从而可以减少进入到炉体内熔融的飞灰结团的情况出现，使飞灰在炉体内熔融的更加充分。
8.可选的，所述驱动组件包括固定在炉体上的驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的主动齿轮和固定在安装轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，在带动分散筛筒转动时，驱动电机工作，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，从而可以带动从动齿轮和安装轴转动，进而带动分散筛筒转动，实现方便带动分散筛筒转动的目的，在使用时更加方便。
10.可选的，所述炉体内壁开设有正弦槽，所述正弦槽在炉体内壁开设一周，所述分散
筛筒上固定安装有移动杆，所述移动杆穿设在安装轴上，且沿安装轴长度方向滑动，所述分散筛筒上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离分散筛筒的一端卡接在正弦槽内，所述伸缩杆处于正弦槽最高点时，所述分散筛筒处于最高位置，所述伸缩杆处于正弦槽最低点时，所述分散筛筒处于最低位置。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装轴转动时，由于伸缩杆滑动连接在安装轴上，且分散筛筒上的伸缩杆卡接在正弦槽内，在正弦槽的作用下，可以使分散筛筒转动的同时，还可以沿安装轴的轴线方向往复移动，从而提高进入到分散筛筒内飞灰的流动性，减少飞灰结块的情况出现，更加方便从分散孔进入到炉体内。
12.可选的，所述伸缩杆远离分散筛筒的一端转动连接有万向球，所述万向球表面抵接在正弦槽内。
13.通过采用上述技术方案，在万向球的作用下，减少伸缩杆在正弦槽内的摩擦力，从而使伸缩杆移动时更加顺滑。
14.可选的，所述分散筛筒底部设置有圆锥体，所述圆锥体的底面大小和分散筛筒底面大小相同。
15.通过采用上述技术方案，飞灰从进料管进入到分散筛筒内时，由于在分散筛筒底部设置有圆锥体，飞灰不能进入到分散筛筒的底面上，从而在分散筛筒转动时，更加方便使飞灰从分散孔内进入到炉体内。
16.可选的，所述炉体上安装有排烟管，所述排烟管上安装有用于对烟体进行二次过滤的过滤组件；所述过滤组件包括安装在排烟管上的过滤箱体和设置在过滤箱体内的过滤桶，所述过滤桶的表面抵接在过滤箱体的内侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，在对飞灰进行熔融时，产生烟体，同时在烟体内会含有一定量的飞灰，然后进入到过滤箱体内，通过过滤桶对烟体内的飞灰进行过滤，从而进一步减少烟体内飞灰的含量。
18.可选的，所述过滤桶转动连接在过滤箱体上，所述过滤箱体上固定安装有刮板，所述刮板远离过滤箱体的一侧抵接在过滤桶表面上。
19.通过采用上述技术方案，在对烟体进行过滤时，烟体内的飞灰会吸附在过滤桶上，然后过滤桶转动，在刮板的作用下，对吸附在过滤桶上的飞灰进行清理，另一方面由于过滤桶转动，可以使过滤桶可以过滤的面积增大，提高过滤网的过滤效果。
20.可选的，所述过滤箱体底部设置有连接管，所述连接管包括竖直部和倾斜部，所述竖直部的一端固定在过滤箱体底部，另一端和倾斜部一体连接，所述倾斜部远离竖直部的一端与炉体连接。
21.通过采用上述技术方案，刮板清理的飞灰掉落到过滤箱体底部，通过竖直部进入到倾斜部内，由于倾斜部和炉体连通，飞灰在重力的作用下，可以直接进入到炉体内，从而对烟体内的飞灰进一步熔融，减少烟体内飞灰的含量。
22.可选的，所述倾斜部内设置有封堵组件，所述封堵组件包括转动在倾斜部上的转动轴和多个设置在转动轴上的封堵板，每个所述封堵板上均滑动连接有密封板，所述密封板上设置有推动弹簧，所述推动弹簧远离密封板的一端固定在封堵板上，所述推动弹簧用于推动密封板抵接在倾斜部的内壁上。
23.通过采用上述技术方案，刮板刮除的飞灰通过竖直部进入到倾斜部内，然后在封
堵板的作用下，会落到封堵板上，然后转动轴转动，可以使飞灰进入到炉体内，同时由于推动弹簧推动密封板抵接在竖直部内壁上，从而可以减少运送飞灰时，烟体从炉体进入到倾斜部内。
24.可选的，所述炉体内部设置有两个螺旋管，两个所述螺旋管表面均开设有多个出气孔，两个所述螺旋管分别用于通入氧气和天然气。
25.通过采用上述技术方案，在分别向两个螺旋管内通入氧气和天然气时，在螺旋管作用下，可以使氧气和天然气在炉体内分布的更加均匀，同时氧气和天然气也混合的更加均匀，使炉体内燃烧时温度分布更加均匀。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的炉体局部剖视图。
28.图3是本技术实施例的正弦槽示意图。
29.图4是本技术实施例的过滤箱体局部剖视图。
30.图5是本技术实施例的封堵组件和倾斜部的连接示意图。
31.图6是本技术实施例的封堵板剖面示意图。
32.附图标记：1、炉体；11、进料管；12、排烟管；13、螺旋管；14、圆锥体；15、安装环；2、过滤组件；21、过滤箱体；22、过滤桶；3、分散筛筒；31、分散孔；32、安装轴；33、移动杆；34、正弦槽；35、万向球；36、伸缩杆；4、驱动组件；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、驱动电机；5、刮板；51、控制电机；6、连接管；61、竖直部；62、倾斜部；7、封堵组件；71、转动轴；72、封堵板；8、密封板；9、推动弹簧；10、转动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于飞灰熔融的装置。参照图1，一种用于飞灰熔融的装置包括炉体1和安装在炉体1上的进料管11，炉体1安装在地面上，本实施例中，炉体1设置为阳极炉作为熔融炉，通过进料管11把飞灰通入到炉体1内，然后会飞灰进行熔融，熔融后的飞灰会生成炉渣掉落到炉体1底部，然后通过冷却使炉渣成为可被利用的物质。同时在炉体1上安装有排烟管12，排烟管12上设置有过滤组件2，熔融产生的烟体通过排烟管12进入到过滤组件2内，对烟体内的飞灰进行二次过滤,从而可以减少烟体内飞灰的含量。
35.参照图1和图2，在炉体1内设置有两个螺旋管13，两个螺旋管13沿炉体1高度方向平行设置，两个螺旋管13固定在炉体1内壁上，且两个螺旋管13的一端均伸出炉体1外，方便分别向两个螺旋管13内通入天然气和氧气，两个螺旋管13上均开设有多个出气孔，方便天然气和氧气通过出气孔进入到炉体1内；当天然气和氧气进入到炉体1后，然后通过点火装置在炉体1内点燃，提高炉体1内温度，使炉体1内温度达到1300～1500℃；通过螺旋管13的设置，可以使天然气和氧气在炉体1内分布的更加均匀，有利于燃烧。
36.参照图1和图2，炉体1内设置有分散筛筒3，分散筛筒3的轴线竖直设置，分散筛筒3侧壁上开设有多个分散孔31，分散筛筒3上表面设置有安装轴32，安装轴32的一端穿过炉体1顶壁，且转动连接在炉体1上，炉体1上安装有驱动组件4，驱动组件4用于带动安装轴32转
动，且带动分散筛筒3转动，使分散筛筒3产生一定的离心力；进料管11穿设在安装轴32上，且贯穿安装轴32，进料管11一端穿过安装轴32转动连接在分散筛筒3上，且与分散筛筒3内部连通，进料管11在安装轴32上转动，同时还可以沿安装轴32轴线方向滑动。
37.参照图1和图2，飞灰从进料管11进入到分散筛筒3后，驱动组件4带动分散筛筒3转动产生的离心力，可以把分散筛筒3内飞灰从分散孔31甩出炉体1内，从而可以减少熔融时飞灰结团的情况出现，进而使进入到炉体1内的飞灰可以熔融的更加充分。
38.参照图1和图2，在分散筛筒3的底部安装有圆锥体14，圆锥体14的底面焊接在分散筛筒3的底面上，且圆锥体14的底面和分散筛筒3的底面大小相同，进而避免飞灰直接落到分散筛筒3底面，从而方便分散筛筒3内的飞灰通过分散孔31甩出到炉体1内。
39.参照图1和图2，在分散筛筒3的上表面焊接有移动杆33，移动杆33套设在进料管11上，且移动杆33沿安装轴32的轴线方向滑动，本实施例中，移动杆33穿设在安装轴32上，且移动杆33水平方向的截面设置为矩形，从而可以使移动杆33只能在安装轴32上滑动。
40.参照图2和图3，炉体1内焊接有安装环15，安装环15和分散筛筒3同轴设置，且在安装环15的内壁上开设有正弦槽34，正弦槽34沿安装环15内壁设置一周，使正弦槽34呈环状结构，正弦槽34内卡接有万向球35，使万向球35的表面抵接在正弦槽34内壁上，万向球35上转动连接有伸缩杆36，伸缩杆36远离万向球35的一端焊接在分散筛筒3上；在分散筛筒3转动时，在正弦槽34作用下，可以使分散筛筒3沿正弦槽34的轨迹进行移动，由于正弦槽34有多个最高点和多个最低点，当万向球35移动到正弦槽34最高点时，分散筛筒3处于最高位置，当万向球35在正弦槽34最低点时，分散筛筒3处于最低位置；在正弦槽34多个最高点和多个最低点的作用下，可以使分散筛筒3转动的同时还可以实现上下的往复运动，从而加快分散筛筒3内飞灰的流动，另一方面减少飞灰粘接在分散筛筒3内壁上；本实施例中，进料管11在移动杆33上转动的同时还可以沿移动杆33长度方向滑动，进而分散筛筒3上下往复运动时，带动移动杆33和进料管11也做上下的往复运动。由于万向球35转动连接在伸缩杆36上，在分散筛筒3转动时，可以减少万向球35和正弦槽34之间的摩擦力。
41.参照图1和图2，驱动组件4包括主动齿轮41、从动齿轮42和驱动电机43，驱动电机43通过支撑架固定在炉体1上表面，主动齿轮41固定在驱动电机43的输出轴上，从动齿轮42和安装轴32同轴固定，且主动齿轮41和从动齿轮42啮合设置，驱动电机43转动带动主动齿轮41转动，由于主动齿轮41和从动齿轮42啮合，从而可以使从动齿轮42和安装轴32转动，进而带动分散筛筒3转动。
42.参照图2和图4，过滤组件2包括过滤箱体21和过滤桶22，过滤箱体21安装在排烟管12上，排烟管12和过滤箱体21连通，过滤桶22轴线竖直设置，且过滤桶22转动连接在过滤箱体21内壁（图4中a处箭头所指方向为过滤桶22的转动方向），过滤桶22的表面抵接在过滤箱体21内侧壁上，烟体从排烟管12进入到过滤箱体21内，一部分没有熔融的飞灰会被吸附在过滤桶22上，然后对烟体起到进一步过滤的效果，从而减少烟体内飞灰的含量。
43.参照图2和图4，在过滤桶22靠近炉体1的一侧设置有刮板5，刮板5的一侧焊接在过滤箱体21的内侧壁上，另一侧抵接在过滤桶22表面，过滤桶22转动时，在刮板5作用下可以对吸附在过滤桶22表面的飞灰进行清理，进而减少过滤桶22表面的飞灰，提高过滤桶22的过滤效果。为了方便过滤桶22转动，在过滤箱体21上设置有控制电机51，控制电机51的输出轴穿过过滤箱体21与过滤桶22顶壁固定。
44.参照图2和图5，过滤箱体21的底部设置有连接管6，连接管6包括竖直部61和倾斜部62，竖直部61的一端焊接在过滤箱体21的底部，且和过滤箱体21内连通，另一端和倾斜部62一体成型设置，倾斜部62远离竖直部61的一端安装在炉体1上，且和炉体1内部连通；结合图4，刮板5刮除的飞灰进入到竖直部61内，然后在重力作用下经过倾斜部62进入到炉体1，对飞灰进一步的熔融，从而在使用时可以实现减少烟体内飞灰含量的目的。
45.参照图2、图4和图5，倾斜部62内设置有封堵组件7，封堵组件7用于对倾斜部62进行封堵，减少炉体1内的烟体从倾斜部62进入到过滤箱体21内；封堵组件7包括转动轴71和多个封堵板72，转动轴71的轴线水平设置，且转动轴71的转动连接在倾斜部62上（图5中b处箭头所指方向为转动轴71的转动方向，c处箭头所指方向为飞灰在倾斜部62内的流动方向），多个封堵板72沿转动轴71的周向均匀间隔设置，本实施例中，封堵板72设置四个；每个封堵板72上均滑动连接有密封板8，密封板8沿垂直于转动轴71轴线方向滑动。结合图6,在密封板8上设置有推动弹簧9，推动弹簧9的一端焊接在密封板8上，另一端焊接在封堵板72上，在推动弹簧9作用下，推动密封板8远离封堵板72的一端抵接在倾斜部62的内壁上，本实施例中，密封板8远离封底板的一侧设置为弧形面，方便与倾斜部62的内壁抵接。为了方便转动轴71转动，在倾斜部62外壁上安装有转动电机10，转动电机10的输出轴和转动轴71固定连接。
46.参照图2和图5，飞灰通过清理板清理后，进入到竖直部61内，然后在重力作用下，进入到倾斜部62，由于封堵组件7的设置，飞灰会停留在密封板8表面，然后转动轴71转动带动封堵板72和密封板8转动，同时带动飞灰通过倾斜部62进入到炉体1内。由于密封板8滑动在封堵板72上，且推动弹簧9可以推动密封板8抵接在倾斜部62的内壁上，从而在转动轴71转动时，可以减少烟体从倾斜部62进入到竖直部61的效果。
47.本技术实施例一种用于飞灰熔融的装置的实施原理为：对飞灰进行熔融时，首先向炉体1内通入氧气和天然气，然后通过点火器进行点燃，提高炉体1内温度，通过进料管11向分散筛筒3内通入飞灰，驱动组件4带动分散筛筒3转动，由于转动在伸缩杆36上的万向球35转动连接在正弦槽34内，在正弦槽34的作用下可以使分散筛筒3上下的往复运动，分散筛筒3转动使产生的离心力可以方便把飞灰甩出分散筛筒3，从而减少熔融时的飞灰成团的出现，进而使炉体1内的飞灰熔融的更加充分。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于飞灰熔融的装置，包括设置在地面上的炉体（1）和设置在炉体（1）上的进料管（11），其特征在于：所述炉体（1）上表面转动连接有安装轴（32），所述安装轴（32）的一端伸入到炉体（1）内，所述安装轴（32）伸入炉体（1）内的一端设置有分散筛筒（3），所述分散筛筒（3）周面上开设有多个分散孔（31），所述进料管（11）穿设在安装轴（32）上，且和安装轴（32）转动连接，所述进料管（11）贯穿安装轴（32）和分散筛筒（3）连通，所述炉体（1）上设置有用于带动安装轴（32）转动的驱动组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定在炉体（1）上的驱动电机（43）、安装在驱动电机（43）输出轴上的主动齿轮（41）和固定在安装轴（32）上的从动齿轮（42），所述主动齿轮（41）和从动齿轮（42）啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述炉体（1）内壁开设有正弦槽（34），所述正弦槽（34）在炉体（1）内壁开设一周，所述分散筛筒（3）上固定安装有移动杆（33），所述移动杆（33）穿设在安装轴（32）上，且沿安装轴（32）长度方向滑动，所述分散筛筒（3）上固定连接有伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）远离分散筛筒（3）的一端卡接在正弦槽（34）内，所述伸缩杆（36）处于正弦槽（34）最高点时，所述分散筛筒（3）处于最高位置，所述伸缩杆（36）处于正弦槽（34）最低点时，所述分散筛筒（3）处于最低位置。4.根据权利要求3所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述伸缩杆（36）远离分散筛筒（3）的一端转动连接有万向球（35），所述万向球（35）表面抵接在正弦槽（34）内。5.根据权利要求1所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述分散筛筒（3）底部设置有圆锥体（14），所述圆锥体（14）的底面大小和分散筛筒（3）底面大小相同。6.根据权利要求1所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述炉体（1）上安装有排烟管（12），所述排烟管（12）上安装有用于对烟体进行二次过滤的过滤组件（2）；所述过滤组件（2）包括安装在排烟管（12）上的过滤箱体（21）和设置在过滤箱体（21）内的过滤桶（22），所述过滤桶（22）的表面抵接在过滤箱体（21）的内侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述过滤桶（22）转动连接在过滤箱体（21）上，所述过滤箱体（21）内壁上固定安装有刮板（5），所述刮板（5）远离过滤箱体（21）的一侧抵接在过滤桶（22）表面上。8.根据权利要求7所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述过滤箱体（21）底部设置有连接管（6），所述连接管（6）包括竖直部（61）和倾斜部（62），所述竖直部（61）的一端固定在过滤箱体（21）底部，另一端和倾斜部（62）一体连接，所述倾斜部（62）远离竖直部（61）的一端与炉体（1）连接。9.根据权利要求8所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述倾斜部（62）内设置有封堵组件（7），所述封堵组件（7）包括转动在倾斜部（62）上的转动轴（71）和多个设置在转动轴（71）上的封堵板（72），每个所述封堵板（72）上均滑动连接有密封板（8），所述密封板（8）上设置有推动弹簧（9），所述推动弹簧（9）远离密封板（8）的一端固定在封堵板（72）上，所述推动弹簧（9）用于推动密封板（8）抵接在倾斜部（62）的内壁上。10.根据权利要求1所述的一种用于飞灰熔融的装置，其特征在于：所述炉体（1）内部设置有两个螺旋管（13），两个所述螺旋管（13）表面均开设有多个出气孔，两个所述螺旋管（13）分别用于通入氧气和天然气。

技术总结
本申请涉及飞灰处理设备领域，尤其涉及一种用于飞灰熔融的装置，其包括设置在地面上的炉体和设置在炉体上的进料管，所述炉体上表面转动连接有安装轴，所述安装轴的一端伸入到炉体内，所述安装轴伸入炉体内的一端固定连接有分散筛筒，所述分散筛筒周面上开设有多个分散孔，所述进料管穿设在安装轴上，且和安装轴转动连接，所述进料管贯穿安装轴和分散筛筒连通，所述炉体上设置有用于带动安装轴转动的驱动组件。本申请具有使炉体内飞灰能充分熔融的效果。效果。效果。


技术研发人员：李立峰 马春明 卢飞挺 张剑波
受保护的技术使用者：宁波世茂能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/18