一种电机定子的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电机生产的技术领域，尤其涉及一种电机定子的生产工艺。


背景技术：

2.随着工业自动化技术的广泛应用，以及现代生产对降低产品装配成本、提高生产效率和提高产品质量的要求越来越高，自动装配机械的需求也越来越大。
3.在电机领域中，转子和定子是电机中不可缺少的组成部分，其中定子的装配在大型生产企业中大都采用昂贵的大型生产设备，结构复杂，体积大，小型生产企业不适用，而目前的小型生产企业大都采用人工手动组装的方式，组装效率低，定位精度低，组装效果欠佳，产品不合格率较高，从而提高了生产成本，为此，我们提出一种电机定子的生产工艺来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有电机定子的生产工艺存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种电机定子的生产工艺，其通过限位单元的使用能够保证机壳内磁瓦以及磁瓦夹位置的精确性，保证后续充磁的质量，并且方便机壳以及磁瓦的拆装，有助于提高充磁的效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机定子的生产工艺，该工艺使用了一种电机定子的生产装置，该装置包括：磁瓦组件和充磁组件；
8.该电机定子的生产工艺包括以下步骤：
9.s1、预装机壳并将机壳槽口固定到位；
10.s2、将磁瓦背面涂胶并装入机壳，然后自检磁瓦；
11.s3、向机壳内预装磁瓦固定夹并压装磁瓦夹，再对磁瓦夹进行自检；
12.s4、将步骤s3中的机壳、磁瓦以及磁瓦夹整体流转进入充磁工序，具体的将机壳、磁瓦和磁瓦夹预装入充磁组件上，使得机壳卡接在充磁组件的卡槽内并对磁瓦进行充磁；
13.s5、充磁结束后取下机壳、磁瓦和磁瓦夹并通过气枪对其进行清洁；
14.其中，磁瓦组件包括：第一底板，所述第一底板的上端均布连接有多根竖直的第一支杆，多根所述第一支杆的外侧壁上滑动套接有同一块横板，且多根第一支杆的上端连接有同一块水平的第一顶板，所述第一顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有用于压装磁瓦的压装结构，所述第一底板的上端设置有用于承载机壳的活动支撑结构；
15.充磁组件包括：第二底板，所述第二底板的上端均布连接有多根竖直的第二支杆，多根所述第二支杆的上端固定连接有同一块水平的第二顶板，所述第二底板的上端中央固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有水平的第一圆盘，所述第一圆盘的上端
均布连接有多根竖直的滑杆，且多根滑杆的上端延伸至第二顶板的上侧并固定连接有同一个第二圆盘，所述第二圆盘下侧的第二顶板上端设置有充磁仪，所述第二圆盘的上端设置有用于限制机壳的限位结构。
16.作为本发明所述电机定子的生产工艺的一种优选方案，其中：所述压装结构包括固定连接在气缸伸缩端的t形压板，所述横板的上端开设有与t形压板对应的矩形开口，所述t形压板固定连接在矩形开口内侧。
17.作为本发明所述电机定子的生产工艺的一种优选方案，其中：所述活动支撑结构包括两个固定连接在第一底板上端的条形滑轨，所述条形滑轨的外侧套接有条形板，两个所述条形板之间的第一底板上端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有活动块，所述活动块的上端固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有机壳固定槽，且机壳对应连接在机壳固定槽内，所述支撑板的下端设置有与条形板连接的限位单元。
18.作为本发明所述电机定子的生产工艺的一种优选方案，其中：所述限位单元包括固定连接在支撑板下端的限位块，所述条形板的上端开设有与限位块对应的限位槽，且限位块滑动连接在限位槽内。
19.作为本发明所述电机定子的生产工艺的一种优选方案，其中：所述第一底板的上端分别设置有与气缸和液压杆连接的启动开关，所述机壳固定槽的外侧壁上设置有内外连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有用于固定机壳的紧固螺栓。
20.作为本发明所述电机定子的生产工艺的一种优选方案，其中：所述限位结构包括设置于第二顶板上端的充磁槽口，所述机壳对应连接在充磁槽口内侧，所述第二顶板的上端设置有与滑杆对应的圆孔，且圆孔内设置有套接在滑杆外侧的限位套。
21.作为本发明所述电机定子的生产工艺的一种优选方案，其中：所述第二底板的上端设置有与电动推杆连接的控制开关，所述电动推杆与第一圆盘之间通过安装块连接，且安装块与第一圆盘之间通过多个紧固螺钉固定连接。
22.本发明的有益效果：本发明通过磁瓦组件100的使用能够完成机壳内磁瓦以及磁瓦夹的安装并方便后续的充磁操作，并且通过限位单元的使用能够保证机壳内磁瓦以及磁瓦夹位置的精确性，保证后续充磁的质量；另外通过充磁组件200的使用能够精准的对磁瓦进行充磁操作，并且方便机壳以及磁瓦的拆装，有助于提高充磁的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明电机定子的生产工艺的磁瓦组件整体结构示意图；
25.图2为本发明电机定子的生产工艺的机壳安装时结构示意图；
26.图3为本发明电机定子的生产工艺的磁瓦夹安装时结构示意图；
27.图4为本发明电机定子的生产工艺的磁瓦压装时结构示意图；
28.图5为本发明电机定子的生产工艺的充磁组件结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.参照图1-5，提供了一种电机定子的生产工艺，该工艺使用了一种电机定子的生产装置，该装置包括：磁瓦组件100和充磁组件200；
34.该电机定子的生产工艺包括以下步骤：
35.s1、预装机壳并将机壳槽口固定到位；
36.s2、将磁瓦背面涂胶并装入机壳，然后自检磁瓦；
37.s3、向机壳内预装磁瓦固定夹并压装磁瓦夹，再对磁瓦夹进行自检；
38.s4、将步骤s3中的机壳、磁瓦以及磁瓦夹整体流转进入充磁工序，具体的将机壳、磁瓦和磁瓦夹预装入充磁组件上，使得机壳卡接在充磁组件的卡槽内并对磁瓦进行充磁；
39.s5、充磁结束后取下机壳、磁瓦和磁瓦夹并通过气枪对其进行清洁；
40.其中，磁瓦组件100包括：第一底板101，第一底板101的上端均布连接有多根竖直的第一支杆102，多根第一支杆102的外侧壁上滑动套接有同一块横板103，且多根第一支杆102的上端连接有同一块水平的第一顶板104，第一顶板104的上端固定连接有气缸105，气缸105的伸缩端连接有用于压装磁瓦的压装结构，压装结构包括固定连接在气缸105伸缩端的t形压板106，横板103的上端开设有与t形压板106对应的矩形开口，t形压板106固定连接在矩形开口内侧，第一底板101的上端设置有用于承载机壳的活动支撑结构，具体的，活动支撑结构包括两个固定连接在第一底板101上端的条形滑轨107，条形滑轨107的外侧套接有条形板108，两个条形板108之间的第一底板101上端固定连接有液压杆109，液压杆109的伸缩端固定连接有活动块110，活动块110的上端固定连接有水平的支撑板111，支撑板111的上端固定连接有机壳固定槽112，且机壳对应连接在机壳固定槽112内，支撑板111的下端设置有与条形板108连接的限位单元，限位单元包括固定连接在支撑板111下端的限位块，条形板108的上端开设有与限位块对应的限位槽，且限位块滑动连接在限位槽内，具体的，第一底板101的上端分别设置有与气缸105和液压杆109连接的启动开关，机壳固定槽112的外侧壁上设置有内外连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有用于固定机壳的紧固螺栓，通过磁瓦组件100的使用能够完成机壳内磁瓦以及磁瓦夹的安装并方便后续的充磁操作，并且通过限位单元的使用能够保证机壳内磁瓦以及磁瓦夹位置的精确性，保证后续充磁的质量。
41.其中，充磁组件200包括：第二底板201，第二底板201的上端均布连接有多根竖直的第二支杆202，多根第二支杆202的上端固定连接有同一块水平的第二顶板203，第二底板
201的上端中央固定连接有电动推杆204，电动推杆204的伸缩端连接有水平的第一圆盘205，第一圆盘205的上端均布连接有多根竖直的滑杆206，且多根滑杆206的上端延伸至第二顶板203的上侧并固定连接有同一个第二圆盘207，第二圆盘207下侧的第二顶板203上端设置有充磁仪208，第二圆盘207的上端设置有用于限制机壳的限位结构，具体的，限位结构包括设置于第二顶板203上端的充磁槽口208，机壳对应连接在充磁槽口208内侧，第二顶板203的上端设置有与滑杆206对应的圆孔，且圆孔内设置有套接在滑杆206外侧的限位套，更具体的，第二底板201的上端设置有与电动推杆204连接的控制开关，电动推杆204与第一圆盘205之间通过安装块连接，且安装块与第一圆盘205之间通过多个紧固螺钉固定连接，通过充磁组件200的使用能够精准的对磁瓦进行充磁操作，并且方便机壳以及磁瓦的拆装，有助于提高充磁的效率。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种电机定子的生产工艺，其特征在于，该工艺使用了一种电机定子的生产装置，该装置包括：磁瓦组件(100)和充磁组件(200)；该电机定子的生产工艺包括以下步骤：s1、预装机壳并将机壳槽口固定到位；s2、将磁瓦背面涂胶并装入机壳，然后自检磁瓦；s3、向机壳内预装磁瓦固定夹并压装磁瓦夹，再对磁瓦夹进行自检；s4、将步骤s3中的机壳、磁瓦以及磁瓦夹整体流转进入充磁工序，具体的将机壳、磁瓦和磁瓦夹预装入充磁组件上，使得机壳卡接在充磁组件的卡槽内并对磁瓦进行充磁；s5、充磁结束后取下机壳、磁瓦和磁瓦夹并通过气枪对其进行清洁；其中，磁瓦组件(100)包括：第一底板(101)，所述第一底板(101)的上端均布连接有多根竖直的第一支杆(102)，多根所述第一支杆(102)的外侧壁上滑动套接有同一块横板(103)，且多根第一支杆(102)的上端连接有同一块水平的第一顶板(104)，所述第一顶板(104)的上端固定连接有气缸(105)，所述气缸(105)的伸缩端连接有用于压装磁瓦的压装结构，所述第一底板(101)的上端设置有用于承载机壳的活动支撑结构；充磁组件(200)包括：第二底板(201)，所述第二底板(201)的上端均布连接有多根竖直的第二支杆(202)，多根所述第二支杆(202)的上端固定连接有同一块水平的第二顶板(203)，所述第二底板(201)的上端中央固定连接有电动推杆(204)，所述电动推杆(204)的伸缩端连接有水平的第一圆盘(205)，所述第一圆盘(205)的上端均布连接有多根竖直的滑杆(206)，且多根滑杆(206)的上端延伸至第二顶板(203)的上侧并固定连接有同一个第二圆盘(207)，所述第二圆盘(207)下侧的第二顶板(203)上端设置有充磁仪(208)，所述第二圆盘(207)的上端设置有用于限制机壳的限位结构。2.根据权利要求1所述的电机定子的生产工艺，其特征在于：所述压装结构包括固定连接在气缸(105)伸缩端的t形压板(106)，所述横板(103)的上端开设有与t形压板(106)对应的矩形开口，所述t形压板(106)固定连接在矩形开口内侧。3.根据权利要求2所述的电机定子的生产工艺，其特征在于：所述活动支撑结构包括两个固定连接在第一底板(101)上端的条形滑轨(107)，所述条形滑轨(107)的外侧套接有条形板(108)，两个所述条形板(108)之间的第一底板(101)上端固定连接有液压杆(109)，所述液压杆(109)的伸缩端固定连接有活动块(110)，所述活动块(110)的上端固定连接有水平的支撑板(111)，所述支撑板(111)的上端固定连接有机壳固定槽(112)，且机壳对应连接在机壳固定槽(112)内，所述支撑板(111)的下端设置有与条形板(108)连接的限位单元。4.根据权利要求3所述的电机定子的生产工艺，其特征在于：所述限位单元包括固定连接在支撑板(111)下端的限位块，所述条形板(108)的上端开设有与限位块对应的限位槽，且限位块滑动连接在限位槽内。5.根据权利要求4所述的电机定子的生产工艺，其特征在于：所述第一底板(101)的上端分别设置有与气缸(105)和液压杆(109)连接的启动开关，所述机壳固定槽(112)的外侧壁上设置有内外连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有用于固定机壳的紧固螺栓。6.根据权利要求1所述的电机定子的生产工艺，其特征在于：所述限位结构包括设置于第二顶板(203)上端的充磁槽口(208)，所述机壳对应连接在充磁槽口(208)内侧，所述第二顶板(203)的上端设置有与滑杆(206)对应的圆孔，且圆孔内设置有套接在滑杆(206)外侧
的限位套。7.根据权利要求6所述的电机定子的生产工艺，其特征在于：所述第二底板(201)的上端设置有与电动推杆(204)连接的控制开关，所述电动推杆(204)与第一圆盘(205)之间通过安装块连接，且安装块与第一圆盘(205)之间通过多个紧固螺钉固定连接。

技术总结
本发明公开了一种电机定子的生产工艺，该工艺使用了一种电机定子的生产装置，该装置包括：磁瓦组件和充磁组件；该电机定子的生产工艺包括以下步骤：S1、预装机壳并将机壳槽口固定到位；S2、将磁瓦背面涂胶并装入机壳，然后自检磁瓦；S3、向机壳内预装磁瓦固定夹并压装磁瓦夹，再对磁瓦夹进行自检；S4、将步骤S3中的机壳、磁瓦以及磁瓦夹整体流转进入充磁工序，具体的将机壳、磁瓦和磁瓦夹预装入充磁组件上，使得机壳卡接在充磁组件的卡槽内并对磁瓦进行充磁。本发明通过磁瓦组件100的使用能够完成机壳内磁瓦以及磁瓦夹的安装并方便后续的充磁操作，通过限位单元的使用能够保证机壳内磁瓦以及磁瓦夹位置的精确性，保证后续充磁的质量。质量。质量。


技术研发人员：张小强
受保护的技术使用者：斯达特（南京）动力科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/18